预制梁场建设施工方案.docx
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预制梁场建设施工方案
寻乌至全南高速公路
寻乌至信丰段
预制梁场建设施工方案
编制：
审核：
中交一公局第六工程有限公司
寻全高速公路C2合同段
2012年11月15日
预制梁场建设施工方案
一、工程概况
1、主要桥梁简介
本合同段共设大桥6座，桥梁总长1962m。
主要桥梁情况介绍如下：
（1）、K86+188围墩高高架桥，本桥为跨越龙泾河及山谷而设，桥梁上部构造采用10*30预应力混凝土小箱梁，先简支后结构连续，全桥共分2联，布设为5*30+5*30m，桥长308米。
（2）、K86+597磨形1号高架桥，本桥为跨越龙泾河及山谷而设，桥梁上部构造采用5*30预应力混凝土小箱梁，先简支后结构连续，全桥1联，桥长158米。
（3）、K88+162磨形2号高架桥，本桥为跨越龙泾河及山谷而设，桥梁上部构造采用8*40预应力混凝土小箱梁，先简支后结构连续，全桥共分2联，布设为4*40+4*40m，桥长329米。
（4）、K88+595寨下高架桥，本桥为跨越山沟以桥代路而设，桥梁上部构造采用8*40预应力混凝土小箱梁，先简支后结构连续，全桥共分2联，布设为4*40+4*40m，桥长329米。
（5）、ZK89+955/K89+975横西坑1号高架桥，本桥为跨越山沟以桥代路而设，桥梁上部构造采用14*40预应力混凝土小箱梁，先简支后结构连续，全桥共分4联，布设为3*40+4*40+4*40+3*40m，桥长529米。
（6）、K91+298横西坑2号高架桥，本桥为跨越山沟以桥代路而设，桥梁上部构造采用7*40预应力混凝土小箱梁，先简支后结构连续，全桥共分2联，布设为4*40+3*40m，桥长289米。
六座大桥共计箱梁412片。
2、预制场位置的选择
结合本合同段的实际情况，本着因地制宜、确保质量及进度的原则，拟设置1个预制场集中预制，由项目部统一调配。
箱梁预制场设置在K87+410-K87+972路基上。
负责30m、40m箱梁预制，30m箱梁共120片，40m箱梁共292片。
3、预制场总体规划
3.1生产能力
根据梁场采用的生产工艺、箱梁的外形尺寸、制存梁数量，并综合考虑场区道路、作业空间等因素，经计算梁场占地面积为19.4亩，梁场设24个生产台座。
30米箱梁模板2.5套，具备日产梁1.5片；40米箱梁模板3.5套，具备日产梁2片。
箱梁内模较外模增加1套。
设计生产能力105榀/月，存梁72榀。
3.2地质情况简介及地基处理
梁场所处位置以丘陵地貌为主，地形起伏较大，植被发育，冲沟内地下水发育；一般表覆0.8-1.5米的黄褐色硬塑状含砾低液限粘土，沟谷地段深度加大，局部大于2.5米，下伏基岩岩性为燕山期英闪长玢岩及加里东期石英闪长岩及花岗岩，岩石风化强烈，一般全-强风化厚度8-15米，局部厚度达20米以上，上部风化层未扰动整体强度较高，扰动呈散体状、抗剪、抗冲刷能力差。
预制场的所有场地对基底进行压实处理后均采用混凝土进行硬化。
混凝土厚度为：
运输通道及拌和站场地为15cm，其余为10cm。
二、预制场的布置规划设计原则及建设方案
（一）、梁场布置规划设计原则
本着保护生态环境、满足生产需要、预留扩大生产条件、利于生产与现场管理的原则，科学合理规划布置梁场。
梁场平面布局设计要点
梁场分为原材料区、办公生活区、生产区、混凝土搅拌区、存梁区、辅助功能区六大区域，各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离。
办公、生活区布局体现环保、人文、便于管理的特点；生产区从钢筋存放、制作、绑扎、立模、灌注、养护、拆模、张拉等整体为流水线设计，方便施工；存梁区中移梁、存梁、提梁布局合理，满足施工要求；配电室、锅炉房等危险区远离人员集中区域，减少安全事故隐患；生活区、生产区各设垃圾处理站，洗石区、搅拌区各设三级沉淀池；办公、生活、生产相互独立互不干扰；梁场配备门卫2名，统一管理小车、材料车进出，安全独立。
（二）、预制场的具体布置
2.1.预制场长约562m，宽约23m，预制场面积约为12926m2。
