电厂实习报告.docx

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电厂实习报告

一．实习目的

生产实习是在完成一部分专业基础课程和专业课程的学习后，进行的重要实践教学。

是理论联系实际的桥梁，是增加感性认知，获得实践知识的重要途径；是锻炼动手能力，提高实际技能的重要过程。

通过实习，得到专业方面的感性认知，理解相关的生产性质，特点所要掌握的知识范畴以及相关的科学技术理论只是，管理知识等。

为进行后续专业课程的学习和毕业实践环节打下良好的感性实践认知基础。

通过实习学习和了解生产组织管理等知识，培养了理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。

在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，理论联系实际，提高我们的独立分析问题和解决问题的能力。

通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。

进行安全了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。

使课堂教学的理论知识与生产实际相结合，巩固所学的理论知识，使理论紧密结合生产实践，使我们获得实际生产技术和管理知识，树立工程技术经济意识；通过现场参观、跟班劳动及专题报告，观察并掌握主要设备安装与检修的一般步骤和方法，以及生产运行管理的基本操作规程等，培养我们独立思考以及分析问题和解决工程实际问题的工作能力，为后续专业课程的学习打下基础。

二．实习时间

2012年7月5日

实习动员及准备工作

2012年7月5日至8月9日参观实验室，观看录像，多媒体教学，**电厂实习,

三．实习地点

**热电厂

四．实习内容

第一部分电厂的前期认识与学习

火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。

火力发电厂的原料就是原煤。

原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。

原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。

形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。

燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。

煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。

大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。

锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。

由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。

从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。

主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。

经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。

循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后，在缺水的地区或离河道较远的电厂，则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。

经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水

供应的过程。

因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

动力部分主要设备

五．火电厂主要由三大设备组成：

锅炉、汽轮机和电机。

1.锅炉

锅炉是由燃烧室和烟道组成，主要任务是使燃料通过燃烧将化学能转化为热能，从而获得一定数量和质量的蒸汽，其燃烧室是由水冷壁，下降管、联箱和气包组成。

受热面，形成循环系统。

在烟道中布置着过热器、省煤器和空气预热器等设备吸收烟道中的余热，降低排烟温度，节省燃料，减少煤耗，提高锅炉利用效率。

火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程。

在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：

燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。

燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就是燃烧过程。

高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。

水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。

整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。

锅炉本体：

锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。

“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。

它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。

（1）省煤器。

位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。

（2）汽包。

位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。

水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。

（3）下降管。

是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。

分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。

小直径下降管管径小，对水循环不利。

（4）水冷壁下联箱。

联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。

水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。

（5）水冷壁。

位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。

（6）过热器。

其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。

（7）再热器。

其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。

“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。

它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。

（1）炉膛。

是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。

（2）燃烧器。

位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。

分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。

（3）空气预热器。

位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。

锅炉效率可提高2%左右。

分管式和回转式两种。

（4）烟风道。

是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道。

2.汽轮机

汽轮机是发电厂的的原动机，它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。

通过锅炉与汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环，热力系统包括凝汽冷却系统，回热加热系统、疏水系统以及补水系统等若干子系统，并利用各种热力设备来完成各自的功能。

凝汽冷却系统主要使汽轮机的出口汽造成真空，让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度，膨胀到可能达到的最低压力，尽可能多的放出热量变为机械能。

同时，使乏汽加以冷却凝结成水，该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。

回热加热系统的主要作用是减少进入凝汽器的蒸汽量，以减少热量损失，提高热效率，利用汽轮机的各级抽汽，在逐级加热器中给水加热，该系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。

随机组的型式和供热要求的不同，抽汽的级数和压力也不同。

为保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的变化要求，汽轮机设置有调速系统，用调速器来保证汽轮机的转速在允许的范围内变化。

同时在汽轮机上还装设有保护装置，最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。

3.电机

锅炉产生的新蒸汽进入汽轮机后逐级进行膨胀,蒸汽部分热能转化为汽流的动能高速汽流施加作用于汽轮机的叶片上,推动了叶轮连同整个转子旋转,汽流的动能于是转换为汽轮机轴上的机械能.汽轮机带动发电机利用切割磁力线感应原理,将原动机的机械能转化为电能转动。

