喷灌设备施工方案.docx

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喷灌设备施工方案

一、概述

1、喷灌系统施工基本步骤：

  一个完整的喷灌系统的建成，应包括三个步骤:

（1）精心的规划和设计，他必须适合土地、种植物和水源条件。

（2）良好的工艺和精心的安装，就是将管材、管件和其它的喷灌设备组装成一个完整的喷灌系统。

（3）经济合理和良好的运行管理。

  为了作到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

特编制本规范。

2、喷灌系统采用形式

  喷灌系统工程的建造形式很多，本工程采用固定式喷灌系统.鉴于喷灌系统施工安装技术要求较高。

必须组成专业队伍以保证施工质量。

施工时应优化组合，最好有设计人员和喷灌系统的管理人员参加，这样一方面可以保证施工能符合设计要求，另一方面可以使管理人员熟悉整个喷灌系统的情况，便于管理和维修。

3、设计施工审定

  本工程的安装施工应按已批准的设计进行,修改设计或更换材料设备应经需方设计部门同意.

4、规程

  本喷灌系统的施工规程，经实际经历之累积研究经验之结晶，对提高施工质量，具有实际作业应用,可行性及可靠性.编制本施工规范,参加国家标准［GB85-85］（喷灌工程技术规范）及（建筑给水硬聚氯乙烯管道设计及验收规程（ESC10:

90）、给水用硬聚氯乙烯管材（GB1002.1-88）、给水用硬聚氯乙烯管件（GB1002。

2—88）。

二、土方工程作业

1、管塘基础

  本喷灌系统工程的管槽基础，有部分风化石、卵石、坚隔土、壤黏土，将上述成分不同的<土石方>统称为土方。

2、测量定点、标高

  工程在施工前首先经测量定线（放样）。

将设计图纸上的方案直接布置到地面上.定线测量可分为水准测量和直接丈量，定线测量要测定管道的中心线和转角,并在地面上设立标志。

在进行管线水准测量时，应设标高，沿线临时水准点，并用水准导线同固定水准点连接。

丈量测距允许偏差范围：

200M，偏差为1/5000.

3、管塘开挖

  管槽之施工开挖,必须依照管线设计路线正直平整施工，不得任意偏斜曲折.管槽的底面就是管子铺设的平面,必须开挖平整，以减少不均匀的沉陷，以便于施工。

管槽应尽量按设计规定要求施工开挖，不宜过宽，这样管子承受的土压力较小。

管槽挖好后，须进行验收;若不符和设计要求，应重新施工及检验.管槽开挖验收合格后,应尽快铺设UPVC管，以免长期敞口造成塌方和风化积土,影响施工品质。

管槽经过岩石、卵石等易损坏管子之处，应将草地槽底至少再挖15cm,然后用沙子回填到设计标高。

管槽挖出之土方,应沿管槽两侧均匀堆放，不得任意堆放，以免影响回填质量。

4、管槽安装回填

  管及管件安装完毕后即进行管道的水压试验，在试压合格后方可尽速进行回填。

管道试压前应填土定位，接口部分不得填土以便试压时观察漏水及维修。

管道以上回填土厚度不少于50cm，以防试压时管道系统在水压作用下产生推移脱节。

大面积回填应在地面和地下（槽底）温度接近时进行，防止因温差突变产生应力而破坏管道和接口，一般宜在早晚温度较底时刻进行回填。

回填需在管道两侧同时进行，严禁单侧抛土回填，填土应分层夯实，管沟填土为0。

1～0.15m，捣实后再回填第二层，直至填平夯实。

二、管道施工安装（GB1002.1-88）

1、塑料管装卸运输注意事项

  塑料管道之管材、管件在运输、装卸及堆放过程中，应轻取及轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。

还须注意油漆、沥青等有机污染物对聚氯乙烯管有侵蚀作用，且难清洗,沾污后对粘接质量有碍.应避免阳光曝晒，紫外线将导致塑料管老化，若存放期较长，应放置在棚库内，以防影响材料质量和使用寿命.因塑料管之刚性较差管材管件在堆放时应放平垫实,堆放高度不宜超过1。

5米，对承插式管材相邻层堆放的承口应相互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中载荷使其破损。

2、接管口之温差和酸碱度

  管道接口所用的橡胶圈宜保存在低于40℃温度的室内,不可长期受日光照射，距一般热源的距离不应小于1米.橡胶圈不得与溶解橡胶的溶剂（油、苯等）以及对橡胶有害的酸碱盐等物质存放在一起，更不得与以上物质接触以防变形老化与废损。

