锅炉制粉系统运行规程.docx

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锅炉制粉系统运行规程

1制粉系统设备

1.1制粉系统设备概况

制粉系统为冷一次风机正压直吹式制粉系统。

每炉配6台ZGM-113G型中速辊式磨煤机。

磨煤机配置液压变加载系统，该系统由加载油站、高压油管路、拉杆加载装置、磨辊压架等组成。

每台磨煤机均配置一套控制柜来控制润滑油系统的运行。

每炉配6台EG2490耐压皮带称重式给煤机。

每炉配两台密封风机，风源来自冷一次风母管，正常时一台运行一台备用。

密封风送往密封风母管，然后分配给6台磨煤机。

提供各台磨煤机磨辊、机座、磨辊加载拉杆等处密封用风。

ZGM-113G型中速辊式磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可以自转的磨辊组成。

需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。

由一次风机来的一次风经预热器加热后从磨煤机下部的进风口切向进入磨煤机，通过与磨碗一起旋转的叶轮后垂直上升，并与从磨碗边沿溢出的煤粉混合，形成气粉混合物。

煤粉被热风干燥、携带上升，较重的煤粉直接返回磨碗进一步碾磨成更小的颗粒（第一级分离）、较小的则进入分离器顶盖处的可调节的折向门装置，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中分离（第二级分离），细小的气粉混合物进入内锥体后通过文丘利套管的垂直插管进一步进行分离（第三级分离），细度不合格的煤粉沿内锥体内壁返回磨煤机磨碗进一步碾磨。

合格的煤粉，则通过文邱利套管、磨煤机出口门1～6和节流调节缩孔，再由煤粉管1～6进入炉膛燃烧。

磨煤机折向叶片的角度决定旋流的速度，即决定最终的煤粉细度。

折向叶片的角度由试验后确定，运行中一般不进行调整。

另外，原煤中的石子、矸石、铁块及其他一些难以碾磨的杂质因自重而通过喷嘴掉入磨煤机下部，最后被通过随磨碗一起旋转的刮板刮进排渣箱，由人工定期清理（或由自动排渣装置排走），清除渣料过程在磨运行期间也能正常运行。

燃烧器配风分为一次风、中心风、内二次风和外二次风，分别通过一次风管、燃烧器内同心的内二次风、外二次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。

