模具检验与调修.docx

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模具检验与调修

模具检验与调修

6.3.1   冷冲模装备后的技术要求

冷冲模装备后必须满足下列技术要求

1．      冲模的外表面一定要光滑、整洁、上下底面周围要倒角，对于小型冲模，一般倒角为2×45°，对于大中型冲模，倒角为（3~5）×45°。

2．      装备后的冲模，上模板的上平面与下模板的下平面一定要保证相互平行。

如对于料厚（冲压件）在0.5mm以内的冲裁模，在300mm内其平行度公差应不大于0.06mm；一般冲模在300mm范围内，平行度公差应不大于0.10mm~0.14mm。

3．      冲模的闭合度高，一定要保证在公差范围内。

4．      模柄的圆柱形部分，应与上模板的上平面垂直。

5．      装配后的冲模，凹凸模一定要保证间隙均匀，并且间隙大小、主要工作尺寸，硬度等要符合图样规定的要求。

6．      导柱与导套之间的活动应平稳，间隙一定要均匀并无歪斜和阻现象，导柱与导套的配合精度要达到图样所要求的精度。

7．      冲模的废料排出孔应光滑，排料应通畅而无卡死现象。

8．      冲模应在生产及试冲条件下试验，所冲冲压零件一定要符合图样的规定的一切要求。

6.3.2模具验证与管理

1．模具验证

按JB/Z283.5规定

验证程序：

2．模具管理

按JB/T5056的规定

6.3.2           冷冲模中凸、凹，模间隙的调整

冲模间隙的大小及均匀性，对冲压件数量及冲模寿命均有很大影响。

在装配冲模时，必须确保凸、凹模设计的间隙值及其均匀性。

其调整方法主要有一下几种：

1.透光调整法

透光调整法即是将上下模装配后，用适当的垫块放在固定板及凹模之间加紧后，再将冲模并翻过来，把模柄夹紧在平口钳上，用手灯照射并在下模板的漏料孔中观察，根据透光情况来确定其间隙大小和均匀分布程度。

当发现凸模与凹模之间所透光线在同一方向偏多，则表明间隙在次方向偏大，这时可用手锤敲击凸模相应的侧面，使其凸模向相应的方向偏移，直到合适为止。

如果间隙不均匀而凸模向不同方向便宜时，应该采用移动固定板及调整个别凸模的方法。

调整后，将凸模固定板用螺丝及销钉紧固并翻转过来，用一张相当于所冲料后的纸板放在凹凸模之间，用手锤敲击一下凸模。

使冲模闭合冲切纸板，若试冲的纸板工件的冲出空的周围光整切毛刺程度相同，表面凹、凸模间隙均匀。

若在某一方向上毛刺较大，这说明间隙仍不均匀，仍需按前述方法反复惊醒调整，直到合适为止。

2.垫铜片、块规或纸片

在装置冲模时可将凸模固定板与凹模之间加两块等高垫块，并把凸模插入相等的凹摸孔中，按冲模空隙的大小用厚度为0.03mm~0.04mm的紫铜皮叠成多层（等于单面间隙）垫在凹、凸模之间（也可用纸片及适当厚度的块规），其深度为10cm~12cm并使其配合的松紧程度要适宜。

然后，将凹摸与下模板，凸模固定板与上模板分别用夹钳夹紧，固定后再分开，将下模部分用螺钉拧紧并固紧圆柱销，上模部分内六角螺钉不要拧的太紧。

这时，将上模板中的导套小心的套紧下模板的的导柱内并慢慢放下，仍用原来的垫片垫入凹凸模之间。

假如各方向松劲程度相差较大，则说明间隙不均匀，这时可用手锤敲击凸模固定板，直至调整到垫片各方向松紧程度一致为止。

合适后，可把上模螺钉及圆柱销紧固，拧紧。

利用垫片调整间隙法，工艺繁杂且较麻烦，但最后所得到的凹、凸模间隙基本上是均匀合适的，对于冲裁材料较厚的大间隙冲模调整及弯曲、拉伸模的间隙调整是很适用的一种工艺方法。