3、施工前准备事项

  安装施工人员应了解设备性能，熟悉地形和安装要求。

安装所需的工具、器材准备必须齐全，所用机具经检查确认安全可靠，方可使用。

待安装的管材、管件、设备按设计要求对其数量、规格、材质型号和连接尺寸进行核查,并进行外观的质量检查.验查合格的管材、管件内部应清理干净，不允许有任何异物存内而影响过水断面的流量和工作水压力。

塑料管材、管件施工作业配备工具需：

受锯、电动砂轮锯、色笔、卷尺、倒角器、平板锉（12"）、PVC粘接剂、#2砂布，毛刷、厚木板、木槌、肥皂水、活动扳手、管子钳、生料带等。

4、切管工具

 断管工具宜选用细齿锯，断管时切口应平整,使管子顶端与管子轴心对准成直角。

管子切断后应用倒角器或手锉去掉毛刺，并切成斜面［坡口,倒角坡度为10~15°，倒角长度为0。

25~0。

3mm，同时划出插入深度标记。

5、接管深度和清洁

  管材、管件在粘接前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦净，将两管试插一次,试其插入深度和公差配合是否符合要求，并在插入端表面划出插入深度标记.直径63mm管端插入承口深度36.6mm，直径110mm，管端插入深度60mm，直径160mm,管端插入深度85mm。

6、粘接

  粘接剂将承插口连接在一起简称粘接，即塑料管一端是承口，另一端是插口，涂刷胶粘剂承插起来，待粘接剂固化后，两根管就会牢固的粘接在一起，这种粘接形式操作工艺简单，现场施工方便,进度快，耐高压、可靠。

7、粘接粗糙度

  为了提高粘接结合力，用#2砂布将承插口需粘接的部位打毛，增加粘接面的粗糙度,使粘接剂增强渗透性与吸附性。

8、涂刷适量

  涂刷粘接剂要适量,不宜过多或太少.每个直径63mm管接口需粘接剂2.97克,直径110mm,管接口需8.48克。

9、正确性、规律性

  粘接剂应准确的涂刷在插口外侧和承口内侧的结合面上，宜先刷承口再刷插口，应轴向涂刷且有规律。

10、方向和旋转

  粘接剂涂刷后，找正方向将管端插入承口，挤压使管端插入深度至所划的标记为止.在接插过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。

更不得插到位后进行旋转。

粘接完毕即刻将接头处多余的粘接剂擦掉。

11、静置24小时

 粘接后应保持至少一分钟以便粘接剂凝固,十分钟内应避免向管材施力。

粘接后的管道，不得对其接合部立即强行加载,应静置24小时，完全固化后方能负载试压。

12、柔性活套

  柔性活套连接法就是将插口端插入带有弹性橡胶密封圈的承口内，弹性橡胶圈立即自动嵌紧，形成密封，简称活套或柔性连接.本工程管子与管子的连接，全部采用柔性活套接头结合形式.管子与管件的结合全部应用粘接连接法。

13、线胀系数

  塑料管线胀系数较大，对温度变化的反应灵敏,每根6m长的塑料管连接或10米以上至1000米管路不可能直线，在喷灌工作状态中水压力作用下,当开机、关机和突然停机时会产生水锤力、气浪和真空负压等作用力,容易使管道变形移位，如不予以补偿使其自由变位，势必由于约束而产生应力，因而导致管及管口拉断或压坏，采用管接头镇墩，是对管路起固定保护的补偿作用.

14、管材胶圈检查

  安装前应检查管材及橡胶圈的质量情况，清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端的工作面和橡胶圈不得有土或其他杂物残留在其中。

15、胶圈承口密接

  橡胶圈应正确地安装在承口内的胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。

为了安装轻便、方便,用毛刷将润滑剂均匀的涂在装嵌在承口内的橡胶圈和管插口外表端面上,但不得将润滑剂涂抹到承口内的胶圈沟槽中。

16、平直同心圆

 连接管的插口应对准承口，保持插入管段的平直同心，插入深度，按插口表面所划的标记为准。

直径为63mm，插入深度64mm，直径110mm插入深度75mm,直径160mm插入深度86mm。

17、插管阻力

  若插入时阻力过大，切勿强行操作，要进行管端作业面修整,以防橡胶圈扭曲移位而封闭不严.小口径管用人力插接,中口径管可垫上木板,以木槌冲击力挤入。

插接完毕后的接口，用塞尺顺承插口间隙插入，沿管内壁圆周检查橡胶的安装是否正常可靠，然后放入管槽.

