规章制度.docx

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规章制度

标养室管理制度

本室为试件养护的重要场所，为保证试件的正常养护，尽可能减少外界因素对试件的影响，因此制度以下规定请大家遵守：

一、本室由专人大常委会负责每日的温度、湿度记录，以及仪器的操作使用，保证室内符合规定的温度和湿度。

其它人员不得擅自开启温、湿度控制装置或改变已有的设置。

二、送、取样品时，应注意随手关门，试件摆放应有规律，不许随意堆放，试件间距至少保持3-5㎝，不得叠放在一起。

三、每个试件都应标有号码及成型日期，取样前必须认真核对号码、日期，避免出错。

四、如发现温、湿度出现异常，应立即采取措施，并做好记录。

五、试验人员在本室的停留时间不宜过长，特别是与外界温差较大时，易引起人体不适（尤其夏季）。

六、谢绝无关人员进入本室。

力学室工作制度

一、每日上班应对本室的仪器设备、工具箱、水、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。

二、试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确使用，试验机、万能机应尽可能在其量程的20-80%范围内操作。

三、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。

四、在操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。

五、万能机使用完毕，应做好使用记录，清理压板上的试验残留物，使机器恢复原状。

六、仪器设备定期保养，压力机、万能机定期检定。

七、试验配件等使用完应擦干净后放回原处，无用的试废料应于当日清理完毕。

八、下班前，关闭所有门、窗、水、电。

需昼夜运行的仪器除外（如标养箱）。

水泥砼室工作制度

一、试验人员必须熟悉各种仪器设备的性能，使用后应做好使用记录。

二、试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项，做到有条不紊。

三、使用拌和机前，应先用少量砂浆刷膛，并制出刷膛砂浆。

四、拌和机应经常检查拌和铲与边壁的空隙不能太大，以防拌和不均，加料应按顺序加入石子、砂、水泥，开动拌和机后，再徐徐加入规定数量的水。

五、试模在使用前应检查螺丝是否拧紧，试模是否发生变形。

六、在操作过程中，如发现异常声响，应立即切断电源，并查明原因。

七、试件成型后，应在规定条件下静放1-2天，不得搬动和碰撞。

八、拌和机、振动台及其它工具，使用完应立即清洗干净，试模需涂抹一薄层矿物油脂后放好。

土工室工作制度

一、每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。

二、试验人员应对有使用的仪器设备性能完全了解，做好使用记录。

三、试验人员在试验前应熟悉该试验的操作步骤及注意事项。

应避免一边试验一边查阅操作规程。

四、土工击实应放在专用的击实台上进行。

五、使用天平时应避免风吹，造成称量不准确。

六、在试验过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。

七、试验完毕，应将所有的仪器擦干净，配件放回原处。

化学分析室工作制度

一、每日上班应对本室的仪器、试剂、水、电等进行检查，如有异常应立即采取措施。

二、试验仪器、试剂放置要合理、有序、试验台面要清洁、整齐。

三、试验人员操作时要穿工作服，试验前后均应洗手，以免沾污仪器试剂或将有害物质带出试验室。

四、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，做到有条不紊。

五、对有毒、易燃、腐蚀性药品应严格保管，小心使用，谢绝无关人员进入本室。

六、封装过强腐蚀性、易爆或有毒药品的容器，应由操作者及时亲自洗净。

七、严格遵守安全用电规程，电炉在使用时，必须有人看管。

八、操作者应掌握一般的防火、防爆、防毒知识以及必要的自救常识，（特别要注意化学烧伤，一般可立即用大量冷水冲洗，再涂上适当药品）。

九、试验结束，应将工作台面及时整理，一切仪器、药品、工具要放回原处。

有害废物及废液应倒入废液缸，并定期妥善处理。

十、下班前要检查水、电、门、窗，确保安全。

集料室工作制度

一、每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。

二、试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，做好使用记录。

试验人员在试验前应熟悉该试验的操作步骤及注意事项。

三、筛分试验应注意筛孔尺寸。

四、使用天平称量要注意天平的稳定性，避免其它因素对天平的干扰导致称量不准确。

五、摇筛机要定期或不定期进行保养，确保其使用的性能。

六、试验完毕，应将试验筛按顺序放好，并保持室内的清洁。

水泥室工作制度

