机电设备WT收.docx

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机电设备WT收

矿井电源

距本矿井约6.4处有一座110KV/35/10KV的塔什店变电站，该变电站设计主变容量为2×31500KVA，现装有一台SF9-31500/110/35/10KV变压器。

变电站电源引自自治区110KV电网。

塔什店变-哈满沟煤矿变35KV线路未双回线路供电，其中A线长6.13km，B线长6.14km，变电站35KV、10KV均留有出口备用位置。

变压器现有负荷20000KVA。

该矿现有双回35KV专用线引自塔什店变电站为LGJ－120砼电杆架空线路6.4km。

2、实际完成工程量及三类工程投资情况

（2）机电设备购置安装

A、机电设备购置安装670台套

B、专用高压供电线路12.8km

C、电线电缆7.21km

D、通信线网8.5Km（包括安全监控线网）

E、排水管路3.3Km

F、消防洒水管路5.16Km

G、注氮管路2.8Km

3、实际完成工程投资

设备购置及安装工程8220.4万元；

6、矿井改扩建三类工程及三类工程投资情况：

（2）机电设备购置安装总投资8220.4万元。

其中：

①采区：

工程投资4324.315万元；

②提升系统：

工程投资1428.48万元；

③排水系统：

工程投资132.9568万元；

④通风系统：

工程投资274.355万元；

⑤地面生产系统：

工程投资421.46万元；

⑥矿井安全技术及监控系统：

工程投资317.2482万元；

⑦通讯调度及计算中心：

工程投资30万元；

⑧供电系统：

工程投资1091.075万元；

⑨室外给排水及供热设备：

工程投资125.35万元；

⑩辅助厂房及仓库：

工程投资75万元；

7、矿井改扩建三类工程质量自评情况

机电设备购置与安装：

113项，已完成107项，合格率为100％。

（一）提升系统

矿井开拓方式为斜井，井田内布置2个提升斜井，即：

主斜井和主副斜井。

主斜井：

担负全矿井提升煤炭任务，兼作进风井及安全出口，井筒内设行人台阶、扶手，敷设动力电缆、消防洒水管路。

井口标高＋1122.812，井筒倾角20.5°，主斜井长度1237m，净断面积8.8m2，井筒内装备DTL1000/4000/2*400型带式输送机，采用钢丝绳芯防撕裂皮带，JPDK-ZN-ZKP带式胶带机变频调速控制设备，YB450-4隔爆型电动机两台，两台ZSY560-45-II型减速器。

带式输送机有断电保护、皮带打滑保护、上皮带断电保护、烟雾保护、跑偏保护、过流保护、堆煤保护、中停保护、防撕裂保护、防逆转保护、变频器保护。

带式输送机输送量为150t/h，提升设备生产能力不均匀系数取1.15，年工作日330d，每日两班生产，一班检修，日净提升时间16h，满足矿井的提升要求。

2、主副斜井：

担负矿井升降人员、下放材料及设备提升任务，兼作矿井主要进风井及安全出口，井筒内设行人台阶、扶手，敷设消防洒水、排水管路。

井口标高＋1141.147，井底标高＋742.703m，井筒垂深398.444m，倾角30°，井筒斜长796.888m，净断面积9.8m2，井筒内铺设30Kg/m钢轨，轨距900mm，采用单钩串车提升（1t固定式矿车）。

选用一台JK3×2.2/30型单滚筒绞车，一台YR500-10400KW10KV型电机，配TSG2500/16型天轮，选用具有煤安标志的三角股31.5NAT6V19＋FC--ZSФ31.5mm钢丝绳。

提升人员采用3台XRB18-9/6型斜井人车，配斜井信号通讯机。

提升绞车有过卷保护、过速保护、过负荷和欠电压保护、限速保护、深度指示器失效保护、闸间隙保护、松绳保护和减速功能保护。

主副斜井井筒内又安装了KHG8斜井常闭式跑车防护装置。

通过试运转提升系统的设备、设施满足安全和生产的要求。

（三）排水系统

矿井副井标高为1141.147m，井底运输水平标高为+742.703m，矿井在＋900m水平布置了一个水泵房和井下水仓，+775m水平设置一个水泵房和水仓，+742设有一临时泵房和井下水仓。