具体布置为：
1、拟定K87+450~K87+720为30米箱梁、40米箱梁集中预制区，长度45*6=270米。
设置预制底座4*6=24个，其中K87+450~K87+675段5排20个底座为主预制区，第6排4个底座（K87+675~K87+720）为备用预制区，前期担任钢筋骨架绑扎工作。
2、拟定K87+720~K87+972为存梁区，长度42*6=252米，设置存梁底座6*6=36个，按每个底座存梁2片计算，合计存梁36*2=72片。
3、拟定K87+410~K87+450为钢筋存放、加工区，路基左侧平均6米高边坡削平做为梁场生活区。
4、拟定K87+170~K87+300挖方段布置梁场拌合站。
2.2功能区设计
制梁场占地面积19.4亩。
制梁场分为原材料区、生产区、办公生活区、混凝土搅拌区、存梁区、辅助功能区六大区域。
原材料区存放集料堆放场；生产区按施工工艺流程划分成钢筋加工、钢筋绑扎、混凝土输送、灌注、张拉等；混凝土搅拌区主要用于混凝土的搅拌；存梁区用于箱梁的存放与装车发运；辅助功能区包括配件加工区、变电发电房、材料仓库、混凝土室；办公生活区按其功能设置办公室、宿舍、食堂、活动室及厕所等。
各区之间通过混凝土路面相连，各区功能组成如下。
2.2.1原材料区
砂石集料采用自卸车送至集料堆场，水泥通过水泥罐车送至制梁场后泵入筒仓，钢筋、钢绞线等通过运输便道运入制梁场材料存放区，材料装卸由1台10t龙门吊负责材料装卸，吊车配合使用。
砂石料场分为已检区，待检区，总共能存放砂石料11000吨左右。
砂、石分类采购、分类堆放，各料堆间用砖砌体围墙分隔。
外用三防顶棚封闭，满足料场保温、防雨的要求。
2.2.2生产区
1、钢筋加工及绑扎
钢筋统一设在K87+410~K87+450路基上。
在预制场南侧的钢筋加工棚加工好，运至现场安装。
钢筋加工区设置移动推拉棚，钢筋运至现场，用吊车将成捆钢筋吊入钢筋加工场地，移动推拉棚独特的可移动性能，保证了钢筋的迅速入加工场地，以及保证钢筋场地的钢筋不受雨水的影响，防止钢筋生锈。
钢筋的加工采用数据弯曲机及全自动数控弯箍机，全套的数字化管理设备保证了钢筋加工弯曲的精确性及提高了生产效率。
（1）钢筋材料进场时，必须出具质量说明书。
并经检验后方可入库使用。
（2）钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法的调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2％。
（3）钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。
（4）钢筋绑扎区
钢筋的安装应严格按图纸上规定的钢筋型号及间距绑扎，为方便质量控制，减少人为误差，宜采用卡具进行钢筋加工。
（三）、场地硬化
预制场的所有场地对基底进行压实处理后均采用混凝土进行硬化。
混凝土厚度为：
运输通道及拌和站场地为15cm，其余为10cm。
其中：
K87+600~K87+780段为高填方段，在此路段设计的预制、存梁台座，龙门架行走轨道下采用强夯进行地基加固处理。
单点夯击能采用1500KN.m，夯击遍数以最后两击夯沉量小于5cm时为止。
（四）、排水措施
本预制场的施工用水主要包括生活用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。
为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内路基两侧边坡上逐级设置急流槽。
保证整个预制场内不得有积水现象。
（五）、预制梁台座
一、台座采用C30钢筋砼浇筑，总共三层基础，第一层厚度10cm，用于调平及作为承重基础，第二层基础厚度13.2cm，第三层基础厚度4.8cm。
在台座上设置沉降观测点进行监控，以确保制梁质量。
台座施工时注意在其两端各预留40米箱梁、30米箱梁移梁时穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。
