叠合板施工方案.docx
《叠合板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《叠合板施工方案.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
叠合板施工方案
目录
1、工程概况1
1.1工程概况表1
1.2建筑结构概况1
1.3预制构件工程概况2
2、编制依据2
3、施工部署3
3.1施工管理目标3
3.2施工总体顺序3
3.3施工安排4
4、施工准备6
4.1技术准备6
4.2材料准备6
4.3现场准备6
4.4人员准备6
5、施工方法6
5.1进场验收标准及流程7
5.2工艺流程7
5.3操作要求7
5.4楼梯吊装11
5.5主要施工节点做法11
6、质量要求14
7、施工注意事项15
7.1预制楼梯吊装注意事项15
7.2叠合板吊装注意事项15
7.3雨期施工注意事项16
8、消防、环保、绿色施工措施16
9、施工安全要求16
10、附图18
1、工程概况
1.1工程概况表
序号
项目
内容
1
工程名称
X-1#住宅楼（限价商品房）等8项（XX区仁和镇SY00-0005-6007、6005地块R2类居住用地（配建“限价商品住宅”）项目）
2
工程地址
XX市XX区XX村
3
建设单位
XX城建兴顺房地产开发有限公司
4
设计单位
华通设计顾问工程有限公司
5
勘察单位
XX华城建设监理有限责任公司
6
监理单位
XX市勘察设计研究院有限公司
7
工期
工期：
548日历天；
计划开工日期：
20XX年07月01日；
竣工验收时间：
20XX年12月30日；
节点工期：
要求20XX年7月31日前结构封顶；
8
资金来源
企业自筹
9
质量标准
质量合格
10
合同承
包范围
地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程、建筑给水、排水及采暖工程、建筑电气工程、建筑节能工程、智能建筑工程、通风与空调工程、电梯工程及室外工程等全部施工内容。
1.2建筑结构概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
地下停车及设备用房
地上住宅
2
建筑面积（㎡）
49206.3
3
建筑层数
地下
1#2#3#楼及地下车库地下一层，4#5#楼地下二层
地上
1#楼地上9层、2#3#楼地上7层、4#5#地上15层
4
建筑层高
（地上部分）
1#楼：
1-8层2.8m；9层2.89m；机房层4.3m。
2#3#楼：
1-6层2.8m；7层2.89m；机房层4.3m。
4#楼：
1-14层2.8m；15层2.89m；机房层2.42m。
5#楼：
1-14层2.8m；15层2.89m；机房层2.42m。
5
结构形式
基础形式
1#2#3#4#5#楼为CFG复合地基基础+筏形基础，地下车库为筏板基础
主体结构形式
剪力墙结构
1.3预制构件工程概况
本工程预制构件包括预制楼板、空调板及楼梯踏步板。
首层以上楼板为叠合板+现浇层，叠合板厚度为60mm，现浇厚度为70mm。
预制叠合板强度为C30。
2、编制依据
序号
名称
编号
1
本工程施工合同
2
本工程施工图纸
3
本工程施组
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
6
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2015
7
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DB11-T1074--2014
8
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
9
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
10
《建筑施工高空作业安全技术规范》
JGJ80-91
11
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
12
图集《桁架钢筋混凝土叠合板》
15G366-1
13
图集《预制钢筋混凝土板式楼梯》
15G367-1
14
图集《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》
15G368-1
3、施工部署
3.1施工管理目标
3.1.1质量目标：
合格。
争创XX结构“长城杯”金杯。
3.1.2工期目标：
确保总工期548日历天，结构封顶时间20XX年7月31日之前。
3.1.3安全文明目标
安全生产管理目标：
A、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；B、因工轻伤率控制在3‰以内；C、无消防、治安责任事故。
3.1.4环境保护承诺
严格执行国家及XX市政府下发的环境保护条文及规定，严格执行相关的防尘、排污、环保等措施。
3.2施工总体顺序
墙体钢筋绑扎、验收
测量放线
墙体模板安装、验收
预制板吊装、验收
叠合板支撑安装
墙体砼浇筑、模板拆除
检查验收
预制楼板底部拼缝处理
楼板钢筋安装
水管线敷设
检查验收
养护
楼板现浇层砼浇筑
（循环以上施工工艺进行下一层施工）
3.3施工安排
3.3.1施工部位及工期要求
施工部位及工期要求时间表
部位
开始时间
结束时间
备注
1#楼
20XX年9月25日
20XX年7月31日
2#楼
20XX年9月25日
20XX年7月31日
3#楼
20XX年9月25日
20XX年7月31日
4#楼
20XX年10月15日
20XX年7月31日
5#楼
20XX年10月15日
20XX年7月31日
6#楼
20XX年2月15日
20XX年7月31日
3.3.2劳动组织与职责分工
为了本工程高速、科学、优质地进行施工生产，并有效地控制工程成本，在本工程施工管理中建立相应的组织管理机构，合理设置岗位，明确岗位职责。
组织机构如下:
（1）项目组织管理和职责分工
序号
姓名
职务
职责分工
1
樊亮
