闸室施工工法 2解读.docx

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闸室施工工法2解读

郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程出口4#控制闸

闸室段主体工程分部（LHZMC4-3）施工方案

一、工程概况

闸室段桩号为0+000～0+032，闸室横向布置为3孔拱形闸门，采用一孔一联U型结构，闸室每孔净宽24m，缝墩宽4.5m，边墩宽5.0m，闸底板全宽100m，闸室段长度30m，闸底板高程82.50m，底板厚度2.5m，闸墩顶高程86.00m，与堤岸一级平台高程一致。

闸墩两侧设有检修门槽，门槽宽1.5m。

闸墩上在闸门前后设空间弧形支撑结构梁柱，启闭机房布置在梁柱顶，启闭机房基础采用钢筋砼梁，上部结构则采三用钢轻型结构。

4#闸采用双吊点拱形钢闸门及盘香式固定卷扬启闭机。

闸门形式为半圆闸门，闸门半径为13.0m，面板宽度1.2m，闸门两吊点分别位于半圆形闸门上游侧，闸门底部两支铰位于靠底板处闸墩侧。

挡水时闸门平放于底板上，闸门上设有活动小门，可调节水位，放水时闸门升起，闸门可按要求在不同角度下锁定，形成瀑布景观。

二、编制依据

1、招标文件和施工现场的自然条件。

2、《水利水电工程施工组织设计规范》。

3、《水工混凝土施工规范DL/T5144-2001》。

4、《水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2013》。

5、《水工混凝土模板施工规范DL/T5110-2013》。

6、《水利水电工程施工组织手册》。

7、本企业管理特点和资源的供应能力。

三、施工方案

本分部工程包括以下项目：

①闸室段基础开挖；②闸室段褥垫层；③闸室段砼垫层；

④闸室段砼底板（3块）；⑤闸室段闸墩（共6块）；

⑥二期砼：

拱形门底槛（3块）、检修门底槛二期砼（3块）、支铰二期砼（6块）；

⑦拱形梁（6架）；⑧砼操纵平台（6块）。

本分部工程各项目施工方案分别叙述如下：

3.1基础开挖

土方开挖采主要采用2.0m3反铲挖掘机挖装，20t自卸汽车运至渣场。

同时采用轻型井点及集水井、排水沟渠等降排水措施，降低地下水位。

3.2褥垫层施工

3.2.1材料配比

褥垫层采用水泥碎石土，经委托实验室所出的实验报告，击实实验所得的最大干密度为2.09g/cm3。

土类设计为重粉质壤土；碎石占总质量的30～35%，为级配碎石，碎石粒径不大于20mm，采用质地坚硬的5～20mm级配碎石；水泥占总质量的10%。

3.2.2施工工艺

检查碎石质量→粗拌碎石土→铺筑、粗平→打网格线→铺水泥→铧犁翻拌（根据含水量情况洒水）→夯实或碾压→找平验收。

1）对级配碎石进行检查，不得含有草根，树叶，塑料袋等有机杂物及垃圾。

2）根据土石设计要求比例用装载机或挖掘机对碎石土掺合、粗拌，要求拌和均匀，其质量达到规定要求。

3）铺筑碎石土总厚度为20cm，虚铺厚度按25cm控制，厚度按10m×10m布桩挂线控制。

铺筑后进行粗平，表面打网格线，根据网格面积，计算后在上面铺筑水泥，并摊开。

4）铧犁翻拌：

用铧犁对水泥碎石土进行翻拌，犁3～4遍。

5）洒水：

铺筑级配碎石土在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持碎石土的最佳含水量，一般为7％～11％。

6）18t振动压路机压实的遍数，由现场实验确定。

拟进行一遍静压，2遍振动碾压，总数不少于3遍。

7）养生：

水泥碎石土褥垫层铺筑完成后应连续进行上部施工，否则应适当洒水润湿养生。

8）找平和验收

碾压前表面应拉线找平，并且要符合实际规定的标高，局部不平处用人工进行摊铺找平。

确保碾压现场实测干密度达到2.09g/cm3以上。

3.3钢筋、模板及混凝土

3.3.1钢筋工程

3.3.1.1钢筋原材料的控制

首先，检查钢筋出厂证明。

钢筋进到施工现场都应具有出厂证明书或试验报告单。

其次，按规定分批次作机械性能试验。

试验方法是在每批钢筋中的任意两根钢筋上，各取一套试样，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（抗强度、屈服点、伸长率），另一根作冷弯试验。

试样长度按试验机具不同形式确定，一般拉力试样长度30～36cm，冷弯试样长度为25～30cm。

试验时，如有一个试验项目结果与表数值不符时，则应另取双倍数量的试样对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋不予验收。

另外，钢筋保管工作十分重要，保管时要注意以下几点：

1）钢筋应按不同等级、牌号、型号、直径、长度分别挂牌堆放，并标明数量。

2）钢筋不可以直接堆放于地面，须支垫砼预制板或垫木，离地面高度不宜少于20cm。

3.3.1.2钢筋的加工制作

1）钢筋清污除锈

钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面浮锈可不做专门处理。

钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。

钢筋可在调直或冷拉过程中除锈，可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈和酸洗除锈等方法。

2）钢筋调直

钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。

成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后才允许使用。

所调直的钢筋不得出现死弯，否则应剔除不用。

钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋质量。

钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显的伤痕。

钢筋调直采用机械调直，严禁采用氧气、乙炔焰烘烤取直。

3）钢筋下料剪切

钢筋下料长度应根据结构尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求确定。

同直径、同型号且不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序编制配料表，再根据调直后的钢筋长度和混凝土结构对钢筋接头的要求，统一配料。

