承钢环保方略初探.docx

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承钢环保方略初探

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承钢环保方略初探

吴海涛

（安环部）

内容提要:

论述了承钢的环境现状,分祈了有待进一步治理的污染源,污染物及其污染程

度,并就如何治理提出了自己的见解..

关键词:

环境现状存在问题治理方案经济分析

随着承钢生产的发展和广大职工物质,文化生

活水平的不断提高,切实治理污染,改善生产生活

环境已成为公司各级领导和广大干部,职工的迫切

愿望.

1承钢的环境现状

自81年以来,公司投资大量资金用于污染治

理和厂区整治,绿化美化.已建成各类环保设施

170余台套,使工业”三废”得到有效控制.工业废

水处理率达到100,水循环利用率达到92.9%,

外排废水实现达标排放.厂界噪声白天低亍65分

贝,夜间低予55分贝,符合国标的要求.工业废气

治理方面,先后关停了老钢管厂,电炉炼钢厂,中试

厂等工艺落后,污染严重的生产分厂;所有轧钢加

热炉都由燃用重油改为燃用焦,高炉混合煤气;滦

河区全部采用35吨锅炉集中供热的方式,取缔了

大小11台燃煤取暖锅炉;工业废气有组织摊放源

基本实现达标排放.固体废弃物,能源,水资源的利

用率逐年提高.为绿化美化厂区环境,近三年来,投

资450余万元,在厂区内铺设草坪2.3万平方米;

建成占地7万平方米的江滨公园;改造了中心公

园;拓宽并绿化美化厂区公路,公路两侧增加绿化

带0.3万平方米;实施厂区公路主干线两侧拆墙透

绿工程;厂门文化墙建设;洗刷并粉刷厂房,在公共

场所,居民区设置移动垃圾箱370个,购进密封垃

圾清运车3台,洒水车2台等,美化了厂区环境,使

承钢的面貌大为改观.

尽管我们在环境保护,绿化美化方面投入了大

量人力物力,作了大量工作,也取得了一定的成绩,

但在控制污染,保护并美化环境方面还有大量工作

有待我们去做.

2存在的主要问题

2.1物料存储,输送过程造成的扬尘以及汽运物

料溜撤,扬尘严重污染厂区环境.污染主要来自三

个方面,其一是高炉供料系统扬尘,其二是汽车运

输的物料溜撒和扬尘.其三是综合料场扬尘.

2.1.1高炉供料系统粉尘

高炉供科系统由高炉料仓,转运站,皮带输送

机,振动筛,卸料小车等构成,主要承担高炉所需

的烧结矿,球团矿,焦炭,返矿等物料的输送,储存,

转运,筛分,入炉等工艺过程.东起烧结厂,南起焦

化厂,西至5座高炉炉顶全程约800米.,露天皮带

通廊总长9000多米,扬尘点计184个,其中,振动

筛4个,废气含尘浓度焦炭筛500—1500mg/Nm.,

机烧矿筛3000--5000mg/Nm.,球团矿筛1500一

的环境等.人力成为资源,必须主客观条件完全具

备.只有这样人力才能成为取之不尽,用之不竭的

“资源”,才能加速推动这个社会的高速发展.

参考文献

[1]余瓠成.人力资源开发与管理.企业管理出版社

一

32—

1997

（1）.

E21胡君辰,郑绍濂.人力资源开发与管理.复旦大学

出版社1993（4）.

r3:

l窦胜功.人力资源开发与管理.沈阳出版社2000

（6）.

承钢技术2004年第2期

2500mg/Nm.,转运站16个,废气含尘浓度500—

5000mg/Nm.不等;受卸料点154个,废气含尘浓

度1000--5000mg/Nm.不等;布料小车1O台,废

气含尘浓度5o0—4000mg/Nm..目前,2高炉增

容改造过程中,设置了一台槽下70m.静电除尘

器,处理2高炉槽下12台称量漏斗及料坑粉尘.

其他高炉曾设置过槽下除尘设施,但均已报废,拆

除或无法使用.岗位粉尘浓度分别为:

大,小圆筒料

仓附近区域800—1200mg/Nm.,槽下区域300—

2200mg/Nm.,料坑下3O0—1200mg/Nm..遇刮风

天气,露天皮带通廊的粉尘随风扬起,周围环境更

加恶劣.这部分粉尘中台有氧化铁,二氧化毒,石墨

等成分,特别是其中的二氧化硅,是造成矽肺瘸的

罪魁祸首,对人体健康极为有害.

