某工程地下给排水管道施工组织设计.docx
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某工程地下给排水管道施工组织设计
江苏某石化工程地下给排水管道施工组织设计
1、工程概况………………………………………………2
2、编制依据………………………………………………2
3、施工工艺………………………………………………2
4、施工方法、技术措施…………………………………2~30
5、质量保证措施、质量通病及防治……………………...30~32
6、主要施工机具、计量器具一览表……………………33
7、劳动力计划……………………………………………33~34
8、管道质量共检点表……………………………………34
9、安全技术措施及HSE管理………………………….34~36
10、施工日历计划………………………………………..37
1、工程概况
1.1工程简述：
本工程为某有限公司建设的100万吨/年重油催化制烯烃工程，由上海某有限公司设计。
地下给排水管线分为循环冷水管道（CW），循环热水管道（HW），消防给水管道（FW），消防泡沫管道（FS），含油污水管道（OD），雨水管道（RD），生产给水管道（RW），管线全长约9736m。
阀门井42座，雨水检查井26座，污水检查井46座，合计114座。
2、编制依据
2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97
2.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
2.3《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
2.4《防腐蚀工程操作规范》（YSI411-89）
2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》（GBJ50235-97）
2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）
2.7《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）
2.8《工程测量规范》（GB50026-93）
2.9《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
3、施工工艺程序
定位放线管沟开挖、标高控制、管段预制
标高测量管道安装试压（灌水）夯填
4、施工方法、技术措施
4.1施工前准备
4.1.1认真阅读相关文件及施工图，若发现有不清楚、错误的地方在设计交底会上及时提出，以保证施工图的准确性、施工的顺利进行。
4.1.2施工以前先调查研究，并掌握管道沿线的情况，防止影响施工的正常进行，做到有备而战。
现场去考察地形，看其实际地形与设计地面标高的相差，拿到原地貌分布的一手资料。
观察现场的建筑物是否在管线的敷设上方，需要拆除的联系甲方进行现场调解。
仔细阅读工程的地质报告、水文地质资料，以选择有效地施工方法，避免因地质不明而造成施工的延误工期。
现场的“三通一平”施工条件是否具备，现场排水条件有无，以定进料的运输和雨季的排水等问题。
观察现场的施工用电、用水供应情况，以确定现场临设的位置。
4.1.3根据前期的准备工作，选择进场设备及配套设备、材料，见主要施工机械与设备一览表。
4.1.4按照国家的相关法律、法规和相关规定对有关人员进行安全培训和技能考核，考试合格者才能进入施工现场,特殊工种必须持证上岗。
4.1.5积极地响应建设单位的现场交桩，我方将对临时水准点和管道轴线设置点报与甲方，并采取保护措施和校核。
4.1.6针对所发图纸对合格施工人员进行技术交底，使操作者掌握设计规定的有关规程、规范、施工技术要求，加强质量意识。
4.2临时道路
施工现场的拆迁和平整工作良好，基本上能满足机具和材料的进场。
4.3土方工作
开挖前，首先要与建设单位有关部门联系，确认地下情况，对地下原有的管线及电缆分布情况要有详细的了解，管沟开挖期间，为保证现场文明施工，在测量定位放线后经复测合格后，挖出土方须单侧堆放，距离沟边0.8m以内,不应堆置弃土和材料,弃土堆放高度不宜超过1.5m.沟边回填土必须堆放整齐,如下图示
b
H≤1.5m
>0.8m
a沟边堆土管道
d
b1D1
注:
堆土宽度a、b的具体尺寸由管沟开挖及回填土方的数量现场而定。
2）管道沟槽底部的开挖宽度,按下式计算:
B=D1+2b1
式中:
B----管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D1---管道结构的外缘宽度（mm）
b1---管道一侧的工作面宽度（mm）,按下表采用
管道一侧的工作面宽度
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度B1
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500500
400
3）沟槽底部30~50m设一个集水坑,沟内水由排水沟流入集水坑,再用水泵抽走。
4）机械挖土时,沟底应留出0.15m厚的土层暂不挖去,铺管前必须用人工清理至设计标高。
5）沟槽的开挖质量应符合下列要求:
●原状土地段要素土夯实。
●槽壁平整,沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
●槽底高程的允许偏差为±20mm。
6）土方开挖过程中严格控制基底标高，严禁超挖。
人工修整后及时进行地基验槽，并施工管道垫层及基础。
开挖过程要保持施工现场的干态性。
若有潮湿土，及时进行排水处理，以防浸泡。
地下水丰富的沟槽，在沟槽一侧挖临时排水沟，排水沟的尺寸300*300毫米。
同时每给隔30~50M设一集水井，汇集沟槽水，并用潜水泵及时抽水，防止沟内集水、浸泡。
7）开挖后的土方，除用于现场回填平衡之外，余土及不能作为回填的土运出，弃放在业主指定的堆放点。
为保证沟槽不受堆土的影响，回填土不堆放管沟近处。
其堆放形状符合上图规定，保持现场条理性。
遇到恶劣天气时，开挖作业立即停止施工，以保证施工现场的整洁性。
8）管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填，且不得带水回填。
9）水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后,应及时回填其余部分。