为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设一定数量Φ12钢筋，箱梁台座钢筋间距为20cm，同时每隔1m设置箍筋一道，箍筋采用Φ12钢筋。
底模采用厚6mm、平整光滑的不锈钢板锚固在台座上，钢板拼接焊缝打磨平整、光滑，同时在底模两侧外贴5×5槽钢，槽钢内嵌橡胶管，以保证侧模与底模接缝处不漏浆。
二、预制台座施工
台座施工时先绑轧通长钢筋，支好侧模，预埋槽钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符）；检查无误后浇筑混凝土,浇筑时注意预埋好预埋钢筋，预埋钢筋直径为Φ12的Ⅱ级钢筋，沿台座纵向0.6m预埋一道。
预制底座建成30米、40米箱梁通用，每底座建4处张拉基础。
（六）、起重设备
龙门吊沿制梁台座纵向布置，用于预制梁模板安装拆除、存梁堆码以及浇筑混凝土的吊运。
施工前对龙门吊进行专业安检，确保吊装安全。
龙门吊轨道基础采用C30混凝土浇筑，其上铺设43钢轨。
龙门吊图详见后附图。
（七）、用电用水
梁场用水来自地下饮用水，在梁场高端布置一个40m3的方形蓄水池，采用钢筋混凝土结构，主要供养护和清洗设备用水，供水主管采用φ10cm钢管，用水从供水主管上接出。
（八）、施工模板及人员设备安排
1、模板
本项目箱梁施工模板全部使用定制的钢模板，经验收合格后方可准入使用。
在箱梁伸缩缝端端头模板采用整体浇筑施工工艺，确保施工质量，改善了混凝土整体外观质量。
根据施工计划需要，需配置30米箱梁模板2.5套，具备日产梁1.5片；配置40米箱梁模板3.5套，具备日产梁2片。
箱梁内模较外模增加1套。
2、人员设备如下
主要设备
设备名称
规格型号
数量（台套）
计划进场日期
龙门吊
150t
2
2012.9.20
龙门吊
10t
1
2012.9.20
张拉油顶
50t
1
2012.9.20
张拉油顶
100t
1
2012.9.20
张拉油顶
150t
1
2012.9.20
张拉油顶
250t
2
2012.9.20
压浆机
UB3C
3
2012.9.20
钢筋加工设备
/
3
2012.9.20
振捣棒
30/50mm
20
2012.9.20
附着式振捣器
1.2kw
30
2012.9.20
备用发电机
150kw
1
2012.9.20
空压机
2
2012.9.20
油泵
/
6
2012.9.20
千斤顶
25t
4
2012.9.20
主要人员
姓名
职务
职称
进场日期
马英芳
项目经理
高工
2012.8.1
杨坤
项目总工
高工
2012.8.1
王鹏飞
副经理
工程师
2012.8.1
程子夷
副经理
工程师
2012.8.1
李刚
质检工程师
工程师
2012.8.1
程俊
工程部长
工程师
2012.8.1
王克强
试验室主任
工程师
2012.8.1
张超名
材料部长
工程师
2012.8.1
司洪亮
梁场负责人
工程师
2012.8.1
徐闵埔
梁场技术员
工程师
2012.8.1
（九）喷淋设施
预制场设置增压水泵喷淋设施，在两个底模之间设置喷淋管，暗埋在硬化砼面以下。
在硬化砼面上，在每个端模旁边设计喷淋管的接头，在每一排底模喷淋设施设置一个喷淋开关，可以有效控制养生。
所有喷淋用水可以循环使用，但必须经过滤，以防堵塞喷头。
自动喷淋养生的优点：
节水、保湿：
喷淋养生的水可以循环利用，具有高倍节水的特点，尤其适用于干燥地区。
在梁板侧面塑料薄膜的的整体覆盖下，基本保证水雾不挥发，确保混凝土表面湿润。
强度均匀、促进早强、抑制裂缝：
喷淋养生的方法能够保水保温并重，混凝土表面的湿润状态是持续且均匀的，真正达到了不间断洒水的混凝土养生要求。
场地整平碾压
预制场生产流程图
道路、供水、电力基础建设
轨道基础开挖、浇筑、铺设
预制台座基础施工
材料库房、附属设施建设
龙门吊安装
台座基础浇筑
台座浇筑
梁体生产
（十）、架梁顺序
预制区30m箱梁和40m箱梁预制同时进行。
架梁顺序按照磨形1号桥—围墩高高架桥—磨形2号桥—寨下高架桥—横西坑1号桥—横西坑2号桥的施工顺序进行架梁。
（十一）、开竣工日期
计划开竣工日期2012-11-1—2013-12-1.