2.1.2汽车运输造成的物料溜撒和扬尘

承钢目前平均每月使角汽车运输的散装料

36.8万吨,其中机烧矿9370吨/月（含落地矿1800

吨/月）,各种球团矿3.2万吨/月（含落地球霞矿

4000吨/月）,返矿5.1万吨/月,灰石2.5万吨/

月,高炉渣4万吨/月,锅炉水渣1万吨/月,铁粉

4.6万吨/月,球面4080吨/月,镁石灰1200吨/

月,焦沫1.2万吨/月,喷煤4332吨/月,其他各种

煤3.5万吨/月,方坯,板坯8.1万吨/月.均用敞篷

汽车运输;除尘灰的运输状况是:

烧结厂除尘灰约

7300吨/月,用拖拉机运输5400吨/月,用鸯备罐

车运输1900吨/月;高炉除灰约3000吨/月.用火

车运输;转炉二次除尘灰150吨/月,汽车运输.上

述物料除方坯,板坯8.1万吨/月外,其余29.5万

吨均为可溜撒物料,其中只有烧结原料系统除尘灰

1900吨/月用罐车运输,其它都是开放式车辆运

输,物料溜撒和扬尘严重

2.1.3综合料场扬尘

综合料场目前有布袋除尘9台,负责堆取科,

转运,卸料除尘,但大量露天堆放的原,燃料存在扬

尘问题,特别是在冬季,无法洒水加湿,遇风扬尘严

重.

2.2部分工艺烟气未得到有效治理

分别是高炉出铁场烟尘,高炉炉顶荒煤气放

散,高炉泼渣烟尘,炼钢转炉烟气外溢;焦化装煤,

出焦烟气尚未采取有效措施加以治理;白灰窑窑顶

需增设收集装置.

（1）炼铁厂5座（2,3,4,5,6）高炉目

前均无出铁场除尘,其废气污染源主要来自高炉在

开,堵铁口及出铁过程中从主沟,铁沟,渣沟,铁罐,

渣灌等设施中释放出来的烟尘,二氧化硫,一氧化

碳.目前,承钢炼铁厂房为敞开式结构,出铁场各产

尘点产生的烟尘直接放散,每座高炉的出铁场烟尘

排放量约为3kg/t铁.

（2）高炉炉顶荒煤气放散系统无除尘设施,

遇调压放散,事故放散时,有大量浓黑烟气排放.

（3）3,4,5高炉泼渣烟尘污染.此三座高

炉炉渣采用泼渣处理,泼渣时有大量烟气产生.

（4）炼钢转炉烟气除尘设施陈旧,能力不足.

炼钢厂的除尘系统由一次除尘系统和二次除尘系

统组成,两个除尘系统均按转炉装人量25吨设计,

现实际装入量为4O吨,且吹氧强度大大提高,系统

能力明显不足.同时还存在连锁控制系统故障,布

袋反吹系统,输灰系统故障等设计及技术问题.目

前的环境状况是,当吹氧5分钟后,炉内烟气开始

溢出,随着炉内反应的加剧,大量烟气冒出,严重污

染周围环境混铁炉无除尘设施,转炉兑铁水,加废

钢,混铗炉兑铁水,出铁水时,浓烟弥漫,环境更为

恶劣.

（5）焦化出焦烟气尚未采取有效措施加以治

理.焦炉出焦系统目前无除尘设施,干熄焦工程亦

无控制这部分粉尘的设施.出焦时有大量红烟,黑

烟外溢,装煤系统除尘效果也不容乐观.

（6）3座自灰窑窑顶烟气无组织排放.

（7）烧结厂厂区环境有待进一步改善,特别

是岗位粉尘超标严重.

2.3厂区绿化方面还有许多工作有待去做

可绿化率尚未达到100,厂区绿化覆盖率仅

为22.需扩大绿化面积,开发绿化死角,见缝插

绿,大力发展多形式绿化,提高绿化覆盖率.

3治理方略

3.i物料存储,输送过程造成的扬尘和物料溜洒

的治理整顿.

3.11高炉供料系统粉尘治理

高炉供料系统的粉尘全都是可用原,燃料,其

中氧化铁含量高达48—55,收集后的粉尘不需

任何处理E9可做原料利用.本规划对上料系统主要

采取密闭和集尘处理,将皮带通廊封闭以防止刮风

扬尘;在皮带机,转运点,振动筛,槽下卸料点,矿槽

受料El,给料机,称量漏斗,上料小车,料坑等184

个产尘点安装密封罩,使生产过程中产生的粉尘全

部控制在封闭状态下,部分产尘点（约94个）粉尘

在引风机作用下入收尘系统加以收尘处理.具体如

一

33—

下:

（1）皮带通廊用结构板封闭,设通风窗.避免

刮风带走物料,造成扬尘.考虑到皮带在无风状态

下正常运转,很少出现扬尘,故通廊中不设吸尘点.

