14、通常薄钢板是指厚度在0.2～4mm之间的钢板，厚度小于20mm的钢板称为中板，在20～60mm范围内的钢板称为厚板，大于60mm的钢板称为特厚板。
15、国家标准规定钢板的宽度和长度都是正偏差，厚度的下偏差为反偏差。
16、按制造工艺分类，钢管可以分为无缝钢管和有缝焊接钢管。
17、锻件的四个级别其质量可靠性是通过检验项目的多少来保证。
二、问答题
1、容器用钢的基本要求有哪些？
2、容器锻件遵循的标准是什么？
如何分级？
如何保证锻件的可靠性和质量？
答：
1、1）具有足够强度;
2）应具有良好的韧性;
3）有良好的焊接性能和冷热加工性能;
4）有较好的耐腐蚀能力;
5）较低的硫磷含量。
2、遵循的标准：
（1）JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》
（2）JB4727-2000《低温压力容器用低合金钢锻件
（3）JB4728-2000《压力容器用不锈钢锻件》
锻件级别：
①分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别，数字越大质量要求越高，可靠性越高。
②质量和可靠性通过检验项目的多少来保证。
三、选择题
1、外压容器的加强圈常用型钢为材料，主要原因是（D）。
A．型钢强度高B.型钢便宜C.型钢刚度大D.型钢易变形
2、低温容器指工作温度低于（D）摄氏度。
A．0B.20C.-196D.-20
情境三思考与自测题
一、填空题
1、GB150-1998：
施焊前,应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。
2、GB150-1998：
筒子节长度应不小于300mm。
3、GB150-1998：
组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm。
4、GB150-1998：
接管开孔位置：
接管位置尽量开在同一筒节上，并远离焊缝热影响区。
5、GB150-1998：
容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝。
6、去除钢材表面的铁锈、氧化皮、油污等杂物的工序称为钢材净化。
7、净化的方法包括：
手工净化、机械净化、化学净化和火焰净化。
8、火焰净化主要用于：
碳素钢和低合金钢。
9、化学清洗主要用于：
不锈钢和铝等。
10、火焰净化法是通过加热后钢和锈的线膨胀系数不同除锈。
11、不锈钢设备用水冲洗，水中的氯离子含量应小于25mg/kg。
12、矫形的方法主要有手工矫形、机械矫形、火焰矫形。
13、机械矫形机分为滚弯式和压弯式两种。
14、在钢板上划线时应划出：
切割线、实际用料线和检查线。
15、立体表面展开所得的平面图形称为零件表面的展图。
16、可展开曲面的展开时应按中性层尺寸计算。
17、按所划的线条将钢板从坯料上分离下来的工序称为切割。
18、平口剪床适合切窄条料，斜口剪床适合切宽板料。
19、割炬按预热部分的构造分类分为射吸式和等压式。
20、气割时乙炔胶管，氧气胶管不得错装。
乙炔胶管为红色，氧气胶管为黑色。
点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开混合氧气阀调整火焰，关闭时先关闭乙炔阀，再关闭混合氧气阀。
21、氧气瓶使用时可以立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。
22、氧气切割的本质是燃烧（填“燃烧”或“熔化”），等离子切割的本质是熔化（填“燃烧”或“熔化”）。
23、等离子弧是电弧经过机械压缩、热压缩和磁压缩后形成的。
二问答题
01．怎样对中间凸起的薄板进行手工矫形？
02．弯曲矫形和拉伸矫形的实质是什么？
03.如图所示,厚2毫米,直径400毫米的塔盘焊后发生变形,如何矫形最为有效?
04.写出划线尺寸表达式，并解释各个量的含义。
05.确定划线方案主要考虑哪些因素？
06.氧气切割能顺利进行的条件有哪些？
07．为什么等离子切割时切口背面有时渣吊得很长,而且难于清除,气割则相反?
又问如何清除熔渣最省事?
