主斜井皮带拉紧绞车基础坑安全技术措施.docx
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主斜井皮带拉紧绞车基础坑安全技术措施
施工主斜井拉紧装置基础坑及安装硐室安全技术措施
为使主斜井皮带拉紧装置安装牢固，需做基础和硐室，特制定如下安全技术措施:
一、施工顺序：
施工前准备工作→由煤仓中心线向上20m处开始施工长3m的水平段→再向上施工拉紧装置基础坑及硐室→继续施工拉紧装置基础坑→施工基础坑前的水沟。
二、施工工序：
由下向上
保护电缆及风水管路→打眼→装药→爆破→出渣→永久支护
三、施工位置见施工平、剖面图，要严格按照设计进行施工。
（附图1）
四、施工方法：
施工基础坑采用分次打眼、分次装药、分次爆破，每次爆破长度为3.0m，宽度4.7m，（见附图2），施工1.2m深度的基础坑时循环进度为1.2m，采用锚网喷进行永久支护，施工2.7m深度的基础坑段时，每循环进度1.35m，第一循环采用锚网喷永久支护，第二循环浇筑砼永久支护，本工程施工过程中使用耙斗机装渣。
五、施工要求：
基础坑施工长度35m，宽度4.7m，深度2.7m。
六、施工前准备工作
1施工前，首先将爆破地点20m范围内的杂物清理干净，保证行人通道畅通。
2每次爆破前将爆破地点上下10m范围内主斜井南帮电缆及北帮的风水管路用废旧皮带遮挡好，施工安装硐室时电缆全部吊挂至巷道拱顶部并用废旧皮带遮挡好防止爆破时崩坏。
七、施工主斜井基础坑及安装硐室技术措施：
1、施工水平段3.0m，首先使用风镐及手稿施工水平段2.2m，然后采用打眼爆破方法施工水平段0.8m。
2、距水平段2.5m处施工安装硐室，硐室位置：
主斜井巷道南帮；硐室深度：
3.5m，掘进宽度：
3.7m，净宽3.5m，掘进高度：
3.1m，净高：
3.0m，为半圆拱形巷道，采用锚网喷进行永久支护。
（见附图3）
3、距水平段3.0m处开始沿巷道腰线坡度施工基础坑，基础坑深度1.2m、宽度4.7m、长度32m，最后4.0m按与巷道腰线160的坡度进行施工。
（见附图4）
4、施工安装硐室采用全断面一次装药，一次起爆，循环进度为1.2m，（见附图6）采用锚网喷进行永久支护。
八、永久支护：
1、施工1.2m深度的基础坑时循环进度为1.2m，采用锚网喷进行永久支护，喷砼厚度：
100mm；施工2.7m深度的基础坑段时，每循环进度1.35m，第一循环采用锚网喷永久支护，第二循环浇筑砼永久支护，锚杆规格：
￠43×1400mm管缝式锚杆，间排距700×700mm采用三花布置，锚杆垂直于巷帮。
2、钢筋网规格：
2.5×1.0m，网格150×150mm，钢筋￠6.5mm，铺网保持平展，紧贴壁面，网与网之间用10＃铁丝联接牢固，联网扣距200mm，锚杆托板托紧钢筋网不松动。
2、安装硐室永久支护为锚网喷支护，锚杆规格：
￠43×1800mm管缝式锚杆，采用三花布置，锚杆间排距均为700mm×700mm，喷砼厚度100mm。
3、钢筋网规格：
2.5×1.0m，网格150×150mm，钢筋￠6.5mm，铺网保持平展，紧贴壁面，网与网之间用10＃铁丝联接牢固，联网扣距200mm，锚杆托板托紧钢筋网不松动。
4、装载硐室采用锚网喷进行永久支护时，必须严格控制锚杆间排距，锚杆与巷道轮廓线或岩面夹角不小于75°，托板紧贴巷道顶板。
九、爆破安全技术措施：
1、爆破前后，严格执行“敲帮问顶”制度，确认无问题后方可作业，并将“敲帮问顶”制度贯穿于整个施工过程始末。
2、爆破工由爆破材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守《煤矿安全规程》中第309、310、311、314、315、317条有关规定（原文贯彻）。
工作面使用的爆破母线必须符合《煤矿安全规程》中第334条有关规定（原文贯彻）。
