脚槽施工作业指导书.docx
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脚槽施工作业指导书
一、工程概括
本标段左右堤共有脚槽施工14公里，混凝土下铺一布一膜及聚氨酯保温板。
工程量为混凝土C25F300计4480m3,一布一膜35000m2，聚氨酯保温板1540m3。
二、施工部署
根据施工工序的安排进行衬砌施工前，先进行脚槽的施工。
脚槽的施工分两个阶段施工，首先在脚槽靠近渠底侧铺设80cm的保温板。
并利用脚槽开挖的断面作为模板先进行脚槽的混凝土浇筑，让其具备衬砌机轨道的铺设。
施工后在不影响渠道衬砌时，然后再沿脚槽渠底边侧的土方下挖60cm并裁断原先铺设的保温板平整的铺在渠底，上部用土方回填压实。
本标段下半年脚槽施工劳动力资源计划：
4组施工队伍，每组25人，每组完成脚槽施工3KM，计12KM。
每次施工长度根据地质情况可按100—200m进行。
每组施工工队伍另外要配备2寸水泵5台作好施工期间作好临时排水。
2011年度下半年完成输水干渠两侧脚槽砼施工12-14KM。
主要施工人员及主要机械设备表
所需人员如下：
单位
项目部管理人中
脚槽一队
脚槽二队
脚槽三队
脚槽四队
杂项施工队
小计
人员
30
25
25
25
25
10
140
合计
140
脚槽施工队4个及杂项施工队1个。
脚槽施工队25人；杂项施工队10人。
机械设备名称
型号或规格
单位
数量
备注
砼搅拌站
JS-750
套
2
砼搅拌站
JS-1000
套
1
自卸汽车
EQ340
部
2
载重量15t
砼搅拌运输车
JCQ8
部
4
8m3
轮胎式吊车
浦沅16
台
2
振动碾
YL-18
台
1
洒水车
X-10
台
1
插入式振捣器
HZ-50
台
10
部分备用
电焊机
BX3-500-2
台
4
装载机
XL50
台
1
三、施工工序
脚槽作业工序主要有1、保护层清除2、测量放线3、人工开挖4、保温板及一布一膜铺设5、混凝土浇筑。
1、保护层清除
测量人员放线，放出脚槽的边线和高程。
每隔六米在渠顶和坡脚各设一个控制点，高程控制在混凝土板顶部高程。
反铲站在渠顶由下而上削，预留5-10厘米保护层，削去渠边坡及坡脚的保护层，削出的土方由推土机聚成堆，由车辆运出。
2、测量放线，
根据监理工程师给定的测量基准点，建立工程的平面和高程控制网，根据控制网首先利用全站仪和经纬仪设立坐标控制网点，并利用施工测量控制网引测高程控制点，按照施工图纸上的尺寸脚槽顶宽0.4m，深0.8m,确定脚槽的位置和结构形式，并确定土方开挖边线。
及树立开挖高程控制线的标志。
3、人工开挖，
据测量放线脚槽的边线及高程，组织人工按控制线挖掘至设计高程。
施工人员按照测量人员放出的边线，脚槽土方由人工用铁锹开挖，按照测量边线，严禁超挖，宽度左堤控制在52cm，右堤控制在50cm，深度为85cm。
在保温板铺设前进行精修，精确控制误差在1cm以内，验收合格进行下一道工序。
并间距15～20m布设高程控制线，用测量仪器、2m靠尺等工具检验高程、脚槽底平整度、顺直度等指标。
由于刚刚通水结束，在开挖脚槽施工中地下水位较高，排水非常重要，是影响进度和质量的直接因素。
及时排除脚槽内积水应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设置，将水排至不回流到原处的地点，防止脚槽施工中的坍塌。
4、保温板及一布一膜的铺设
3．3.1利用脚槽开挖面作模板；人工铺设聚氨酯保温板及一布一膜，保温板分为左堤阴坡6cm右堤阳坡5cm。
保温板沿脚槽开挖断面铺设，脚槽底铺设50cm的保温板，靠近渠底侧的放入80cm的保温板，渠坡段放入80cm的保温板。
坡脚混凝土的脚槽每6m设一道伸缩缝，嵌入聚乙烯闭孔泡沫塑料板，伸缩缝间距2cm。
3．3.2保温板铺设过程控制
1.铺设前应逐块检查外观质量，包括色泽与厚度是否均匀，表面是否平整清洁，有无破损、明显变形等缺陷。
有缺陷的保温板不得使用。