1.2制粉系统设备规范

1）磨煤机

名称

规范

制粉系统形式：

冷一次风机中速磨正压直吹式

形式：

中速辊式磨煤机

型号：

ZGM113G型代号说明：

Z-中速G-辊式M-磨煤机113-磨环滚道半径（单位cm）G-大型

台数：

6台／炉

磨煤机设计出力：

87.7T/h

磨盘转速：

24.2r/min

磨煤机旋转方向：

顺时针（俯视）

额定功率：

630KW

磨煤机磨煤电耗量：

～8kwh/t（100%磨煤机出力）

喷嘴环形式：

旋转喷嘴环

煤粉分配器形式：

旋流扩散式煤粉分配器

1）磨煤机配电动机

名称

规范

电动机型号：

YMKQ600-6高启动转矩异步电动机

额定电压/功率：

6KV/630kw

电动机转速：

992r/min

电动机旋转方向：

逆时针（正对电机输入轴）

额定电流：

69.7A

绝缘等级／绝缘处理方式：

冷却方式：

全封闭空－空冷却

2）磨煤机齿轮减速机

名称

规范

形式：

立式伞齿轮行星减速器

型号：

SXJ160B

传动方式：

齿轮传动

输入/输出转速：

990/29r/min

传动比：

40.57

齿轮箱油容积：

～960L

3）润滑油系统

名称

规范

润滑油泵

天津华罗螺杆泵制造有限公司

形式：

立式螺杆泵

型号：

SNS280R43U12.1-W21

供油流量：

243L/min

安全阀整定压力：

0.63MPa

润滑油站油质：

N320硫磷型重负荷工业齿轮油

油泵配电动机型号：

YD2-160M-214（西门子电机中国有限公司）

额定功率：

5/7.5KW

转速：

720/1460（r/min）

电压：

380V

双室过滤器

额定压力：

0.63MPa

过滤精度：

0.025mm

允许压差：

0.1～0.15MPa

油冷却器

列管式油冷却器GLL-13

冷却面积：

13m²

油侧额定压力：

1.0MPa

水侧最高工作压力：

0.2MPa

进/出口水温：

30/35℃

进/出口油温：

50/45℃

油流量：

240L/min

水流量：

360L/min

电加热器

数量：

电压：

380V

功率：

750W

4）液压装置

名称

规范

磨煤机加载方式：

蓄能器变加载

油泵流量：

20L/min

电动机功率：

7.5KW

正常供油压力：

25MPa

邮箱容积：

920L，第一次加油820L

油质：

YB-N46抗磨液压油

磨煤机极限加载力：

242KN

加载油压：

5MPa～15MPa

加载力：

25％～100％，即60.8KN～242KN

出力范围：

5％～100％

5）给煤机

名称

规范

型号：

EG2490

给煤机计量能力：

70t/h～80t/h

输送胶带宽度：

2200mm

输送胶带上的煤层宽度：

610mm

皮带速度：

1.3m/min～13m/min

给煤机电动机型号：

Y3-4P功率：

6KW

清扫链电动机型号：

Y0.37-4P功率0.37KW

给煤机密封风压：

高于磨煤机入口风压900Pa

称量精度：

±0.25%

制造厂：

沈阳施道克电力设备有限公司

6）密封风机

名称

规范

型号：

CMF9N4.7D125

制造厂：

山东铭润电站设备有限公司

额定风量：

10m³/s

转速：

1485rpm

全压：

9Kpa

介质温度：

35℃

电机型号：

Y2315L1-4

制造厂：

重庆赛力盟电机有限责任公司

额定功率：

160KW

转速：

1490rpm

额定电流：

287.8A

接法：

△

绝缘等级：

F级

7）一次风机

名称

规范

一次风机型号：

ANT-1960/1400F

一次风机型式：

动叶可调轴流式

一次风机旋转方向：

从驱动端看，叶轮顺时针旋转

一次风机入口风量：

额定270000m3/h

一次风机出口压力：

额定15490Pa

一次风机入口进风温度：

20℃

空气密度:

1.129kg/m3

一次风机转速：

1470rpm

制造厂家：

豪顿华工程有限公司

电机额定功率：

2500KW

电机额定电压：

6KV

电机额定电流：

248A

8）一次风机电机润滑油站

名称

规范

油站型号：

XYZ-10GE

供油量：

38-40L/min

工作压力：

0.8MPa

供油温度：

55℃

油箱容积：

396L（最低/最高油箱容积：

157L/316L）

过滤精度：

10um

油加热器功率：

2KW

冷却器类型：

板式

电机额定电压

380V（AC）

电机转速：

1420rpm

电机制造厂

豪顿华工程有限公司

2设计煤种及其煤质资料

本期工程煤种为河南平顶山煤矿的混合煤种

煤质及灰分析资料

名称

符号

单位

设计煤种

校核煤种1

校核煤种2

碳（收到基）

Car

52.09

48.78

56.37

氢（收到基）

Har

2.85

2.92

氧（收到基）

Oar

4.29

5.48

氮（收到基）

Nar

0.91

0.87

1.00

硫（收到基）

Sar

0.30

0.43

0.33

全水分

Mar

8.0

9.0

7.0

灰分

Aar

31.56

32.26

28.63

水分（空气干燥基）

Mad

0.64

0.81

0.59

挥发分（干燥无灰基）

Vdaf

25.23

311

20.89

低位发热量（收到基）

QLHV

kJ/kg

20030

19150

21420

哈氏可磨系数

HGI

冲刷煤损指数

2.77

1.40

2.45

灰质资料

二氧化硅

SiO2

60.94

61.76

60.81

三氧化二铝

Al2O3

28.80

28.66

26.69

三氧化二铁

Fe2O3

5.02

氧化钙

CaO

1.55

1.02

2.16

氧化镁

MgO

0.58

0.57

0.67

三氧化硫

SO3

0.64

0.74

0.99

二氧化钛

TiO2

1.32

1.33

1.40

氧化钾

K2O

1.08

0.86

1.22

氧化钠

Na2O

0.51

0.49

0.52

二氧化锰

MnO2

0.001

<0.001

0.001

灰的熔融性

灰变形温度

℃

>1500

灰软化温度

℃

>1500

灰熔化温度

℃

>1500

3制粉系统设备的验收、试转

1制粉系统检修后的验收

1）制粉系统检修后凡设备异动，应有设备异动报告。

2）值班人员应参加验收工作，在验收时应对设备进行详细检查，并进行必要的试验和试转工作。

3）验收中若发现设备存在缺陷，不能确保制粉系统设备安全、经济运行的，应通知检修人员在设备复役前予以消除。

2制粉系统设备送电前的检查

1）对有送电前检查卡的制粉系统设备，送电前必须按设备送电前检查卡对有关设备进行详细检查。

2）为检修工作而采取的临时设施应全部拆除，原设施已装复。

现场清洁、整齐，各通道畅通无阻，栏杆，保温、支吊架完整，现场照明完好。

3）制粉系统设备本体及各附属设备，风道、烟道、煤粉管道、油管道等完整，内部无杂物。

管道与阀门连接良好。

色环、标志完整。

各人孔门、检查门开关灵活，且已严密关闭。

4）阀门、风门、挡板、闸门及连接机构的安装位置正确，就地开度指示装置完好，遥控显示与就地实际指示相符。

5）牛油杯油量正常、油质良好。

油系统放油门等已严密关闭。

油箱油位正常、油质良好。

6）经电气检修工作的制粉系统设备，在验收时应检查电动机接线良好正确。

7）热工及电气等各仪表装置，顺控及保护装置、音响声光报警信号等装置完整，已具备投运条件或已投入运行。

8）检查制粉系统设备的各有关控制阀门在开启位置。

9）通知热控人员要求送上该制粉系统设备及其各附属设备的有关动力电源及控制电源。

