汽车驾驶员高级.docx
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汽车驾驶员高级
2009年职业技能鉴定操作技能考核项目
汽车驾驶员
高
级
中国石油大庆职业技能鉴定中心
汽车驾驶员高级试题目录
试题一、直角调头（驾驶技能40%）
试题二、单“S”形路线驾驶（驾驶技能40%）
试题三、转弯、上桥、定点停车（驾驶技能40%）
试题四、诊断与排除汽油发动机不来油故障（故障处理30%）
试题五、诊断与排除汽油发动机无法启动电路故障
（故障处理30%）
试题六、诊断与排除混合气过稀故障（故障处理30%）
试题七、课堂教学——交通标志（培训指导30%）
试题八、示范操作——公路调头（培训指导30%）
试题九、示范操作——蛇形驾驶（培训指导30%）
汽车驾驶员高级试题组合目录
组合一：
1、直角调头（驾驶技能40%）
2、诊断与排除汽油发动机不来油故障（故障处理30%）
3、课堂教学——交通标志（培训指导30%）
组合二：
1、单“S”形路线驾驶（驾驶技能40%）
2、诊断与排除汽油发动机无法启动电路故障（故障处理30%）
3、示范操作——公路调头（培训指导30%）
组合三：
1、转弯、上桥、定点停车（驾驶技能40%）
2、诊断与排除混合气过稀故障（故障处理30%）
4、示范操作——蛇形驾驶（培训指导30%）
试题一：
直角调头
1、准备要求
（1）场地准备
1）安全设施齐全。
2）场地不小于750平方米。
3）直角调头如图所示。
（2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
皮尺
20m
1个
2
秒表
2块
3
红油漆
2kg
4
黄油漆
2kg
5
毛刷
1.5英寸
2把
（3）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
东风牌载货车（EQ1090E）
轴距3950
车宽2470
1辆
2
解放牌载货车（CA1091型）
轴距4050
车宽2476
1辆
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）启动发动机；
2）汽车起步；
3）直角调头；
4）停车熄火。
（2）考核规定说明：
1）考核采用国产东风EQ1090E型或解放CA1091型载重汽车。
2）如违规操作该项目终止考核。
4）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作题；以操作过程与操作标准结果进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生直角调头的熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
2min。
（3）计时从鸣号示意起步至完成驾驶操作结束。
（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
汽车驾驶员高级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别
试题名称：
直角调头考试时间：
2min
序号
考试
内容
评分要素
配
分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
启动发动机
1.按操作程序一次启动发动机：
拉紧驻车制动，踩下离合器踏板，变速器排到空档，接通电源，打开点火开关，踩下加速踏板启动发动机
2.稳定怠速，监视发动机工作状况，查看仪表，符合起步要求
8
1.一次启动发动机未成功扣2分
2.检查有漏项扣2分
3.启动操作顺序错误扣2分
4.使用启动机违反技术操作规程扣2分
2
汽车
起步
1.检查车辆周围，确认无人及障碍物，校正后视镜
2.鸣号打开转向灯示意，平稳起步（开始计时）
12
1.未检查车辆周围环境情况扣2分
2.未鸣号扣2分
3.未开转向灯扣3分
4.未平稳起步扣5分
5.起步时发生剧烈闯动或发动机熄火此项不得分
3
直角
调头
按规定路线行驶三进两退完成直角调头，车辆行驶中发动机不得熄火，车轮不许越线
未按规定路线行驶；三进两退未完成直角调头；车辆行驶中发动机熄火；车轮越线，车辆驶出出口时压线超出胎冠宽度下面各项不得分（即扣75分）
直角调头过程中驾驶员头、手不许伸出窗外
10
头伸出窗外一次扣10分，二次以上此直角调头项不得分（即扣75分）
前进后退起步前不许原地打方向
20
原地打方向一次扣10分，三次以上此直角调头项不得分（即扣75分）
挂错档位或挂档过程中无齿轮响
10
挂错档位或挂档过程中齿轮发响一次扣5分，此项配分扣完为止
前进、倒退过程中，离合器不许半联动
10
半联动一次扣2分；（半联动致使车辆行驶停顿一次，在此直角调头项中扣20分）
操作过程中车轮不许压线、越线
15
车轮压线一次扣3分，车轮越线此直角调头项不得分（即扣75分）
车辆驶入入口、驶出出口时不得压线
10
车辆驶入入口、驶出出口时压线（不超出胎冠宽度）扣10分，
4
停车
熄火
1.拉紧驻车制动，变速杆挂入低速档，关闭指示灯
2.关闭点火开关，切断电源
5
1.未按程序操作扣3分
2.操作项目有漏项扣2分
5
安全文明操作
按国家或企业颁发有关规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考试
6
考试
时限
在规定时间内完成
到时停止操作
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题二：
单“S”形路线驾驶
1、准备要求
（1）场地准备
