建筑工程质量目标和质量保证措施.docx

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建筑工程质量目标和质量保证措施

建筑工程质量目标和质量保证措施

第一节工程质量目标

本工程质量目标为合格，争创优良。

为了确保工程质量目标的实现，在工程开工前制定各分部、分项、检验批工程质量预控措施，将工程涉及的各分部工程按分项、检验批工程进行目标分解，加强施工的过程控制，以保证竣工工程质量最终达标。

第二节工程质量保证体系

2.1建立项目质量管理体系

工程开工前，成立以工程施工总承包项目经理为首，各相关管理部门组成的工程项目质量保证体系，为实现工程质量目标提供监督保障。

工程的质量控制按GB/T19001族标准和企业质量管理体系要求运行。

质保体系见附图10-1。

2.1.1项目各职能部门按照公司的质量方针，贯彻执行公司质量手册和程序文件要求，建立并完善项目质量管理体系，加强项目管理，强化过程控制，确保公司质量管理体系在本工程项目有效运行。

2.1.2施工前认真做好该工程优质工程的质量目标设计和质量方案，并报有关部门审批，确保本工程质量目标的实现。

2.1.3为实现工程的目标，在整个施工过程中均应以公司质量保证手册为纲领性文件。

严格执行规范及设计要求，从文件和资料的控制，材料质量控制，施工过程中的质量控制、成品保护，竣工验收时质量控制等诸方面加强质量要求并设立专门的质量保证体系。

实行质量联检制度，定期组织项目部技术、质量、材料、生产等管理人员及分包队伍、劳务队伍负责人检查施工质量，并召开质量分析会，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表。