若有拒爆、残爆，爆破工处理拒爆、残爆时必须严格按照《煤矿安全规程》中341、342条有关规定执行（原文贯彻）。
3、打眼时，严格按照炮眼布置图规定位置进行打眼，打眼工之间必须相互配合。
4、爆破工装药时，必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书装药,必须严格执行《煤矿安全规程》中第327、328、329、331、332、333、334、335、336、337、338、339、340条的有关规定（原文贯彻）。
5、施工基础坑时，采用分次打眼、分次装药、分次爆破，每次爆破长度3m。
6、爆破警戒距离均不小于120m，（见附图5）每循环爆破前，必须由班组长亲自清点人数，班长必须亲自接送警戒人员，并且严格按照爆破警戒图中的警戒位置布置专人设好警戒，警戒位置有6个，即主斜井距爆破地点向上120m处1个，主斜井1215车场处距爆破地点75m处1个，主斜井距爆破地点向下120m处1个，煤仓上口1个,1215煤仓上口集中运输石门内1人，1215煤仓上口车场石门处各1人，爆破时煤仓停止作业,人员全部撤至煤仓上口安全地点,（煤仓上、下人员必须严格执行《1215煤仓作业规程》及有关措施规定）爆破过程中警戒区内严禁有人，爆破工作结束后，班长方可亲自接回警戒人。
7、爆破前，作业人员必须将工作地点使用的风钻等工具撤出距爆破地点20m以外的安全地点，严禁爆破时崩坏。
8、施工时，要严格按给出的标记打眼爆破，爆破后，必须严格执行“敲帮问顶”制度，找净浮石，并及时打好锚杆支护。
9、爆破时，必须严格执行“一炮三检”制度，爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度超过1%时严禁装药爆破，最小抵抗线不能低于300mm。
10、爆破工持证上岗，自带钥匙，自联，自放，严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制度”，且爆破前必须发出明显警号，警戒绳，口哨必须齐全，爆破结束后，爆破工及时取下钥匙及爆破母线，并将其扭接成短路悬空。
11、爆破母线采用不少于120m长的铜芯电缆线，联线时，爆破工用高压绝缘胶布将雷管脚线接头处包裹严密并悬空，爆破前，爆破工必须仔细检查爆破线路，严禁爆破线路出现短路、明接头、失爆等。
12、每循环爆破后必须按《煤矿安全规程》第340条的规定，待炮烟散尽后,由爆破工、班长、瓦检员巡视检查爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、支护、拒爆、残爆等情况.如有危险情况,必须立即处理。
13、作业时，必须有1名队干部现场把关。
十、喷砼安全技术措施：
1、喷砼材料的质量要求：
水泥425＃，砂子为水洗砂，含土量小于3%，砂颗粒直径为6～25mm，粒径在15～25mm的骨料占20%，其余占80%，速凝剂掺入量为水泥含量的2-4%。
2、配合比：
按体积比水泥：
砂子：
石子=1：
2：
2
3、工艺参数：
4.1工作面风压：
一般为0.1-0.12Mpa，水压：
喷头供水压不小于0.25Mpa
4.2水灰比：
0.45
4.3喷头与喷面的距离及倾角：
当风水压一定时，喷头距受喷面的距离为0.8～1.2m，喷射时应保持喷头喷射方向与受喷面垂直。
4.4喷射厚度：
一次喷厚50mm，2次完成。
4.5拌合料存放时间：
井下随用随拌。
4.6喷砼时，严禁喷头前方10m范围内有人。
十一、基础坑浇筑砼工程质量有关要求
1、所浇筑的混凝土要进行配合比实验，并经专业鉴定机构鉴定合格，出具合格证后方可使用。
2、浇筑混凝土所使用的相关材料要有厂家的出厂证明，并经过专业鉴定机构认定出具合格证后方可使用。