电气部分

发电厂的主控制中心设在主控制室，又称中央控制室。

对中小型容量的电厂，一般对电气设备进行集中控制，而对大中型的发电厂则更多的采用对机、炉、电统一调度的单元监控单元控制方式。

当电厂容量大、机组台数、接线复杂、出现回路数较多时，还设有网络控制室，通常简称网控。

电气主接线是电厂的的主系统，反映着发电厂的总装机容量，台数及主要电气设备的数量、布局、技术规范、连接形式及各回路间的关系。

接线的基本形式可归纳为母线制形式如：

单母线、双母线，一个半断路器接线等和无母线制接线如桥型接线、角型接线和单元接线等。

在发电厂中变压器可用作电压升高或降低，将电能传送给用户或电力系统，通常称为主变压器，用于不同的升高电压系统之间，作为相互能量转移的变压器，通常称为联络变压器。

供给发电厂本身用电的变压器称为厂用变压器。

高压断路器是开关设备中比较完善的一种开关设备。

它有灭弧装置，通常可以切断负荷电流和短路电流。

根据灭弧介质的不同可以分为：

油断路器、空气断路器、SF6断路器等。

隔离开关是用来隔离和切断电源和倒换电路的开关设备。

本身没有灭弧装置。

主要用于检修电路和设备时，与电源形成明显的断口。

在电路中与断路器串联使用，操作时必须按照规定的顺序，避免带负荷拉闸，合闸时先合隔离开关，后合断路器，跳闸时先跳断路器，后跳隔离开关。

发电厂为保证安全运行，对各主要的电器设备都采用纪电保护装置，并分别由几种保护构成主保护和后备保护。

相互配合反映其事故与异常。

例如利用电路在发生短路故障时，会出现电流增大的特点，通过继电器及辅助设备构成过电流保护装置，利用比较被保护设备各端的电流大小和相位差别，用继电器构成差动保护装置等。

利用测量仪表监视发电厂各个回路的电能质量、负荷大小以及某些设备和装置的运行状态，作为分析电厂的经济运行指标和事故分析依据。

这就是测量系统的作用。

现代化大中型的发电厂，都日趋于自动化和利用计算机实现程序测量和监控，在厂用电系统中普遍采用备用电源自动投入装置，以保证厂用电的供电可靠性；在输电线路上广泛采用自动重合闸装置来提高供电可靠性和电力系统并连运行的稳定性；发电厂的同期并列是经常的、重要的一项操作，最常采用的是手动准同期和自同期；发电机的励磁系统概括为电机励磁系统和半导体励磁系统两类。

在运行中为保证电压恒定以及事故状态下尽可能维持电力系统稳定运行，提高发电、供电的可靠性，都采用自动励磁调节装置。

大气过电压对发电厂的配电装置及建筑物构成了威胁。

为防范雷击常采用避雷针；防止感应雷和行波的侵入而采用避雷器。

发电厂为了人身和设备的安全，必须对设备进行接地和接零。

接地一般分为工作接地、保护接地和防雷接地。

六、主要辅助设备

电厂主要水泵

泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备，它是维持火电厂蒸汽动力循环不可缺少的设备，是火电厂的主要辅助设备之一。

在火电中应用泵的地方很多，例如，用给水泵给锅炉提供给水，用凝结水泵从整齐器热井中抽送凝结水，用循环水泵向蒸汽器供应冷却水。

为了使凝汽器中的空气和其他不凝气体的排出，要用到真空泵或射水泵；为了排出加热器和管路等中的疏水，要用到疏水泵；火电厂蒸汽动力循环过程中，会存在着汽水损失，因此要用到补充水泵；为了冷却火电厂大型旋转机械的轴承或其润滑油等，要用到工业水泵以提供冷却水；汽轮发电机组的油系统中，要用到顶轴油泵、启动油泵和主油泵等，以提供润滑油和调节用油。