矿井排水方式为：

3级排水方式，副井筒淋水流入+900水仓，通过水泵直接排到地面；主井筒内淋水，通过水沟流入+775水仓，通过水泵达到+900水仓，再排到地面；+742水平积水淋水通过潜水泵，水沟，排到+742井底水仓，再到+775水平，再到+900水平，再到地面；

矿井主排水系统使用的是3台D155－67×8型离心泵，正常涌水时，一台工作，一台备用，一台检修；最大涌水期：

两台水泵工作，一台备用。

水泵配套的电动机为YB355M-2，355kW，10KV型（N=355KW；U=380V/660V）防爆电动机。

排水管敷设两趟φ159×7的无缝钢管。

吸水管选用φ159×7mm的无缝钢管。

试运转过程中，水泵运转正常，所有管路未见渗漏。

配水阀及排水管路闸阀转动灵活、可靠。

水泵房的设计完全符合《煤矿安全规程》的要求。

三台主排水泵于2007年12月均经新疆煤矿矿用安全产品检验中心进行了性能测试并检验合格。

（四）供电系统

1、供电电源：

目前本矿工作电源通过塔变线（35KV专用高压供电线路LGJ-70）引塔什店镇35KV变电所（四建变电所），自备一台250KW发电机组为备用电源。

矿井工业广场建成发电机房，实现矿区双回路供电系统。

2、矿井供电电压等级：

地面为10KV、660V、380/220V；井下为10KV、660V/380V、127V。

3、地面供配电：

根据矿井工业场地用电负荷的分布情况，在工业场地中部建成一座35KV地面变电所，内设高、低压配电室、高压电容器室及变压器室。

地面35KV变电所内高压开关柜选用KYN61型共16台，低压开关柜选用GGD1-09型共11台，变电所配电变压器选用SZ9-3150/35变压器两台，室内布置，分别接于10KV侧的不同母线段，两台变压器同时工作，分列运行，当一台变压器故障时，另一台能保证地面一级和二级负荷的用电，保证了地面二级及以上负荷的供电要求。

所内高、低压系统的接线方式均采用单母线分段。

其中35KV侧选用JYN1-35（F）型高压成套开关柜，外桥结线。

共6回路电缆出线，其中二回供主井皮带机，二回供下井电缆，二回供地面二台630KVA动力变压器。

低压配电柜，为单母线分段，中性点接接地系统，以0.4KV向矿井地面低压符合供电。

其中主通风机、主井皮带机、副井提升机、锅炉房、生产消防泵、空气加热室、地面生产系统未二回独立的双电源，矿灯房、从空气加热室取得的第二回电源，其余为单电源。

4、井下供配电：

井下供电采用井下10KV中央变电所馈出电源方式，中央变电所电源引自矿地面变电所，主供电线路采用MYJV22，3×70高压电缆向井下双回路供电，供电线路共有2条，一用一备。

井下中央变电所内设备均采用矿用一般型、矿用隔爆型设备，中央变电所采用BGP49-10型隔爆高压真空配电装置、KBSS-315/1010/0.69矿用隔爆干式变压器和KBZ型矿用隔爆自动馈电开关。

井下中央变电所采用单母线，分两段运行，分别向井下主排水泵、采区移动变电站等高压负荷供电和井底车场附近的清仓绞车、掘进工作面、水窝水、等低压设备的供电，井下中央变电所的二回电源引自地面变电所10KV的不同母线。

井下中央变电所采煤工作面、综掘工作面设置的矿用隔爆移动变电站高压变电和采煤工作面的第二条胶带机、掘进工作面设备及局部扇风机等低压设备供电。

设置在采煤工作面、综掘工作面的矿用隔爆移动变电站分别向采煤工作面的采煤机、刮板机、转载机、第一条胶带机和综掘工作面的掘进机、可伸缩胶带机、转载机等低压设备供电，其10KV电源引自中央变电所。

井下电缆全部用铜芯电缆，高压电缆选用MYPTJ-6/10型煤矿用阻燃金属屏蔽监视型橡套电缆；低压动力电缆除煤电钻采用MZ—0.3/0.5型煤电钻专用阻燃型橡套电缆外，其它均采用MY—0.38/0.66型矿用阻燃型橡套电缆。