3、在使用搅拌机搅拌混凝土时要设专人随时检查混凝土配合比，防止偷工减料现象的发生，确保施工质量。
4、在浇筑混凝土期间要由队建立施工日志，由专人每天填写当天的工作进度及工程质量状况。
5、队干部要在施工现场进行监督，确保施工质量。
6、在浇筑混凝土期间，矿要派专人现场把关。
7、每浇400mm混凝土后，要使用振动棒进行一次振动，确保浇筑质量。
8、材料的质量要求：
水泥标号525#，砂子为水洗砂，含土量不大于3%，石子颗粒直径为6～25mm，粒径在15～25mm的骨料占20%，其余为6～15mm的骨料，并加入20%的钢砂，钢砂粒径3～5mm。
速凝剂掺量为水泥掺量的4%。
9、浇筑砼强度C25。
10、拌合料存放时间：
井下随用随拌。
11、浇筑混凝土时，要严格按照设计要求预留基础预留孔，不得随意缩小预留孔尺寸。
十二、使用JYB-40Χ1.25装置提升安全措施
1、装置司机、信号把钩工必须持证上岗，并严格按本工种的操作规程作业，严禁混岗作业，严禁他人替代操作。
2、使用装置前司机必须认真检查工作地点的支护是否完好，对钢丝绳、钩头、尾绳的完好情况进行全面检查，并检查装置地脚螺丝、地锚压柱是否牢固，制动系统及声光信号是否灵敏可靠，确认无问题后方可使用。
3、由上、下信号把钩工认真检查上、下挡车栏是否牢固，确认无问题后方可打点提放车。
4、提放车时必须采用声光电铃信号联系，声光齐全，信号规定为：
一长声为停车，两短声为提车，四短声为慢提，三短声为下放，五短声为慢放，信号必须清晰准确，司机听清信号后方可启动装置；
5、钢丝绳在滚筒上的余绳不得少于5～6圈，装置钢丝绳直径为24.5-6*37mm。
6、下放车时装置必须带电运行，严禁放飞车。
7、装置运行及装渣时司机必须精力集中，不得做与本职工作无关的事，严禁司机双手离开闸把。
8、装置运行中司机发现矿车掉道或因故突然断电时，应及时停车，并制动闭锁，在未完成处理掉道或下放前，人员严禁离岗。
9、若遇矿车掉道时，作业人员必须打掩后视掉道情况人员站在安全侧，用复轨器进行复轨，严禁用装置强行复轨，并有专人指挥和监护，只有确认安全的情况下方可处理,处理时严禁矿车下方有人，处理掉道车前严禁司机离开岗位和手离开闸把。
10、维修工必须每班对装置进行一次全面检查，发现问题应及时处理，严禁装置带病运行。
11、装置钢丝绳缠乱时必须将装置停下来进行处理，严禁边运行边处理装置缠乱的钢丝绳，处理时并制定专门的安全技术措施。
12、每次矿车向下运行到距耙斗机尾槽20m范围内要减速运行，矿车要缓慢地靠近耙斗机尾槽。
13、矿车运行时，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，上、下信号把钩担任主斜井内的安全警戒人，装置司机担任装置处的安全警戒人，提放车时，严禁装置提升段至工作面迎头井筒内有人，严禁任何人蹬车、扒车及尾随矿车。
14、司机必须执行现场交接班制度，电工每班详细检查一遍JYB-40×1.25装置的供电线路、开关，及制动系统，确保完好，司机接班时要严格按照操作规程检查装置各部位确保完好，每班要检查装置的抱闸系统确保制动可靠尤其是液压闸是否可靠，司机和电工必须填写交接班记录。
15、主斜井装置上、下方的挡车栏装置必须经常处于关闭状态，只有放车时方准打开，由上、下信号把钩工负责执行，提放车时工作面所有人员必须进入躲避硐，信号把钩工必须在信号硐室内进行打点，打点器必须悬挂，同时观察提放车情况，并时刻注意自身安全。
16、每次完活后，必须将矿车调提至主斜井1215车场内，关闭所有档车栏，并将装置开关手柄打到“0”位闭锁。
17、在躲避硐室及装置处各装一个红灯，红灯必须完好，应设置声光电铃信号装置，且灵敏可靠，必须正常使用,档车栏设置在主斜井1215车场交岔点处下方,再在耙斗机后方20m处设置一道移动挡车栏,挡车栏必须牢固可靠.