10）检查结束，汇报值长要求送上该制粉系统设备的动力电源及其各附属设备的动力电源及控制电源。

电动机停用超过15天或电机进行过检修，则要求先测量其绝缘情况良好后方可送电。

3制粉系统设备试转时的注意事项

1）试转必须在该制粉系统设备的动力电源及其各附属设备的动力、控制电源已全部送上，且各有关气控门的控制气阀门已全部开启情况下方能进行。

2）试转必须在制粉系统设备的所有热工、电气仪表设备及相关保护已投运（或已具备投运条件）的情况下方能进行。

3）试转时应会同所有相关的检修专业（锅炉、电气、热控等）人员参加，所有操作均应在得到检修负责人的同意后方能进行。

4）制粉系统设备试转时如发生故障跳闸，在未查明原因，消除隐患前，不能再次启动。

5）试转必须派专人监视启动时间及电流，同时注意升速及转动声音正常。

6）经电气检修工作的制粉系统设备，在试转时注意其转向应正确。

7）制粉系统设备检修后的试运时间应≮120min，以验证其工作的可靠性。

8）转动设备的轴承、齿轮箱、电动机应无异声，且温度、振动正常，转动部件的润滑情况良好，油温、油压、油位正常、油质良好。

9）磨煤机润滑油系统试转时还应检查磨煤机冷却水工作正常，冷却水出水温度正常，磨煤机润滑油滤网压差正常，回油管及润滑油箱电加热器的工作也应正常。

10）给煤机试转必须在进、出口闸门均未开启且给煤机皮带上无煤的情况下进行。

试转中应检查给煤机声音正常，皮带导向正确和张力正常且无跑偏现象，刮煤机运行情况也应良好。

11）同一段6kV母线的辅机一般不能同时启动。

6kV电动机冷态下允许连续启动二次，但每次间隔时间≮5min，热态时允许启动一次，磨煤机、一次风机的再次启动间隔时间应≮4h。

4制粉系统设备试转结束后的工作

1）根据需要投运或停运该设备及其各附属设备。

2）如检修工作票尚未终结，则进行热力（或电气）工作票终结工作。

3）如该制粉系统设备在停运状态，则按设备的启动前检查卡对设备进行详细检查、操作，按设备的备用要求开启有关阀门、风门、挡板，并投运有关附属设备。

4）汇报值长，该制粉系统设备已试转正常，正式投运或已处备用状态。

4制粉系统设备的启动、停用

4.1一次风机的启动和停用

4.1.1一次风机润滑油站启动前检查

1）检查一次风机润滑油站、润滑油泵、冷油器完整，检修工作已结束，热力工作票终结或有试转单。

2）检查润滑油箱放油门关闭，油箱油位在2/3处，油质良好。

油站内外各油管路完好，油站冷却水系统已投入运行。

3）检查有关温度表及压力表完整，压力表一次门已开启。

4）将一次风机润滑油站的“就地/DCS”切换开关切至“DCS”位置。

5）将联锁切换开关切至A（B）工作位，B（A）在联锁备用位

6）汇报值长，要求送上一次风机润滑油站动力箱的电源。

4.1.2一次风机润滑油/液压油站加热器启动逻辑

1）允许启动条件

无一次风机润滑油/液压油站加热器事故跳闸。

2）联锁启动条件

联锁开关投入，一次风机润滑油/液压油站油箱油温低。

3）联锁停止条件

联锁开关投入，一次风机润滑油/液压油站油箱油温高；

一次风机润滑油/液压油站油箱油位低。

4.1.3一次风机润滑/液压油泵的试转和启动

1）检查一次风机润滑油站动力箱电源已送上，就地无“油位低”报警。

2）在就地启动一台润滑/液压油泵或将一次风机润滑/液压油站的“就地/DCS”切换开关切至“DCS”位置，即可在一次风机画面上遥控启动A（B）润滑/液压油泵。

3）润滑/液压油泵启动后，检查润滑/液压油泵A（B）指示灯亮，检查润滑油泵工作正常，无“流量低”（电机轴承流量大于7L/min，风机轴承流量大于19.6L/min）、“压力过低”报警；检查液压油泵工作正常，液压油压力正常（0.7Mpa～７Mpa）。

4）当一次风机润滑/液压油站的“就地/DCS”选择开关在“DCS”方式时，将油箱电加热器的“手动/自动”选择开关切为“自动”方式，检查油箱电加热器工作正常（油箱油温＜15℃时电加热器将通电加热，油箱油温＞23℃时将停止加热）。