（2）皮带系统的转运点,卸料点及皮带机首

轮,尾轮的收尘方式.采用双层密闭罩密闭,使作业

过程中产生的粉尘在密封内罩的作用下大部分靠

重力沉降下来,溢出内罩的少量粉尘在外罩内被风

机吸走,这样不但减少了风机风量,而且有效地防

止了物料被风机吸走.

（3）移动卸料小车的收尘方式移动卸料小

车卸料时产生阵发性移动粉尘,粉尘的控制难度强

大,规划采用移动式通风槽专利技术和装置奎j以牧

集.其特点是抽风装置可随钾料小车同时平行移

动,所需风机风量小,除尘效果良好.

（4）料仓收尘方式.对大圆筒料仓和小圆筒

料仓均采用仓体整体密封,设仓内抽风,并在仓内

设料位计,仓顶设清扫孔,观察孔.

（5）振动筛的收尘方式.振动筛的粉尘来自

上筛体和下筛体之问的挤压气流央带.振动筛经常

检修,密团困难.目前已研制成功专用波纹椽饺密

封装置,并在国内普遍使用.率双i4在振动筛浸用

专用波纹橡胶密封装置,该装置密封效果好,结构

简单,拆装方便.

（6）除尘器的选择和布设.根据炼铁原料粉

尘的性质,合理选择极板,极线型式和除尘器参数.

布置上力求平衡系统阻力,减少电动闳门的使用量

和切换频次.初步方案是.选用哩除尘嚣2台,在

大,小圆筒料仓附近设一台45万m./h忍量

120m.静电除尘器,处理大小圆筒料仓周围产尘点

产生的粉尘以及6高炉槽下,料坑,布辩小享的粉

尘,在3,4.,5高炉附近设一台45万m./h风

量,120m静电除尘器,负责附近供割系统产尘点

和3,4,5高炉槽下称量漏斗,社坑,上料小车

的除尘.为备件,维护方便,两台除尘器选用相同型

号.除尘器均选用三电场,400ram极距,t:

S0大C

型极板,RS芒刺阴极线形式.

设计参数如下:

烟气量450000m/h

●轴流风机一台

●配用电机850KW,电压6KV

●系统阻损3700Pa,其中除尘器阻损:

200Pa

●液力偶合器一台

●静电除尘器一台

一

34一

（7）投资估算:

◆通廊封闭约需投资300万元.

◆振动筛,转运点,皮带机首尾轮,卸料小车,

料仓密封约需投资400万元.

◆除尘管道铺设约需投资400万元.

◆除尘设施本体约需投资400万元（2台）.

◆电气自动化及其他160万元.

投资合计i660万元.

3.1.2汽车运输造成的物料溜洒和扬尘整治.

（1）加强汽运管理.制定严格的可溜洒物料

密闭运输制度,要求易溜撤物料采用专用车辆运

输;普通散料运输车辆进行检修或改装,确保运输

车辆箱饭封闭严密,加盖,防止运输途中溜撤.技改

工程项目要实行严格的运输管理制度,做到车轮不

带泥,物,料不溜撤,厂容监管部门要对施工管理单

位严格考核,实行厂容专业督察和群众举报相结合

的管理办法.同时加强对康达保洁公司的检查,考

核,确保公路干净,整洁.

（2）优化生产工艺,减少公路运输物料.

@竖炉,回转窑的球面4080吨/月,现采用敞

篷汽车运输,其球面为热料,运输过程中不仅存在

溜撒问题,还存在烟气污染,密闭汽车运输难度较

大,规划在球鄹生产区域设立球面闭路循环装置,

从工艺上改变球面的运输方式.约需投资8O万元.

高炉返矿5.1万吨/月,现全部汽车运输,规

划设立密闭式返矿皮带,实行皮带运输.约需投资

1O0万元.

（3）敞篷汽车加装折叠式封闭盖,进行密闭

改造.每台车辆需投资1.2万元.汽运处87辆车

需改造,合计需投资105万元.

（4）购进密封罐车用于除尘灰等粉料的运

输,约需投资7O万元.