我矿地面35KV变电所变压器所有开关柜外壳都连成一体，组成一个完整的接地网，符合有关规定要求。

矿井井下各用电设备均采用局部接地保护。

经安装调试，所有供电设备及电缆没有发热等异常现象，符合《煤矿安全规程》的规定。

（五）运输系统

1、井下运输设备

本矿井运输大巷采用DSJ80型胶带机运输煤炭，到742溜煤眼，

通过老虎口达下山皮带（DJS120/2×200）至煤仓。

井下设备、材料的辅助运输通过副斜井至＋742m井底车场，通过调度绞车至顺槽，通过无极绳绞车牵引至工作面。

采煤工作面：

采煤机割落的煤自动装入SGZ730/400型可弯曲刮板输送机上。

放顶煤由放煤口放入工作面后部配备的SGZ730/400型的刮板输送机运出工作面；顺槽配备DJS120/2×200型带式输送机。

满足工作面的煤炭运输的需要。

2、现生产期间运输系统

A、原煤运输路线：

采煤机割落的煤和放顶煤→工作面前部、后部SGZ730/400型刮板输送机→运输顺槽SGZ730/400型刮板输送机→运输顺槽DJS120/2×200型带式输送机→主井煤仓→主斜井DTL1000/4000/2×400型带式输送机→地面

B、矸石运输：

井下主要巷道布置在煤层中，井下运输矸石量极少，矸石运输由调度绞车牵引矿车的运输方式，固定矿车信号为MG1.1—6A。

C、材料和设备运输：

由副斜井下放到＋742m水平车场后运至各使用地点。

D、人员：

由副斜井XRB18-6/3型人车至+742m水平车场后，步行至各工作地点。

材料和设备的运输采用MC1-6A1T材料车和1T平板车MP1-6A，设备选用和运输能力满足安全及生产能力和要求。

（六）防尘系统

防尘管路通过副井分别输送至各采、掘巷道及工作面，井下防尘管路每50m设有支管和阀门，并配备防尘胶管，定期冲洗巷道和洒水降尘。

在采煤机、液压支架上部、放顶煤放煤口、井底煤仓及各种运输机械的转载点及卸煤点安装防尘喷雾装置，在容易漂浮煤尘的回风顺槽出口，装煤点下风方向设置风流净化水幕，井下共设置风流净化水幕3处。

采煤机、综掘机配有喷雾除尘装置，钻爆法掘进工作面配备湿式煤电钻打眼，采用水炮泥封孔。

工组面喷雾由采掘机械及液压支架配备，放炮喷雾配备专门的成套标准产品，净化水幕采用φ2.5mm圆锥形实心喷头，一般喷雾采用φ2.5mm圆锥形空心喷头。

实现了放炮前后及转载点洒水除尘，矿井采掘工作面安设了辅助隔爆水袋。

（七）防灭火系统

矿井在工业广场建成了制氮车间，配备了DQ-500和DQ-300两台型地面固定式制氮机为井下采空区注氮的防灭火设备。

该机产气量为：

400m3,氮气纯度97％；配套空气压缩机为SA160A螺杆空气压缩机。

沿斜副井→+742大巷→采空区→工作面运输顺槽敷设了φ108×4.0mm（无缝钢管）的氮气输送管路。

从60W吨改扩建以来未发现发火征兆。

根据《煤矿安全规程》第二百三十八条规定：

采用氮气防灭火时，必须遵守下列规定：

有能连续监测采空区气体成分的监测系统。

我矿将根据设计选用安全监控系统KJ90NA多点采样色谱系统，该系统采用的是束管取样技术，通过束管对井下注氮后的采空区气体进行采样分析，对采空区煤炭自燃的趋势、温度变化、空气含氧量进行连续预报，为管理提供科学依据，也为采面合理注氮提供了基础数据。

该系统利用抽气泵将各监测地点的空气抽取至本系统控制箱，由系统控制箱进行数据分析并由将数据传至KJ90NA安全监测系统地面中心站，利用该系统可自动巡回采样、分析和监测采空区的气体成分及变化规律，以保证采空区的注氮浓度。