1）安全设施齐全。
2）每个工位占地面积应不小于1500平方米。
3）单“S”形路线驾驶。
（2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
标杆
高2.2mφ30mm
10根
2
标杆底座
10只
3
秒表
2块
4
皮尺
20m
1个
5
红油漆
2kg
6
黄油漆
2kg
7
毛刷
1.5英寸
2把
（3）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
东风牌载货车EQ1090E
车长6910mm
车宽2470mm
1辆
2
解放牌载货车CA1091
车长7205mm
车宽2476mm
1辆
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）启动发动机；
2）汽车起步；
3）前进行驶；
4）倒车行驶；
5）停车熄火。
（2）考核规定说明：
1）考核采用国产东风EQ1090E型或解放CA1091型载重汽车。
2）如违规操作该项目终止考核。
3）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作题；以操作过程与操作标准结果进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生单“S”形路线驾驶的熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
5min。
（3）计时从鸣号示意起步至完成驾驶操作结束。
（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
汽车驾驶员高级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别
试题名称：
单“S”形路线驾驶 考试时间：
5min
序号
考试
内容
评分要素
配
分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
启动发动机
1.按操作程序一次启动发动机：
拉紧驻车制动，踩下离合器踏板，变速器排空档，接通电源，打开点火开关，踩下加速踏板启动发动机
2.稳定怠速，监视发动机工作状况，查看仪表，符合起步要求
5
1.一次启动发动机未成功扣2分
2.检查有漏项扣1分
3.启动操作顺序错误扣1分
4.使用启动机违反技术操作规程扣1分
2
汽车
起步
1.检查车辆周围，确认无人及障碍物，校正后视镜
2.鸣号打开转向灯示意，平稳起步（开始计时）
15
1.检查有漏项扣2分
2.未鸣号扣5分
3.未开转向灯扣5分
4.未平稳起步扣3分
5.起步时发生剧烈闯动或发动机熄火此项不得分
3
前进
行驶
1.用二档沿“S”形虚线穿杆行驶，行驶中不许半联动；不许压线、越线；不许擦杆、碰杆；不许中途停车、熄火；前进时不许倒车
2.车箱末端越过9、10号标杆线后停车
35
1.半联动一次扣5分；全程半联动加扣5分（即扣10分）
2.车轮压线一次扣5分；车轮（一轮）越线一次加扣5分（即扣10分）
3.擦杆一次扣5分；碰倒杆（标杆移位）一次加扣5分（即扣10分）
4.车厢后端未越过9、10号杆扣5分
5.车轮（两轮以上）越线、中途停车，发动机熄火此项不得分
4
倒车
行驶
1.鸣号示意起步倒车
2.倒车时沿S形虚线穿杆倒回至停车线
3.倒车时不得忽快、忽慢，不许半联动，不许停车熄火；不许擦杆、碰矸、压线、越线，身体任何部位不得伸出窗外
4.车头越过1、2号标杆线后停车并终止计时
35
1.半联动一次扣5分；全程半联动加扣5分（即扣10分）
2.车轮压线一次扣5分;车轮（一轮）越线一次加扣5分（即扣10分）
3.擦杆一次扣5分；碰倒杆（标杆移位）一次加扣5分（即扣10分）
4.头、手伸出窗外一次扣5分
5.中途停车、熄火、车轮（两轮以上）越线此项不得分
5
停车
熄火
1.拉紧驻车制动，变速杆挂入低速档，关闭指示灯
2.关闭点火开关，切断电源
10
1.未按程序操作扣5分
2.操作项目有漏项扣5分
6
安全文明操作
按国家或企业颁发有关规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考试
7
考试
时限
在规定时间内完成
到时停止操作
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题三：
转弯、上桥、定点停车
1、准备要求
（1）场地准备
1）安全设施齐全。
2）每个工位占地面积应不小于750平方米。
3）转弯、上桥、定点停车如图所示。
（2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
标杆
高2.2mФ30mm
2根
2
标杆底座
2个
3
秒表
2块
4
皮尺
20m
1个
5
红油漆
2kg
6
黄油漆
2kg
7
毛刷
1.5英寸
2把
（3）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
东风EQ1090E载货车
车长6910mm
车宽2470mm
1辆
2
解放CA1091载货车
车长7205mm
车宽2476mm
1辆
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）启动发动机；
2）汽车起步；
3）转弯上桥定点停车；
4）停车熄火。
（2）考核规定说明：
1）考核采用东风EQ1090E型或解放CA1091型空载货车，车辆技术状况良好。
2）如违规操作该项目终止考核。