泵的主要性能参数有：

流量、扬程、功率、效率、转速和必须气浊余量等。

火电厂中的泵多数属于叶片式泵，并以离心泵为主。

以离心泵为例，火电厂主要的泵的工作原理：

泵轴通过传动机构与原动机轴联结，原动机带动泵轴及叶轮旋转，流过泵的液体在叶轮中叶片的作用下也产生旋转，并获得能量，液体获得的能量主要是来自旋转时产生的离心力的作用。

液体是轴向流入叶轮，径向流出叶轮。

火电厂的给水泵、凝结水泵、疏水泵、补充水泵、工业水泵、设、射水泵和部分油泵等都是离心泵，有些循环水泵也采用离心泵。

火电厂主要风机

风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，它是火电厂的主要辅助设备之一。

在火电厂中的风机主要用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机、一次风机、二次风机和排粉风机。

风机的主要性能参数有：

流量、全压、功率、效率和转速等。

火电厂的主要风机为通风机，气体在通风机内的升压较小，气体的密度变化不大，所以气体在通风机中的运动特性与液体在泵中的运动特性比较接近，因此风机与泵之间有许多共同的特性。

火电厂的风机属于叶片式风机，并以离心风机为主，随着单元机组容量的增大，轴流风机得到了广泛的应用。

离心风机、轴流风机的工作原理分别与离心泵、轴流泵的工作原理相同。

与离心风机相比，轴流风机适用于流量很大、全压很低的场合。

火电厂主要回热加热器

火电厂的回热加热器是指利用汽轮机的中间抽汽来加热机组凝结水或给水的装置。

回热加热器的类型按加热器中汽水介质的传热方式分，有混合式和表面式两种。

在混合加热器中，汽、水两种介质直接混合并进行传热。

而在表面式加热器中，汽、水两种介质通过金属表面来实现热量的传递。

表面式加热器按布置形式分，有立式和卧式两种；按被加热的水侧压力来分，有低压加热器和高压加热器两种。

在现代火电厂中，表面式加热器被广泛应用，一般一台机组只配一台混合式加热器用于对锅炉给水进行除氧，并对不同水流、汽流进行汇集，减少汽水损失和热量损失，这台混合式加热器称为除氧器。

从热经济性上考虑，除氧器一般应处于回热系统的中间。

从凝汽器到除氧器之间的表面式回热加热器为低压加热器；除氧器到锅炉之间的回热加热器为高压加热器。

电厂设备检修

发电厂的设备检修总则提高设备健康水平，保证安全、满发、经济的运行。

检修工作是企业管理的一项重要内容，应掌握设备规律，坚持“质量第一”，贯彻“三老四严”的精神，发实做到应修必修，修必修好，使全厂设备经常处于良好状态。

检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下，全面实现多、快、好、省。

主要设备的检修间隔设备检修的间隔，应根据设备的技术状况和部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及燃料、运行、维修等条件慎重地确定。

一般应按表1的规定安排检修。

七．发电设备的检修

设备名称

大 修 间 隔

小 修 间 隔

锅       炉

2-3年（12000-18000运行小时）

4-8个月（2500-5000运行小时）

汽轮发电机组

2-4年（14000-24000运行小时）

6-8个月（2500-5500运行小时）

水轮发电机组

3-5年（18000-30000运行小时）

每年二次（汛前汛后）

根据运行情况和检查试验结果确定（一般不少于10年）

每年1-2次

 |注|新投产或迁装的主要设备，第一次大修的时间按下述规定执行。

A、锅炉、汽轮发电机组、水轮发电机组：

正式投入运行后一年左右。

B、主变压器：

正式投入运行后五年左右。

主要设备的检修项目大修项目分为一般项目和特殊项目两类。

（一）一般项目，主要工作内容如下：

1.进行较全面的检查、清扫和修理；

2.清除设备缺陷；

3.进行定期的试验和鉴定；

一般检修项目包括常修项目（即每次大修都需进行检修的项目）和不常修项目（即不一定每次都要检修的项目）。

（二）特殊项目，指一般检修项目以外的项目。

其中重大特殊项目（如技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高，以及系统或设备结构有重大改变的项目）

