排水工程施工方案与技术措施.docx

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排水工程施工方案与技术措施

排水工程施工方案与技术措施

一、管道线路测量定位：

1、测量前先复核水准点，符合规范要求。

2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大

于100m并与原水准点相闭合。

施工水准点应按顺序编号，并测定相应

高程。

3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明

位置。

4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。

5、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。

二、沟槽开挖：

1、排水管道沟槽开挖时，根据要求及施工安全的条件进行放坡和

预留工作宽度。

沟槽放坡见下表：

沟槽放坡H：

M

工作面宽度见下表：

管径（mm）

非金属管道（m）

构筑物（m）

D100－D500

0.4

D500－D1000

0.5

0.8（有防腐层时）

D1100－D1500

0.6

1.5m＜H≤3m

1：

0.3

注：

遇不良土质，坡率可适当放大；特殊情况打支撑或添加

卸物平台，以确保沟槽施工安全。

3m＜H≤6m

1：

0.5

6m＜H

1：

0.65

2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒

好灰线。

3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括

挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，

并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作

规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超

挖及放陡坡。

4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在

设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。

5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构

不受破坏。

6、堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。

三、排水管道施工

1、管道线路测量定位：

①测量前先复核水准点，符合规范要求。

②在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m

并与原水准点相闭合。

施工水准点应按顺序编号，并测定相应

高程。

③若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明

位置。

④定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。

⑤根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好

中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满

足规范要求。

⑥施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。

2、沟槽土方施工

管道采用开槽施工方法施工，当土方用机械开挖时，保留0.2m土

应用人工清槽，不得超挖，如若超挖应进行地基处理，当有地下水时，

应进行施工降水以保证干槽施工，当降水不利地基被扰动应进行地基

处理。

沟槽开挖的宽度、边坡坡度、分层开挖每层深度等应根据施工

规范并结合实际情况确定。

管槽开挖应确保安全，深基坑应分级开挖

支护，注意防水冲刷，开挖土方应堆放安全，及时回填。

2.1、沟槽土方开挖施工技术方法

（1）对于挖方段沟槽开挖前首先将路床以上部分的土方全部挖

掉，以减少沟槽开挖深度，更好的保证沟槽开挖安全，然后再按照边

坡率对沟槽进行放坡开挖。

沟槽开挖时，尽量采用挖填结合的方法，分段

施工，并做好土方调配。

根据施工现场情况，回填须用的土全部堆放在现

场附近的空地，弃土及时外运堆放。

为减少土方倒运，降低工程成本，可

采用将路线前端土方外弃，利用线路后段土方的方法。

（2）本工程沟槽开挖，主要采用挖掘机开挖、自卸汽车运土、人工修坡

检底的方式，边坡系数根据槽深和土质情况按设计要求选定。

（3）开挖沟槽，应严格控制基底高程，沟槽严禁超挖，基底设计标高以

上20～30cm的原状土采用人工清理至设计标高。

如果局部超挖或发生扰

动，必须换填连槽石或中、粗砂并夯实，严禁用土回填。

（4）沟槽开挖检底至回填全过程不得受水浸泡，雨天施工尽量缩短开

槽长度，做到开槽快、安管快、回填快。

一旦发生泡槽现象，应立即将水

排除干净，并将基底受泡软化的表层清除掉，换填砂石料或中、粗沙，并

夯实，做好基础处理之后再下管安装。

（5）人工开槽时，宜将上部混杂土与槽下部优质土分开堆放，以便回填。

2.2、地基处理

管道及构筑物地基承载力不小于0.12MPa。

沟槽在地基受到扰动或沟槽

超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%。

对于地质

条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。

换填材料根据具体情

况分分别采用原土、砂石等，具体采用材料及换填深度根据现场具体情况

确定调整。

2.3、沟槽回填施工技术方法

污、雨水管道须经闭水试验合格后，方可进行沟槽土方的回填工作。

管

道及构筑物沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上设计强度后方可进