答：
1、矫平时于凸起的四周呈辐射状对称方向由远渐近地敲打，不能在凸起处直接敲打，同进注意不能击伤板料表面，要用木锤或局部垫薄板。
敲打时越接近板料边缘落锤密度越大，力量越重。
2、矫形实质是调整弯曲件中性层两侧的纤维长度，使纤维等长。
可以以中性层为基准，长的缩短，短的拉长。
也可以长的为基准，全部拉长。
3、用火焰依次加热塔板中部的各点，然后用木锤在矫形方向上敲击，并同时浇凉水。
加热点从中心向四周均匀分布，逐次进行上述工作。
冷水和机械力有助于提高压缩量，提高矫形效果。
4、A划=A展+△割+△加+△收
式中△割——切割余量,一般为2-3毫米；△加——边缘加工余量，一般为5毫米；
△收——焊缝收缩余量；A展————展开尺寸。
5、划线方案要考虑的内容包括：
筒节的节数、焊缝分布位置、接管开孔位置、其他装配位置，以及每节的装配中心线等。
6、1）金属在氧气中的燃点须低于其熔点。
2）金属氧化物的熔点须低于金属本身的熔点
3）金属氧化潜热大，导热慢。
4）金属氧化物的粘度低，流动性好。
5）阻碍切割过程进行和提高淬硬性的成分或杂质要少。
7、1）等离子切割的“渣”实质是熔化的金属，这些金属被等离子流吹动，尚未脱离工作就凝固下来了，形成吊的很长的“渣”。
形成这种现象的主要原因有：
这里的金属过热度小,粘滞性大,易拉长而不断；它们与工件成份相同易结晶在一起；等离子弧吹力小，不易使金属被吹掉，在厚板时更明显。
2）这些“渣”在根部与工件焊合，有很好强度，且本身是铝、不锈钢等塑性很好的材料，难以用敲击方法去除。
3）气割的渣是金属氧化物，生成时有较大过热度，粘滞性小，而且氧气流流速高，帮易吹干净。
即使有一些挂渣，由于是金属氧化物，与工件间只是粘附作用，且本身无塑性，一经敲击就掉下来了。
4）清理等离子切割工件背面吊着的渣，最好用气刨，别的方法都很费事。
三选择题
1、下列材料适合用氧气切割的有（B）。
A.铸铁
B.Q345R
C.0Cr18Ni9
D.铝
2、下列材料不适合用氧气切割的有（C）。
A.Q235A
B.Q345R
C.0Cr18Ni9
D.Q245R
3、下列对工件没有热影响的切割方式是（ D）
A．气割 B.等离子弧切割 C.碳弧气刨 D.高压水射流切割
4、最适合用等离子弧切割的材料是（D）
A.Q235B.345RC.20D.1Cr18Ni9Ti
5、清焊根采用（C）是比较合适的。
A．气割 B.等离子弧切割 C.碳弧气刨 D.高压水射流切割
6、在制造圆筒形压力容器时，纵向焊缝的质量应比环向焊缝的质量（A）
A．高B.低C.一样D.区别不大
四、判断题
1、等离子弧切割的实质是利用高温、高速等离子焰流来熔化材料,属于高温熔化切割。
（对）
2、等离子弧切割与气割的原理一样，都属于热切割。
（错）
3、超低碳不锈钢气刨后要将刨口打磨干净再进行焊接，防止焊后增碳。
（对）
4、气割氧气越纯，切割速度越快。
（对）
5、气割氧流形状应保持长圆柱形，这样所得切口质量好，且能切割的板厚大。
（对）
情境四思考与自测题
一、填空题
1、产生直边是对称三辊卷板机的主要问题。
对于要求比较高的容器可以采取板料预弯或卷板后将直边加工掉加以解决。
制约板料最小弯曲半径的两个因素是卷板机上辊直径和材料临界变形率。
2、卷板后筒节锥形是卷板机辊子之间轴线不平行造成的。
3、卷板后筒节鼓形是卷板机辊子刚性不够造成的。
4、卷板后筒节束腰是卷板机辊子压力过大造成的。
5、卷板时板边与辊子轴线不平行会造成筒节歪斜。
情境五思考与自测题
一、填空题
1、弯管时管子外侧壁受拉伸变薄，内侧壁受压缩变厚。
2、手动弯管器常用于弯制32mm以下无缝管和1英寸以下焊管。
3、弯管时为防止管子截面由圆形变成为椭圆形应在管子内放置芯棒。
4、炉内加热弯管管内充砂的目的是防瘪和蓄热。
加热长度应达到弯曲管子长度的1.2倍。
二、判断题
1、弯管时推弯和拉弯管子的应力状态和变形是不一样的。
（对）
2、样杆弯管时管子弯到与样杆一样就可以停止弯管了。
（错）
三、选择题
1、弯管机可以冷弯直径不大于（D）mm的管子。
A．105B.106C.107D.108
情境六思
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