10）槽底至管顶以上50cm内,不得含有大于50mm的砖、石等硬块,回填土应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上。
沟槽回填前，先清除沟槽内的建筑垃圾杂物并排干积水，土方回填采取分层回填夯实。
管顶500mm范围内不得用机械进行夯实，必须用人工进行夯实，人工进行夯实时，每层回填土的厚度不得超过200mm，管顶500mm以上每层虚铺厚度为250—300毫米以内，利用机械夯实。
11）开挖出的管沟土方，若土质不好，不宜作为回填土的。
管沟回填土缺量部分由建设单位作现场协调进行运土回填。
4.4管道防腐
1）埋地钢管外壁用环氧煤沥青漆做加强级防腐,其结构由内至外为底漆--面漆--玻璃布--面漆--玻璃布--面漆--面漆，涂层总厚度不小于0.6mm;玻璃布采用中碱无捻、平纹、两边封边带轴心的玻璃部卷。
2）钢管除锈质量等级应为St2级，机械或人工除锈在检查合格后要尽快涂刷底漆,相隔时间不得超过8小时，底漆要求涂刷均匀,不得涂漏,每根钢管两端各留出150mm左右裸露,以便管道接口焊接。
3）防腐采用人工手工缠绕，缠绕用玻璃布必须干净、清洁，缠绕时无褶皱，压边应均匀，压边宽度为20-30mm。
玻璃布接䤴的搭接长度为100-150mm，玻璃布的沥青浸透率应达到95%以上。
严禁出现大于50X50mm的空白。
4）防腐后的钢管要仔细保管，堆放必须高出地面，管口进行封扎以防止杂物进入且要堆放整齐，吊装运输时要采用橡胶垫或软吊带等保护措施，最大限度地保护管道防腐层，以免碰伤。
一旦发生碰伤，必须加以修补。
4.5管道基础施工
4.5.1灰土基础
本工程对压力管道及DN小于200mm的铸铁管道采用了3：
7灰土作为基础，下面就灰土施工作一阐述：
1、工艺流程
检验土料和石灰粉的质量并过筛——灰土拌合——槽底清理——分层铺灰土——夯打密实——找平——验收。
2、材料的选用
土宜优先采用沟槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
石灰应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
3、施工前的准备
当地下水位高于沟槽底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右。
在3d内不得受水浸泡。
施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
应作好水平高程的标志。
可在管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的标志桩。
4、施工方法
在拌合灰土时灰土的配合比应用体积比，设计规定为3：
7。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
施工时，应适当控制含水量。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
沟槽内应清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
应分层铺灰土，在采用蛙式或立式电动夯时，每层的灰土铺摊厚度为200mm~250各层铺摊后均应用木耙找平，应与标志桩对应检查。
夯打的遍数一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
对以完成的灰土基础压实系数，必须达到设计要求。
4.5.2混凝土基础
1、混凝土基础简介
钢筋混凝土管道基础是指管子或支撑结构与地基之间经人工处理过或专门建造的构筑物，其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少地基单位面积的压力，或由于土的特殊性质的需要，为使管道安全稳定的运行而采取的一种技术措施。
一个完整的管道基础应由两部分组成，既是管座和基础。
设置管座的目的在于将他使基础和管子连成一个整体，以减少对地基的压力和对管子的压力，管座包围管道形成的中心角越大，则基础所受单位面积的压力和地基对管子作用的单位反作用弹力就越小。
管道中心角图为：
120°
混凝土基础
≥C10
C2
2、基础施工方法
根据本工程的地质条件，设计采用的是1350带形混凝土基础。
该基础由基础垫层和基础管座组成，管道基础可利用垫块法一次浇注，也可以二次浇注。
二次浇注具体施工步骤：
测量定位—垫层模板支护—垫层砼浇注—拆模养护—安管—管座模板支护—管座砼浇注。
基础施工前必须复核沟底及模板的标高。
一般在沟槽底部每隔4m打一样桩。
用样桩控制挖土、垫层面和基础面标高。
在垫层上安装混凝土基础的侧向摸板时，用搭马控制侧向摸板的位置，搭马每隔2.5m安置一个以固定摸板之间的间距。
搭马在浇筑混凝土后方可拆除，即时清理保管。
混凝土应用拍板或平板振动器拍平。
混凝土浇灌完毕，12小时不得浸水，并应进行养护。
管座分层浇灌时，应先将平基凿毛冲净。
浇筑混凝土管座时，应留混
凝土的抗压强度试块。
平基混凝土的抗压强度大于5.0N/mm2，方可
进行安装管道。
管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
管道基础的
偏差应符合下表：
平基、管座的偏差许可
序号
项目
偏差许可
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度
100m
一组
2
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
10m
2
用尺量计
高程
0，-15mm
10m
1
用水准仪
3
平基
中线每侧宽度
+10mm，0
10m
2
用尺量计
高程
0，-15mm
10m
1
用水准仪
厚度
不小于设计规定
10m
1
用尺量计
4
管座
肩宽
+10mm，-5mm
10m
2
用尺量计
肩高
±20mm
10m
2
用水准仪
5
蜂窝麻面
1%
两井之间
1
用尺量计
每一井段混凝土应一次浇注完，混凝土可现场搅拌。
4.6管道安装
4.6.1钢管安装
1）管道在吊运下沟时必须采用可靠的吊具,尤其要做好防腐层的保护,焊接钢管在吊运时采用软吊带或不损坏防腐层的吊带,管道应平稳下沟,不得与沟
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