建筑管道施工工艺和方法.docx
《建筑管道施工工艺和方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑管道施工工艺和方法.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
建筑管道施工工艺和方法
建筑管道施工工艺和方法
5.1管道安装工程
5.1.1系统基本工艺流程
5.1.2管道预埋
预留预埋是给排水专业在主体结构施工过程中的工作重点，它主要包括地下室、屋面防水套管及穿墙套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。
鉴于预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，要求专业工长在施工准备期间，认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。
5.1.3按标准图集（98S图集）加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管预留时通常用比通过管管径大一至二号的套管预留。
套管管径参照下列标准执行：
管径（mm）
DN50
DN75-DN100
DN125-DN150
DN200-DN250
留洞尺寸（mm）
150×150
200×200
250×250
350×350
防水套管（mm）
φ114
φ140-159
φ180-219
φ273-325
保温管道应按保温管道外径考虑。
穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间穿楼板套管上端应高出地面50mm，过墙部分与墙饰面相平。
穿防水楼面应做防水处理，如右图所示:
当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。
5.1.4刚性套管安装：
主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接固定在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
5.1.5穿墙套管安装：
土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
5.1.6穿剪力墙钢套管安装：
在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须与土建联系用加强筋加固，并做好防堵工作。
5.1.7穿楼板孔洞预留：
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待浇筑混凝土初凝后取出即可。
穿地下室外墙时预埋钢性防水套管，穿水池壁时预埋柔性防水套管，制作安装参照标准图集（98S2-P34、35页）执行。
5.1.8通风管道断面尺寸较大，模盒预制过程中应特别注意加固措施。
5.1.9土建图纸上已对通风管道孔洞作出相应的结构设计处理，在土建施工前通风空调专业工长应再次核对专业图纸，确保无遗漏，无位置尺寸及标注上的错误。
留洞应在土建砌筑过程中及时配合预留。
5.2管材的选用及连接方式
5.2.1室内生活冷水给水管采用ABS塑料管及配件，热熔连接；加药管采用无毒ABS制品管材，粘接连接；热水管采用铜管钎焊连接。
5.2.2室外给水管道采用内涂水泥砂浆给水球墨铸铁管，承插连接。
5.2.3排水管道采用芯层发泡U-PVC排水管，粘接；压力排水管采用镀锌钢管，丝扣连接。
5.3管道安装
管道安装的主要内容有：
各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：
5.3.1管道支、吊架制作安装
所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。
在墙体（标准砖、多孔砖）或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。
安装时在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。
在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢（或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板）前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。
管道支吊架生根采用如图所示形式：
5.3.1.1管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。
钢管支架间距不得大于下表所列数据：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
支架的最大间距（m）
垂直管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
水平管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
水平管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
a.位置正确，埋设应平整牢固。
b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
如图所示：
c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3∽5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
d.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
e.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
g.不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫，
管卡大样如下图所示：
管卡大样吊卡大样
5.3.1.2立管卡安装：
层高小于5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。
5.3.1.3管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。
支吊架要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保牢固可靠。
所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。
5.3.1.4热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。
衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如右上图:
5.3.1.5当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道
的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如右图:
5.3.1.6管道坡度
施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。
a.给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。
b.排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：
c.管道支撑件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支撑件间距宜符合下表规定。
管径（mm）
40
50
75
90
110
125
160
间距（m）
0.4
0.5
0.75
0.90
1.10
1.25
1.6
d.热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。
5.3.2管道连接
5.3.2.1丝扣连接
a.断管：
根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
b.套丝：
将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。
c.配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
d.管段调直：
将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
5.3.2.2法兰连接
管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法
兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
5.3.3.3焊接连接
a.管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧-乙炔火焰热加工。
采用热加工方法加工坡口后，应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层进行处理。
b.管道焊接一般采用对口型式及组对。
组对应符合下表要求：
①手工电焊对口型式及组对要求
接头名称
接头尺寸（mm）
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
