灌浆平洞灌浆施组.docx

灌浆平洞灌浆施组.docx

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灌浆平洞灌浆施组

1、概述

（1）工程概况

xx水电站位于xxxxx县境内的x江上，是x江干流水电开发的第xx个梯级。

坝址上游为x、x山区，下游毗邻xx工业区，距x江河口涪陵市约147km，至xx直线距离约170km。

电站工程为I等工程，以发电为主，兼顾航运、防洪及其它综合利用。

电站由弧形混凝土重力坝、右岸地下电站、左岸通航建筑物和垂直防渗帷幕等组成。

正常蓄水位293m，大坝坝顶高程301.5m，最大坝高116.5m，电站装机1750MW，装有5台水轮发电机组，多年平均发电量61.24亿kw·h，5台单机容量350MW的大型混流式水轮发电机组，总装机容量1750MW。

右岸地下电站为Ⅰ等工程，电站引水系统、厂房为1级建筑物。

根据《防洪标准》GB区的地震基本烈度为6度，电站进水口建筑物按7度设防，地下厂房、引水隧洞、尾水隧洞等地下建筑物不考虑地震作用。

帷幕线上游侧隧洞为钢筋混凝土衬砌，帷幕线下游侧隧洞（含上弯段、竖井段、下弯段和下平段）为钢衬钢筋混凝土衬砌。

右岸主防渗帷幕共设置三层帷幕灌浆排水廊道，高程分别为301.5m、238m、194m，防渗帷幕后设排水孔幕，集水汇集至大坝排水廊道排出。

（2）工程地质

坝址河谷呈基本对称的“V”型谷，右岸临江岸坡下陡上缓，350m高程以下坡度60º，以上坡度40º；高程225m以下发育宽约20m～30m的基岩漫滩。

右岸岸坡没有深切沟谷，山体较完整宽厚。

地下厂房引水隧洞与尾水隧洞所经地段地表高程一般为360m～580m，；厂房引水洞进口部位地形坡度平均约为32º，尾水出口部位地形坡度平均约为55º。

坝址位于北北东向郁山镇背斜南东翼，地层走向22º～25º，倾向110º～115º，倾角60º～70º。

坝址区断层、裂隙比较发育。

右岸厂房从上游至下游，出露奥陶系下统至寒武系上统地层，地下厂房区主要涉及Є3m2～O1n4地层，坝址小于30º的缓倾角裂隙主要发育在南津关组和寒武系毛田组灰岩、白云岩中，在不同的层位其发育方向不同，绝大部分方解石胶结。

