完整版道义污水处理厂二期施工组织设计.docx

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完整版道义污水处理厂二期施工组织设计

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一、施工组织设计

1.工程概况

2.施工部署

3.施工方案

4.各污水处理单元管道施工方法

5.设备安装方案

6.电气施工方案

7.采暖等工艺管线施工方案

8.项目管理机构、项目经理简历表及技术负责人简历表

（见附表）

9.劳动力安排计划

10.施工机具计划

11.现场施工总平面图（见附表）

12.保证工程质量的组织措施：

13.保证工程质量的技术措施：

14.确保工程进度的技术组织措施

15.安全、文明施工保证措施

16.管理职责

1.工程概况：

1.1.工程名称：

沈阳市沈北新区道义污水处理厂二期工程安装工程

1.2.工程规模：

新建生化池，二沉池、提升泵池及高效沉淀池、过滤间、除臭间及车库等建构筑物。

1.3.建设地点：

沈阳市沈北新区

1.4.工程建设单位：

沈阳沈北水务有限公司

1.5.工程设计单位：

中国市政工程东北设计研究院

1.6.工期及工程内容：

1.6.1.计划开工日期：

2012年5月1日

计划竣工日期：

2012年6月29日

1.6.2.工程内容

污水处理厂二期工程厂区管网，新增建、构筑物的设备采购及安装，工艺安装，与一期工程衔接部分等工程。

1.7.工程特点：

1.7.1.本工程属综合系统工程，施工项目繁多，涉及面广，工期要求紧，各个专业之间、工序之间施工的干扰性较大。

但由于工程作业范围分布较广，可安排多个项目施工队同时进场，打开工作面。

另外，本工程质量标准要求高、施工工序多、节点处理较为复杂，因此必须科学安排、合理计划、统筹施工。

1.7.2.本工程为多工种多专业交叉施工，在安排施工顺序上和土建施工方密切配合。

先期施工主要以加工、安装预埋套管和预埋铁件为主，为土建服务也为后期管道施工做准备。

1.7.3.管道施工必须穿插在土建施工过程中，反冲洗空气管道和生化池平面的管廊中的管道要在管廊顶板施工前进入管廊中，否则后期管道难以安装，并要在管廊两壁板混凝土浇筑前放入预埋铁件，作为管道安装的吊点。

其他各管道廊施工问题同生化池。

1.7.4.管道施工在土建完工后进行，施工工期短而且施工季节不好。

管道施工季节已是深秋和冬天，此时期施工对管道焊接质量和水压试验有很大影响，很可能水压试验进行中发生管道冻结的现象。

1.7.5.设备安装在土建施工完工后进行，设备水平、垂直运输将遇到不可估计的困难。

1.7.6因主体建筑处在建设过程中，现场各种变化因素较多、目前本工程项目中的电气设备安装比较集中，厂区电缆、导线敷设量极大；因此，做到及时的与设计、项目管理部门进行技术、质量、进度及修改意见上的沟通、不断完善和实现本工程项目的设计思想是施工过程中的重中之重。