2.施工过程中可用目测法查看大面是否平整，块与块之间接缝是否紧密顺直，保温板有无破损、油污等缺陷。
3.用敲打法检查保温板与建基面是否紧贴密实。
4.用靠尺检测保温板接缝处的错台高差、大面平整度是否满足要求，并做好记录，保温板铺设后应保持板面完整，洁净，不应踩踏、放置重物。
3.3.3复合土工膜铺设
1.铺设前应按设计要求，并参照《土工合成材料测试规程》（SL/T235-1999）进行检查；防渗膜铺设应自然松弛，与基面贴实，不应出现褶皱现象；防渗膜铺设后，边缘部位应压紧固定。
2.脚槽部位铺设复合土工膜时，应松弛适度，且与脚槽贴紧，铺设完毕后及时用临时支撑固定保温板和土工膜。
复合土工膜裁剪应整齐平顺，并保证足够的搭接宽度。
土工膜焊接前应将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。
焊接形成的结点应为“T”字型，不得为“十”字型。
3．3.4复合土工膜铺设过程控制
1.裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破损、孔洞、撕裂等缺陷。
若存在缺陷，应及时用合格的母材修补，修补范围应超出破损部位周边10～20cm。
2.复合土工膜铺设应平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、与基础面之间应压平紧贴、避免架空。
3.每天焊接前，均应随机取样膜试焊，试焊样膜采用手撕测试。
4.用钢尺控制复合土工膜搭接宽度，偏差标准为0～+2cm。
在施工中每单元至少检查5条接缝，每条接缝至少检查5点。
5.对所有的复合土工膜焊缝进行外观目测检查，焊缝应均匀、平直，无漏焊、虚焊、烫伤、皱褶、空洞。
6.土工材料的性能指标
一布一膜（长丝无纺布+土工膜）
单位面积质量：
500g/m2；
膜厚度：
0.3mm；
纵向抗拉强度：
≥500N/5cm；
纵向延伸率：
≥40%；
横向抗拉强度：
≥500N/5cm；
横向延伸率：
≥50%；
纵向梯形撕裂力：
≥400N；
横向梯形撕裂力：
≥300N；
圆球顶破力：
≥780N；
抗渗强度：
0.5Mpa24h
渗透系数：
≤10-11cm/s；
剥离强度：
≥6N；
CBR：
≥1600N
聚氨酯保温板
密度为：
40~~~45kg/m3
导热系数：
0.02w/m.k
吸水率：
2%
压缩性能：
≥228kpa
尺寸稳定性：
0.3%
5、混凝土浇筑
1.拌合生产
1.1脚槽，混凝土拌和设备采用JS750拌合站进行拌制，拌合站操作人员要定期校验拌和系统的称量精度，随时检查拌合站的运转情况，确保拌和的混凝土质量稳定。
开盘前，应按规定的频率对混凝土原材料进行检测，并做好相关记录。
检测骨料的含水率，并根据检测的出机口与浇筑仓面混凝土的坍落度，计算坍落度损失，确定加水量。
施工中，严格控制骨料的超逊径。
施工单位应按试验室提供并经监理工程师批准的混凝土施工配合比通知单进行配料，严禁擅自更改配合比。
2.混凝土的运输
2.1混凝土搅拌运输车采用8m3混凝土砼搅拌运输罐车。
2.2运输车配置数量，根据浇筑需求及拌合站的拌和能力、施工进度、运量、运距及路况综合确定，
2.3混凝土拌和物从拌合站出料到运输、卸料完毕的允许最长时间应满足《渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程》（NSBD5-2006）6.5.1中规定。
2.4混凝土搅拌运输车在装、运、卸过程中不得加水。
混凝土在车内超过初凝时间，采取紧急措施处置，防止混凝土硬化在车罐内。
2.5每班装运混凝土前，将车罐清洗干净，保持罐内湿润，但罐内不能存水。
3.混凝土的浇筑及振捣养护
混凝土运输中控制时间，运送到施工现场并由坡面搭设溜槽入仓，人工平仓，振捣，压光，抹平。
振捣时采用插入式振捣器捣实，同时辅以铁锹等手工工具捣固。
混凝土的振捣应配备相当能力的电动插入式振捣器，直径小于125mm的振捣器的频率应不小于7000次/分。