在地面建有消防水池，按规程规定和设计要求在井下巷道内安装了φ108mm和φ89mm的消防管路和消火栓。

在井下各主要硐室（变电所、水泵房、副斜井与车场连接处、井下移动变电站等地点）配备相应的灭火器材，在＋742m水平运输巷设有消防材料库，库内存放有不小于2m3砂子、2m3粘土、2t水泥、2000块砖、2m3木料、2m3木板、10个干粉灭火器等材料，消防材料库硐室为巷道加宽式，长度20.9M，可在井下发生火灾时用于防灭火工作。

九）通讯系统

矿井外部通信：

与库尔勒市电信网连接，矿井的对外联络通信由当地的电信部门负责管理，通信条件已经具备。

内部通信：

在工业广场行政办公室办公楼内设置行政管理、生产调度电话站，由于矿井规模有限，生产调度采用DDK-3型64门矿用本安型程控调度总机。

井下通信，下井电话电缆采用2根MHYA32-15×2×1/1.0型矿用电话电缆，分设再主斜井、副斜井井筒中，相互设有联络电缆，当任一条电缆出现故障，可迅速转接，以保证井下主要电话用户的通信。

（十）地面生产系统

井下原煤由主斜井DTL1000/350/2×400型钢丝绳芯（阻燃型）胶带输送机提升到地面井口转载点处，经机头溜槽给入原煤上仓带式输送机上，运至筛分装车仓系统。

该装车系统设有3个φ8000mm直径的圆筒仓，仓上设有圆振动筛、手选带式输送机和刮板输送机配仓设施，圆筒仓容量为3×350T。

原煤经机头溜槽卸入振动筛上，经过筛分后将原煤分为±40mm两级。

－40mm级沫煤经筛下漏斗给入刮板输送机配仓设施，进入容量为2×350T的沫煤仓中。

＋40mm级块煤经筛前溜槽给入TD-S1手选带式输送机上，经过人工将煤、矸分离后，通过手选带式输送机卸料溜槽、两叉机头溜槽（块煤侧）和螺旋溜槽进入容量为350T的块煤仓中，也可通过单侧犁式卸料器将块煤卸入块煤仓中。

拣出的矸石则经手选带式输送机两叉机头溜槽（矸石侧）和矸石溜槽直接落地堆放，又装载机装汽车运至排矸场，沿沟或凹地排弃。

每个煤仓仓口处均安装1个电液推杆装车闸门，可直接装汽车外销分级煤。

地面的道路与机修车间、矿车修理处组成完整的道路系统，地面生产系统能满足生产要求。

（十一）空气加热系统

由于矿井地处我国西北边陲，冬季比较寒冷，为了保障生产安全，确保井筒及设施不结冰，在副井井口一侧安装了空气加热设备，以保证主、副斜井口的空气温度在2度以上。

井筒加热以集中供热锅炉房作为热源，采用风机加热方式。

热风与冷风在井筒内混合，混合地点位于井口以下3～5m，热风口布置在人行道另一侧紧靠井筒底板。

能保证进风口以下空气温度达到2度以上，空气加热系统能满足空气加热的要求。

新疆兵团农二师金川矿业有限责任公司塔什店煤矿60万吨/年矿井工程机电设备安装工程

验收组预验收意见

机电设备安装验收小组

组长：

赵林

成员：

马伟、彭立

塔什店煤矿改扩建60万吨/年矿井工程机电

设备安装验收组预验收意见

一、工程完成情况

设备购置和安装：

根据设计我矿井的设备购置和安装投资7637.84万元，实际完成购置和安装投资8220.24亿，完成设计的107.6%。

二、设备质量

购置设备质量符合设计要求。

三、设备安装质量

总体来讲，矿井新建设备安装质量合格，但也有部分设备安装质量存在问题，如防爆水袋挂钩角度不合适，副斜防跑车系统自动人动切换不灵敏等，这些问题还必须处理。

四、资料

机电资料收集基本齐全。

但资料管理需要加强管理力度。

五、调试

各系统的设备均已进行调试且大部分已投入运行，投入设备运行情况良好。

六、各系统生产能力

主提升系统、工作面运输系统、排水系统、供电系统、通风系统、防尘系统、地面生产系统、能满足60万吨/年生产能力的需要。

七、安全的主要问题

设备的安装符合《煤矿安全规程》的要求，由于副井升降人员是斜井人车，对提升绞车的安全保护及钢丝绳要求认真检查实验，对制动闸、防坠器、深度指示器、过卷装置、限速装置、过速装置等必须定期检查、实验，确保运行灵敏可靠。

