纸箱检验标准.docx
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纸箱检验标准
纸箱检验指导书
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一、纸板检验标准
1质量标准
1.1修边压线纸板质量标准
①材质：
按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。
②纸色：
同批纸色基本一致。
③楞高：
A楞4.5～5.0mm;C楞3.5～4.0mm;B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm;CB楞6.0～7.0mm;AB楞7.0～8.0mm。
④贴合：
无起泡、跳楞、倒楞。
⑤压痕线：
折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不断裂。
⑥平整度：
在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。
⑦尺寸误差：
长度尺寸：
±2mm。
压线尺寸：
±1mm
⑧修边：
无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。
⑨表面：
纸板面纸不能有折痕及皱纹，无污损。
2.2不修边压线纸板质量标准
①材质：
按《纸板制造作业单》要求。
②纸色：
同批纸色基本一致。
③楞高：
A楞4.5～5.0mm；C楞3.5～4.0mm;B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm;CB楞6.0～7.0mm;AB楞7.0～8.0mm。
④贴合：
无起泡、跳楞、倒楞。
．
⑤平整度：
在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。
⑥尺寸误差：
a.长度尺寸：
±2mm；
b.对角误差：
±3mm；
c.一裁对边不齐≤10mm，多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm。
⑦表面：
面纸不能有折痕及皱纹，无污损。
3．抽样检验
3.1尺寸抽样方案按GB2828特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行，具体见表1.
生产数
≤50
51-500
501-35000
35001-150000
以150000上
抽样数
2
3
5
8
分批抽检
Ac合格
0
0
0
0
不合格Re
1
1
1
1
1
表AQL特殊检验水平3.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828S-3，2.
行2.5执，表为见具体2表
生产数
≤15
16-50
51-150
151-500
501-3200
3201-35000
35000-150000
150000以上
抽样数
2
3
5
8
13
20
32
分批抽检
合格Ac
0
0
0
0
1
1
2
不合Re
格
1
1
1
1
2
2
3
二、印刷质量检验标准
1外观
①标志：
符合《技术工艺卡》要求。
②印刷内容：
a．箱面图文清晰正确，位置准确，符合《技术工艺卡》要求；
不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污；b．
套色误差±1mm，印刷位置倾斜±1.5mmc．；
墨色按《纸箱制造作业单》要求，与标准样品对照，深浅色相d．
一致。
③结舌：
钉、粘合搭接舌宽35～50mm。
④开槽深度（裁刀切口）：
a．普通箱开槽深度（2～5）mm；
箱角漏洞最大直径≤．4mm
b不允许有包角，有特殊要求的除外。
．c
开槽深度必须保持一致，在同一水平线。
．d⑤压痕：
折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷；箱上不得有多余压痕线；
⑥刀口：
a．刀口无明显毛刺；
开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm或长不超过5mm。
b．
⑦模切：
尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象，尺寸及成型效果符合《技术工艺卡》要求。
⑧摇盖耐折：
纸箱撑开成包装状态，以此为起点，将摇盖向外折270°，如此开合为一次，往返折3次，面、里纸无断裂。
1.2尺寸
纸箱长、宽、高尺寸符合《纸箱制造作业单》、《技术工艺卡》、客户产品图纸技术要求。
普通箱尺寸误差为±3mm，顾客有特殊要求的按顾客要求执行。
1.3条码印刷质量：
检测显示条码号与顾客要求一致。
2.抽样判定标准
2.1印刷机操作员工自主检查抽检频次及判定，见表1。
表1
生产数≤3030以上
1/50抽样计划5
0
0
Ac
合格
不合格Re
11
2.2品管检验员抽样方案
生产数
50≤
51-500
501-35000
