TLCJCXL040 接入网用光电混合缆检测报告模板 VA2.docx

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TLCJCXL040接入网用光电混合缆检测报告模板VA2

报告编号：

×××

<计量标志>

检验报告

产品型号

产品名称接入网用光电混合缆

申请单位

检验类别产品认证初次/复评检验

×××××××××检验中心

注意事项

1.报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。

2.报告需加盖骑缝章。

3.复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效.

4.报告无主检、审核、批准人签字无效。

5.报告涂改无效。

6.部分复印本检验报告无效。

7.本检验报告仅对来样负责。

8.对检验报告若有异议，请于收到报告之日起十五日内向泰尔认证中心提出。

地址：

××××××

邮政编码：

××××××

电话：

××××××

传真：

××××××

网址：

××××××

E-MAIL:

××××××

检验报告

产品名称

接入网用光电混合缆

产品型号/

规格

×××

申请单位

××××××

出厂编号/

生产日期

×××

生产单位

××××××

检验类别

产品认证初次/复评检验

生产地址

××××××

送样日期

×××年××月××日

送样者

×××

样品基数

×××

样品数量

×××

样品初始

状态

样品初始状态完好，符合检验要求

检验依据

YD/T2159-2010《接入网用光电混合缆》

检

验

结

论

该公司的×××产品经检验，各项性能及技术指标结果如下：

所检性能及技术指标共36项，

实测项目×项；

无关项×项；

不合格项××项，（B类××项；C类××项）。

综合判定：

该样品检验结论为×××。

（检验报告专用章）

签发日期：

×××年××月××日

备注

1.检验任务依据：

泰尔认证中心检测委托书第×××号，TLC《电缆光缆设备认证实施规则》（V×.××）

2.再分包检验项目名称用*号表示。

批准：

审核：

主检：

检验情况一览表

序号

检验项目

不合格分类

结论

B类C类

1

缆的结构

绞合单元的识别

○

合格

2

馈电线的外径

○

合格

3

外护套厚度

○

合格

4

光纤带尺寸

○

合格

5

光纤带识别色谱

○

合格

6

缆中光纤几何、光学传输特性及机械性能

包层直径

○

合格

7

包层不圆度

○

合格

8

芯同心度误差

○

合格

9

模场直径

○

合格

10

截止波长

○

合格

11

衰减系数、衰减不均匀性

○

合格

12

翘曲度

○

合格

13

光纤涂层剥离强度

○

合格

14

护层性能

金属挡潮层和铠装层的电气导通性

○

合格

15

热老化前的护套抗拉强度

○

合格

16

热老化后的护套抗拉强度变化率

○

合格

17

热老化前的护套断裂伸长率

○

合格

18

热老化后的护套断裂伸长率

○

合格

19

护套热收缩率

○

合格

20

聚乙烯套套耐环境应力开裂

○

合格

21

纵包金属带重叠宽度

○

合格

检验情况一览表

序号

检验项目

不合格分类

结论

B类C类

22

护层性能

聚乙烯与金属带间的剥离强度

○

合格

23

缆的机械性能

拉伸

○

合格

24

压扁

○

合格

25

松套管弯折

○

合格

26

缆的环境性能

衰减温度特性

○

合格

27

渗水性能

○

合格

28

阻燃缆的燃烧性能（阻燃性、烟密度、腐蚀性）

○

合格

29

缆的电气性能

单根导线直流电阻

○

合格

30

绝缘电阻

○

合格

31

电压试验

○

合格

32

绝缘线芯电压试验

○

合格

33

标志和包装

标志的完整性和可识别性

○

合格

34

标志的牢固性

○

合格

35

计米标志误差

○

合格

36

包装

○

合格

检验结果

一．缆的结构

序号

检验项目

单位

标准要求

检验结果

结论

1

绞合单元的识别

---

以颜色或数字区分各绞合单元，其中馈电线颜色满足GB/T5023.1-2008中第4章要求，通信电缆的护套颜色宜为灰色，光纤松套管的标志颜色应符合GB/T6995.2-2008要求，不退色不迁移，并能与其他金属电缆的标志色区分

