塔机安装方案.docx
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塔机安装方案
QTZ85塔式起重机
安装施工组织方案
编制单位：
编制人：
审核人：
目录
1.编制及依据
………………………………………………
3
2.工程说明
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3
2.1工程概况
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3
2.2安装现场及安装图
………………………………………………
3
3.工程管理目标
………………………………………………
3
3.1质量目标
………………………………………………
3
3.2工期目标
………………………………………………
3
3.3环境管理目标
………………………………………………
3
3.4安全管理目标
………………………………………………
3
4.施工项目组织机构及职责
………………………………………………
3
4.1施工项目部组织机构
………………………………………………
4
4.2施工人员职责分工
………………………………………………
4
5.安装方式及要求
………………………………………………
4
6.安装前的准备工作
………………………………………………
5
6.1塔机入场前现场的准备工作
………………………………………………
5
6.2塔机安装前的准备工作
………………………………………………
5
6.3塔机基础的验收
………………………………………………
6
7.预计安装工期
………………………………………………
7
8.安装总则
………………………………………………
7
9.安装工艺流程
………………………………………………
7
10.塔机安装技术措施
………………………………………………
11
11.塔机安装安全措施
………………………………………………
11
12.主要部件重量
………………………………………………
12
13.整机外形图及附着位置图
………………………………………………
13
14.汽车吊作业示意图
………………………………………………
14
1、编制及依据
本自升式塔式起重机安装施工组织设计是依据我公司生产的平头QTZ85塔机《安装使用说明书》等技术文件及国标有关安全技术标准、规程进行编制。
为确保塔机安装施工的安全与质量，在全施工过程中应认真参照本方案执行。
本方案其他未尽事宜，应遵循参照国家有关技术标准、安规执行。
（1）根据平头QTZ85（FY85/6）《塔机使用说明书》的要求
（2）《塔式起重机操作使用规程》JG/T100-1999（3）《塔式起重机安全规程》GB5144-2006（4）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001（5）施工现场实际情况、环境条件（6）GB50278—2010《起重设备安装工程施工及验收规范》（7）GB/T5031—2008《塔式起重机》（8）GB8196—2003《机械设备防护安全要求》（9）JCJ59—2011《建筑施工安全检查标准》（10）JCJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》（11）JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》。
2、工程说明
2.1工程概况
本工程为xx花园三期1#楼工程项目，位于xx世纪大道与凤岐路交汇处，总建筑面积23974.63㎡，地下4层，地上28层，建筑总高度约81.80米。
本工程工期约2年。
建设单位：
山东xx合源置业有限公司
施工单位：
xx集团有限公司xx分公司
监理单位：
山东省三益工程建设监理有限公司
安装单位：
xx志刚建筑设备租赁有限公司
产权单位：
xx正和建筑机械有限公司
2.2安装现场环境及安装图（平面图、立面图—见附图）
3.工程管理目标
3.1质量目标：
施工工艺执行率100%；工程竣工一次验收合格率100%；确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；
3.2工期目标：
在保证安全、质量和环保的前提下，本工程应在3天内安装完毕。
3.3环境管理目标：
施工现场固体废弃物分类收集安全处置；施工现场噪声达标排放；相关方无环境问题投诉。
3.4安全管理目标：
特种作业人员持证上岗率100%；安全防护用品正确配备率100%；
无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。