2.2项目人员质量责任制

2.2.1项目经理质量责任制

项目经理是单位工程施工操作的直接组织者和领导者，单位工程施工质量的第一责任人。

组织领导班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、施工方案技术措施进行施工并经常督促检查；

严格按施工程序办事，做到文明施工积极推广和应用新材料新技术新工艺对各操作班组进行文字技术质量交底；

随时掌握工程进度及质量情况。

组织班组工人开展自检、互检活动。

针对存在的问题组织质量攻关；

积极支持专业质量员的工作，对负责施工的单位工程质量负有责任。

对竣工的不合格工程返工费用负有经济责任。

2.2.2项目工程师质量责任制

项目工程师组织本项目人员贯彻执行国家及上级颁发的各种技术规范、规程、质量管理制度以及技术措施等。

在施工中严格执行ISO9001标准及公司程序文件，并进行严格检查。

对工程中发生的技术问题提出技术措施。

组织QC小组活动并做好记录。

2.2.3工长质量责任制

工长是本工序的第一质量责任人，对施工全过程的质量全面负责，工长在技术交底中要明确本工序的质量目标，在保证质量的前提下，确保工程进度；

随时掌握工程进度及质量情况，认真执行质量计划和各项技术措施，组织班组工人开展自检、互检活动；

认真掌握工序交接情况，及时认真填写施工日志，积极支持专业质量员的工作，并协助收集质量原始记录。

2.2.4专职质量检查员质量责任制

在本单位技术负责人、项目经理、项目工程师领导下，对检验批、分项、分部、单位工程质量进行监督，并做出质量评定，同时接受上级的业务指导；

熟练掌握验收规范及验评标准的规定和检测方法；

随时进行质量跟踪检查，掌握工程进展中的质量状态；

收集整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，并按事前、事中、事后的程序将有关资料整理齐全；

督促本工程质量计划的正确实施。

参加图纸会审，参与工程质量事故的调查，进行返工后的复检工作。

2.2.5现场试验员质量责任制

熟练掌握检验标准的应用方法；

严格按照规定的施工配合比要求确定顺序，做好试配及施工配合比的签发工作，定期或根据气候变化情况及时测定砂石含水率，根据砂石含水率固态施工配合比；

负责生产中的质量抽检，对违章作业经劝阻不改，有权收回配比，停止生产；

负责按上级或公司规定对实验数据、资料、报告等进行归档管理；

2.2.6现场材料员质量责任制

做好施工前材料进场准备工作，把好材料进场验收关；

对所采购的原材料半成品，均应向生产厂家或供应单位索取产品合格证，对影响结构的钢筋、水泥等材料应配合试验员事先取样，中间抽查检验，以保证工程所用材料的合格。

对索取的原材料合格证应及时存档；对工程因使用不合格材料而引发的质量事故，负有直接责任。

2.2.7技术员质量责任制

负责在施工工程技术档案资料的汇集整理和保存工作，使技术资料与工程同步、准确、有效；

参与单位工程技术交底工作，配合工长、质量员作好分部分项质量评定工作及隐蔽验收工作。

2.2.8生产班组长质量责任制

对本班组人员进行“质量第一”的教育，认真贯彻各项质量制度，全面负责本班组对“三检”制度的认真执行；

领导本班组工人严格按照图纸技术交底和操作规程进行施工；分析工程存在的质量问题并设法解决。

对不合格的产品应主动返工，直到合格。

2.2.9成本核算员质量责任制

负责项目成本预算分析、目标确切及计划统计月、季、年报的具体工作，负责项目月成本的汇总和核算工作。

达到控制成本的目的；负责提供实施施工组织设计和施工阶段所需的劳动力、工料、机械的需用量数据信息；按照规定的核算程序和方法以及规定的成本项目和核算对象收集和分配各项生产费用。

第三节工程质量保证管理制度

3.1建立质量保证责任制

根据分工不同，建立项目质量责任制和考核评价办法，明确工程总承包部项目经理为质量控制第一责任人，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责，确立全员质量意识。

项目经理是质量责任者，对质量工作进行全面领导，技术负责人负责质量，生产副经理协助经理抓好质量工作。

各级部门承担部门质量责任。

经理部成立质量管理小组，负责本工程质量计划的实施及施工过程的工作。

质量保证体系组长由项目经理担任，副组长由技术负责人担任，分工明确，各负其责，相互配合，目标明确。

各级质量人员严肃使用质量否决权，做到无计划无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不决算承包合同。

3.2编制项目质量计划

工程开工前编制项目质量计划，做为对外质量保证和对内质量控制依据。

质量计划由项目部负责人组织编制，公司总工程师审批。

在项目实施过程中需修订时，由施工技术组长组织修订，填写修改记录，报总工程师审批。

《质量保证计划和质量保证措施》由项目总负责人组织各职能部门实施，接受甲方聘请的现场施工监理工程师的监督。

3.3制定分项工程预防纠正措施

各个分项工程施工前，针对可能影响工程质量的潜在原因和可能出现的质量通病，制定预防措施对已出现的问题制定纠正措施，并定期评价预防及纠正措施的有效性。

3.4工程分包方管理制度

3.4.1根据工程的规模选择至少三家具有与工程情况相应资质的分包方，对其近年的施工工程进行考察，以确定其是否具有承担相应工程施工的能力，并考核其满足该工程总包单位施工进度、供货能力及质量要求的质量保证措施是否有效，最后通过招投标选择最优分包方进行施工。

3.4.2承担工程施工的分包方派具有相应资质的人员在现场具体指导施工。

3.4.3分包工程施工前，分包方应与总包签定具体的技术质量保证合同，明确对分包项目的具体技术、质量要求，为实现单位工程质量目标打好基础。

3.4.4由分包方承担施工的分部、分项工程，应对其使用原材料、成品、半成品进行进货检验。

并经总包单位或项目公司审核后，方可使用。

3.4.5由分包方承担施工的分部、分项工程，工程完工后，应向总包单位提供完整的施工技术资料及实体，并经总承包单位验收合格后，方可退场。

3.5劳务分包方管理

3.5.1通过劳务招投标及工程实体考察选择具有一定资质，技术力量强，信誉好的分包队伍进行本工程的劳务承包。

3.5.2在施工过程中，建立对劳务分包方的管理和考核制度，定期对劳务分包方依据管理制度进行考核，发现问题苗头及时采取相应措施制止问题发展。

3.5.3对技术要求高的分项工程或关键的施工部位，要求挑选技术过硬的人员经过岗前培训合格后方可上岗操作。

3.6质量否决制及质量例会

施工项目定期召开质量分析会及与监理的碰头会，对出现的质量问题实行质量一票否决制。

3.7材料进场检验

严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关，不合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量。

3.8样板制

对分项工程（特别是装饰工程）及采用新工艺、新材料、新技术、新产品的分项工程，施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后方可进行全面施工。

3.9三检制

强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。

施工员对自己的交底做到跟踪管理、跟踪检查，使每个施工过程都处于受控状态，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。

3.10过程监控制

施工过程中，应对工过程及成品进行监控，并作好相应记录，对可能出现的质量问题应及时检查及时采取措施，做到项目经理、项目工程师、技术员、质检员、主管工长能及时掌握质量发展趋势，并逐级认真实施解决。