5）调整冷却水门维持润滑油温（15℃～50℃）正常。

6）检查滤网差压应＜0.45MPa，当差压＞0.45MPa时，就地油站控制箱“滤网差压高”报警。

此时需切换备用滤网，并通知检修人员清洗。

4.1.4润滑油泵的停用

1）当一次风机已停用且油箱温度已降至40℃时，方可停用润滑油泵。

2）停用润滑油泵可在LCD一次风系统画面上或在就地事故按钮上进行。

3）润滑油泵停用后，将一次风机润滑油箱电加热器停用。

4.1.5允许顺控启动一次风机的条件

1）无MFT；

2）一次风机停止。

4.1.6允许顺控停用一次风机的条件

另一侧一次风机运行且少于3台磨煤机在运行或另一侧一次风机停止且所有磨煤机全停

4.1.7允许启动一次风机的条件

1）一次风机轴承温度小于70℃

2）一次风机电机轴承温度小于70℃

3）一次风机电机线圈温度小于70℃

4）任一一次风机液压油站油泵运行，任一一次风机润滑油站油泵运行；

5）一次风机油站控制油压高；

6）无MFT；

7）任一空预器在运行时一次风机出口联络挡板开；

8）运行的空预器出口二次风挡板打开；

9）一次风机动叶已关且一次风机出口档板已关；

10）一次风机无保护跳闸条件；

11）无一次风机控制回路故障；

12）无一次风机事故跳闸。

4.1.8允许停用一次风机的条件

1）另一台一次风机在运行时，机组负荷≤330MW；或密封风机A、B均已停用且磨煤机A～F均已停用；

2）进口调节风门开度＜3%。

4.1.9一次风机保护停止条件

1）一次风机任一轴承温度大于100℃

2）一次风机任一电机轴承温度大于95℃，延时2秒

3）一次风机电机线圈温度大于140℃（6取4），延时8秒

4）MFT动作；

5）一次风机运行且出口挡板关且全开信号消失延时60秒；

6）空预器全停或同侧空预器停止且一次风机联络挡板关且全开信号消失，延时5秒；

4.1.10一次风机风门挡板逻辑条件

1）允许关闭一次风机出口风门的条件

一次风机未运行。

2）一次风机出口风门联锁关闭条件

一次风机停止，延时3秒。

3）一次风机冷风门联锁开启条件

一次风机运行，延时10秒；

4）一次风机联络挡板联锁打开条件

任一空预器跳闸

4.1.11一次风机启动前的检查

1）检查设备完整，检修工作已结束，并已按启动前检查卡检查。

2）一次风机电源、一次风机油站电源、一次风机出口风门和进口调节风门的电源都已送电正常。

3）检查冷却水系统已投运，水压正常。

4）检查一次风机前后轴承油位正常，油质良好。

5）启动一台一次风机电动机润滑油泵，检查油压、油位和油温正常。

6）检查一次风机电动机加热器开关在“断开”位置。

4.1.12顺控启动一次风机的步骤

1）启动选择的一次风机液压油站油泵，启动选择的一次风机润滑油站油泵；

2）投一次风机液压油站油泵联锁，投一次风机润滑油站油泵联锁，投一次风机液压油站加热器联锁，投一次风机润滑油站加热器联锁；

3）关一次风机出口挡板、动叶；

4）启动一次风机；

5）延时5秒，开一次风机出口挡板；

6）一次风机动叶置初始位。

4.1.13顺控停用一次风机的步骤

1）关一次风机动叶；

2）停一次风机；

3）延时60秒，关一次风机出口挡板。

4.2密封风机的启动和停用

4.2.1磨煤机密封风要求

磨煤机在运行时，磨内与外部存在压力差，为防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔，磨煤机设有密封装置，主要的密封点有磨辊、拉杆、机座密封等部位。

各个密封点的要求如下：

1）磨辊密封：

除保证磨煤机运行时的磨辊密封所需要的正常风量为，当停磨以后应保持一定时间密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊的油封产生不良影响。

密封风量占总风量的50%

2）拉杆密封：

拉杆密封主要是防止密封环之间积粉，密封风量约占总风量的5%

3）机座密封：

为防止一次风从转动的传动盘处泄露，密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%

4）磨一次风入口检修隔绝门密封：

检修隔绝门用于磨煤机停运隔绝一次风，其作用有二个，其一是保证磨煤机定期维护、检修及事故停磨后的检修；其二是防止漏风污染磨辊油封和由于漏风量过大使磨内温度升高产生不利影响。