4.施工项目组织机构及职责
4.1施工项目部组织机构
根据塔式起重机的安装任务生产计划的安排，为全面落实施工生产安排，对塔机安装、运输全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责（项目部组织机构图如下）：
4.2施工人员职责分工
岗位
姓名
岗位职责
项目经理
张广军
对塔机安装全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。
技术经理
朱靖廷
现场勘察，编制塔机的安装技术方案，负责安装技术指导，汇编整理技术资料。
安全员
徐国良
检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。
生产经理
王业兴
负责施工中的内外接口，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔机安装过程安全、质量管理负直接责任。
高空起重指挥
曾庆生
负责上部起重指挥，做好高空作业人员的协调工作。
地面起重指挥
张建仲
负责下部起重指挥，做好地面作业人员的协调工作。
安拆工
袁友平
负责安装作业中塔机电器系统的安装、调试，服从指挥。
所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔机安装作业前的安全技术交底。
服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。
负责操作安装用汽车吊，作业前对汽车吊进行全面的安全检查。
张军
徐兆安
孙学征
5.安装方式及要求
根据现场实际情况，而方架塔机安装方式。
平头QTZ85型最大起重力矩85t·m，总装机容量40.1KW，起重臂最大长度为55米，本工程塔机的安装长度为55米，塔机的标准节规格为3m/节。
该塔机的最大起重量6t/4倍率（相对应的幅度13.5m），在最大幅度（55m）处的起重量0.992t。
本工程QTZ85初次安装高度40米，最终安装高度约100米。
根据工程施工需要而增加塔机标准节至满足所需高度，全部塔机构件均采用辅助起重机械配合安装，选用25T轮胎式汽车吊壹台。
由基本高度至使用高度采用塔机自动液压顶升系统完成。
本次塔机安装采用浦沅牌25吨、型号为ZLJ5240JQZ20H的汽车吊进行吊装，可完全满足安装施工要求。
该汽车吊起吊半径约30米。
起吊方案为：
在汽车吊旋转中心距塔吊基础中心约20米处支好汽车吊，先吊装7-8节标准节，然后吊装套架和下转台、上转台，再吊装后臂，装好后臂后，再依次吊装4块平衡重、第一和第二节前臂，然后移动汽车吊在汽车吊旋转中心距塔吊基础中心约30-35米处（沿前臂方向）支好汽车吊，依次吊装其他前臂和3块平衡重即可（吊装最后3块平衡重时需将汽车吊移至起始起吊位置）。
汽车吊具体作业示意图见附图。
6.安装前的准备工作
6.1塔机入场前现场的准备工作
（1）根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。
（2）为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用二级配电箱，并将其放置在距塔机基础中心不大于2m远处，平头QTZ85型塔机正常工作需用电容量为：
40.1kw。
（3）清理塔机基础周围20米范围内的路面杂物,并进行夯实处理，以便于汽车吊的站位和进场塔机部件的摆放。
（4）根据塔机基础力学参数进行塔机基础计算、施工。
同时安装前施工项目部要提供基础地耐力报告、基础隐蔽工程验收报告等有关资料。
6.2塔机安装前的准备工作
（1）施工技术准备
项目技术人员必须提前一天进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同项目部其他技术人员沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。
（2）安装前塔机的检查、维护
塔式起重机在进入现场之前，必须对其进行全面的保养、检查。
检查各结构部分有无裂纹、变形、腐蚀的现象。
检查小车、回转机构的基本情况，对于需保养、润滑的地方应立即做好保养工作。
检查各部位限位开关及力矩开关的灵敏性。
检查塔机的电气性能：
测量各电源线间的绝缘性，测试其主控制线路的可靠性，对于损坏的元件应及时更新。
并清理安装部件，做好装运准备。
（3）设备、机具的准备
根据平头QTZ85塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
台
1
2
平板车
12T
台
3
3
活动扳手
12