3.11做好隐、预检工作

开工前编制工程隐预检计划，按施工进度及时办理隐预检验收手续。

隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验为不合格的，严禁转入下道工序。

3.12分部、分项工程核验制

分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检验评定，质量员核定；分部工程质量由项目经理部技术负责人组织检查评定，质量员核定，重要部位，如：

地基与基础、主体结构，由工程施工总承包部组织核定，合格后方可报监督部门核定。

第四节分项工程质量保证措施

分项工程施工坚持样板制，确定样板间和样板工序，加强施工预控；采用统计方法等，从人、机、料、法、环各个方面分析质量通病产生原因，制定通病防治办法，加强分项施工预控；加强三检制和质量程序管理，加强施工过程控制；采用新技术、新工艺、新材料、新方法，提高施工整体水平。

4.1钢筋分项工程

钢筋分项工程包括筋原材料、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接，首先应保证进场钢筋的质符合相应国家规范及标准的要求。

4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋混凝土用钢筋》的规定。

焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和规范的规定。

4.1.2钢筋运至现场后要及时对料，按规格、型号、架木方进行标识码放，不得混放。

4.1.3钢筋保护层要以设计厚度为依据放置垫块。

垫块间距1m左右。

4.1.4所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用，钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。

4.1.5钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。

4.1.6严格遵守六不绑原则：

混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋搭接错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。

4.1.7结构实体钢筋保护层厚度检验：

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行检验。

4.1.8钢筋工程安装后，工程质检人员应进行隐蔽验收检查。

重点检查下列内容：

根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、位置、间距是否正确，特别是检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动现象；检查钢筋对焊接头位置是否符合要求；钢筋保护层是否符合要求；锚固长度是否满足要求。

4.1.9由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程施工中将采取在楼板上进行二次放线的方法，对柱、墙筋进行重复校核，并用箍筋同梁筋焊接定位，在浇混凝土前必须再次复核柱筋位置是否正确。

同时在绑好的钢筋骨架的箍筋上焊上十字架，其十字架的钢筋长度正好为柱的截面尺寸，以保证柱截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。

4.1.10钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。

4.1.11钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。

4.1.12钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。

钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。

4.2模板分项工程

本工程混凝土观感质量目标为清水混凝土，模板分项工程则是关键保证项目之一，包括模板的设计制作、安装、拆除。

模板分项工程施工前，应根据工程实际设计制作材质、尺寸适合的模板，并按材料进场计划安排进场，进场前，应对模板质量进行验收，合格方可进场使用。

模板安装过程中将采用如下方法进行控制，保证其施工质量：

4.2.1保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。

4.2.2保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

4.2.3模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。

4.2.4模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

4.2.5模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇灌及养护等工艺要求。

4.2.6基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。

4.2.7各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，以保证位置准确。

4.2.8模板表面要平整，拼缝严密，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。

4.2.9模板应有足够的刚度。

4.2.10木模板加工应符合下列要求：

模板及支架的木材应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。

模板贴靠混凝土的一面应刨光。

模板节点应结合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。

模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放。

在安装模板时，应准确牢固地预埋穿墙管、铁件等。

4.2.11模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015规定进行起拱。

4.2.12为防止柱混凝土烂根，在模板底部加塞5mm厚高弹性海绵条，使模板与混凝土的缝隙严密，或在柱根部施工缝处，浇筑混凝土前宜先铺50mm厚与混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。

4.2.13在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，清理干净模板内杂物。

4.2.14控制拆模时间，留设同条件养护试件，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015要求填写拆模申请单后方可进行。

4.2.15为保证脱模效果，使用脱模剂，涂刷时要均匀。

模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板。

4.3混凝土分项工程

混凝土分项工程包括混凝土原材料、配合比、运输、浇注、振捣、养护。

由于本工程采用预拌混凝土，施工中应根据不同施工部位、不同施工季节等条件，对预拌混凝土生产单位进行书面技术交底，保证混凝土运到施工现场后的强度、坍落度及其他特殊要求符合工程要求。

混凝土的浇注、振捣、养护各工艺流程采取如下措施进行控制，保证混凝土分项工程施工质量达到清水混凝土效果，对有装饰要求的外立面达到相应标准的要求。

4.3.1混凝土所用的原材料必须符合以下规定：

水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。

对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。

骨料应符合有关规定。

粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。

水采用自来水。

4.3.2外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。

4.3.3浇筑前根据混凝土量确定工作面，制定浇筑路线及先后顺序，确定各部位先后浇筑时间。

4.3.4泵送混凝土的一般技术要求，混凝土浇筑坍落度最高不超过180mm，最低不要小于140mm，严格控制水灰比，现场禁止加水。

混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

4.3.5浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证抗渗混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落度等办法降低自由倾落高度。