行。

回填要求分层压实、对称均匀回填。

回填材料及压实密度应严格执行

本工程设计相关设计图要求，同时必须符合《给水排水管道工程施工及验

收规范》相关要求。

管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内），禁止采用推

土机等大型机械进行回填。

管顶严禁使用重锤夯实。

沟槽回填施工技术方法如下：

（1）沟槽回填的质量好坏直接影响到上部路床结构的稳定,为此要

加大检查频率和力度。

（2）回填时应根据回填部位、土质情况，选用适当的机具、方式

进行分层回填夯实，每层不超过30cm厚，以保证达到设计规定的密实

度要求。

（3）在施工中要注意控制土质的含水量。

刚开挖出来的土，若符

合设计要求，直接运到闭水试验结束后的沟槽回填现场进行回填，以

缩短土方在空气中的暴露的时间，控制天然含水量的变化，以达到最

佳回填效果，满足密实度要求。

（4）必须严格控制底部回填的颗粒大小及含水量的变化，回填土

的颗粒不能超过厚度的30%，且大颗粒不能太多，也不允许集中摆放。

当回填土的含水量较小时，回填前要先洒水，一般头天晚上洒水第二

天早上用于回填。

（5）施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚，并在井壁

上划出回填区域，严格按规范要求进行操作。

具体施工程序如下：

回填→夯、压实→质检、实验室人员（和监理工程师一起）→取

样→称量、计算、得出结果（不合格者，通知施工人员进行返工处理，

消除不合格点）→合格后填表，报监理工程师签字认可→上一层回填。

（6）承插管道中心线以下胸腔部分采用符合设计要求的土质分层

回填夯实（每层虚铺厚度不超过30cm），密实度要求大于93%，尤其对

管道下部三角区要特别注意插捣密实；管道中心线以上部位采用素土

回填，密实度要求不小于93％，沟槽上部路基下80cm范围内可采用

8%灰土回填夯实。

（7）回填中为保证管道安全，管顶以上60cm范围只能采用蛙式打

夯机或冲击夯等小型夯实机具进行夯打，管顶以上＞60cm才能进行碾

压。

机械碾压每层厚度一般为30cm左右，主要根据压实机具进行控制，

按照先初碾——人工找平——再碾压——人工精平的程序进行，每层

都要满足平整度要求。

（8）检查井周回填碾压由于受到限制，不便于大面积机械化操作，

容易在检查井周形成薄弱环节。

检查井周要进行80cm范围内的灰土加

强。

但每层回填时，并要对检查井周进行着重处理，再进行机械操作，

保证检查井周回填质量。

（9）回填区域与道路设计路基重合，应按道路回填土的要求具体做

法执行。

3、排水管道安装

3.3.1管材

管材应符合国家相关标准的技术要求。

3.2基础

管道基础采用砂石垫层基础（除满包采用商品混凝土以外）。

3.3管道接口

采用砂石基础的钢筋混凝土管，管道接口采用柔性橡胶圈承插接

口。

橡胶密封圈应满足规范的要求。

管道基础应置于密实的未扰动的原状

土层或经处理后回填密实性的地基，要求地基承载力≥0.12MPa。

若遇流砂、

淤泥、松散杂土及回填土等软弱地基时应采取换土换填砂砾石等加固措施，

使之达到设计要求的地基承载力。

当软弱基础不超过0.8m时，应全部采

用砂砾石换填，在厚度超过0.8m时，在采取抛石处理后，按照0.8m进行

换填。

3.4承插式钢筋混凝土管道施工方法：

①为了把管子稳平，以及进行检查和校正胶圈的就位位置，承插管应

增设深度为30cm与管基等宽的工作坑，使管身能够全部接触槽底土

层，防止管身局部引起应力集中。

②橡胶圈在承插口内对接，是按照滚动方式考虑，因此在插口上的橡

胶圈要保证平直，勿扭曲，严格控制橡胶圈的到位情况。

施工时，将待安

装的管子用起重机稍微吊起，保持刚刚离开槽底即可。

胶圈套入插口端部

后，用手整理，清除扭曲，调整松紧度，使周围一致，必要时可涂肥皂水

润滑。

③插口对准承口以后，检查对口间隙一致。

插口平行进入承口时，

一边用手拉葫芦拉进，一边检查胶圈滚动进入深度是否一致，如发现

局部挤出，应停止拉动，及时用扁铲将胶圈推进。

④控制插入深度，当胶圈滚动达到插口止胶台时，停止拉入。

安

装过程中，注意防止管身倾斜，保持管道底部中心的直线度，始终观

察承口内工作面与插口工作面环向间隙是否均匀不变。

⑤管道敷设后要检查管底部中心线，其允许偏差不大于20mm，管

内底高程偏差不大于10mm，插口进入承口的长度允许偏差5mm，胶圈

滚至插口止胶台。

⑥管子接口就位后，立即在管子底部两侧塞土，使管身稳定,在不

妨碍继续安装的管段的情况下,应及时进行胸腔还土。

⑦承插管管道中心线以下胸腔部分采用砂砾石或符合设计要求土

质分层回填，每层厚度不超过30cm，密实度要求大于93%，尤其应对

管道下部三角区进行插捣夯实；管道中心线以上部分采用素土回填。

3.5聚乙烯钢塑复合缠绕管施工方法：

管道采用人工敷设，敷设后要检查管底部中心线，其允许偏差不大于

10mm，管子接口就位后，立即在管子底部两侧塞土，使管身稳定,在不妨碍

继续安装的管段的情况下,应及时进行胸腔还土。

接头采用电热熔连接，基

础采用中粗砂。

管道连接所用材料及附件均由厂家配套提供。

且与钢筋砼管

连接时，采用柔性止水件。

施工前在管道与检查井相接部预先防止橡胶止水

件，然后采用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

4、检查井施工

设在车行道下的检查井，井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时

进行；当不便同时进行时，应预留台阶接茬；井室周围回填压实应沿井室

中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。

4.1、基坑开挖及基底处理

4.1.1、基坑放样

（1）施工前，首先应准确定出检查井中心及纵横轴线。

（2）基坑边坡坡度可依土质情况适当放坡。

如基坑较浅可考虑垂

直开挖。

（3）基坑宽度：

有水基坑考虑检查井尺