18、每次提放车期间所有作业人员必须撤到主斜井躲避硐内或1215上部车场。
19、为了保护装置司机操作时的安全，在装置上方5m的主斜井井筒内设置防护栅栏一道。
十三.使用耙斗机安全措施
1、施工前，首先将施工段铁轨拆掉1节（10m），随着施工的进展由下向上逐节将铁轨缩掉，耙斗机也随着逐段上移，每次缩1节轨道，并保证耙斗机距离钢轨下端头5m的距离。
2、耙斗机司机必须经过培训考试合格后持证上岗，并严格按本工种操作规程作业，耙斗机出渣时基础坑内严禁有人。
3、使用耙斗机时必须严格执行《煤矿安全规程》第74条规定（原文贯彻）,耙斗机上必须装有照明灯。
4、耙斗机的卡轨器必须齐全，卡紧卡牢，固定楔子净深大于1.0m，牢固可靠，挡绳栏每边不少于3根，用旧钻杆插入耙斗机槽两边的圆孔内，孔深不小于200mm，护杆上用8号铁丝绑牢钢筋网，并在巷道两帮高0.2m，耙斗机上方2m处，打地锚用15.5mm钢丝绳将耙斗机牢牢锁住。
5、耙斗机作业时与作业地点允许距离为6～20m，钢丝绳在耙斗上用绳卡固定牢固。
6、每班作业前，司机必须认真检查钢丝绳的磨损、断丝情况，钢丝绳的固定和排列情况，并检查制动闸及辅助刹车装置是否灵敏可靠，各部位的螺丝有无松动，确认安全后方可作业，耙斗机运行前司机必须发出警号，耙斗机两侧除司机外，前方及耙斗机运行范围内严禁有人。
7、使用耙斗机时，必须使用导向轮，固定导向轮的楔子净深在岩石里必须大于1.0m，在煤层里必须大于1.2m，同时耙斗机司机不准在弯道内侧操作耙斗，必须在外侧操作，以防耙斗在上耙斗机时有滚石伤人，在耙渣及装车时，严禁有人在耙斗运行范围内行走或停留。
8、耙斗机的挡绳栏必须牢固可靠、齐备。
9、所有的电器设备必须距离轨道有1000mm的安全距离。
十四、推车安全技术措施
1、人力推车时，必须严格执行《煤矿安全规程》中第362条有关规定（原文贯彻），人员必须集中精力。
2、人力推车时，矿车运行前方15m处，必须设移动警戒人，警戒区内严禁有人。
推车过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，若有行人通过时，矿车先停止运行，待行人从矿车侧旁通过后，方可行车。
十五、安装钢梁安全技术措施
1、在施工中要在图示位置安装3根25#工字钢（见附图1），工字钢长5.3m。
安装时，在距离主斜井底板向上2.2m处巷道两侧预先掏出2个梁窝，掏梁窝采用风镐进行作业。
巷道北帮梁窝规格：
0.4m×0.4m×0.4m（长×宽×高），南帮梁窝规格：
0.4m×0.6m×0.4m（长×宽×高），梁窝共计6个，巷道南北帮各3个。
2、安装钢梁时，先在安装地点架设1层脚手架，脚手架高度：
1.0m，由人工先将工字钢梁抬起放在脚手架上，再由5人将工字钢梁的一端抬起放入巷道南帮梁窝中放稳，再将工字钢梁另一端抬起放入巷道北帮的梁窝中。
3、安装的工字钢梁插入巷道两侧各300mm，安装要牢固可靠，工字钢保持平直，符合设计要求。
4、工字钢梁安装完毕后，将梁窝的空隙部分喷砼灌满。
主斜井基础坑循环爆破图表
（施工断面）
炮眼名称
眼号
眼深（m）
角度（度）
装药量（Kg）
雷管段号
联线方式
封孔方式
水炮泥数量（个/眼）
水平
垂直
单眼
眼数
总量
掏槽眼
1-4
1.55
0
0
0.3
4
1.2
1
串联
封满
1
辅助眼
5-14
1.35
0
0
0.2
20
2.4
2
1
周边眼
15-42
1.35
0
0
0.2
28
5.6
3
1
∑炸药总量=9.2kg
爆破指标表
（施工断面）
序号
项目
单位
数量
型号、规格
1
巷道工程量
m/m3
35m/644m3
2
普氏系数
f
f=4～6
全岩
3
炸药种类
Kg/循环
9.2
安全等级不低于三级煤矿许用乳化炸药
4
雷管种类
发/循环
52
毫秒电雷管
5
雷管段数
1-3
延期时间不超过130毫秒
6
爆破岩体积
m3/m
38
7
起爆器
台
1
MFB-100型
主斜井安装硐室循环爆破图表
（施工断面）
炮眼名称
眼号
眼深（m）
角度（度）
装药量（Kg）
雷管段号
联线方式
封孔方式
水炮泥数量（个/眼）
水平
垂直
单眼
眼数
总量
掏槽眼
1-4
1.2
0
0
0.3
4
1.2
1
串联
封满
1
辅助眼
5-14
1.2
0
0
0.2
10
2.0
2
1
周边眼
15-29
1.2
0
0
0.2
15
3.0
3
1
底眼
30-35
1.2
0
0
0.2
6
1.2
4
1
∑炸药总量=7.4kg
爆破指标表
（施工断面）
序号
项目
单位
数量
型号、规格
1
巷道工程量
m/m3
3.5m／50.4m3
2
普氏系数
f
f=4～6
全岩
3
炸药种类
Kg/循环
7.4
安全等级不低于三级煤矿许用乳化炸药
4
雷管种类
发/循环
35
毫秒电雷管
5
雷管段数
1-4
延期时间不超过130毫秒
6
爆破岩体积
m3/m
14.4m3
7
起爆器
台
1
MFB-100型
升级会员 