变电所高压柜安装、变压器安装、厂区内电缆桥架安装、电缆敷设均是本工程的难点所在。

1.8.施工难点：

1.8.1.在施工过程中保证安装配合工作不影响土建施工工期。

1.8.2.在土建施工过程中密切观察，抓住时机进行预埋管道的安装顺利进行。

1.8.3.在远距离汽车吊无法靠近施工区域时，滤池、反应池、粗格栅、缓冲池内的水平和垂直管道及设备的吊装和安装。

1.8.4.管廊内的工艺管道走向复杂，管道数量密集，安装空间小，没有使用机械吊装可能，如何保证在合同工期内竣工和保证施工质量。

1.8.5.经常发生设计变更时如何保证施工质量满足变化的设计要求。

1.8.6.在各层和高空空间管道安装时过墙套管的密封。

1.8.7.如何保证滤池和反应沉淀池过双层墙套管的不漏水。

1.8.8.在变电所土建施工滞后的情况下保证变电所在预定工期内供电。

1.8.9.电器仪表在规定时间内完成安装和调试工作。

1.8.10.各专业交叉施工时对空间和时间的合理分配。

1.10施工重点

1.10.1.工艺管焊接质量，尤其是管道与法兰角接处焊道和法兰拼接处焊道不漏水。

1.10.2.按期完成工艺管安装。

2.施工部署：

前期准备阶段以配合土建施工为主，先进行管道预埋，然后进行反冲洗空气管的预制和防腐施工，制作预埋套管和协助土建埋设施工。

在不影响施工进度的前提下确定可行的管道运输方案和设立管道及设备运输通道，在管道及设备安装的地方设立安装吊点预埋铁件，为后期的管道和吊装创造条件。

3.施工方案：

3.1资料准备：

每个分项工程开工前组织施工人员认真熟悉图纸、施工及验收规范、技术要求和质量标准，并由技术人员向工人技术交底，要使所有施工人员对该工程的重要性引起足够的重视并形成记录。

3.2材料、设备准备和材料报验：

3.2.1在施工前对工程所有管件及主材进行检验，消耗材料和各种施工机具等按工程进度安排日期要求组织进场。

3.2.2进场的所有主材及消耗进行自检，不合格的材料不能进库，并退给厂家，不得在现场停放以免乱杂、误用。

3.2.3经自检合格主材、管件及消耗材料申报监理及业主，经验收合格后方可使用。

3.3管道施工安排：

3.1.1.管道施工分阶段进行，与土建协调以便在浇筑顶板前管道进入安装部位，便于后期管道施工。

3.1.2.大口径管道制作安排在专业制造厂内进行，焊接采用埋弧自动焊以提高施工速度和焊接质量。

3.1.3.管道安装时视设备到场具体情况进行管道预制，在预制时力求多个管节和管段组合在一起减少高空作业量和提高施工速度。

3.1.4.预制管道防腐在管道预制同时进行。

3.1.5.直埋管道的加工（及其他随时发生的直埋管道制作）和防腐，生化池底板下的溢流管道；粗格栅和细格栅、反应沉淀池底板下溢流管道埋设安装及其他埋地管道安装。

3.4.管道和设备安装：

3.4.1.安装工艺流程：

3.4.2.预制准备工作

（1）按设计图纸的平面图、立面图逐条画出单线加工图，并标注好管道的编号转向角度，

焊缝及垫片等细部尺寸要求。

（2）各种管材、管件、焊材材质单、合格证必须齐全。

（3）法兰密封面应光滑、平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔。

3.4.3.管道预制：

（1）预制按管道系统单线图施工，应考虑运输和安装方便，并留有调整活口，预制完毕的管段应内部清理干净。

封闭关口，严防杂物进入。

（2）管道的集中预制包括：

管廊内、水泵间内、生化池内的管道；反应沉淀池、细格栅、粗格栅等大量的直埋管道。

（3）管廊内的主干线管道、管件组对可用胎具和吊架进行，把管子、管件安放在做好的胎具上，用手工电弧焊进行水平转向焊接以提高施工速度和保证焊接质量。

（4）φ400以上的管道焊接采用转胎方式，转胎可采用槽钢作滚轮架。

（5）为了预制完的管件便于查找、DN100以下的阀门与预制件连接成一体（在所有焊口焊完情况下）摆放，并将所有的螺柱拧紧，全部组合件应按工艺单线图顺序在管道上用信号笔编排好顺序，统一摆放，并挂上标签标识。

标识内容为哪个处理单元。

3.5.管道组对技术要求：

3.5.1.切割管子切割面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、挂渣、氧化铁等；切割平面和管轴线不大于管子外径1﹪，且不大于3mm，焊接接口距离支吊架不得小于50mm。

3.5.2.组对前要用清管器将管道内的一切杂物清理干净，清除管端内及外表25mm范围内的油污、铁锈及污垢等，手工无法清除干净的管口要采用机械方法。

3.5.3.将预制完的管道按工艺配管图及单线图在安装现场进行组对，管径大于DN200要采用对管器进行组对。

3.5.4.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（见下图），

当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm.