2

馈电线的外径

mm

导体标称截面积：

____mm2

平均外径：

____~____

3

外护套厚度

mm

护套类型：

_________

外护套厚度≥_______

4

光纤带尺寸

——

光纤带宽度

nm

带中光纤数：

______

光纤带宽度：

______

光纤带厚度

nm

带中光纤数：

______

光纤带厚度：

______

相邻光纤水平间距

nm

带中光纤数：

______

光纤带厚度：

______

光纤带平整度

nm

带中光纤数：

______

平整度：

______

5

光纤带识别色谱

——

光纤着色层颜色应鲜明、不褪色、不迁移，与涂覆层及填充复合物相容

检验结果

二．缆中光纤几何、光学传输特性及机械性能

序号

检验项目

单位

标准要求

检验结果

结论

光纤

测量值

光纤

测量值

6

包层直径

μm

光纤类型：

_____

_____±_____

1

2

3

4

7

包层不圆度

——

≤1.0%

1

2

3

4

8

芯同心度误差

μm

光纤类型：

_______

≤_____

1

2

3

4

9

模场直径

μm

光纤类型：

_____

_____±_____

1

2

3

4

10

截止波长

nm

光纤类型：

_______

λcc≤_____

1

2

3

4

11

衰减系数

dB/km

光纤类别：

______

波长：

1310nm

≤

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

光纤类别：

______

波长：

1550nm

≤

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

光纤类别：

______

波长：

1625nm

≤

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

光纤类别：

______

波长：

1460nm

≤

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

检验结果

二．缆中光纤几何、光学传输特性及机械性能

序号

检验项目

单位

标准要求

检验结果

结论

光纤

测量值

光纤

测量值

11

衰减不均匀性

dB/500m

光纤类型：

_____

波长：

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

12

翘曲度

m

光纤类型：

_____

光纤翘曲半径≥4

1

2

3

4

13

光纤涂层剥离强度

N

光纤类型：

_____

涂覆层剥离力（平均值）：

___________

涂覆层剥离力（峰值）：

____________

1

2

3

4

光纤类型：

_____

涂覆层剥离力（测试值）：

___________

涂覆层剥离力（峰值）：

____________

1

2

3

4

检验结果

三．护层性能

序号

检验项目

单位

标准要求

检验结果

结论

14

金属挡潮层和铠装层的电气导通性

---

挡潮层铝带、钢带和金属铠装层应在缆纵向分别保持电气导通

15

热老化前的护套抗拉强度

MPa

护套材料：

_______

热老化处理前抗拉强度≥_______

16

热老化后的护套抗拉强度变化率

——

护套材料：

_________

热老化前后变化率≤_____%

17

热老化前的护套断裂伸长率

---

护套材料：

_______

老化前≥_________

18

热老化后的护套断裂伸长率

护套材料：

_______

老化后≥_________

19

护套热收缩率

——

≤5%

20

聚乙烯套套耐环境应力开裂

个

失效数/试样数：

0/10

21

纵包金属带重叠宽度

mm

护套类型：

_______

重叠宽度≥_______

22

聚乙烯与金属带间的剥离强度

N/mm

≥1.4

四．缆的机械性能

序号

检验项目

单位

标准要求

检验结果

结论

23

拉伸

---

在长期允许拉力下光纤应无明显的附加衰减和应变；在短暂拉力下光纤附加衰减应≤0.10dB和应变应≤0.15%，在拉里去除后，光纤应无明显的残余附加衰减和应变，缆残余应变应≤0.08%；护套应无目力可见开裂

24

压扁

——

在长期允许压扁力下光纤应无明显附加衰减；在短期压扁力下光纤附加衰减＜0.1dB，在此压力去除后光纤应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂

25

松套管弯折

——

套管不发生弯折

检验结果

五．缆的环境性能

序号

检验

项目

单位

标准要求

检验结果

结论

26

衰减温度特性

dB/km

外护层材料：

，

温度范围：

，

各点恒温12h，

光纤类型：

______,

波长类型:

_______,

|Δα|≤0.02

温度

℃

光纤

第一循环

第二循环

|Δα|

|Δα|

|Δα|

|Δα|

-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

检验结果

五．缆的环境性能

序号

检验

项目

单位

标准要求

检验结果

结论

26

衰减温度特性

dB/km

外护层材料：

，

温度范围：

，

各点恒温12h，

光纤类型：

______,

波长类型:

_______,

|Δα|≤0.02

温度

℃

光纤

第一循环

第二循环

|Δα|

|Δα|

|Δα|

|Δα|

-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

检验结果

五．缆的环境性能

序号

检验项目

单位

标准要求

检验结果

结论

27

渗水性能

（仅针对填充式缆）

---

1m水头加在3m长缆样的全部截面上时，缆应能阻止水纵向渗流

28

阻燃缆的燃烧性能

——

阻燃性：

应通过单根垂直燃烧试验来验证

——

烟密度：

透光率＜50%

腐蚀性：

pH值≥4.3，电导率≤10μS/mm

六．缆的电气性能

序号

检验项目

单位

标准要求

检验结果

结论

29

单根导线直流电阻

Ω/km

导体标称直径：

_____mm

单根导线直流电阻≤______

30

绝缘电阻

MΩ.km

导体标称截面积：

____mm2

绝缘电阻≥______

31

电压试验

——

试验电压为2kV交流电压，缆应能在此电压下耐受至少5min不击穿

32

绝缘线芯电压试验

——

在绝缘线芯之间和线芯与地之间施加2000V交流电压至少5min不击穿

七．标志和包装

序号

检验项目

单位

标准要求

检验结果

结论

33

标志的完整性和可识别性

——

缆应在外层聚乙烯套表面长度方向作永久性白色标志、相邻标志始点间的距离应≤1m。

标志的内容应包括：

a）缆产品型号；b）计米长度；c）制造厂名称或商标；d）制造年份或生产批号

34

标志的牢固性

——

标志应清晰，并与护套粘附牢固，经过擦拭试验后应仍可辨认

35

计米标志误差

——

（0~1）%

36

包装

——

缆产品应装在缆交货盘上出厂。

盘装缆的最外层与缆盘侧板边缘的距离应≥50mm，缆两端应密封并且缆两端应固定在盘子内，其内端应预留出可移出长度不少于3m。

样品信息

1样品信息描述

××××××。

{如产品的结构、材质等}

2样品的关键材料信息：

见附件

3样品照片

{照片应能清晰反映产品内部结构、外部结构、铭牌。

特殊的信息增加局部放大的照片}

{注明样品型号规格}

检验使用仪表

序号

仪器设备

型号

编号

备注

1

×××

×××

×××

×××

2

3

4

5

6

7

检验说明：

1.本检测中涉及的分包检测机构：

×××，分包检测报告编号：

××。

分包检测报告附后。

2.其他需要说明的事项

{如关键部件免检说明等}

测试地点

×××

测试时间

×××年××月××日至××日

检验环境条件

温度：

（××～××）℃

相对湿度：

（××～××）%

检验人

×××

校核人

×××

附件

样品的关键材料信息

报告编号：

××××××检测委托书号：

×××

申请单位：

××××××

产品名称型号：

×××

材料名称

型号

生产厂家

护套料

×××

×××

光纤

×××

×××

二次被覆材料

×××

×××

填充复合物

×××

×××

馈电线

×××

×××

×××××检验中心（公章）

×××年××月××日