（5）购置厂区道路吸尘车2辆,及时收集,清

运道路集尘.约需投资75万元.

合计需投资430万元.

3.1.3综合料场扬尘整治

采用索膜覆盖技术,对露天堆存料进行覆盖处

理,控制扬尘.覆盖剂具有渗透,浸润,防冻,保湿的

特性.喷洒覆盖剂3500元/吨,稀释比为1:

250.正

常喷洒,每日需7O吨水,280公斤覆盖剂,则每日

需消耗980元药剂,全年覆盖剂消耗约36万元.

3.2工艺烟气的治理

3.2.1高炉出铁场除尘

5座高炉出铁场由东侧6高炉至西侧的5高

承钢技术2004年第2期

炉,间距为170—180米,可在位于中间的3高炉

南侧设1台静电除尘器,兼顾5座高炉出铁场除

尘.2,6高炉炉台相对,铁水罐位相邻,同时出

铁;4,5高炉炉台相对,铁水罐位相邻,3高炉炉

台与4高炉炉台相背,且3.,4,5高炉同时出

铁.2高炉和6高炉炉容合计为450+380==

830m.,3,4,5高炉炉容合计为275+300+300

—

875m.,合计炉容相近,出铁时闻可凋配开,因

此,除尘风量按3台高炉（3,4,5）同时出铁设

计为55万m/h.具体如下:

（1）铁口集尘方式.采用箱形双层上吸罩,罩

体底边距炉台高度2米,操作工人可自由通过,罩

体内部铺设耐高温层.内层上吸罩截面积约4m.,

吸尘口设在铁口上方,由钢架固定,铁口正前方加

装活动门,出铁时关上.外层上吸罩设在炉台顶部,

截面积约1lm.采用上吸罩可以有效的利用高温

烟气抬升的原理,风量消耗较测吸罩小,粉尘捕集

率较侧吸罩大为提高.

（2）铁水罐,渣灌集尘方式.果用箱形上吸捕

集罩,罩内部铺设耐高温层,罩顶为弧形,以刹气流

流动,撼集罩四周,预留出操作进遘鞠挑车通道晨,

尽量向下延伸,以抗横向风的干扰,在每个键位各

设一个抽尘口,每个吸口处设电动闺门进行风量控

制.

（3）出渣口集尘方式.在出渣口上:

设置截

面积约8m的上部吸尘荦罩体甓边距炉台高度2

米,操作工人可自由通过,晕体内部铺设耐高温层.

（4）铁水沟,渣沟,撒渣器设可移动式叹尘

罩,以于铁沟,渣沟的清理,修筑（有待过…步研

究具体方案）

（5）除尘器的选择.考虑到占地,风耗电,

运行操作,维护维修及北方冬季气温较低,奠用布

袋除尘器易结露,冰冻等原弱,选用2台1:

i_0m.的

静电除尘器用于出铁场除尘,除尘器形式为三电

场,400mm极距,480大C型极板,RS芒朝阴极线

形式.处理风量55万m./h（若全部改为永冲渣,

则系统风量可降低为50m./h）

设计参数如下:

烟气量550000m./h

o轴流风机一台

●配用电机850KW,电压6KV

o系统阻损3700Pa;其中电除尘器阻损

200Pa

●变频调速器一台

（6）投资估算:

◆除尘管道铺设,收尘罩等约需投资240万

元.

◆电气自动化控制约需投资200万元.

◆土建约需投资160万元

◆除尘设施本体约需投资400万元/台套.

合计投资1000万元

3.2.2高炉炉顶荒煤气放散的治理

由于荒煤气放散仅发生在调压,事故等非正常

状态,因此可采用简单除尘设施加以控制.本方案

采用在5座高炉lO个炉顶放散烟囱上设置旋风除

尘嚣的方式,除去荒煤气放散时排出的大颗粒粉

尘,可减少烟尘排人量8O%左右.需投资约6O万

元.（也可接人出铁场除尘设施中）

3.2.33,4.,5高炉泼渣改为水冲渣

高炉渣泼渣烟尘污染严重,尚无经济合理的可

行方案,规划逐步改造为水冲渣工艺.公司技术中

心正在研究改造方案.