必须严格遵守“开车不行人，行人不开车”制度。

八、强化管理，确保设备安全、经济、可靠运行

大量设备的投入必须完善各种管理制度和职工的技术培训，做好定机、定人、定岗、持证上岗，使设备安全运行，各性能达到标准。

鉴于设备已购置和安装完成，设备质量大部分完好，安装质量大部分合格，均已投入运行，各个系统和装备均已具备60万吨/年的生产能力，对不具备安全生产问题要定人员、定时间、定措施、定资金限期整改，对设备本身的质量问题记录在案，加强维修，尽量在最短的时间内达成质量标准。

九、各系统预验具体情况

1、矿井供电系统

（1）地面供电：

地面为10KV、660V、380/220V。

矿井供电从塔变电所以35KV架空线两条（LGJ—70砼电杆架空输电线路6.4km，线路没有分接其他负荷）至矿井地面变电所作为供电电源，设有地面35KV变电所。

内设高、低压配电室、高压电容器室及变压器室。

地面35KV变电所内高压开关柜选用KYN61型共16台，低压开关柜选用GGD1-09型共11台，变电所配电变压器选用SZ9-3150/35变压器两台，室内布置，分别接于10KV侧的不同母线段，两台变压器同时工作，分列运行，当一台变压器故障时，另一台能保证地面一级和二级负荷的用电，保证了地面二级及以上负荷的供电要求。

所内高、低压系统的接线方式均采用单母线分段。

其中35KV侧选用JYN1-35（F）型高压成套开关柜，外桥结线。

共6回路电缆出线，其中二回供主井皮带机，二回供下井电缆，二回供地面二台630KVA动力变压器。

低压配电柜，为单母线分段，中性点接接地系统，以0.4KV向矿井地面低压符合供电。

其中主通风机、主井皮带机、副井提升机、锅炉房、生产消防泵、空气加热室、地面生产系统未二回独立的双电源，矿灯房、从空气加热室取得的第二回电源，其余为单电源。

（2）井下供电：

井下为10KV、660V、380V、127V。

中央变电所电源引自矿地面变电所，主供电线路采用MYPTJ-6/10KV，3×50高压电缆向井下双回路供电，供电线路共有2条，一用一备。

中央变电所共有6台BGP49-10型高压开关柜，这些开关都采用了微电脑操作控制系统，具备完备的过电流、过电压、短路、漏电、接地等各种保护，各种保护齐全，动作灵敏可靠。

满足了我矿井下高压供电的需要，低压系统用KBZ系列矿用隔爆馈电开关，各种保护齐全，动作灵敏可靠。

矿用变压器选用，KBSGZY-630/10，KBSGZY-800/10，KBSGZY-500/10三种，单母线分段接线方式。

井下中央变电所10KV出线三回分别至8201工作面回风顺槽KBSGZY—630/10移动变电站、8201采煤工作面KBSGZY—800/10移动变电站、8202工作面运输顺槽掘进工作面KBSGZY—630/10移动变电站。