总工程师
技术方案的制定及审核
2
范昭
生产经理
现场生产管理和协调
3
齐小光
副总工
负责现场交底及技术指导
4
刘博
副总工
技术方案的编制及交底
5
牛书利
质量总监
质量检查及验收
6
刘晓峰
技术
配合质量总监对现场施工进行检查及验收
7
张志刚
材料员
材料进场及验收
8
任星礼
安全总监
负责安全、消防、环卫等工作的监督和管理
（2）主要劳务层组织管理及职责分工
序号
姓名
职务
职责分工
1
姚胜春
李万鹏
生产
现场生产管理
2
甄金福
技术
现场交底、指导等
3
孙胜标
质检
现场检查、验收等
4
作业人数
50人
3.3.3流水段划分
1#楼：
1-17轴/17-33轴合计2个流水段。
2#3#楼：
1-17轴/17-33轴/33-41轴合计3个流水段。
4#楼:
1-9轴/9-18轴/18-27轴/27-35轴合计4个流水段。
5#楼：
1-18轴/18-27轴/27-46轴合计3个流水段
4、施工准备
4.1技术准备
（1）根据图纸提前进行预制板深化设计，并经原设计单位确认。
（2）项目管理人员提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容。
4.2材料准备
（1）楼板支撑体系：
采用专用独立钢支撑、三角架、钢木龙骨，计划配置三层支撑材料。
叠合板支撑材料计划表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
独立钢支撑
套
5000
含立杆、三脚架等
2
钢木龙骨
m
7000
43×80×80×1.7
（2）根据预制板的加工周期、深化图已及施工进度计划，与厂家共同制定详细的预制板加工及进场计划，保证预制板能够随时进场，满足现场施工进度要求。
保证每个栋号均有2层以上的叠合板库存量。
4.3现场准备
在施工现场设置预制构件专用的堆放场，场地为砼硬化地面，不得积水。
预制板按编号进行码放，并做好标识，叠合板与地面及叠合板之间垫方木，支点位置同吊点。
4.4人员准备
（1）组织现场施工管理人员到厂家参观学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点。
（2）厂家派专业技术人员对现场安装进行技术指导，作业人员经厂家专业技术人员培训后方可上岗。
5、施工方法
5.1进场验收标准及流程
叠合板进场后，由技术、质量、材料、生产部门会同叠合板厂家工作人员对叠合板进行验收，每批进场叠合板需附相应混凝土及钢筋试验报告。
检查叠合板完整性，是否有缺棱掉角、缺少钢筋、以及板材是否有裂缝等质量问题。
如有缺棱掉角严重、缺少钢筋、板材有较大裂缝（裂缝允许宽度为0.4mm以内）等问题，影响结构安全性，可要求叠合板厂家对该块叠合板进行退场处理。
核对叠合板编号及数量，看是否与我方要求进场的数量一致。
合适无误后，予以验收。
5.2工艺流程
墙体大钢模拆除→弹水平控制线→凿毛、弹分隔线→叠合板支撑安装→叠合板吊装→水电管线敷设→楼板钢筋安装→预制楼板底部拼缝处理→检查验收→楼板混凝土浇筑→养护→上层墙体结构施工
5.3操作要求
5.3.1弹水平控制线：
墙体大模板拆除后，在砼墙上弹出水平标高控制线，要求墙体砼浇筑时上口平整，并控制好墙体钢筋的保护层厚度，浇筑高度高于板底20mm。
5.3.2凿毛、弹分隔线：
墙顶凿毛，剔除浮浆，露出石子，要求墙顶施工缝水平顺直，施工缝位置位于板底5mm处，不得高于板底，并弹出叠合板分隔线。
5.3.3墙体两侧边模安装：
采用50×10方木，与墙体接触面外贴12mm厚多层板，并贴海绵条，防止漏浆；方木与叠合板接触的一面要求刨平，标高与钢木龙骨齐平；边模利用穿墙螺栓及钢管进行固定。
5.3.4叠合板支撑安装：
（1）本工程楼层高度为2.80m，叠合板总厚度为130mm；支撑立杆采用三脚架独立钢支撑，立柱排距不大于1500mm，纵距不大于1000mm；主龙骨为钢木龙骨（截面为“几”字型），间距不大于1500mm，主龙骨悬挑长度不大于500mm。
（2）楼板支撑体系龙骨设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。
（3）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整。
（4）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。
（5）各楼叠合板支撑平面布置详见附图。
（6）叠合板支撑计算书见附后。
5.3.5现浇板及现浇带模板安装：
模板面板采用15mm厚多层板，主龙骨100×100方木，次龙骨50×100方木，支撑采用碗扣架支撑体系。
5.3.6预制板吊装：
叠合板以就近原则进行吊装，现场1#2#3#4#5#塔吊均满足叠合板吊装要求。
（1）预制楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
（2）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。
（3）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。
（4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置见叠合板深化图，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。
（5）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。
（6）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。
预制板吊装示意图
5.3.7水电管线敷设
（1）预制板吊装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。
（2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。