把
4
4
链条葫芦
2T
个
各1
5
橇棍
自制
根
4
6
大锤
16P
把
4
7
缆风绳
φ18
米
100
8
平面起子
5~8
把
各1
9
十字起子
5~8
把
各1
10
电工刀
把
1
11
老虎钳
250mm
把
2
12
钢丝绳
φ18mm4m
根
2
13
吊起重臂平衡臂钢丝绳
φ25mm14m
根
2
14
吊塔身部件钢丝绳
根
2
15
铁丝
8﹟
Kg/m
2/30
16
哨子
个
2
17
各种规格吊卡具
1t/2t/3t/4t/5t
个
各4
18
安全带安全帽
套
每人1
19
接地摇表
只
1
20
万用表
只
1
塔机安装前,安装班班长必须对所使用的吊索、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。
6.3塔机基础的验收
（1）塔机基础施工由土建施工单位负责完成。
（2）塔机基础承载力必须满足塔机生产厂家提供的强度要求。
（3）在制作砼基础时，必须根据塔机生产厂提供的塔机基础图纸绑扎配筋，必须做好控制记录和质量验收。
安放地脚螺栓与主钢筋绑扎同步进行，避免由于振动而产生移位。
（4）当砼强度达到90%以上，并取得安检部门验告知后方可安装。
（5）在塔机进场安装前，土建施工单位应提供以下有关基础资料：
◆砼基础的强度报告（要求达到90%以上）；
◆砼基础隐蔽工程验收资料（钢筋原材质保书、钢筋绑扎施工验收单）；
◆基础地耐力报告；
◆基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等）；
◆预埋件水平度测量报告。
（6）安装完毕，先由安装单位自检，然后由使用单位、监理单位、安装单位和设备产权单位进行联合验收,并在有关资料上签字盖章。
。
7.预计安装工期
天数
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
基础部分
●
●
●
●
●
●
●
基础节
●
回转支承
●
平衡臂
●
起重臂
●
顶升
●
调试
●
验收
●
8.安装总则
（1）使用汽车吊安装塔机时必须注意以下安全事项：
a）支牢汽车吊，
b）严禁超载，
c）吊具良好（按被吊物的重量选择正确的幅度索具等），
d）注意吊点位置
（2）安装作业必须按规定程序进行
（3）必须安装使用安全防护设施，如爬梯、平台、护栏、安全带等。
（4）平衡臂上未安装配重时，严禁吊载。
（5）风速超过12m/s严禁顶升。
（6）顶升作业前塔身基础节必须用销轴连接好回转支承和顶长套架，并加开口销。
（7）必须根据起重臂长度确定配重数量。
（8）顶升前须将起重臂转至顶升套架开口处。
（9）起吊和落下塔身标准节时，要尽可能地靠近塔身，平稳起吊运行。
（10）塔机顶升过程中，严禁旋转起重臂，开动起重臂小车及使用吊钩。
（升或降）
9.安装工艺流程
（1）安装方架
将方架置于砼基础平台上，找正后用压板、地脚螺栓固定好，四个支座水平且平面度误差在1.6mm内。
（2）安装一节标准节
将第一节标准节（基础节）用专用高强螺栓M33×450（预紧力200KN）与方架连接在一起（标准节上有踏步的一面应与建筑物垂直）。
节与节之间各用8个φ50连接销轴联接（注意：
专用销轴，不得随意替换），
（3）外套架的安装
在地面上用安装吊车将外套架立起来，将外套架上的操作平台安装好后，用安装吊车把外套架总成缓慢起吊，试吊正常后，缓慢起升超过塔身后，将导向轮对正标准节的四个角后，缓慢套在标准节和基础节上，并把顶升搁爪搁在基础节的第三个顶升耳内。
注意：
外套架上有顶升油缸的一面在标准节有踏步的一面。
将顶升液压系统用安装吊车吊放在操作平台上，并接好高压油管，接好临时电源，确保试运行情况良好。
把顶升横梁吊装在标准节的第二组踏步内，开动顶升油缸，使顶升油缸的活塞杆伸出直至活塞杆与顶升横梁的销孔相对，用销轴把活塞杆与顶升横梁连接好，并安装好开口销。
（4）转台总成与司机室的安装
将上下转台与司机室连成一体，并将司机室内的各电器设备检查好，开动液压顶升系统，顶起外套架，使外套架高出标准节少许，用安装吊车把转台总成缓慢吊起，试吊正常后，再缓慢吊起放在塔机标准节和外套架上，先用4根销轴把回转总成与外套架连接好，安装好开口销，安装吊车卸载，再开动液压顶升系统使外套架下降至转台总成搁在标准节上，用8根高强度销轴把回转总成和标准节连接好，并销好开口销。
（5）安装回转塔身
用安装吊车吊起回转塔身，用4根销轴固定在旋转总成的上支座上，注意安装起重臂支耳的方向要与安装起重臂的方向一致。
（6）平衡臂的安装