35001-150000
以150000上
抽样数
2
3
5
8
分批抽检
合格Ac
0
0
0
0
不合格Re
1
1
1
1
2表
生产数
≤15
16-50
51-150
151-500
501-3200
3201-35000
35000-150000
150000以上
抽样数
2
3
5
8
13
20
32
抽批分检
合格Ac
0
0
0
0
1
1
2
不合Re格
1
1
1
1
2
2
3
4物理性能抽样及判定标准，见表。
2.34表
检验类别
检验项目
每批抽样数量（个）
合格判定
Ac
Re
性能检验
边压、耐破、含水率、戳穿四项试验
2个不少于
0
1
生产时按《产品首检检验记录》进行物性检测。
三、制箱质量检验标准1外观①箱角：
箱角漏洞最大直径≤4mm，不允许有包角，食品箱及有特殊要求的除外。
②箱体、方正度：
箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，成箱对角误差≤5mm
③纸箱两片接头对齐，其剪刀差：
大型箱不大于5mm，中、小型箱不大于3mm（大、中、小型箱内综合尺寸分别为：
大于或等于2000mm、小于2000mm大于1000mm、小于或等于1000mm）。
。
3mm±6接缝间隙：
TS④．
⑤摇盖尺寸缝隙：
±2mm，特殊要求除外。
⑥钉合：
a．箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
b．间距均匀，排列整齐，单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm，首尾钉至压线的距离为18±2mm。
c．钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角钉等缺陷。
d．TS宽为35～50mm，箱钉应沿TS中线钉合，排列整齐，偏斜不超°角）或横钉。
采用斜钉（与纸箱成45过5mm，e.钉平行度：
偏离≤5mm。
f．箱钉不得覆盖印刷字体及印刷图案（顾客无要求除外），严禁覆盖条码。
⑦纸色：
同批订单（包括双拼箱及多拼箱）面纸纸色一致。
⑧纸箱撑开成包装状态，以此为起点，将摇盖向外折270°，如此开合为一次，往返折3次，面、里纸无断裂。
①①～⑤项检验标准。
②粘合：
a．TS宽为35～50mm；
b．粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合牢固（底芯撕离不开胶）。
③纸色：
同批订单（包括双拼箱及多拼箱）面纸纸色一致。
④纸箱撑开成包装状态，以此为起点，将摇盖向外折270°，如此开合为一次，往返折3次，面、里纸无断裂。
1.2尺寸
纸箱长、宽、高尺寸符合《纸箱制造作业单》、《技术工艺卡》、客户产品图纸技术要求。
普通箱尺寸误差为±3mm，顾客有特殊要求的按顾客要求执行。
2.抽样判定标准
2.1纸箱操作员工自主检查抽检频次及判定，见表1。
1
表
以上3030
≤生产数．
抽样计划51/50
0合格Ac0
1
1不合格Re
2.2品管检验员抽样方案
生产数
≤50
51-500
501-35000
35001-150000
以150000上
抽样数
2
3
5
8
分批抽检
合格Ac
0
0
0
0
不合格Re
1
1
1
1
2表3
表
生产数
≤15
16-50
51-150
151-500
501-3200
3201-35000
35000-150000
150000以上
抽样数
2
3
5
8
13
20
32
分批抽检
合格Ac
0
0
0
0
1
1
2
不合Re
格
1
1
1
1
2
2
3
轻缺陷
项目质量技术标准检验方法
1材按《纸箱制造作业单》或《纸板制造目视质作业单》要求
2纸与首件封样对照，同批订单面纸纸色目视色一致。
按GB191规定，摇盖内侧有制造厂家3标的厂家代号。
符技术工艺卡及样箱要目视志求。
4印刷
箱面图文清晰正确，位置准确，符合《技术工艺卡》要求；不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污；套色±色误差印1mm误差±（精美刷套（精美1.5mm0.5mm），印刷位置倾斜±；墨色按《纸箱印刷位置偏离±1mm）制造作业单》要求，与标准样品对照，深浅色相一致。
．
目视卷尺测量
5刀口
无明显毛刺，开槽刀切口里面纸裂损。
或长不超过5mm不超过4mm
目视、卷尺测量
；食品箱开槽～5mm2普通箱开槽深度海尔箱开槽深度：
优；深度-2～1mm目视。
箱角漏洞，一等品≤5mm等品≤3mm开槽6，2mm）最大直径≤4mm（海尔优等品≤及箱角不允许有包角现象，食品箱及有特殊卷尺测量要求的除外。
开槽深度应保持一致，在同一水平线。
折线居中，不得有破裂、断线、重线压痕7等缺陷。
箱上不得有多余压痕线。
摇目视线盖易折不断裂。
折盒目视、卷尺测箱体方正，表面不允许有明显的损坏8箱（海尔优和污迹，成箱对角误差≤5mm体、方。
）等品≤正度3mm量
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