避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。
施工过程中各方必须做好成品保护工作。
5.3.8楼板钢筋安装
（1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。
（2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
（3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。
5.3.9预制楼板底部拼缝处理
（1）在楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙体之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。
（2）塞缝选用干硬性水泥砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。
5.3.10楼板混凝土浇筑
（1）监理工程师复检合格后，方能进行叠合板混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。
（3）砼振捣时，要防止钢筋发生位移。
（4）布料机正下方4m范围内楼板需采取加密处理，加密方法：
使用碗扣架间距900×900mm布置。
5.4楼梯吊装
梯段吊装应在本层两个休息平台（含梯梁）混凝土浇筑、养护后进行，结构每上去一层吊装两跑楼梯板。
5.4.1施工工序：
控制线→复核→起吊→就位→校正→验收→成品保护
5.4.2控制线：
在平台上划出安装位置（左右、前后控制线），并根据休息平台完成面标高，在墙面上划出标高控制线.
5.4.4复核：
对各控制线进行复核，检查预埋螺栓位置是否满足安装要求。
5.4.5起吊：
将吊装专用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，起吊楼梯段。
5.4.6就位：
按照编号在设计位置就位。
就位时，先找好楼梯板的平面控制线，再缓缓下降吊装就位。
5.4.7校正：
基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。
安装楼梯时，应特别注意标高正确，下口用砂浆填实，校正后再脱钩。
5.4.8成品保护：
采用废旧木板保护梯段。
5.5主要施工节点做法
6、质量要求
6.1楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。
6.2项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。
6.3叠合式预制楼板安装允许偏差见下表：
叠合式预制楼板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预制楼板标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
2
相邻板面高低差
2
钢尺检查
3
预制楼板拼缝平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
7、施工注意事项
7.1预制楼梯吊装注意事项
（1）成品保护：
由于梯段安装完成后要作为施工通道使用，周期也较长，一旦破损修补困难，所以梯段成品保护要求较高，利用废旧模板订成方盒保护阳角，直至施工结束。
（2）梯段净宽：
梯段净宽指墙面至扶手中心线或扶手中心线之间的距离，楼梯两侧无内保温，考虑墙面平整度较差，梯段安装时距墙预留20mm缝隙。
（3）休息平台标高控制：
梯段与休息平台安装处预留3cm面层，休息平台混凝土浇筑时不能超打。
7.2叠合板吊装注意事项
（1）板与墙搭接节点：
根据设计要求，叠合板在两端墙体上搁置长度为10-15mm，实际施工时采用周圈硬架支模方式保证平整度，效果较好。
（2）板与连梁节点：
叠合板短向出钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉，施工时须先绑扎连梁主筋，叠合板安装前抽出主筋，叠合板安装后再绑扎连梁主筋。
（3）现浇层电气配管：
合并电气专业图纸，优化管线走向，尽量减少交叉，保证后浇层厚度。
（4）叠合楼板支撑体系：
楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整。
楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。
7.3雨期施工注意事项
（1）混凝土预制构件运输及堆放前，应将车辆、构件、垫木及堆放场地清理干净，场地应平整、坚实。
（2）预制构件运输时，混凝土强度不得小于设计混凝土强度等级值75%。
在运输车上的支点设置应按设计要求确定。
对于重叠运输的构件，应与运输车固定并防止滑移。
（3）预制构件在起吊前，应先将预制构件上积水等应清除干净。
（4）施工过程中若遇雨雪天气,应提前用塑料布覆盖预制板。
（5）塔吊在雨期施工期间，必须经常检查塔吊避雷、接地接零保护、塔吊的各种线路及电源线是否有效。
（6）塔吊吊装过程中，必须有持证上岗的信号工指挥，大风大雨中严禁进行吊装作业。
（7）遇雨时，必须对已就位的构件做好临时支撑加固，方可收工。
8、消防、环保、绿色施工措施
8.1本工程场地狭小，因此为了有效地利用现有的场地、减小水土流失，现场的裸露地面全部采用混凝土进行硬化，形成路面及材料临时堆放场地。
路面及临时场地向排水沟找坡，以便雨水顺利排放。
8.2沿基坑四周设置排水沟及沉淀池，雨水经沉淀后向市政污水口排放。
经沉淀池沉淀后的雨水，可作为现场洒水降尘、车辆冲洗、混凝土养护等的水源。
8.3现场路面的清扫、洒水降尘、排水沟清理、建筑垃圾、生活垃圾的清理工作由专业的文明托管单位负责，确保现场整洁，符合绿色安全工地的要求。
9、施工安全要求
9.1施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。