应有足够数量的设备以满足相应的浇筑速度及浇筑量的要求。
振捣时间以取得良好振捣效果并不发生分离为度。
每一层的混凝土振捣，振捣器应保持近乎垂直，振捣头应利用自身重量及振动下沉，振至下层混凝土的上部。
砼浇筑完毕后，及时配专职人员洒水养护，表面加以遮盖。
4.质量控制与检验
4.1在投入生产前，计量器具均应经具有相应资质的计量部门率定。
率定有效期满应重新率定。
4.2将拌合站打印的配料数据和误差与规范要求的允许误差进行比较与分析，与允许偏差原值比较分析，找出存在问题，及时采取措施纠正，以保证拌和计量精度。
4.3混凝土拌和生产过程中质量控制和检测频率应执行《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）有关规定，并做好记录。
详见附录B表8-3。
4.4混凝土拌和质量控制记录加强混凝土拌和及出机口质量控制，并做好原始记录。
4.5砼浇筑应有连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑砼。
在浇筑过程中，要控制混凝土的均匀性和密实性，拌和物运至浇筑地点立即入仓，如发现拌和物离析、不均匀或稠度发生很大变化现象，严禁入仓并及时处理。
脚槽施工工序流程图：
不合格
合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
不合格
四、原材料与砼配合比选择
1.原材料选用
水泥、粉煤灰、砂、石、水、外加剂等原材料的选用均已符合设计和有关规范要求，并同招标文件技术条款的相关章节相对应，并经由业主委托的第三方实验室进行检测合格。
2.施工配合比
脚槽浇筑的混凝土配合比C25F300由业主统一协调由第三方试验室进行配制。
配合比参数不应随意变更，当气侯和运输条件变化时，可微调用水量，维持入仓坍落度不变，保证施工的连续性。
3.拌和楼试拌配合比
试验室所出的配合比不能直接用于生产，必须经过项目部拌和楼试拌检验，以适应机械化施工的工作性要求。
拌和楼工作人员将根据砂石的含水率，拌和物的实测密度、含气量、坍落度及其损失，调整砼粗细骨料用量，用水量和外加剂掺量，但水泥用量不应减少。
4.砼拌和
拌和站备有两套独立的砼拌和系统，其中一套作为备用系统。
因备有发电机和水池，水、电供应不成问题，施工开始前，备足原材料，确保能连续施工。
配料、计量精度
目前，砂、石料、水泥、减水剂、拌和用水均已经过检验，各种材料的计量器具已经过计量部门标定，经过近期的砼生产检验，其拌和正常，能满足渠道砼施工的需要。
其计量偏差能满足下表要求
材料名称
水泥
掺和料
砂
石
水
外加剂
允许误差（%）
±1
±1
±2
±2
±1
±1
5.外加剂的掺用
外加剂采用后掺法掺入，以液体形式掺加，其浓度和掺量根据配合比试验确定。
拌和物质量检验与控制
砼拌和物应均匀一致，不得有未加水的干料、未拌匀的生料和离析现象，干料和生料不得用于衬砌，一座拌和楼盘与盘或拌和楼之间，砼拌和物的坍落度允许误差为±1cm。
拌和楼出机口的坍落度值加上运输时间所消耗的坍落度损失值确定。
雨天或阵雨后，应按砂石料的实际含水率及时调减用水量。
拌和过程中的拌和物质量检验应按有关规定的检测频率及时检测拌和物的坍落度损失、含气量、泌水率、砼凝结时间、砂石料含水率、砼密度等。
五、质量保证措施
1、质量保证体系
2、质量保证措施
项目部将在施工管理过程中执行新的管理体系，既按GB/T19001-2000idtIS09001：
2000标准编写的质量管理体系。
在施工中严格按照国家颁布的各种规范及ISO9001—2000的标准进行施工。
1、质量目标：
质量为本、诚实守信、追求精品、顾客满意。
2、质量方针：
工程产品的交验合格率100%；土建单元工程优良率85%以上；安装单元工程优良率90%以上；无重大质量事故；合同履约率100%；顾客满意度不低于85%。