钢筋切断应根据配料表中编号、直径、长度和数量，长短搭配。

4）钢筋接头加工

钢筋机械连接（直螺纹）接头加工应符合下列要求：

①钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹。

②镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。

③钢筋丝头长度应满足产品设计要求，公差应为0～2.0p。

④钢筋丝头应满足精度要求，应使用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。

抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。

5）钢筋加工的允许偏差见下表：

项目偏差

钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10mm

弯起钢筋的弯折位置

±20mm

偏差高度

±5mm

箍筋内净尺寸

±5mm

3.3.1.3钢筋连接

1）一般规定

现场施工钢筋连接主要采用机械连接。

套筒进行试验合格后再进行使用。

2）钢筋连接技术要求

钢筋锥（直）螺纹连接应符合下列要求：

接头的设计应满足强度及变形性能的要求。

接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。

接头应根据其性能等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳等各项性能确定相应的检验项目。

接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为A、B、C三个性能等级。

各级接头的抗拉强度和变形性能应符合规范要求。

3）接头分布要求

钢筋接头应分散布置，宜设置在受力较小处，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开，结构构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。

机械连接接头分布应按照下列要求进行：

接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用B级接头或A级接头，且接头百分比不应大于50%。

接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内C级接头的百分比不应大于25%，B级接头的百分比不应大于50%，A级接头的百分比除本条第1款所列情况外可不受限制。

受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分比可不受限制。

对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分比不应大于50%。

当施工中不能明确分辨受拉区和受压区时，其接头分布应按受拉区处理。

3.3.1.4钢筋的绑扎和安装

1）钢筋的绑扎和安装，是在立好的模板仓内进行的。

其主要工作内容有放样划线、排筋绑扎、垫掌铁和砼保护层、检查校正钢筋的位置、尺寸以及固定预埋件等。

主要工具有扎丝钩、小撬杠、弯筋扳子、钢尺、铅笔或粉笔等。

钢筋的绑扎与安装的准备工作和有关施工要点：

①熟悉施工图纸

在绑扎和安装钢筋以前，应该仔细了解施工图纸。

一方面，可以校核钢筋加工中是否有差误；另一方面，也可以检查图纸中是否存在与实际不符合的地方。

②现场清理及机具材料的准备

成型的钢筋运到施工现场以后，除检查规格与数量外，还应检查钢筋表面是否存在油污、铁锈等杂物。

另外，模板仓内必须保持清洁。

③研究安装顺序

安装钢筋前必须仔细研究安装步骤，操作人员对步骤要做到心中有数。

④钢筋安装与有关工种的配合

钢筋安装绑扎与模板安装关系最为密切。

钢筋安装之前，应对模板尺寸进行检验。

⑤钢筋绑扎方法

采用一面顺扣法绑扎，操作简单、方便、效率高，使用于各种结点。

绑扎直径在12mm以下的钢筋，用22号铅丝；绑扎12～25mm的钢筋，用20号铅丝；绑扎25mm以上的粗钢筋，用18号铅丝。

合理的铅丝长度，是用铅丝钩拧转2～3圈后，留出长度不超过15mm为宜。

⑥层间的间距与保护层的控制

双排钢筋之间的距离必须严格控制，不得在绑扎安装过程中发生变形，更不得使上下两层钢筋叠加在一起。

在两层钢筋之间加设撑铁进行控制。

撑铁的高度即是层间的净空。

钢筋保护层是用来保护钢筋不受气体或液体的侵蚀的，一般由施工图纸事先根据结构的构造要求、用途及周围环境等因素决定。

保护层的控制方法，在平面上，一般采用砂浆垫块进行控制，对于厚大体积的结构或基础工程也可用砼预制块；在垂直方向，采用砂浆垫块，则需在垫块中预埋两根22号的铅丝，以保证砼保护层的正确。

2）机械接头安装

直螺纹钢筋接头的安装应符合下列要求：

安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

钢筋直螺纹接头安装后应用扭矩扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定：

钢筋直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩表

钢筋直径（mm）

≤16

18～20

22～25

28～32

36～40

拧紧扭矩（N•m）

100

200

260

320

360

校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。

4）保护层

钢筋安装时应保证其净保护层厚度满足《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057或设计文件规定的要求。

在钢筋与模板之间应设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块，垫块的高度与净保护层厚度相同，应均匀分散布置，固定牢固。

5）安装后的监护

钢筋安装完毕，应按照设计文件和本规范的规定进行检查验收，并做记录。

钢筋验收后长期暴露的，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，验收合格后方能浇筑混凝土。

安装好的钢筋由于长期暴露而生锈时，应进行现场除锈。

对于钢筋锈蚀截面面积缩小2%以上时应采取措施或予以更换。

（3）混凝土浇筑过程中，应经常检查钢筋架立位置，发现位置移动应及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。

3.3.2模板工程

3.3.2.1模板加工

主要采用大钢模板和胶合板模板。

胶合板模板主要用于曲线段或体积较小的部位如二期混凝土，其他部位则采用钢模板。

1）胶合板模板的加工组装

①胶合板采用厚18mm或以上胶合板，尺寸915×2135mm或1220×2440mm。

②胶合板模板由胶合板和板条筋拼接制成。

拼板厚度采用25～40mm，个别跨度大的可用50～60mm，宽度为15～20mm。

带木（板条筋）断面为5×7～5×8cm，间距为50cm