3.标准样件法

对于弯曲、拉深及成形模等的凹、凸模间隙，在调整及安装时,根据零件产品图可预先只错一个标准样件，在调整时可将其样件放在凸、凹模之间即可进行装配。

还有很多控制凸、凹模间隙的方法，如镀铜法、氨基醇酸绝缘漆涂抹法等，生产中可视具体情况采用。

6.3.4冷冲模安装

1．无导向冲模的安装

无导向冲模的安装与调整比较复杂，其方法如下：

（1）将冲模放在压力机的台面中心处（图6.3.1）

（2）将压力机滑块4上的螺母松开，用手或撬杆转动飞轮，使压力机滑块下降到同上模板6接触为止并使冲模的模柄进入滑块中。

假如滑块4在最下位置还不能与上模板接触时，则需要调整压力低连杆上的螺杆致使接触。

如连杆调整至下极点位置仍不能满足此要求时，则需要在下模部分加一垫块，将冲模垫起，知道上模板与压力机滑块下平面接触位置。

（3）滑块的高度调整好以后，使用螺栓和夹紧压块将其模柄紧固在滑块上，固定时应注意两边的螺栓并应交错的旋紧。

（4）在凹模的刃口上垫一相当于凸、凹摸单面间隙的硬纸板或铜片1，并用透光法调整凹凸模之间的间隙，使之均匀。

（5）调整间隙后，将螺栓10插入压力机台面或垫板槽内，在其上端放置压块8、垫块9和螺母7，并使下模固紧在压力机工作台面上，开动压力机进行试冲。

（6）试冲过程中如需要调整冲模间隙，可稍拧松螺母7，用手锤根据冲模的间隙分布情况，使下模沿调整所需方向略为敲打使其稍稍移动直到最后试冲合格为止。

2.有导向装置的冲模安装

带有导向装置的各类冲模，其上、下模之间的相对位置已完全由导向装置来保证。

因此，在安装这类冲模时可不需要在单独进行上、下模之间位置的调整。

其安装方法是：

将闭合状态的冲模放在压力机台面上，把上模和下模分开后（上模柄首先固紧在压力机滑块上，开启压力机使上模与下模松开），用木快或垫块支撑上、下模之间，然后将滑块下降到最低位置，并调整到使其与上模板接触，在分别将上模与下模固紧即可。

滑块调整的位置，应使其在上极点时，凸模不至于逸出导板之外或导套下降的距离不易超过导柱长度的1/3为止。

冲模紧固后，应通过试冲再进行调整。

在安装拉深及弯曲模时，其安装方法基本上与上述相同，只是在安装时最好在凸、凹摸中垫以试件已便于调整其间隙及避免碰坏凸、凹摸。

6.3.5冷冲模的试冲与调整

冷冲模安装后的试冲与调整是一项较为细致而又复杂的工作，也是冲模能否正常工作的关键。

因此，必须精心调整。

1.冲裁模的试冲与调整见表6.3.1

3.弯曲模的试冲与调整见表6.3.3

4.冷冲模试冲与调整时竹芋事项

（1）试冲材料的性质、牌号、厚度必须要符合产品图样的要求。

（2）试冲的条料必须要保证平直。

（3）冲模要固紧在压力机上，不允许松动。

（4）冲制时，在冲模的各活动部位一定要加以润滑剂润滑。

6.3.6冷冲模的卸模

1.冷冲模的卸模方法

冲模用完之后要从压力机上卸下，其方法如下：

（1）              用手或撬杆转动压力机的飞轮（大型压力机则开启电动机）使滑块下降，将上、下模处于完全闭合的状态。

（2）              松开夹紧该压力机上的螺母，使模柄与滑块松开。

（3）              将滑块上升至上极点位置并离开上模部分。

（4）              卸开下模压紧螺栓及压块，将冲模移开。

2.卸模时的注意事项

卸下冲模尽管是一向简单的工作，但在卸模时一定要注意一下几点：

（1）卸下时在上、下模之间最好垫一木快，使卸料弹簧处于不受力状态

（2）在滑块上升前，应用手锤敲打一下上模板，以避免上模所滑块上升后又重新脱下，损坏出模刀口。

（3）在冲模在卸下的整个过程中，应注意操作安全，应停止电动机转动以防止发生事故。

6.3.7模具的检修

1.造成冷冲模修理的原因

冷冲模在工作中，由于压力机的动作猛烈，作用时间又短，又承受着很大的冲击力、剪切力和摩擦力，因此久而久之会使冲模不可避免的磨损，而使产品的精度降低，这时必须对其进行修理，使其恢复到原来的质量要求，以保证生产。