低压660V出现直接配出至各工作面启动器及QBZ型真空隔爆磁力启动器。

采煤、掘进工作面的煤电钻均采用BZZ—2.5型煤电钻综合保护装置配电。

井下电缆全部用铜芯电缆，低压动力电缆除煤电钻采用MZ—0.3/0.5型煤电钻专用阻燃型橡套电缆外，其它均采用MY—0.38/0.66型矿用阻燃型橡套电缆。

我矿地面35KV变电所变压器所有开关柜外壳都连成一体，组成一个完整的接地网，符合有关规定要求。

矿井井下各用电设备均采用局部接地保护。

经安装调试，所有供电设备及电缆没有发热等异常现象，符合《煤矿安全规程》的规定，预验合格。

（1）设备质量合格

（2）设备安装质量优良

（3）试运行情况良好

（4）供电能力满足

（5）资料齐全

2、提升系统

矿井主斜井装备一部DTL100/25/2×250型钢丝绳芯带式输送机，担负全矿井提升煤炭任务，于2006年9月安装调试结束并投入使用，运转正常。

副斜井井口安装一台JK3*2.2/30型单滚筒绞车，担负矿井升降人员、下放材料及设备提升任务。

新疆煤矿矿用安全产品检验中心于2007年11月8日进行了性能测试并检验合格。

（1）设备质量合格

（2）设备安装质量优良

（3）试运行情况良好

（4）供电能力满足

（5）资料齐全

3、工作面运输系统

首采工作面采用仰采综合机械化放顶煤采煤法。

工作面安装63架ZFG5000/17/28型放顶煤液压支架，6架ZF5400/18/28型液压过渡支架，MG200/530—WD型电牵引采煤机，配套安装两台（前、后部）SGZ—730/400型刮板输送机和一部SZZ730/160型转载机，运输顺槽安装一部型MCP—300型破碎机和一部DJS120/2×200型带式输送机。

（1）设备质量合格

（2）设备安装质量优良

（3）试运行情况良好

（4）供电能力满足

（5）资料齐全

4、排水系统

本矿3级排水方式，副井筒淋水流入+900水仓，通过水泵直接排到地面；主井筒内淋水，通过水沟流入+775水仓，通过水泵达到+900水仓，再排到地面；+742水平积水淋水通过潜水泵，水沟，排到+742井底水仓，再到+775水平，再到+900水平，再到地面；

矿井主排水系统使用的是3台D155－67×5型离心泵，正常涌水时，一台工作，一台备用，一台检修；最大涌水期：

两台水泵工作，一台备用。

水泵配套的电动机为YB355M-2，355kW，10KV型（N=355KW；U=380V/660V）防爆电动机。

排水管敷设两趟φ159×7的无缝钢管。

吸水管选用φ159×7mm的无缝钢管。

试运转过程中，水泵运转正常，所有管路未见渗漏。

配水阀及排水管路闸阀转动灵活、可靠。

水泵房的设计完全符合《煤矿安全规程》的要求。

三台主排水泵于2007年12月均经新疆煤矿矿用安全产品检验中心进行了性能测试并检验合格。

（1）设备质量合格

（2）设备安装质量优良

（3）试运行情况良好

（4）供电能力满足

（5）资料齐全

5、通风系统

主通风机选用BDK-6-№25风机二台，风量1800—4080m3/min；风压508—1913Pa；通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，其中一台使用，一台备用。

（1）设备质量合格

（2）设备安装质量优良

（3）试运行情况良好

（4）供电能力满足

（5）资料齐全

6、防尘系统

由于井下掘进工作面有使用煤电钻打眼爆破作业，同时也有综合机械化掘进作业；采煤工作面采用综合机械化采煤方法，采煤机对煤层的切割及放顶煤时粉尘量将明显增加。

设计在井下各巷道、硐室均设置消防洒水管路，斜井筒内每隔100M，皮带运输巷及轨道回风巷内每隔50M安设一个DN25给水栓，并配备防尘洒水胶管；在各运输转载点等易产生煤尘的地点安设防尘洒水喷头、风流净化水幕，指定专人管理和维护，定期进行巷道的冲刷，喷雾洒水降尘。

共安装消防洒水管路3.3Km，各部件安装质量合格，使用正常。

7、通讯系统

在矿生活区安装了移动和联通的信号接收装置，信号网络覆盖井田范围。

安装程控交换机1台，井下安装防爆电话12部。

在生活区安装了移动和联通网络信号接收装置。

作为井上、下生产调度通信用。

安装质量合格，满足了生产调度联络和对外通信联络。

十、预验收结论性意见

1、矿井除压风、空气加热等部分设备未及时安装外，其它设备购置质量和安装质量合格，调试运转情况优良，满足生产需要。

2、设备资料齐全，符合归档要求。

3、同意质量认证部门予以质量认证。

机电设备安装验收小组

2008年9月