4）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作题；以操作过程与操作标准结果进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生转弯、上桥、定点停车的熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
1min。
（3）计时从鸣号示意起步至完成驾驶操作结束。
（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
汽车驾驶员高级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别
试题名称：
转弯、上桥、定点停车 考试时间：
1min
序号
考试
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
启动发动机
1.按操作程序一次启动发动机：
拉紧驻车制动，踩下离合器踏板，变速器排到空档，接通电源，打开点火开关，踩下加速踏板启动发动机
2.稳定怠速，监视发动机工作状况，查看仪表，符合起步要求
8
1.一次启动发动机未成功扣2分
2.检查有漏项扣2分
3.启动操作顺序错误扣2分
4.使用启动机违反技术操作规程扣2分
2
汽车
起步
1.检查车辆周围，确认无人及障碍物，校正后视镜
2.鸣号打开转向灯示意，平稳起步（开始计时）
12
1.检查有漏项扣2分
2.未鸣号扣2分
3.未开转向灯扣3分
4.起步不平稳扣5分
5.起步时发生剧烈闯动或发动机熄火此项不得分
3
转弯
上桥
定点
停车
车辆从起点线处起步，穿越标杆转弯，修正行驶方向上桥，不许中途熄火，不许头伸出窗外观察，平稳停正于设定停车线处（停止计时），左右车轮无明显偏移
未按规定路线行驶、中途熄火、停车、头伸出窗外观察、左右偏离掉下桥面，后轮未驶上桥平面、前轮驶出桥平面等
以下各项均不得分（即扣75分）
行驶中不许碰杆，不许半联动，不许中途停顿，平稳停车
25
1.擦杆、碰倒杆扣5分
2.半联动一次扣3分；（全程半联动加扣5分）
3.行驶中途车辆有停顿一次扣10分
4.前轮未从桥端正面上桥扣4分
5.未平稳停车扣3分
1.在桥面停车，须停于桥面中心，左右轮偏移在10cm之内为合格
2.在桥面停车，轮胎中心线须接近停车线，轮胎中心线与停车线相距前后10cm为合格
25
停车时左右轮偏差在0至10cm范围内每偏差1cm扣0.5分，大于10cm小于等于20cm范围内每偏差1cm扣2分，大于20cm此定点停车项不得分（即扣50分）
25
停车时轮胎轴线距停车线前后偏差在0至10cm范围内每偏差1cm扣0.5分，大于10cm小于等于20cm范围内每偏差1cm扣2分；大于20cm此定点停车项不得分（即扣50分）
4
停车
熄火
1.拉紧驻车制动，变速杆挂入低速档，关闭指示灯
2.关闭点火开关，切断电源
5
1.未按程序操作扣3分
2.操作项目有漏项扣2分
5
安全文明操作
按国家或企业颁发有关规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考试
6
考试
时限
在规定时间内完成
到时停止操作
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题四：
诊断与排除汽油发动机不来油故障
1、准备要求
（1）工具、材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
常用工具
1套
2
油盆
1个
3
清洗油
1桶
4
棉纱布
1块
5
毛刷
1把
（2）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
解放CA1091汽车
1辆
2
东风EQ1090E型汽车
1辆
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）故障确认；
3）诊断；
4）排除故障；
5）清理现场。
（2）考核规定说明：
1）考核采用国产东风EQ1090E型或解放CA1091型载重汽车。
2）如违规操作该项目终止考核。
4）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作题；以操作过程与操作标准结果进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生对汽油发动机不来油故障的诊断与排除的熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
10min。
（3）从正式考核开始计时。
（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。
4、考试故障设置及选取原则
序号
故障设置
选取原则
1
油箱内没油
考试时在所列故障设置中至少任选一项
2
油箱开关没打开
3
没箱盖空气孔堵塞
4
汽油滤清器堵塞
5
汽油泵滤网堵塞
6
化油器主量孔、主喷管或进油滤网堵塞
7
供油管路堵塞
5、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
汽车驾驶员高级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别
试题名称：
诊断与排除汽油发动机不来油故障考试时间：
10min
序号
考试
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测结果
扣分
得分
1
准备工作
工具、材料选择
5
工具材料选错一件扣1分
2
故障确认