生产中造成冲模修理的原因很多，其中主要有一下几个方面因素造成：

（1）冲模零件的自然磨损

由于冲模零件自己相互接触和摩擦，所造成的自然磨损是不可避免的。

例如，本来是过盈配合的零件，由于受到震动而变成了间隙配合的配合形式，从而冲模便失去了原来的精度要求，致使冲出的工件质量降低。

冲模的自然磨损经常发生在下述几个部位：

①         导向零件的自然磨损

②         模柄由于冲模的长期震动与冲击而松动。

③         凸模在固定板上的固定松动。

④         定位销、挡料块及挡料销等磨损。

⑤         凸、凹摸之间的间隙由于长期之间的磨损而加大。

⑥         凸、凹模的刃口变钝。

（2）冲模的、制造方面的原因+

造成冲模经常修理的原因，与冲模的制造工艺是否正确有着很大关系，其主要表现在一以下几方面：

①         使用的冲模材质不对。

②         热处理工艺规范不正确、淬火硬度不够。

③         安装后的凹、凸模中心轴线相互偏移。

④         导向零件的刚性不足。

⑤         凹、凸模有倒锥现象

（3）冲模安装使用方面的原因

在冲模安装使用方面，造成冲模损坏而须重新修理的主要原因有：

①         安装冲模时，冲模与压力机台面不平。

②         凸模深入凹摸的部位过大。

③         压力机压力中心与冲模的工作中心不重合。

④         操作者的粗心大意。

另外，压力机发生了故障，会使冲模损坏。

2.冷冲模的检修原则

冲模在使用过程中，若发现主要部位有严重的破坏和损伤应对起应进行全面的检修。

（1）冲模检修的原则

①         冲模零件的换取，一定要满足原图样的材料规格及各项技术要求。

②         检修后的冲模，各部位的配合精度及表面粗糙度的应符合原来的要求与等级。

③         检修后的冲模一定要进行重新试冲和调整。

④         检修的时间一定要快，不要拖的时间太长。

3.冷冲模的检修方法与步骤

在修理冲模时，由于冲模的结构及修理部位不同，则修理方法和步骤也略有不同，但大致可按下述进行：

（1）        冲模在检修前一定要用汽油或洗涤剂将其清洗干净，不能有油污存在。

（2）        将清洗后的冲模进行一次全面的检查和验证，即是否符合原冲模的技术要求，如间隙、定位尺寸等。

（3）        制定修理方案，在该模具的履历卡上应记载有如下内容：

冲模检修的原因及冲模发生故障时所冲工件的质量情况，冲模的检查结果及主要毛病所在，确定修理方案以及修理后冲模的使用效果。

（4）        按检查出的毛病来确定冲模的拆卸部位，在拆卸时对不需要拆卸的部位尽量不要拆卸，以减少重新装配时再次调整和研配的误差。

（5）        将需要修理和更换的零件取出，按修理方案根据零件的故障大小，进行适当修理和补救。

（6）        将损害的零件换取后，在进行重新调整和研配。

（7）        修理后进行试冲，视故障是否消除。

（8）        冲压件质量完全恢复到原来的精度和要求时即可交付使用。

冲模的检修工作是比较复杂的，修理工必须要耐心的修正和查找原因，以免产生不必要的后果。

6.3.8在压力机上对冲模进行临时修理

冲模在冲压过程中，常常会发生一些小毛病，这时可不必将冲模从压力机中卸下，可以直接在压力机上进行临时性修理，这样即节省了工时，又节约了人力和物力。

冲模临时性修理，主要包括如下方面内容：

1.           利用储备的易损件更换冲模中已破损的零件，如连续模中的挡料块及复合模中的挡料销及定位销等零件。

2.           用油石刃磨或修理被磨钝了的凹、凸模刃口。

3.           紧固松动了的螺钉及更换卸料弹簧和卸料橡皮等。

4.           紧固及用电焊法堆焊松动了的凸模。

5.           调整冲模间隙及定位装置。

6.           更换新的顶杆及顶料杆。

6.3.9使用冷冲模注意事项

在冷冲压生产中正确的使用冲模，这对于冲模的使用寿命、工作的安全性、工作的质量等有很大的影响。

因此，在使用冲模时应注意以下几点：

1.     安装冲模的压力机必须要有足够的刚性、强度和精度。

在冲模安装前，须将压力机事先调整好，即应仔细检查制动器、离合器及压力机操纵机构的工作部分是否正常。

检查方法是先踩脚踏板或按手柄，如果滑块有不正常的连冲现象，应在排除故障后在着手安装冲模。

2.     安装冲模前必须将工作台面与模板底面擦拭干净，不能有任何污物和金属废屑。

3.     冲模安装固定时应采用装用的紧固件和螺栓、螺母和压块等，这些专用件不能代用。

4.     用压块将下模紧固在工作台面上时，其紧固用的螺栓拧入螺孔中的长度应大于螺栓直径1.5~2倍，压块的位置应摆放正确，如图（6.3.2）所示为下模板紧固在工作台面的情况，

5.                      冲模安装后，在调整冲裁模时凸模进入凹摸的深度不应超过0.8mm（冲裁厚度2mm以下），对于硬质合金制成的凸、凹摸，不应超过0.5mm。

对于拉深模，调整时可以用试件先套入凸模上，当其全部进入凹摸内才可将凹摸固定，其试件的壁厚最好等于所冲零件厚度的1.2~1.4倍。

对于弯曲模，在安装时也可用试件放在凸、凹摸之间的方法，借助于试件进行调整，其试件的厚度应为弯曲零件的1~1.5倍。

6.                      在安装冲模时，所有凸模中心线都应与凹摸平面保持相互垂直不得歪斜，否则间隙不均匀会使刃口损坏。

7.     冲模在使用一段时间后，应定期进行清理检查和刃磨，每次忍磨量不应太大，一般可在0.05mm~0.01mm。

忍磨后，应用油石进行修正。

对于硬质合金冲模，应用碳化硅砂轮进行忍磨。

8.     冲模在使用过程中，应采用润滑油经常对其导柱、导套部位进行润滑，并时刻检查工作部分有无杂物及金属屑存在，若发现有时，应及时清除掉。

9.     冲压用料及半成品坯件，应预先擦洗干净，在工作时板料上应加少量的机油润滑凸模，以减少凸、凹模之间的摩擦。

10.  冲压时应该严禁几片重叠在一起冲裁，并要用放大镜经常察看刃口表面磨损情况，当发现有裂纹、缺口等情况时，应立即停机禁止使用，随后进行修理。