煤矿安全技术操作规程掘进钻眼工.docx

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煤矿安全技术操作规程掘进钻眼工

煤矿安全技术操作规程：

掘进钻眼工

一、主要危险源

1．作业地点支护不完好，空顶作业，“敲帮问顶”操作不规范。

2．操作人员着装不符合规定，戴手套钻眼。

3．操作人员协调配合不当，钻眼操作失误，站位不当；在钻机收缩时，有人将手按在支腿上。

4．高空作业时未搭设可靠操作平台，未按规定挂保险绳。

5．钻眼机具不完好，保护装置不齐全。

6．液压管路接口松动或老化，高温、高压液压油喷出。

7．工作面钻眼与装药平行作业，钻眼时存在拒爆、残爆。

8．钻眼时存在透水、透老巷、有害气体超限等隐患。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿井下使用煤电钻、风动凿岩机、锚杆钻机进行钻眼操作的人员。

三、上岗条件

第2条钻眼工必须熟悉工作面的钻孔布置参数、支护方式和钻眼操作相关安全规定，了解钻眼机具的性能、结构及特点，掌握操作方法，能进行维修、保养和排除一般的机械故障。

第3条上岗前必须经过专门技术培训，考试合格，持证上岗。

四、安全规定

第4条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。

第5条电钻必须有“MA”标志。

入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，加固支护，钻眼操作必须在临时支护下或永久支护掩护下进行，严禁空顶作业。

第7条作业过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉危岩活石。

“敲帮问顶”执行以下规定：

1．“敲帮问顶”工作应由两名有经验的人员担任，一人“敲帮问顶”，一人观察顶板和退路。

敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2．敲帮问顶方法：

操作人员站在安全的地方，用专用长柄工具由轻而重敲打顶板和两帮，发出“啌啌”声，表示顶、帮已离层或松动，

有掉下来的危险，必须用长柄工具把松动的煤（岩）块撬下来。

敲的时候如果是发出清脆的声音，表示顶板完好。

3．“敲帮问顶”应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，“敲帮问顶”范围内严禁有其他人员。

4．用长柄工具“敲帮问顶”时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

5．顶帮遇到大块煤（矸）断裂或离层时。

应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得强挖硬刨。

第8条钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全情况。

第9条严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙钻眼，严禁将残眼继续加深。

第10条钻眼作业时严禁戴手套握钻杆。

第11条必须坚持湿式钻眼。

在遇水膨胀的岩层中或含水较大的岩层中掘进可不采用湿式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

第12条有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业：

1．掘进工作面附近[换行]一、主要危险源

1．作业地点支护不完好，空顶作业，“敲帮问顶”操作不规范。

2．操作人员着装不符合规定，戴手套钻眼。

3．操作人员协调配合不当，钻眼操作失误，站位不当；在钻机收缩时，有人将手按在支腿上。

4．高空作业时未搭设可靠操作平台，未按规定挂保险绳。

5．钻眼机具不完好，保护装置不齐全。

6．液压管路接口松动或老化，高温、高压液压油喷出。

7．工作面钻眼与装药平行作业，钻眼时存在拒爆、残爆。

8．钻眼时存在透水、透老巷、有害气体超限等隐患。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿井下使用煤电钻、风动凿岩机、锚杆钻机进行钻眼操作的人员。

三、上岗条件

第2条钻眼工必须熟悉工作面的钻孔布置参数、支护方式和钻眼操作相关安全规定，了解钻眼机具的性能、结构及特点，掌握操作方法，能进行维修、保养和排除一般的机械故障。

第3条上岗前必须经过专门技术培训，考试合格，持证上岗。

四、安全规定

第4条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。

第5条电钻必须有“MA”标志。

入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，加固支护，钻眼操作必须在临时支护下或永久支护掩护下进行，严禁空顶作业。