18、法兰连接

  硬聚氯乙烯管道与金属管配件连接时必须采用转换接头。

因为直接在塑料管上套丝会减薄管壁厚度而降低强度，另外也会在套丝部位产生应力集中，导致管材损坏,影响管路的正常运行。

在本工程中采用标准塑料法兰为转换接头.

19、塑料金属平放同心 

  塑料法兰与金属法兰之间的连接用螺栓螺母迫紧结合，法兰间的密封通常用橡胶垫片.螺栓螺母之锁紧应注意对角进行，切勿可单向顺序操作。

橡胶密封垫须与法兰孔放平同心，迫紧螺栓螺母时用力应均匀。

20、螺丝连接

  塑料管件与金属管件螺接必须采用带有罗纹的注塑管件。

本工程采用内螺接与外螺接两种,均系小口径接合管件,用于支管与喷头竖管之间的连接。

丝扣之间的配合间隙以生料带作为密封填料。

在安装期间，可先将内、外螺接预先在室内粘接作业，在进行现场螺接配合。

21、竖管喷头安装

 喷头、竖管安装前应核对喷头的型号、规格，检查喷头各转动部分动作是否灵活，弹簧是否锈蚀，竖管外螺纹是否有碰伤现象。

竖管安装要铅直,因农田地形复杂，所以要求支管与竖管的连接安装要铅直稳固，否则会影响喷头喷洒的均匀度.

二、一般规定

1、管道安装保持清洁

  管道在安装或铺设时,应清理管槽中的杂物、石子和土块,并排除管槽内积水。

管道在安装和铺设时因故中断时,应立即用木塞或其他管堵封闭管口，防止杂物进入堵塞管道，影响过水断面。

2、管道铺设过程

  管道铺设过程中，管子可以有适当的弯曲，但弯曲半径不得小于管径的300倍（直径63mm，管长6m，弯曲半径为0.94m）.必要时用喷灯加温，热扭曲成形进行安装。

3、管材吊运

  管材在吊运或直接放入沟槽时，应采用可靠的软带吊具平稳放入沟槽，不得与槽壁或槽底激烈碰撞，以免损坏管口。

4、管道转弯

  管道转角、三通、管线系统终端，均应均应浇注混凝土止推块，以防管线在压力水作用下脱节、推移。

5、管道与井室

  管道上设置的井室（闸阀、排气阀）、井壁应勾缝抹面，井底应做防渗处理，顶端加井盖。

三、泵房设备安装

1、机组安装质量

  水泵机组的安装质量，关系到生产运行中的人生安全、机械寿命、水泵效率和使用年限。

因此必须精心安装，将设备安装与土建施工有机结合起来，各种配件、附件要配足，配套完善。

2、机组预埋螺丝

  预埋地脚螺栓，一般采用第一次浇注混凝土时预留预埋孔。

待第二次浇注时再埋入地脚螺栓。

如果采用一次同时的方法，一定要保证螺栓中心尺寸准确无误,并在浇注混凝土时不发生位移。

水泵基础预留孔应在水泵到货后，经核对无误再进行浇注。

混凝土基础养护两周后,方可进行机组安装。

3、水泵安装正确性

  水泵机组安装注意事项：

水泵连轴器与电机直接连接应保持两轴在同一轴心上，即把两个靠背轮调整成同心和相互平行。

靠背轮的轴向与径向间隙要合适，轴向间隙一般应稍大于水泵和电动机数量之和，水泵的电机连线，应使其转向与泵转向一致，切勿可倒转.

4、喷灌施肥器

  按照水力学原理。

利用文丘里管候部流速增大,压力下降的特点,造成施肥器进口和出口处的压力差，由于压力差的存在,水管流入主干管,如此循环进行，肥料罐内肥料浓度逐步降低,直到全部施完。

5、安装注意事项

  在原有喷灌主干管中，截取一段，以便安装文丘里管。

安装时要注意文丘里管的水流方向，在文丘里管进口一侧的主干管上，距法兰100mm处开一小孔，焊接一根直径25mm短管，将进水管与施肥罐相接，并接上进水阀门。

四、运行调试

1、水泵启动前

  水泵启动前，操作人员必须仔细检查设备各部件情况是否正常，电机和水泵的