4.3.6防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，用插入式振捣器操作时要快插慢拔。

要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍。

每点振捣20～30s为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，应避免漏振、欠振和超振。

在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。

在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，并且应在下层混凝土初凝之前进行，要由专人负责振捣，做好记录。

4.3.7浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，禁止擅自留置施工缝。

4.3.8按规范要求留置混凝土试件，及时送试进行标养。

实体检验按规范留置同条件养护试件。

4.3.9混凝土裂缝预防措施

顶板混凝土施工完成后确保48小时以后再进行下一道工序施工，上料要均匀分开，严禁集中堆放，确保混凝土不发生变形。

浇筑完毕后及时浇水养护，铺盖覆盖物，保证养护时间。

混凝土板施工交活不能过早，一般不少于二道木抹子抹平,减少和避免混凝土早期干缩裂缝的发生。

板下的支撑距离不能过大,保证板的整体刚度不变形。

过楼板孔洞必须制作专门模板进行封堵。

电线管上应加钢片网，并保证混凝土密实。

4.3.10振捣工的素质是保证振捣质量的关键。

为提高振捣工的水平，对全现场振捣工全部进行培训，通过考试评选出优秀振捣工，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣工或技术水平相对较高的振捣工亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣工带班。

提前半小时做好交接，防止过振和漏振。

4.3.11严把混凝土抹面关

为避免楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。

为保证楼板平整度，混凝土面使用2m刮杠刮平，再用木抹子搓平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，踏上脚印。

4.3.12强化混凝土施工试验工作

混凝土标准试件的制作、养护和试验根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2015的规定进行。

混凝土同条件试件作为拆模和结构实体检验的依据。

为了加强施工现场试验工作的管理，特制定试验室及搅拌站管理制度及计量器具精确度控制措施。

配备专职试验员，来进行试验工作。

4.3.13施工操作人员经培训考核，方可上岗操作，施工前应对作业人员进行详细的技术交底和安全教育。

4.3.14结构基层表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷。

4.3.15配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。

4.3.16浇筑混凝土时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

4.3.17对以浇筑完毕的混凝土应及时养护。

4.3.18浇筑混凝土时应连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。

4.3.19每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落。

当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。

4.4砌体工程质量

4.4.1立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。

4.4.2砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉结。

做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。

4.4.3控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌筑或留槎。

4.4.4拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。

4.5回填土质量控制

4.5.1回填前将房心或肥槽里的杂物等清理干净。

4.5.2回填的土料清除有机物质，并过筛，防止粒径过大。

4.5.3回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。

每层铺摊厚度控制在规范要求以内。

4.5.4控制回填土以及级配砂石的含水率，拌和料随拌随用。

4.5.5打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。

4.5.6做好回填的取样检验工作，控制回填的施工质量。

4.6安装工程质量控制

为防止安装工程中常见的质量通病,如支架固定不牢、间距过大、管道接口渗漏、电气配管管口有毛刺、插入箱盒长度不一、箱盒标高不一等缺陷，特制订以下措施：

4.6.1预留预埋

预留预埋对于安装工程各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。

为保证预留预埋准确无误，从以下几方面进行控制：

施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布大样图。

各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置。

严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。

预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动泵的振动移位。

预埋管道要采取可靠保护措施，管道内填充泡沬以防止堵塞。

4.6.2正确选择支架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。

4.6.3给水、消防、空调水管管道安装前，应进行单管试压，所有阀门亦进行逐一试压检验。

排水管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口，以防异物落入，安装后及时固定牢固，以防移位。

管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验，杜绝接口渗漏现象。

投入使用前应反复冲洗。

4.6.4无压力要求的管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡现象。

4.6.5锯电管时用锉刀锉光管口，管子穿入箱、盒时，必须在箱内、外加锁母。

4.6.6电气箱、盒稳装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱盒背后另加Ф6钢筋套圈固定。

穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，土建装修湿作业进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。

4.6.7电缆敷设前，根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中包括电缆的根数、各类电缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时对运到现场的电缆进行核算。

4.7质量控制最为重要和薄弱的环节

加大对设计的协调和和施工详图设计的力度，有效控制图纸二次深化设计深度和质量：

只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。

因此我们必须重视图纸会审、二次设计、详图设计和综合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。

特别是确保在土建工程与机电工程、土建工程和精装修工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。

按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。

严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。

严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。

对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。

对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。

对设备材料采购过程和环节质量控制

根据ISO9000质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

采购物资时，须在确定合格的