第7条作业过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉危岩活石。

“敲帮问顶”执行以下规定：

1．“敲帮问顶”工作应由两名有经验的人员担任，一人“敲帮问顶”，一人观察顶板和退路。

敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2．敲帮问顶方法：

操作人员站在安全的地方，用专用长柄工具由轻而重敲打顶板和两帮，发出“啌啌”声，表示顶、帮已离层或松动，

有掉下来的危险，必须用长柄工具把松动的煤（岩）块撬下来。

敲的时候如果是发出清脆的声音，表示顶板完好。

3．“敲帮问顶”应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，“敲帮问顶”范围内严禁有其他人员。

4．用长柄工具“敲帮问顶”时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

5．顶帮遇到大块煤（矸）断裂或离层时。

应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得强挖硬刨。

第8条钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全情况。

第9条严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙钻眼，严禁将残眼继续加深。

第10条钻眼作业时严禁戴手套握钻杆。

第11条必须坚持湿式钻眼。

在遇水膨胀的岩层中或含水较大的岩层中掘进可不采用湿式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

第12条有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业：

1．掘进工作面附近[换行]20m范围内瓦斯浓度达到1％或局部积聚瓦斯浓度达到2％时，以及其它有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2．局部通风机停止运转、工作面风量达不到规定或风筒口距工作面迎头距离超过规定时。

3．供水管内无水、防尘设施不完好。

4．工作面拒爆、残爆没有处理完毕时。

5．有煤与瓦斯突出征兆时。

6．工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、产生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。

7．在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现眼孔内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、巷道变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

8．掘进工作面的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

9．钻孔突然与采空区或旧巷相透时（正常贯通时除外）。

10．其它安全隐患未排除时。

第13条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，禁止拔出钻杆，立即向矿调度室和队值班人员汇报，并组织人员迅速撤至安全地点，听候处理。

第14条巷道高度超过2.5m或倾角大于15°的工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，工作人员必须佩戴保险带。

倾斜巷道中必须设置挡板，防止煤岩滚落伤人，并将电缆及风、水管固定好

第15条严格按爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。

凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

第16条作业过程中要随时注意顶、帮情况，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停止工作，撤出人员至安全的地点，设置警戒，禁止人员入内，同时向矿调度室和队值班人员汇报，制定方案进行处理。

第17条在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

第18条在钻眼过程中出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

第19条钻眼时，持钻人站立姿势要正确，站稳，不允许单手操作，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；推力保持均匀一致，匀速钻进；钻机前方、钻杆下方不准站人，以免钻杆折断伤人。

第20条在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用棉纱等物将眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

第21条掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按照专项安全技术措施进行钻眼。

第22条使用煤电钻时，必须使用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机等综合保护装置。

第23条使用气腿式凿岩机注意事项：

1．新机器在使用前应在低气压下空运转试机5min，检查机器是否运转正常。

如不正常必须拆卸清洗，除掉包装防锈油脂，重装时各零部件配合表面应涂润滑油，安装完毕将钎尾插入钎套，用手顺时针方向旋转应无卡紧现象，再进行低气压空运转试机。

2．使用前要吹净风管、水管内异物，以免异物进入机内磨损机件。

3．要细心检查各连接部是否牢固，避免机件松动脱落，损机伤人，确保机器运转正常。

4．开机前，注油器内要装满润滑油，调好油阀，油脂、油位必须符合要求。

5．使用气压应保证不同机型的气压要求，过高，易损零件；过低，凿岩效率低，以致影响机器的正常运转。

6．轻运转启动时，在气腿推力逐渐加大的同时逐渐开至全运转作业，不允许在气腿轴推力最大时突然运转，也不允许长时间空载全速运转，以免损坏机件。

7．拔钎时应以中转速拔钎为宜。

8．不允许卸掉水针开机作业。

9．停机后，卸掉进水管，开机轻运转吹净机内残存水滴防止锈蚀。

10．长期使用的凿岩机，应定期保养维修。

每周至少清洗一次机件，及时更换失效零件。

11．使用过的凿岩机，如长期不使用，应拆卸、清洗余油、封存。

第24条使用气动锚杆钻机时的注意事项：

1．严禁磕碰锚杆钻机支腿。

2．锚杆钻机支腿有裂纹时严禁使用。

3．操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”位置。

4．所有通气通水管路确保清洁度。

5．按标志牌所示联接气路、水路。

[换行]6．严禁在钻机下衬垫木料。

7．严禁用手触摸旋转的钻杆。

8．操作锚杆钻机时，应带防护罩以隔离噪音。

9．油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。

10．减速箱内每月应注20#或30#机油或黄油，箱体温度不应超过65℃。

11．推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。

12．当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，以防扭伤。

13．当钻机收缩时，手不要按在支腿上，防止挤手。

14．钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。

15．用操纵臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但使用力量要适度，否则会损坏输出轴与内六方套。