3.5.5.管子组对时错边量偏差为壁厚的10﹪，且不大于1.6mm。

3.5.6.高空组对的管道要在地面上进行组对，然后吊装。

3.5.7.管道的坡口型式、尺寸组对要求应符合规范要求：

在组对管件时两个管口端可以同时组对管件，一端可以焊牢，另一端不可以焊牢，只能点焊固定，待运至组对定位后方可焊牢。

3.5.8.工艺钢管道安装一般规定：

（1）焊接前应先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合有关规定。

（2）不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

（3）焊条焊接前，焊条应按规定进行烘干，后移入恒温箱中，随时发放领用。

3.6.焊接技术要求：

3.6.1.为确保焊道的良好成型、消除焊瘤产生、保证管道内清洁，管道焊接必须采用单面焊双面成型工艺，不锈钢焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，全位置焊接。

3.6.2.严禁在破口外的母材引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。

3.6.3.施焊过程中应保证起弧和收弧的质量；收弧对应将弧坑填满，多层焊的接头应错开20mm以上。

3.6.4.不锈钢管道焊接：

可采用氩弧焊焊接，或手工电弧焊接。

氩弧焊前5-10秒钟送氩气，引弧采用脉冲引弧器，不接触式引弧；焊接时，焊丝与管件的角度不宜大于25°，焊肉高为1-2mm。

氩弧焊电流、氩气流量应按下表执行：

电流

氩气流量

电流种类和极性

A

Lmin

85－130

120－160

5－6

6－9

直流正接

3.6.5.现场设置烘干箱及恒温箱，每个焊工各配置一个焊条保温筒，随用随取，每次只能取一根，每天未用完的电焊条应收回、重新烘干后使用，但重新烘干的次数不得超过两次。

3.6.6.在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧即更换。

3.6.7.所有施焊人员认真执行焊接工艺指导。

3.6.8.各种管材、管件施焊时所用焊材烘干温度、时间见下表：

管道材质

手工电弧焊焊条

氩弧焊打底

焊条烘干温度

焊条烘干时间

型号牌号

执行标准

20#

E4303J422

GBT5117

H0Mn2Si

150℃

1.5小时

1Gr18Ni9Ti

H1Gr18Ni9

150℃

1.5小时

3.6.9.管道、管件焊接时，根部必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊宜连续进行，其层间隔不宜过长，当日焊口当日完成。

3.6.10.每遍焊完后认真清渣，消除某些缺陷后在进行下一道工序。

3.6.11.手工电弧焊焊肉加强高0－1.6mm。

3.7.焊接环境要求

在下列情况下如未采取有效防护措施不得施焊：

1）雨天或雪天

2）天气相对湿度超过90%

3）风速超过2.2ms（气体保护焊），风速超过8ms（药皮焊条手工电弧焊）

4）环境温度低于焊接规程中规定的温度时

5）常用管材允许焊接的最低环境温度：

低碳钢为-20℃，合金钢为-15℃

3.8.特殊条件下施工措施

3.8.1当环境和风速如上述时应采取如下措施：

采取的具体措施是采用防风棚进行防护。

焊前对管口进行预热、烘干，预热温度应在100-150℃之间。

3.9.法兰组对技术要求

3.9.1．管子与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度、同轴度，允许偏差见下表：

机器转速rmin

平行度（mm）

同轴度（mm）

3000-6000

≤0.1

≤0.50

>6000

≤0.05

≤0.2

3.9.2.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。

3.9.3.法兰间应保持平行其偏差不大于外径的1.5%，且不大于2mm，不得强紧螺栓方法消除歪斜。

3.9.4.法兰连接必须使用同一规格的螺栓，安装方向必须一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固螺栓后要求螺母齐平。

3.10.管道坡口型式和组对要

3.10.1.