主要设备的小修内容：

（一）消除运行中发生的缺陷；

（二）重点检查易磨、易损部件，进行处理，或必要的清扫和试验；

（三）大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。

小修项目由各发电厂根据设备实际情况自行决定。

在规定的小修停用日数内，也可提前进行一部分大修项目。

 生产建筑物的非生产设施的检修要重视发电厂厂房、建筑物、构筑物、水工建筑和重要非生产设施的维护和检修，除必须做好定期的检查和维护外，还应根据实际情况，安排必要的检修工。

部件名称

一       般       项       目

特殊项目

常   修   项   目

不常修项目

（一）汽、水鼓

1．检查和清理汽、水鼓内部的腐蚀和结垢

2．检查内部铆缝、胀口和汽水分离装置等的严密性

3．检查清理水位表连通管、压力表管接头和加药管

4．检查肖理活动支吊架

5．校验水位指示计的准确性

1．拆下汽水分离装置等，清洗和部分修理

2．拆保温层，检查铆缝、胀口的严密性

1．更换或检修大量汽水分离装置

2．汽、水鼓补焊、挖补、开孔、重新铆接

3．更换新汽、水鼓

4．管子胀口改焊口

5．测量汽、水鼓倾斜和变曲度

（二）排管、水冷壁管和联箱

1．清理管子外壁焦渣和积灰

2．检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤

3．检查管子支吊架、拉钩及联箱支座，检查膨胀间隙

4．打开联箱手孔，检查腐蚀、结垢，清除手孔、胀口漏泄

5．检查和清理防焦箱内部水垢、外部变形、裂纹

1．割管检查

2．更换较多的手孔垫

3．检查、清理堵头式联箱腐蚀和积垢

4．机械清洗受热面内壁结垢

5．联箱支座调整间隙

1．更换或挖补联箱

2．更换排管联箱

3．更换新管超过全部排管总量的1%或处理大量焊口

4．水冷壁管酸洗

（三）过热器及联箱

1．清扫管子外壁积灰

2．检查管子磨损、胀粗、弯曲情况

3．检查修理管子支吊架、管卡、防磨装置等

4．清扫或修理联箱支座

5．打开手孔，检查内部腐蚀结垢的情况

6．公共式冲洗过热器

7．测量在450℃以上蒸汽联箱的蠕胀

1．割管检查

2．单位式冲洗过热器

3．更换较多的手孔垫

1．更换新管超过总量的1%，或处理大量焊口

2．更换联箱或挖补联箱

（四）减温器

1．检查修理混合式减温器联箱、进水管、喷嘴

2．表面式减温器不抽芯检查和缺陷处理

1．抽芯检修表面式减温器的冷凝器

2．更换部分减温器管子

1．更换减温器芯子

2．更换减温器联箱或内套简

（五）省煤器及联箱

1．清扫管子外壁积灰

2．检查管子磨损、变形、腐蚀

3．检修支吊架、管卡及防磨装置

4．机械清洗直管内壁结垢

5．检查、清扫、修理联箱支座和调整膨胀间隙

6．消除手孔盖漏泄、胀口漏泄

1．割管、割堵检查内部腐蚀结垢

2．更换较多的手孔垫

1．大量处理有缺陷的蛇形管焊口或更换管子超过总量的1%

2．更换联箱

3．整组拆卸、修理、更换省煤器

4．省煤器酸洗

（六）空气预热器

1．清除预热器各处积灰和堵灰

2．检查处理部分腐蚀和磨损的管子、钢板、更换部分防磨套管

3．检查和调整再生式预热器的密封装置、传动机构、中心支承轴承及传热板并测量转子晃度

4．做漏风试验，检查、修理伸缩节

1．检查和校正再生式预热器外壳铁板或转子

2．检查修理暖风器

1．修理或更换整组预热器

2．更换整组防磨套管

3．更换管式预热器10%以上管子

4．更换再生式预热器20%以上传热片

（七）燃烧设备