16．钻进过程中，水流不可中断。

17．操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断时发生意外。

18．冲洗水压力不应超过4MPa时。

19．钻孔结束后，用水冲洗干净，并远离工作面，安放位置要正确，禁止平放及摔砸。

第25条使用液压钻机注意事项：

1．钻孔时不准戴手套握钻杆。

2．开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

3．钻孔时应合理控制支腿推进速度，以免造成卡钎、断钎、崩裂刀刃等问题。

4．钻机加载或卸载时，会出现反扭矩，但均可握紧操纵臂取得平衡。

操作者应注意站位，合理握住手柄。

5．注意保持油箱油位。

6．钻孔完毕应用水将钻机冲洗干净，并竖起靠巷道边放置在安全地带，禁止平放在地面。

7．如主机与液压系统拆开运输时，油管接口、接头处应用干净塞子堵好并用干净塑料布包好，以免脏物进入。

8．注油孔应定期注油，以免损坏轴承。

9．严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，以防损坏钻机和泵站的密封件或其他部件。

10．钻孔过程中若发现卡钻停转或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速度。

五、操作顺序

第26条钻眼操作顺序：

1．检查施工地点安全状况。

2．准备钻眼设备、工具，试运转，标定眼位。

3．钻眼。

4．撤出设备和工具。

六、操作准备

第27条作业环境的安全检查：

进入工作地点之前，必须由外向里，先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况、有害气体及其他安全情况，对施工地点进行“敲帮问顶”，找净活矸、危岩。

第28条打眼前检查着装，打眼时要做到“三紧”、“两不要”：

即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

第29条按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量，处理不合格的部位。

第30条工具、材料检查：

钻眼前准备好所使用的钻眼机具，检查钻眼工具齐全完好，支护材料到位，材质符合规定。

第31条钻眼机具完好检查：

（一）使用煤电钻钻眼前要进行如下检查：

1．综合保护装置是否齐全、灵敏可靠。

2．煤电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。

3．钻杆是否平直，钎头、钎尾是否合格，钻头是否锋利，钻杆与钻头连接是否牢固。

4．电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。

[换行]5．电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。

（二）使用风钻钻眼前要进行如下检查：

1．风钻接风管、水管前，检查管口内是否有脏、杂物，如有，要用风、水吹冲干净。

检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固，风、水压是否符合。

2．检查零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。

3．检查注油器内是否按规定装满油脂，油脂是否合格（风动锚杆钻机油雾器内应注20#和30#机械油），并调节好油阀，进行试运转。

4．检查钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。

打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。

5．检查运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象。

（三）使用液压钻机钻眼前要进行如下检查：

1．检查液压钻机各紧固件有无松动，各部位是否灵敏可靠，主机的操作开关均应处于中间位置。

2．检查液压油管和水管连接是否正确、牢固，液压管路有无漏损，注意进、回油管不得接反。

3．检查油箱油位是否正常（不得低于最低油面线）。

4．检查钻孔位置底板无障碍，顶板如果有危岩活矸时必须及时清除掉。

七、正常操作

（一）煤电钻钻眼

第32条标定眼位：

1．依据中腰线、炮眼布置三视图（或锚杆布置图），标出眼位。

2．两台或多台电钻钻眼时，要划分好区域，不准交叉作业。

第33条试运转：

送电、试运转。

第34条点眼：

用手镐点眼定位，并刨出眼窝，将钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关连续点动几次，待眼深达到20～30mm后再正常钻进。

第35条钻进

1．点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。

2．钻眼工要站稳，并握紧电钻手把，切忌左右摆动。

3．开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

4．煤电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。

5．当电钻发生转动困难或发出不正常的声响时，电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查明原因，及时处理。