（十二）、质量保证措施
项目经理是工程项目质量的第一责任人，对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关。
项目经理部总工程师，全权负责项目质量工作；项目部设置质检管理办，负责全项目的工程质量管理和监督。
作业队设一名质量检查员，负责各工序的质量检查。
严把原材料质量关，所有材料必须符合设计和规范要求，并按规范和监理工程师的要求进行抽检，确保所有进场材料均为合格材料。
不合格材料不允许进场。
认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。
每道工序在自检合格后，报请监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行下道工序的施工。
（十三）、安全保证措施
在工程的施工期间死亡人数为零，重伤人数为零，不发生交通事故，不发生火灾事故，不发生重大机械事故。
施工过程中重点强调零违章。
以零违章保零事故，以零事故保零死亡。
项目经理授权项目生产副经理主抓安全工作，同时，项目部的安全管理办配置专职安全人员1名，负责安全管理与现场的安全检查与监督工作。
设立安全检查制度，安全检查分定期检查和不定期检查进行。
定期检查：
项目经理部每7日检查一次，施工队安检部门每日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制。
不定期检查：
视具体情况而定，如：
施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查。
检查中发现的安全隐患，进行书面登记、汇报，按照“三不放过”的原则制定整改措施，并跟踪验证。
在安全隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。
（十四）、文明施工及环境保护
1、文明施工
为了实现创建文明施工工地的目标，项目部将采取以下措施和方案：
⑴工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、生产经理亲自主抓的文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。
对现场文明施工的直接管理由工区负责，质量安全部负责监督检查。
各作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队及班组的文明施工监督。
⑵在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。
⑶设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。
并在醒目位置设置一图三牌。
一图：
即平面布置图；三牌：
即质量保证、安全生产、文明施工管理牌。
⑷合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。
⑸施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务。
⑹施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。
⑺值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。
⑻值班人员遇到发包人、监理人检查工作时，主动介绍情况。
⑼对于施工便道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。
⑽经理部对自检和监理工程师组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。
⑾工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。
2、环境保护
⑴本工程施工中可能出现的环境保护方面的问题如下：
噪声、大气污染、水污染、固体废弃物污染、植被毁坏、道路污染
⑵环境保护目标
在工程施工期间，对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。
生活污水、施工废水处理后达到《污水综合排放的标准》。
⑶环境保护措施.
①实行环保目标责任制
项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。
把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。
②严格执行有关法规，加强检查和监控工作
贯彻国家环保部门有关环保的法律、法规和政策，执行发包人、监理对环保的指示要求，协调好各方面的关系。
加强检查监督，从严要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式对施工现场进行环保、文明施工检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，不足，争创安全文明施工工地。
③保护和改善施工现场的环境，进行综合治理
采取技术措施控制施工污染，同时，与当地居民、村镇、环保部门加强联系。
④制定环境保护措施查纠
制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥、车辆驶近居民区时加大油门等污染或破坏环境现象。
施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源（如掺柴油添加剂等），禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区。
配置对有害气体的监测装置，加强大气粉尘、飘尘监测。
配备洒水车，每天定时给施工路面洒水。
在施工高峰期、施工道路、临时生活办公区和附近居民区等的道路以及气候干燥季节，视路面扬尘情况，增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气的污染。
对噪声控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。
同时配置噪声监测设备，加强噪声监测。
为防止施工废水和工区生活污水污染周围环境，所有建筑物周围及设施均设有排水沟或污、废水排放系统，污、废水通过排水管（沟）汇集进入污水处理池进行处理，达到《污水综合排放的标准》后排放。
保护好施工征地地界外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取相应的水
土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。
在施工区及作业人员集中的场所，合理布置一定数量的公共厕所、垃圾收集点等卫生设施，并与食堂或水源相隔30m以上距离。
厕所按照卫生要求设计，配备自来水、照明等设施，并具良好的通风、采光条件。
施工期间禁止施工人员进入山区林地进行伐木、采药、狩猎等活动，合理堆放建筑材料，以减少对植被的破坏。
配备专职环卫人员，制定环卫制度，定时清扫、清运垃圾，并运至规定的垃圾处理场处置。
（十五）、附图（梁场布置图详见附图。
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