注意事项：

磨煤机停运期间，如果未投入密封风，检修隔绝门必须关闭。

并把一次风室检查门局部打开，从检修隔绝门漏入的微量热风从这里排出磨煤机。

4.2.2密封风机启动前的检查

1）检查密封风机检修工作已结束。

检查磨煤机、给煤机内无检修工作，人孔，检查门已封。

2）检查密封风机安全设施齐备，事故按钮完好。

3）检查热控电源、报警、联锁、保护等试验正常。

4）检查密封风机系统风道、滤网完整，密封风机进、出口门关闭，密封风机入口调节门关闭，系统各电动门，调门已经调试好用。

5）检查密封风机轴承箱油位正常，油质良好，无漏油现象。

电机接线，接地线完好。

6）检查密封风机轴承箱冷却水已投入正常。

7）检查一次风冷风母管压力正常。

8）检查正常后，密封风机送电。

4.2.3允许启动密封风机的条件

1）密封风机入口挡板全关，或密封风机入口挡板全开且联锁投入。

2）控制回路投入正常；

3）无跳闸条件存在；

4）任一一次风机运行，且压力正常。

4.2.4密封风机的启动

1）密封风机启动条件满足，可启动密封风机。

2）检查电流、风压及各转动机械温度、振动值等正常。

投入密封风机入口调门自动，以保证启动时各磨密封风与一次风差压≥2Kpa，运行时密封风与一次风的差压不得低于1.5kpa。

3）检查密封风机出口三通门动作正常。

4）检查密封风系统压力正常，密封风母管压力大于18KPa。

5）投入备用密封风机联锁开关。

4.2.5密封风机的自启动

1）联锁投入，一台密封风机运行20秒后，密封风机出口母管压力低于16KPa；

2）联锁投入，一台密封风机不在运行时另一台密封风机运行且进口滤网差压大于1.2KPa。

3）联锁投入，运行侧密封风机运行状态消失。

4.2.6密封风机的停运

1）所有磨煤机停止或另一台密封风机运行，且母管风压不低18KPa延时60秒。

4.2.7密封风机跳闸条件

1）一次风机全停。

2）密封风机进口滤网差压高延时15秒。

4.2.8运行中密封风机的切换运行

1）启动备用密封风机。

2）检查备用密封风机已运行正常后，停用原运行的密封风机。

3）投入备用密封风机联锁开关。

4.3磨煤机油系统

4.1磨煤机润滑油系统启动前检查

1）检查磨煤机润滑油站、齿轮箱检修工作结束。

2）检查齿轮箱油位在2/3，通过油位计处观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠。

3）检查磨煤机润滑油系统管道连接完整，设备外观无缺陷。

4）检查润滑油站及磨煤机轴承和齿轮箱各热工测点全部恢复完毕，各压力表和压力开关的阀门开启，就地各表计指示正确。

5）核对DCS上油站压力、温度，磨煤机轴承和齿轮箱温度。

6）检查润滑油泵及电机地脚螺栓连接紧固，对轮连接完毕，安全罩恢复。

7）检查油泵电机、冷却水供水电动门电机接线完整，电机接地线。

8）检查系统各阀门位置正确。

9）检查油站就地控制盘上开关和信号指示灯完整无损坏，各开关位置正确。

10）检查完毕无异常，联系油泵，电加热送电。

4.2磨煤机稀油站

磨煤机的稀油站包括一台润滑油泵、油箱、加热器和冷却器，可以分别进行手动单操，也可以通过启动按钮，顺控启动稀油站。

4.2.1顺控启动

1）启动允许条件

磨煤机就地控制柜无断电故障

磨煤机就地控制柜远方方式

2）启动过程

启动润滑油泵，检查润滑油压大于0.13Mpa，润滑油温大于28℃时，方可启动磨煤机。

4.3磨煤机液压油系统：

磨煤机的液压站包括一台加载油泵、一台电加热器、一个冷却水电磁阀、一套液动换向电磁阀、一套磨辊电磁阀、一套变加

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