在地面将上，两节平衡臂装成一个整体，并将起升机构、配电箱、电阻箱安装在平衡臂上，接好各部分的控制线路，然后用安装吊车吊住平衡臂的四个吊耳，缓慢试吊正常后，再缓慢吊起平衡臂，用2根销轴和回转塔身连接好，并上好开口销，再开动安装吊车使平衡臂抬起一定的角度，使平衡臂上弦与回转塔身用销轴连接好，然后将平衡臂缓慢放平后吊车卸载。
再吊装两块2525㎏的平衡重放在平衡臂端部。
（7）安装起重臂
本次安装起重臂长是55m，55m臂长的组合见说明书：
在地面拼装好起重臂及控制线路，穿绕好小车钢丝绳，用安装吊车吊住重心29m的前后5m的二个吊点，缓慢试吊正常后，再缓慢吊起起重臂总成,起重臂平稳提升，确保起重臂水平，使起重臂能顺利地安装在回转塔身的吊臂铰点上，安装好销轴并销好开口销，继续抬高起重臂，使吊臂上弦与回转塔身的耳板用销轴连接好，缓慢放平平衡臂。
（8）安装平衡重
将平衡重分别吊装在平衡臂尾部的平衡重位置上，55臂长平衡重是7块，共计14.6t。
（9）起升钢丝绳的穿绕
变幅绳穿绕示意图
将起升钢丝绳从滚筒上引出，经回转塔身的起重量限制器滑轮后，绕臂架根部的导向滑轮，再引向小车滑轮组和吊钩滑轮组，最后固定在起重臂前端。
附起升钢丝绳穿绕图。
（10）塔机的调试
塔机安装结束后，必须对整机进行详细的检查，确认结构无损伤、联接牢固、接线正确，并进行绝缘电阻、接地电阻测试合格后，进行调试工作，分别进行空载试验和额定负荷试验。
a、空载试验
1）、吊钩全程升降三次，调整起升机构和高度限位器应正常工作，吊钩的安全距离控制在1.5-2.5m。
2）、塔机正反向旋转三次，调整旋转机机构和回转限制器，应正常工作，回转限制器的范围在1.5-2.5转。
3）、小车全程往返三次，调整变幅机构和变幅限位器，应正常工作，变幅前限是0.5m后限是0.5m。
b、安全装置试验
b.1起重力矩限制器试验
b.1.1试验按定幅变码和定码变幅方式分别进行。
各项重复3次。
要求每次均能满足要求。
b.1.2定幅变码试验方法如下：
a）在最大工作幅度55米处以正常工作速度起升额定起重量992kg，力矩限制器不应动作，能够正常起升。
载荷落地，加载至1091kg后以最慢速度起升，力矩限制器应动作．载荷不能起升，并输出报警信号。
b）取0.7倍最大额定起重量4200kg，在相应允许最大工作幅度18.5米处，重复a）项试验。
b.1.3定码变幅试验方法如下：
a）空载测定对应最大额定起重量6000kg的最大工作幅度13.5m及10.8m及14.85m值，并在地面标记。
b）在小幅度处起升最大额定起重量6000kg离地lm左右，慢速变幅至13.5m～14.85m间时，力矩限制器应动作，切断外变幅和起升回路电源，并输出报警信号。
退回，重新从小幅度开始，以正常速度向外变幅，在到达10.8m时应能自动转为低速往外变幅，在到达13.5m～14.85m间时，力矩限制器应动作。
切断外变幅和起升回路电源，并输出报警信号。
c）空载测定对应0.5倍最大额定起重量（即3000kg）的最大工作幅度24.6m、19.68m及27.06m值，并在地面标记。
d）重复b）项试验。
b.2起重量限制器试验
b.2.1总则
试验按以下程序进行，各项重复3次。
要求每次均能满足要求。
b.2.2最大额定起重量试验
正常起升最大额定起重量6000kg，起重量限制器应不动作，允许起升。
载荷落地，加载至6600kg后以最慢速度起升，起重量限制器应动作，切断所有档位起升回路电源,载荷不能起升并输出报警信号。
b.2.3速度限制试验
对于具有多档变速且各档起重量不一样的起升机构，应分别对各档位进行试验，方法同b.2.2。
试验载荷按各档位允许的最大起重量计算。
b.3显示装置显示精度试验
b.3.1总则
试验按以下程序进行，各项重复3次。
要求每次均能满足要求。
b.3.2幅度显示精度试验
空载状态下，取最大工作幅度的30%（16.5米）、60%（33米）、90%（49.5米），小车在取点附近小范围内往返运行两次后停止，测定小车的实际幅度，读取显示器相应显示幅度
b.3.3起重量显示精度试验
分别起升最大额定载荷的30％（1800kg）、60％（3600kg）、90％（5400kg），读取相应的显示起重量，分别计算它们的算术平均值和显示精度。
b.3.4力矩显示精度试验
起升起重量4793kg、2078kg、1173kg．分别在最大工作幅度的30%（16.5米）、60%（33米）、90%（49.5米）附近小范围内往返运行两次后停止，测定小车的实际幅度，读取显示器相应显示力矩,并计算其算术平均值和显示精度。
b.4行程限位装置试验
各行程限位装置的试验应在塔机空载状态下按正常工作速度进行。
各项试验重复进行3次，限位装置动作后，停机位置应符合5.6的规定。
（11）塔机顶升的方法与步骤：
塔机安装调试结束后，使各机构都能正常工作后，进行顶升加节，顶升加节的步骤如下。