6．在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层。

7．在工作面搬运电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。

不准用电缆拖拉电钻，不准将钻杆插在电钻上移动。

第36条停钻

钻眼完毕，断电后再抽出钻杆。

（二）风钻钻眼

第37条标定眼位，划分区域

1．按中、腰线和炮眼布置三视图（或锚杆布置图）的要求，标出眼位。

2．多台风钻打眼时，要划分好区域，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。

3．按照钻眼参数要求，确定钻眼深度，并在钻杆上做好标记，确保钻眼深度符合要求。

第38条试运转：

每班作业前应做空载试验。

试验操作步骤如下：

1.将支腿控制把手缓慢转到开的位置，使支腿内部各级缸筒缓慢伸出。

将把手转到关的位置，各级缸筒应在自重下缩回。

2.将马达控制扳机缓慢压下，使钻杆接头旋转。

3.将马达控制扳机压下，支腿控制把手转到开的位置，钻杆接头旋转与支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。

4.将水控制把手转到开的位置，钻杆接头顶部有水流涌出。

5.以上各项若达不到要求，不能进行钻孔作业。

修复后应重新做空载试运转。

第39条定眼：

煤壁钻眼时，领钎人员用手镐点眼定位，并刨出眼窝；钻眼工站在风钻侧后方，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度，领钎人员站在一侧，避开持钻人员视线，双手握牢钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。

定眼时，钻眼工和领钎人员要相互协调，密切配合。

第40条开眼：

把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm，领钎人撤离以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻杆不脱离眼口时，再全速钻进。

[换行]第41条正常钻眼。

1．司机一手扶住风钻的手把，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

2．开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。

更换钻杆时，要先关风，后关水。

3．司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

4．钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻机升降要平稳，以防折断钻杆、夹杆或拐掉钻头。

5．钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。

6．遇有突然停风、停水时，应关闭操作阀，取下钻机，拨出钻杆。

7．更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须停止运转。

8．随时检查并向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

9．钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。

第42条停钻：

钻完眼后，应先关水阀，使风钻空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零部件锈蚀。

（三）液压锚杆钻钻眼

第43条将主机立起，找好孔位，钻机应尽量与顶板垂直。

第44条空载试验：

1．启动泵电机：

主机上各操作手柄放在非工作位置，此时泵站上工作压力表的指示压力应不大于1.5MPa，油温在30℃以下，液面在油标的中上部。

2．支腿空运行：

将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出，手柄转到降的位置，各级油缸应顺利缩回，这样使支腿反复升降三次

3．马达空运行：

压下回转马达控制手柄，钻杆接头应具备由慢到快的可控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。

4．打开水控制阀，观察水路是否畅通。

第45条确定空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔内，安装好钻杆开始钻孔。

1．开眼：

先开启马达，使钻机旋转，再慢慢开启支腿，让钻头慢慢接近顶板开孔。

当钻进孔眼30mm左右时，待领钎人员撤至安全地点后，可开启水阀，马达阀完全打开，并加大推力，进入正常钻孔作业。

2．钻孔：

以正常的钻孔速度进行钻孔。

3．退钻：

钻孔到位后，马达需继续旋转，支腿控制手柄置于降的位置，使钻机回缩，支腿收回，关闭水阀。

4．套钎钻深孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短杆钻头的直径。

5．钻孔完毕，钻机返回，装上搅拌套筒，用锚杆将树脂药卷推入锚杆孔内（机头不准旋转），将锚固剂送至孔底，然后启动锚杆钻机搅拌和安装锚杆。

钻机的转速以中速为宜，支腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。

6．搅拌结束，停止旋转和推进，达到规定的树脂“固化时间”之后，开启锚杆钻机拧紧螺母。

八、收尾工作

第46条使用煤电钻钻完眼后，应切断电源，从电钻上拔下钻杆，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支护完好的安全地点，将电缆（供水软管）盘放好。

第47条使用风钻钻完眼后，收起钻机，用水冲洗钻机，检查钻机是否有损伤，并及时处理好；将风、水管阀门关闭，将钻眼机具撤出工作面，放置到安全场所。

第48条使用液压锚杆钻机钻完眼后，停泵切断电源，必须将钻机上的岩尘冲洗干净，将钻机摆放到指定位置。

第49条搞好作业地点文明生产，向接班人员交待清楚钻眼过程存在的问题及注意事项。