3.2.4炼钢转炉烟气治理

（1）～次烟气净化系统.一次除尘系统负责转

炉冶炼过程产生的高温烟气除尘,采用的是国际通

用的CG法防尘工艺,即二级文氏管湿式除尘工

艺.炉气在烟罩口处与少量空气混合燃烧.燃烧系

数小于1O,然后进入净诧和回收系统净化系统

为一炉一砚制.工艺流程为:

转炉——活动烟罩——固定熠罩——汽化冷

却炳道一一连接管——溢流文氏管一一弯头脱水

嚣——RD可谓文氏管——弯头脱水嚣一一水雾

分离器——风机——三通阀——水封逆止问——

煤气主管——储气枢

根据邑前的生产状况和生产规划,为保证系统

正常运行,本方案考虑应将汽化冷却烟道,一文,二

文,脱水器,爱机,电机全部更换.

主要设计参数为:

炉气量32000m./h（以转炉装入量4O吨计）:

《壹}一文喉口直径0.7米,供水量80m./h;.阻损

约3500Pa;

◇二文喉口截面积0,32m,供水量约75m./

h,阻损14o0—1700Pa;

◇供水压力0.4—0.6MPa;

OD1000离心鼓风机,配置液力偶合器;

0电机功率850KW

投资估算:

◆设备及安装约1000万元（4套）

一

35—

◆厂房平台改造及设备基础200万元

◆热力仪表等400万元

投资合计1500万元

注:

a,不含汽化冷却烟道和汽包改造,汽化冷却烟

道一段改造需投资约3004—1200万元,汽包

改造需投资约150*4—600万元.

b,转炉除尘水量较目前无增加,可沿用现有浊

环水系统.

（2）转炉二次烟气治理转炉二次烟气的主要

来源有:

转炉兑铁水,加废钢,加散装料,吹炼,出

钢,出渣,喷补炉衬,清理炉口时产生的烟尘.规划

将保留转炉原有二次烟罩,电器连锁装置.在炉嚣

设置落地式电动大门,转:

月匿挡板扇侧和炉前大

门内侧挂耐热铸铁挡板.更换风机,更换除尘嚣和

部分管道,设计参数如下:

熘气量800000m./h

◇风机AL—R25ODw（IDF）型一台

●配用电机1600KW,电压6KV

o系统阻损5500Pa

o液力偶合器一台

●低压脉冲布袋除尘器:

10600m一台

●低压布袋除尘器阻损:

1500Pa

o滤袋材质:

易清灰涤纶针刺毡

●输灰采用刮板输送枧,粉尘加湿机

投资估算:

◆风机房及设备基础400万元

◆除尘设备及安装750万元

◆电气自动化等其它100万元

投资合计1250万元

（3）混铁炉烟气,脱硫烟气,扒渣除尘.混铁炉

烟气主要来自兑铁水,出铁水时产生的烟气;肫硫

烟气为铁水脱硫工艺产生的烟气和扒渣烟气.

设计参数如下:

烟气量500000m./h

o风机Y4—73No291/2F型～台

.配用电机1250KW,电压6KV

●系统阻损4500Pa

●液力偶合器一台

●低压脉冲布袋除尘器:

6500m一台

●滤袋材质:

易清灰涤纶针刺毡

●输灰采用刮板输送机,粉尘加湿机

投资估算:

◆风机房及设备基础250万元

◆除尘设备及安装750万元

一

36一

◆电器仪表100万元

投资合计11OO万元

3.2.5焦炉装煤和出焦烟尘治理

承钢焦炉装煤系统目前采用高压氨水喷淋无

烟装煤除尘,运行效果尚可.但高压氨水三通阀易

腐蚀,造成漏氨,在这种情况下,氨水压力低,装煤

时会冒黄烟.

出焦系统目前无烟尘的治理设施.

规划建地面站除尘系统,对装煤烟尘和出焦烟.

尘统一处理,即在装煤车和拦焦车上设置车载式收

尘,冷却系统粗除尘后,经管道,由地面站风机收.

集,再布袋除尘器除去细小颗粒后,经烟囱排放.需

投资约2000万元.

3.2.6白灰窑工艺改造

规划对3座焦烧窑进行改造,改为气烧,从工

艺上减少烟尘的产生量,改造过程中同步考虑除

尘,建议采用静电除尘器.

3.2.7烧结厂厂区环境的改善

应结合技改.在烧结机改造的过程中一并考

虑.4烧结机环境除尘设施为一台105m..静电除

尘器,投资:

除尘器本体225万元,管道,土建估算

约120万元,合计345万元.据此.推算1,2,3

烧结机改造所需环境除尘投资合计约1035万元.

3.3绿化美化

将园林绿化纳入工厂总平面布置中,傲到全面

规划,合理布局,用绿色链条来连接和分割不同场

所,充分发挥绿地的卫生防护和美化环境的作用.