δ
C
P
α
不开坡口对接
＜5
0.5-1.5
0
0
管子对接V型坡口
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
8-12
2-3
1-1.5
60-75
②氧－乙炔焊对口型式及组对要求
接头名称
接头尺寸（mm）
厚度
间隙
钝边
坡口角度
对接不开坡口
3
1-2
—
—
对接V形坡口
3-6
2-3
0.5-1.5
70-90
c.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。
管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。
d.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
e.管道焊接时应有防雨、防潮措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。
f.管道焊缝位置应符合下列规定：
直管段两对焊口中心面的间距,当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;
不宜在管道焊缝及边缘开孔。
g.焊后检查
焊后必须对缝进行外观检查，检查前需将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。
焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。
对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。
否则作更换处理。
5.3.3.4UPVC排水管的连接
a.管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。
管道连接过程中按图纸要求设伸缩节，设计无要求时，按照规范要求设置。
管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：
夏季施工预留：
5-10mm；冬季施工预留：
15-20mm。
b.管材或管件在粘合前应将承口和插的粘结面擦拭干净，确保无异物。
当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。
c.管材应根据管件实测承口深度，插入深度为承口的3/4深度，在管端表面划出插入深度标记。
d.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
e.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
f.承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。
管道承插过程不得受到强力冲击。
g.承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
h.粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
i.排水立管中心与墙面的距离见下表：
管径（mm）
DN50
DN75
DN100
距离（mm）
80
90
100
5.3.3.5铜管钎焊连接
a.调直：
用木榔头轻轻敲击，逐段调直。
b.切断：
使用切割机。
c.下料后管道的清洁：
管道连接前用专用工具小刀清除切口内外毛边毛刺。
磨后的铜末要清除。
铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污，否则表面应清理后才可焊接，一般用纱布或不锈钢丝绒打光。
d.管端修正：
如果管口变形必须采用管口修正工具修正管端。
管口间隙以把铜管插入接头内把口朝下不脱落为宜。
规定间隙为0.20-0.25mm。
e.接合部的清扫和打磨：
用压缩空气吹清铜管外及接头部分的尘埃。
用尼龙刷、钢丝棉、砂纸、钢丝刷纱灯打磨。
f.预制：
为保证铜管焊接质量应尽量避免倒焊。
应在固定场地预制。
g.钎焊：
焊剂焊药涂布：
根据需要取适量GB11618-89铜管接头专用焊剂拌匀，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀的在铜管外面接合部中央约1/3处或离管口5mm处将焊剂焊药涂成环状，充分插入铜管配件直到终点。
插入铜管后使铜管转1-2圈，使焊剂焊药均匀紧密地涂在接合部分。
加热：
首先从离接合部10-30mm的地方均匀地预热管子，接着用喷烧器迅速加热接合部直到适合钎焊的温度。
用加热的钎料沾取钎剂（焊粉）均匀的抹在缝隙处，当温度达650-750℃时送入钎料，（钎焊适合的温度分辨方法：
焊剂焊药涌出来，火焰顶端的颜色变成淡黄绿色），当钎料全部熔化时停止加热。
由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断往里渗透，不容易形成饱满的焊角。
阀门钎焊：
首先把管、阀接合部加热到1000ºC，使膨胀后，从离阀门稍远处开始从远到近顺序加热。
附件内钎焊：
先对钎接部位进行钎焊，然后把密封带绕在螺丝部位后拧进去。
管道安装时尽量避免倒立焊。
如必要时，应将焊炬对准接头上部加热。
为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。
钎焊后的处理：
钎焊结束后，黄铜管件自然冷却，紫铜管件用湿布冷却和揩拭连接部分以除去管外焊剂焊药并稳定焊接部分，冷却顺序也是离接合部从远至近。
5.3.3.6ABS管热熔连接
a.管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合要求；
b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪或管道切割机；（注：
用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。
）
c.管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；
d.熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；
e.加热：
管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。
加热时间必须符合热熔机具生产厂的规定；
f.达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；
在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。
在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。
热熔连接技术要求
公称外径（mm）
熔接深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注：
本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
5.3.3.7管道保温
室内明露给水管、消防管及吊顶内冷热水给水管均采用橡塑型材保温，热水厚30mm，其他厚度20mm，外包1.5mm厚铝皮。
安装质量标准：
绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。
表面应平整，允许偏差为5mm。
管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
±-0.05δ0.1
δ
用钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
注：
δ为保温层厚度。
5.3.3.8试压及系统调试
a.水压试验
室内生活冷热水给水管道：
给水总管（水泵出水管）工作压力为1.6MP，按设计要求试验压力P=1.6+0.4=2.0MP；各个分区的给水工作压力为1.0Mpa，试验压力为其工作压力的1.5倍，给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验。
检验方法：
试验压力下，保持10min压力不下降。
b.灌水试验
排水管道在封闭前进行灌水试验。
灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：
满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法：
灌水试验持续1h，不渗不漏。
水箱满水试验
检验方法：
满水试验静置24h观察，不渗不漏。
c.系统冲洗
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。
消毒后在进行冲洗。
d.通水试验
给水系统：
按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。
排水系统：
按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
e.通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100%。
试验用球：
外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。
试验方法：
立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。
水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。
升级会员 