3、在施工中严格贯彻三检制，既施工班组自检，施工中对复检，质检部联合监理工程师终检的三级检查制度，设立专职质检员，实行质量奖罚制度和“谁施工谁负责”的制度。
4、施工中实行三级交底制度，既专职技术员向中队长交底，中队长向班长交底，班组长向工人交底。
使每个人都了解工程的技术要求，以确保工程量。
5、进场后的质量培训和学习，树立全民质量意识，确保工程质量。
6、对施工过程中所有文件进行有效控制，以确保工程资料的完整。
7、安全文明生产施工。
8、物资采购的控制：
在对施工中所需的材料、设备包括成品半成品，严格按ISO9001-2000规定的程序进行，对不合格产品坚决禁止进场。
9、分承包的控制措施：
对施工中的分包严格审查承包人的施工资质和施工经历，严格避免主体分包和支体分包。
10、施工过程中控制措施：
根据本工程特点，指定详细的过程控制措施，对工程运作进行全面控制，确保向业主提供优质的工程。
11、标识和可追溯性控制措施：
对进场的材料、成品、半成品进行标识，确保材料等的可追溯性，确保工程质量。
12、产品防护控制措施：
防止不合格品的使用、安装和交付，以确保工程质量。
13、预防措施的指定，以消除潜在的不合格因素，防止不合格品和发生。
14、关键工序质量控制措施
1.测量放线：
复合控制点坐标
严格按控制点坐标进行各建（构）筑物的定位放线；
严格控制各建（构）筑物的高程及边线；
对测量成果进行测量复核。
2.土工材料的铺设：
铺设前应按设计要求，并参照《土工合成材料测试规程》（SL/T235-1999）进行检查；
防渗膜铺设应自然松弛，与基面贴实，不应出现褶皱现象；
防渗膜铺设后，边缘部位应压紧固定。
3.混凝土工程：
砂石骨料、外加剂必须具备出厂合格证、检验报告、生产资质证书，进场后会同监利工程师进行抽检；
砼拌制、拌制时间等严格按规范进行；
砼要严格控制落度等技术指标；
砼的施工严格按规范进行。
4.料场质量控制：
必须加强料场的质量控制，并在料场设置质控站。
料场质控应按设计要求与相关规范进行。
料场质控主要包括：
是否将覆盖层清楚干；排水系统、防雨措施、负温下
措施是否完善；料性质含水量是否符合规定；负温下应检查土温、冻土含量、开采方法等。
六、安全与文明施工：
1、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。
2、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如施工现场、机械设备、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。
3、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。
4、检查作业场所用电设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。
5、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。
。
7、、砼振捣人员的作业场所，下砼时速度应缓慢，破皮的电缆不能使用。
七、环境保护文明施工
1、施工弃渣
施工中的废渣派专人指挥，用自卸汽车装运，经监理人批准指定渣场堆放。
2、饮用水
施工饮用水源加强保护，可设立标示语。
3、施工中的噪音、粉尘、废气、废油等
施工机械减少鸣笛次数降低噪音，施工场地保持每天用水车洒水以减少粉尘，降低废气污染，可使机械设备使用高质量油料，施工机械废油及时收集，集中处理。
4、施工区、生活区等场所设置卫生设施，并保持每天打扫、冲洗，生活垃圾定时清理，并将运至批准的地点掩埋和焚烧处理。
5、完工后场地清理
工程完工后，我们将在规定期限内，拆除施工临时设施，清楚施工区和生活区等其附近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。
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