1．检修主喷燃器和辅助喷燃器，更换喷嘴，检查焊补蜗牛壳

2．检查重油点火设备和三次风嘴

3．检修炉排给煤装置、传动减速装置、链条、挡灰装置及风室；更换磨损或烧坏的炉排片

4．检修播煤机

1．更换燃烧箱或蜗牛壳

2．炉排框架及链条校正

1．更换炉排链板、滚轮及小轴等25%以上

（八）汽水门及汽水管道

1．检修安全门、水位计、水位报警器及排汽、放水管路

2．检修常用阀门及易于损坏、已有缺陷的阀门，如调整门、排污门、加药门

3．检修电动汽水门的传动装置

4．对不解体的阀门填盘根及校验灵活

5．检查调整管道膨胀指示器

6．测量高温高压蒸汽管道的蠕胀

7．高压主蒸汽管法兰及螺丝的外观检查

8．检查调整支吊架

1．检修不常操作的阀门

2．割换高压机组主蒸汽管检视段

3．检查测量流量孔板及修理温度表插座

4．高温高压法兰螺丝拆下检查处理

5．更换150毫米以上阀门

1．抽查高压主汽管、主给水管焊口

2．更换主汽管、主给水管段、三通、弯头

3．大量更换其他管道

（九）给煤和给粉系统

1．清扫及检查煤粉仓，检修粉位测量装置、吸潮管、锁气器

2．检修下煤管、煤粉管道缩口、弯头等处磨损

3．检修给煤机、给粉机

4．检修防爆门、风门及传动装置

5．检修旋风分离器、粗粉分离器及木屑分离器

1．清扫检查原煤仓

2．检查修理煤粉管，更换部分弯头

3．更换整根给煤机皮带

1．更换整根给煤机皮带

2．大量更换煤粉管道

3．工作量较大的原煤仓、煤粉仓修理

（十）磨煤机

1．消除漏风、漏粉、漏油及修理防护罩

2．球磨机：

（1）检修大牙轮、对轮及其防尘装置

（2）检修钢瓦、选补钢球

 （3）检修润滑系统、冷却系统、进出螺丝套、椭圆管及其它磨损部件

 （4）检查滚柱轴承

3．中速磨煤机：

（1）更换磨损的磨环、磨盘、衬碗、钢滚套、钢滚及检修传动装置

（2）检修放渣门、风环及主轴密封装置

 （3）调整弹簧，校正中心

 （4）检查清理润滑系统及冷却系统

4．高速锤击式及风扇式磨球机

（1）轮锤、锤杆、衬板及叶轮等磨损部件

（2）检修轴承及冷却装置，主轴密封及冷却装置

 （3）检修膨胀

 （4）校正中心，大罐水平检查

1．检查修理基础

2．修理轴瓦球面、钨金或更换损坏的滚动轴承

3．检修球磨机减速箱装置

1．更换球磨机大牙轮、大型轴承或减速箱齿轮，或大牙轮翻工作面

2．更换球磨机钢瓦25%以上

3．更换中速磨煤机传动蜗轮、伞形齿轮呀主轴

4．更换高速锤击式磨煤机或风扇式磨煤机外壳或全部衬板

5．更换台板、重新浇灌基础

6．更换球磨机

（十一）各种风机（吸、送及排粉风机）

1．修补磨损的外壳、衬板、叶片、叶轮及轴保护套

2．检修进出口挡板及传动装置

3．检修轴承及冷却装置

1．更换整组风机叶片、衬板或叶轮

2．轴瓦重浇钨金

3．风机叶轮动平衡校验

1．更换风机叶轮或外壳

2．更换台板重浇基础

（十二）除尘器

1．清除内部积灰，消除漏风

2．水膜式：

（1）检修喷嘴、供水系统及水膜试验

（2）修补瓷砖、水帘、锁气器、下灰管

3．旋风子式（多管式）及百叶窗式

（1）补焊或更换磨损部件

（2）检修冲（出）灰装置、密封及入口挡板等装置

4．电气式：

（1）检修传动装置，更换链子和重锤

（2）检修分配网各部件

5．钢球防尘装置：

（1）检修钢球输送，分配及锁气装置

（2）焊补或更换磨损管道、弯头及分离器

1．修补烟道及防尘器本体铁板

1．更换多管式除尘器50%以上旋风子

2．更换50%以上瓷砖

（十三）瓦斯系统

1．检修瓦斯喷嘴、分闸门、讯节附件及