由项目部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。
事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。
如果事故较大或施工单位处理不了则向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示。
9.2紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。
9.3值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。
小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。
分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。
9.4遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。
各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
9.5塔吊运行的安全技术要求：
（1）塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。
（2）为保证吊装及安装人员的安全，吊装施工现场闲人勿进。
（3）禁止斜吊，应避免超载吊装。
禁止在五级风以上的情况下进行吊装作业。
（4）绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。
所有起重工具应定期检查。
（5）指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，塔吊司机应听从指挥。
9.6防止高空坠落措施：
（1）操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带应高挂低用。
（2）在高处使用撬杠时，人要站稳扶稳。
（3）操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板。
（4）叠合板吊装时，必须搭设牢固可靠的操作台，并设置护栏。
9.7防止高空落物伤人措施：
（1）地面操作人员必须戴安全帽。
（2）高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
（3）地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
（4）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确定安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。
设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。
10、附图
10.11#楼叠合板支撑平面布置图
10.22、3#楼叠合板支撑平面布置图
10.34#楼叠合板支撑平面布置图
10.45#楼叠合板支撑平面布置图
10.5现场平面布置图
附件：
叠合板支撑计算书
装配式叠合楼板及支撑体系计算书
一、装配式叠合楼板计算
装配式叠合楼板施工阶段验算，预制楼板厚度为60厚C30预制楼板，单层配筋，现浇层为70mm厚。
1、计算条件：
C30混凝土：
fc=14.3N/mm2，E=30000N/mm2
HRB400（C）:
fy=360N/mm2，E=200000N/mm2
荷载分项系数：
组合的荷载分项系数：
永久荷载分项系数Gg，对由可变荷载效
应控制的组合取1.2，对由永久荷载控制的组合取1.35；可变荷载分
项系数Qg，取1.4。
可变荷载组合值系数ψc=0.7，准永久值系数ψq=0.4
施工安装阶段预制底板跨中按荷载效应准永久组合不考虑长期作用影响。
计算简图如下：
60厚预制底板+70厚现浇层：
配筋为C8@200，As=251mm2
板计算
恒载标准值
活载标准值
板厚度h
砼强度等级
支座类型
两边固端:
1
一边固端:
2
两边简支:
3
3.38kN/m2
1.50kN/m2
60mm
C30
板跨度L
as
支座类型
荷载设计值
1.50m
20mm
3
6.16kN/m2
支座
0.0000
跨中
0.1250
fmax
0.01302
40mm
30
210
14.30
1.43
14.3
fc'
ft
fc
Q1
Q2
Q
总恒载标准值
准永久弯矩系数
8.058
6.15600
6.15600
3.38000
0.64652
A0
fy1
P1
As1
pmin
支座
0.00000
270.0
0.00000
0.00000
0.24
0.15
360.0
0.00000
0.00000
0.18
跨中
1.08211
270.0
0.41721
166.88569
0.24
0.15
360.0
0.31291
125.16426
0.18
弯矩系数
弯矩设计值
HPB300
HRB400
准永久组合弯矩
支座
0.0000
0.00
0.0
0.0
0.00
跨中
0.1250
1.73
166.9
125.2
1.12
是否计算板重
不计算板自重
构造配筋面积
#143.0
#107.3
挠度系数
Mq
Mq
ftk
H0
0.01302
1.12
1.12
2.01
40.00
Lmin
Es
Ec
As
Ate
H
1.50m
200000
30000
251.00
30000.00
60.00
ρte
σsq
φ0
φ
Αe
ρ
0.008366667
128.15119
（0.11852）
0.20000
6.666666667
0.006275
Bs
B
QL^4
f
1/f
总恒载标准值
117.9441997
117.9441997
20.14875
2.22424
674
3.38
挠度系数
2.22mm
准永久值系数
实配钢筋面积
实配钢筋级
升级会员 