在厂前区设双道隔离绿化带,绿化文化墙,并

进一步做好人场北门,东门的绿化,1办公楼周固

的绿化;在主要道路两侧栽植整齐统一的高大乔

木,以灌木,草坪花卉衬托,大面积公路绿她设计成

园林小区,使厂区道路成为美丽的绿色走郎;生产

场地的绿化,按承钢各生产单位现有绿化实际情况’

及生产性质,先择适宜的花草树木,以景观,园林小

区,常绿乔灌木为主体,设置多层次复合式的植物,

群落,因地制宣地进行绿化,形成风格各异的园林

景观.并本着”见缝插绿”,”找缝插绿”的原则,搞垂

直绿化,移动绿化,屋顶绿化,增加厂区绿化覆盖

率;进一步加强生活区绿化,公园绿化,设立花卉观

赏区,草坪区,硬地广场,环园路径,儿童区,健身

区,使之真正成为居民休闲的娱乐场所.

绿化项目合计约需投资600万元.

4经济效益分析

承钢技术2004年第2期

民用燃气设计与施工过程中

有关问题的探讨

王恩坤

（承德华泰工程设计有限公司）

摘要:

对燃气管道设计及施工过程中可能出现的问题及其应采取的有关措施进行探讨.

关键词:

泄漏腐蚀沉降管道变形应力补偿

随着城市燃气管道的普及,给人民生活带来了

极大便利.与此同时,燃气管道的设计与施工中的

问题亦引起了各方面的高度重视.为减少泄漏隐

患,根据承德市的一些实际情况,对燃气管道受自

身及周围环境变化引起变形的原因及其应采取的

有关补偿措施进行探讨.

1如何处理防泄漏问题

（1）由于镀锌管一般采用螺纹连接,接头处

容易发生泄漏.因此,在管材上应选择1O号或2O

号无缝钢管;接头宜采用焊接连接.

（2）管道设计走向尽量选择梁底或墙角;并

在墙面,楼板埋管位置尽量标明管线走向,以方便

维修及防止住户钻孔凿穿管道发生危险.

（3）管道敷设后应做强度及气密性试验,检

验合格后方可封管.

2如何处理好防腐问题

埋地燃气管道敷设后,由于受土壤的酸碱性和

水气的作用,管道易被腐蚀;所以在施工时必须做

好防腐措施,以延长管道的使用寿命.

具体措施是:

（1）采用聚乙烯防腐胶带或热收缩胶带做外

防腐层,使燃气管道与外界隔绝.

（2）燃气管道周围不得存在有尖利物体,碎

片,垃圾或存积水气;防止防腐层被破坏及水气的

上述项目实施后,可减少出铁场工业烟粉尘排

放量约4500吨/年;减少供料系统粉尘排放量

9000吨/年以上;减少转炉煤气放散量9000万立

方米/年.大大改善承钢及周边地区环境状况.

收入:

回收含铁物料13500吨/年,（按180元/

吨计）直接经济效益约243万元/年.回收转炉煤气

13500万立方米/年,按0.248元/立方米计（混合

煤气热值为26.6Kcal,目前的内部核算为0.548

元/立方米.转炉煤气热值为1688Kcal,按热值折

算为0.354元/立方米,考虑到获得相同热值,燃用

转炉煤气所需燃气体积为燃用混合煤气的1.5倍,

带来一定的不利影响,对其核算价进行修订,修订

系数取0.7,得出转炉煤气核算价0.248元/立方

米）,经济效益3348万元/年.效益合计3591万元

}4

支出:

新增4台静电除尘器,3台布袋除尘器,

4套OG法转炉煤气储陈回收设施的运行电费消

耗10750KW*0.7*24*360*0.385—2504万元

/年（不含烧结机改造项目）.维护费用约400万元

/年,人员工资56人*1.5万元/人=84万元.合计

费用2988万元.

收入大于支出603万元.

参考文献

[1]钢铁工业废气治理.1992年,中国环境科学出版

社.

[2]除尘技术手册.2002年.冶金工业出版社.

[3]高炉炼铁技术.1990年,冶金工业出版社.

[4]炼钢工艺及设备.1992年,冶金工业出版社.

[5]冶金环境保护.2000年,国家冶金工业局环境保护

办公室.

[6]冶金环保技术论文集.2001年,冶金信息情报网.

[7]承钢绿化规划.2003年,康达绿化公司.

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