按照操作程序启动发动机，确认是发动机不来油故障
10
未进行故障确认扣10分
3
诊断
1.诊断过程
2.发动机不来油故障部位确认
30
1.检查程序错误扣15分
2.查找方法错误扣15分；未确认发动机不来油故障部位此项不得分
4
排除故障
排除方法
20
排除方法错一处扣10分
1.故障排除彻底
2.发动机顺利启动，运转良好
30
1.故障排除漏一处扣10分
2.未顺利启动发动机此项不得分
5
清理现场
清理现场，收拾工具
5
未清理现场扣3分
未收拾工具扣2分
6
安全文明操作
按国家或企业颁发有关规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考试
7
考试时限
在规定时间内完成
到时停止操作
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题五：
诊断与排除汽油发动机无法启动电路故障
1、准备要求
（1）工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
开口扳手
6件
1套
2
梅花扳手
6件
1套
3
鲤鱼钳
200
1件
4
尖嘴钳
180
1件
5
活动扳手
150-200
各1个
6
一字型螺钉旋具
200mm
3件
7
十字型螺钉旋具
200mm
1件
（2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
盛油器皿
3件
2
手摇柄
1把
（3）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
载重EQ1090E型汽车
1辆
2
载重CA1091型汽车
1辆
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）故障确认；
3）诊断；
4）排除故障；
5）清理现场。
（2）考核规定说明：
1）考核采用国产东风EQ1090E型或解放CA1091型载重汽车。
2）如违规操作该项目终止考核。
3）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作题；以操作过程与操作标准结果进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生对汽油发动机无法启动故障的诊断与排除的熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
10min。
（3）从正式考核开始计时。
（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。
4、考试故障设置及选取原则
序号
故障设置
选取原则
1
分电器触点间隙过大或过小
考试时在所列故障设置中至少任选两项
2
断电器触点油污
3
低压电路断路或短路
4
高压总线脱落
5
电容器损坏
6
点火线圈损坏
7
导电碳棒脱落
8
分火头损坏
5、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
汽车驾驶员高级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别
试题名称：
诊断与排除汽油发动机无法启动电路故障考试时间：
10min
序号
考试
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备
工作
工具、材料选择
5
工具材料选错一件扣1分
2
故障
确认
按照操作程序启动发动机，确认是发动机无法启动电路故障
10
未进行故障确认扣10分
3
诊断
1.诊断过程
2.确认发动机无法启动电路故障部位
30
1.检查程序错误扣15分
2.查找方法错误扣15分；未确认发动机无法启动故障部位此项不得分
4
排除
故障
排除方法
20
排除方法错一处扣10分
1.彻底排除故障
2.发动机启动平稳、运转正常
30
1.故障排除漏一处扣10分
2.发动机启动未平稳、运转失常此项不得分
5
清理
现场
清理现场，收拾工具
5
未清理现场扣3分
未收拾工具扣2分
6
安全文明操作
按国家或企业颁发有关规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考试
7
考试时限
在规定时间内完成
到时停止操作
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题六：
诊断与排除混合气过稀故障
1、准备要求
（1）工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
常用工具
1套
2
油盆
1个
3
清洗油
1桶
4
棉纱布
1块
5
毛刷
1个
（2）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
载重EQ1090E型汽车
1辆
2
载重CA1091型汽车
1辆
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）故障确认；
3）诊断；
4）排除故障；
5）清理现场。
（2）考核规定说明：
1）考核采用国产东风EQ1090E型或解放CA1091型载重汽车。
2）如违规操作该项目终止考核。
3）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作题；以操作过程与操作标准结果进行评分。
（4）测量技能说明
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