a、起重臂转到引进梁的上方，并把回转制动器制动，放松电缆长度约大于爬升高度。
注意：
在顶升过程中严禁回转。
b、在塔机标准节上安装好引进小车后，用塔机吊起标准节放在引进平台上，开小车至平衡位置8.2m处（50m臂长的平衡位置空钩在8.2m处，这个平衡位置是相对的，顶升少许后观察套架上的导向轮的间隙情况，再作微调，使重心落在顶升油缸上，然后拆卸标准节与下支座之间的连接销轴。
c、将油缸缩回，使顶升横梁的两端销轴插于从上而下的第四个顶升耳的圆弧孔内，开动液压系统，使油缸的活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使顶升爬爪搁在标准节的顶升耳上，再次全部缩回油缸的活塞杆，使顶升横梁再次搁在上一个顶升耳的圆弧孔内，使油缸的活塞杆再次全部伸出，再一次把顶升爬爪搁在顶升耳上，缩全部油缸，把顶升横梁搁在顶升耳的圆弧孔内，伸顶升至一半时，此时塔身上方刚好能装入一个标准节。
利用引进小车把标准节沿引进梁的方向推到塔身的正上方，对正准标准节，缩油缸使标准节插入下一标准节的连接耳内，拆除引进小车，用8根高强销轴将上下标准节连接牢固，并安装好定位十字销和开口销，调整油缸的长度，使下支座和塔身标准节接触用四根工艺销轴把四个角插好。
d、开动小车将引进小车吊下，在地面吊起第二个标准节吊放在引进梁上，按前面的方法顶升第二个标准节。
并连续按上述的方法不断升高塔机。
注意：
*顶升过程中自始至终必须利用回转机构制动器将起重臂锁住，严禁起重臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。
塔机顶升（下降）时所挂平衡重重量为7块总重量14.6吨（安装与拆卸相同）。
*若要连续加几节标准节，则每加完一节后，在起吊下一标准节前，塔身标准节四角各主弦杆和下支座必须连接牢固。
*所加标准节上的踏步必须与已有的塔身对准。
*每次顶升前，必须放松电缆，以免顶升时拉断电缆。
平头QTZ85型塔机的整个安装过程：
塔机部件运输到施工现场→25吨汽车吊就位→拼装各部件总成→安装方架→安装标准节→安装顶升套架→安装回转台总成→安装回转塔身→安装平衡臂总成→安装三块配重→安装起重臂总成→安装其余配重→穿绕塔机钢丝绳→塔机调试→进行塔机顶升加节→塔机验收和报检，经安全监督部门验收合格后投入使用。
10.塔机安拆技术措施
（1）安装拆卸塔机过程中，吊具要良好，并根据起吊部位、重量选用适当长度的绳长。
并时刻注意塔机的平衡情况。
（2）在未安装配重前，绝对禁止起吊载荷。
（3）在顶升作业开始前，要检查下转台与套架是否已用销轴连接并用开口销销好。
（4）在项升套架时，塔机不得进行回转和起吊动作。
（5）在安装拆卸起重臂和平衡臂时，要栓好缆风绳，绑好栏杆，起吊要平稳慢速，作业人员应听从统一指挥，随时调整缆风绳的长度，防止晃动。
塔机各部吊点严格按照说明书的要求。
（6）顶升过程中，在起吊或落下标准节时，要靠近塔身。
（7）在顶升过程中，要绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重吊钩（升或降）。
（8）要确实装好并使用各种保护、安全装置。
（9）在安装顶升套架时，必须先安装油管，并包好油管接头。
（10）放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形，电缆线应盘好。
（11）起重臂拼装与解体时应放在搭设的平直钢架上进行。
（12）在拆除过程中，必须及时安全地将所拆下的构件运出现场。
11.塔机安装安全措施
（1）所有参与安装作业的人员必须持证上岗，作业区或要设警告标志，并有专职安全员值班，禁止非作业人员进入施工区。
（2）作业前应对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底。
（3）在作业前必须明确专人指挥，并统一信号。
（4）所有作业人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业人员必须系好安全带，使用的工具应挂好安全绳，防止高空坠落伤人。
（5）严禁将已将构件从高空直接往下抛，所有小件均应装入箱中或袋中。
（6）如遇下雨和四级以上大风时，应立即停止作业，并将塔机固定牢靠。
（7）严禁酒后作业，严禁有病（不适合进行安装塔机作业）的人员参与作业。
（8）所有人员必须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行作业。
（9）安全人员至现场监护，需有穿着专业安全员服装，发现违章及时制止。
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