2、主要工程项目及工程量

主要工程项目及工程量见表1-1。

表1-1主要工程项目及工程量表

序号

项目

单位

数量

备注

1

基岩帷幕钻孔（φ56）

M

37138

2

基岩帷幕灌浆

M

35788

4

基岩衔接帷幕钻孔

M

3249

5

基岩衔接帷幕灌浆

M

3249

6

灌铸孔口管

套

405

入岩2米，长2.5米

7

排水孔钻孔（φ91）

M

69512

8

排水孔孔口装置

套

3004

9

排水孔孔内保护

M

9012

10

回填灌浆

M2

3259

11

固结灌浆岩石钻孔

M

9338

固结灌浆

M

9339

注：

此表中工程量为厂房设计工程量，工程量已实际发生为准。

3、主要控制工期

本标工程控制性工期如下：

（1）工程开工日期：

2006年3月25日；

（4）帷幕灌浆完工日期：

2006年6月25日；

（5）工程竣工日期：

2006年7月30日；

4、工程质量等级目标

保证工程按GB/T19002-ISO9002质量体系运行,工程质量等级达到优良标准。

5、施工组织设计编制依据

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）；

《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）；

《水利水电工程施工地质规范》（SDJ18-78）（试行）（报批稿）；

《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）；

《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）；

《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL25-92）；

《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）；

《水工混凝土试验规程》（SD105-82）；

《水利水电工程岩石试验规程》（SDJ204-81）（试行）；

《砌体工程施工及验收规范》（JGJ63-89）；

《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准

（一）》（SDJ249-88）（试行）；

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB-1999）。

6、施工布置

6.1风、水、电供应

风、水、电由工地风、水、电系统接专用管线供应。

灌浆施工应连续作业，不能间断。

停水、停电要提前通知。

6.2场地清理与排污

灌浆施工产生的废水、废浆液、岩芯要及时清理，保持工作面整洁。

工作面设排水沟和集水坑（井）,淤积物人工装编织袋搬出，污水用污水泵抽排。

需保留的岩芯编号装箱保存，无用岩芯人工清理弃至渣场。

7、回填灌浆

回填灌浆是对灌浆平洞砼衬砌后顶部砼与围岩之间的空隙进行灌浆充填。

回填灌浆在衬砌砼达到70%的设计强度后进行。

7.1回填灌浆施工程序

回填灌浆顺序为：

钻孔→灌浆→封孔→质量检查。

钻灌浆孔时免不了要碰到钢筋，在开孔时遇到钢筋立即停止钻进，移动孔位，重新开孔钻进，不得强行钻进。

7.2钻孔

灌浆孔钻孔在砼达到70%的设计强度后进行，方可施工灌浆孔。

回填灌浆孔采用YPT-28型手风钻钻孔，钻头选用直径为φ42mm的合金钻头。

钻孔深入围岩10cm，并测记砼厚度和空腔尺寸。

7.3灌浆

7.3.1材料：

回填灌浆采用425#普通硅酸盐水泥，要求水泥新鲜无结块。

回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不大于50m或3个衬砌段，且区段端部用砼封堵严密。

当顶部脱空较大时，在该部位预埋2个以上的灌浆管（排气管）。

7.3.2灌浆方式：

采用填压式灌浆法。

7.3.3灌浆顺序：

回填灌浆施工应自较低的一端开始向较高的一端推进，灌浆分两个次序进行，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔，两序孔都包括顶孔。

7.3.4灌浆压力：

回填灌浆压力为0.2～0.3MPa。

7.3.5灌浆水灰比：

回填灌浆采用水灰比0.6（或0.5）:

1的水泥浆，空隙大的部位采用灌注水泥砂浆方法，掺砂量不超过水泥重量的200%。

7.3.6灌浆结束标准：

在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。

灌浆因故中断时，应尽早恢复灌浆。

当中断时间大于30min时，将设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。

灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平。

7.4质量检查

回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔布置顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，孔深穿透衬砌深入围岩10cm。

检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查时，向孔内灌注入水灰比2:

1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，认为合格。

若检查不合格，则按监理人的指示或批准的措施进行处理。

8、固结灌浆

8.1孔位布置

固结基本孔孔距和排距为3m，帷幕线上游侧孔深10m，其余部位为5m。

在裂发育部位的固结浆孔须加深加密，孔深为8m，孔距3m，排距1.5m。

固结灌浆采用手风钻钻孔，全孔一次性灌浆。

孔深超过5m的孔采用QZ100K潜孔钻钻孔，分两段灌浆。

所有固结灌浆孔孔位、孔向、孔深应满足要求，其偏差在规范规定之内。

8.2冲洗及压水试验

冲孔采用″钢管伸入孔内，通过高压水对孔壁进行冲洗，把孔内沉碴冲洗干净，并测定实际孔深.冲孔结束后再用灌浆机进行裂隙洗孔，洗孔采用脉动式，直至回水澄清并延续10min方可结束，冲洗压力为灌浆压力的80%且不大于1MPa。

选择具有代表性5%孔进行压水试验，其压力为灌浆压力的80%且不大于1MPa，压水试验采用单点法。

8.3灌浆

8.3.1灌浆方式：

采用孔内循环法，孔深在5m全孔一次性灌浆。

孔深超过5m的分两段灌浆。

8.3.2灌浆顺序：

洞内采用环间分序、环内加密的原则进行，环间分两个次序进行。

灌浆压力：

按设计规定的灌浆压力值灌浆。

8.3.3灌浆水灰比：

灌浆遵循由稀到浓的原则，开灌水灰比为5:

1，以后按操作规程要求以5:

1、3:

1、2:

1、1:

1、0.8:

1、0.6（或0.5）:

1逐级变浓。

8.3.4水灰比改变原则：

当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。

8.3.5结束标准：

当注入率不大于1.0L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。

8.3.6封孔：

采用机械封孔法。

8.4质量检查

固结灌浆采用压水试验进行质量检查。

在该部位灌浆结束3～7d后进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%，其孔段合格率应在85%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。

9、帷幕钻孔及灌浆

9.1施工条件

（1）钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。

（2）在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。

如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。

（3）帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。

（4）灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图1-2。

灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。

9.2灌浆材料

（1）灌浆水泥采用525#普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。

（2）灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。

水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。

（3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。

9.3钻灌设备

（1）钻孔设备

各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机;

钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。

（2）灌浆设备

制浆采用ZJ-400型高速搅拌机；输浆采用BW-200型中压泥浆泵；灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。

（3）记录设备

灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。

9.4浆液供应

根据现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。

制浆站内各设ZJ-400型高速搅拌机1台，J-900型储浆搅拌机1台，BW型灌浆泵1台。

制浆站用Φ48mm架管搭设，上铺5cm厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。

（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。

（2）制浆

采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为0.5:

1（重量比）的纯水泥浆液。

纯水泥浆搅拌时间：

使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s，浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间控制在4h以内。

纯粘土浆搅拌时间:

通过现场试验后予以确定;

总之，各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并做好记录。

（3）输浆

制浆站采用BW-200型中压泥浆泵通过二趟循环输浆管路输送至各工作面。

各施工面用浆从循环供浆管路就近接用，根据供浆浓度，在2×200L立式配浆搅拌机上搅拌桶内调制成所需水灰比浆液进行灌注。

9.5钻灌施工顺序

帷幕灌浆采用三序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔，最后钻灌三序孔，排序上遵循先外后内的原则，双排孔组成的帷幕先灌下游排孔，后灌上游排孔。

9.6钻孔

（1）钻机施工见图1-3。

（2）帷幕灌浆孔采用XY-2型回转式地质钻机,在覆盖层中采用硬质合金钻头钻进,在基岩中