一、每日上班时对本室的所有仪器、配件、水、电等进行检查，如有异常应立即采取措施。

二、试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。

三、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。

四、试验室温度为20±2℃，相对湿度不低于50%，试样、试模及水温度与室温相同。

试验时应记录室温。

试验室一般不宜通风，湿气养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90%。

五、在操作过程中，如发现仪器异常、配件擦洗干净，放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。

六、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。

七、下班前，应检查门、窗、水、电，确保安全。

负压筛析仪操作规程

1.将收尘器插上电源，筛析仪收尘器必须妥善接地。

2、将被测试的样品按要求数量称好，置于洁净的筛分仪中，盖上筛盖，检查控制系统，按所需筛分时间调整好定时装置，然后开始工作。

在筛分期间如有试样覆盖在筛盖上，可用小木锤轻轻的敲击，使试样落下。

3、筛网是专门为旋转气流筛所配置的负压筛，并附有透明筛盖。

根据需要选用筛网细度范围。

4、样品称量和筛分时间可按有关标准确定。

5、工作时系统内的负压可由调节旋扭控制。

6、试验完毕后，必须清理吸尘器内灰尘，保持仪器干燥。

水泥混凝土恒温恒湿养护箱操作规程

1、向水箱内加入清洁凉水，水位必须超过加热管，并向湿度控制仪传感器塑料盒内注水。

2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明水盒，逆时针旋下水盒底盖，加满蒸馏水，旋紧盖后放回增湿器上。

3、调节温、湿控制器按钮，设定所需要的数值。

4、接通电源，使仪器开始工作，待箱内温、湿度达到给定值后再放入试件。

5、每天需观测两次箱内温度与湿度，定期观测箱内水位与盒内水位。

沸煮箱操作规程

1、沸煮箱内加入需要的水量。

2、将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或将雷氏夹两针朝上。

3、接通沸煮箱电源，启动“自动”形状。

30±5min箱内水沸腾，在沸煮3h±5min自动停止。

放水后，打开箱盖，冷却至室温，取出试件进行检测。

4、箱内必须用洁净的淡水。

5、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

沥青混合料离心机操作规程

1、取环行滤纸三片置100～110℃烘箱中烘干、称重、并记录；

2、打开收集器盖逆时针旋下加液手料轮，取下料碗盖；

3、根据沥青混合料中集料的公称最大粒径选择称量试样数量放入料碗，加入三氯乙烯溶剂使其刚好浸没试样，浸泡半小时以上，使溶剂将试样溶化分散。

4、称量滤纸重后，将滤纸置于料碗和其盖之间，把碗盖装在立轴上，再用手尽力拧紧加液手轮（严禁使用拧紧工具），然后锁紧收缩器盖。

5、闭合电源开关，开动旋转按钮，溶液自动流出，到时间后，断开电源，让离心机自转停车，

6、打开收集器小盖，再加入200ml左右溶剂，让其溶解沥青数分钟，再按上述第5项要求进行分离。

重复以上操作不少于二次，直至分离出的溶剂流呈淡黄色为止。

7、分离完成后，旋下加液手轮，将盖及料碗轻轻取下，置于清洁平台上，将盖、滤纸及料碗中矿料清理再一个干燥盆内，切记不要遗失任何样品，

8、将被分离出的矿料及滤纸置100～110℃烘箱中烘干。

混合料拌和机操作规程

1.接通电源，各部进入准备状态。

2.根据规程和工作需要预置拌和时间和加热温度。

3.控温部分的旋钮置于工作位置，加热系统开始工作，达到设定温度机器即开始工作。

4.按下操作面板右面的上升按钮搅拌头升到最高位置，将事先预热好的混合料倒入锅中。

5.按下下降按钮，同时按下启动按钮，搅拌器自动降到最低位置，伸入锅里。

开始搅拌，到设定时间自动停机。

遇到紧急情况可按下急停按钮。

6.按下上升按钮，升置最高位置，松开锁紧螺母，打开定位器，用手把，将锅倒置90度。

7.用掏料勺将混合料掏出，放入模具，根据需要制备试样。

8.试样制备完毕，清洗加热锅及搅拌桨。

浸水车辙试验机操作规程

1.该机有一接地端子，应很好的接地，以确保安全。

2.将各电线连结好，再将面板上的总电源开关打开，此时SR73PID调节器上电工作，屏上有ON显示，恒温箱内风扇开始工作，温度开始上升。

3.打开恒温箱，将预热的试件装进试验车上，尽快关好箱门，使温度达到试验要求。

4.放下动梁，位移显示应为15～20mm，不符可适当调节位移传感器与套筒的位置。

5.给微机接通电源。

6.由键盘进入试验。

7.用箭头键选定试验条件为目标后，按确认。

8.先出现参数设置，按提示一一填入相应的参数。

9.选择启动后，回车。

试验轮立即开始碾压，显示屏上将显示碾压时间，位移位置与时间的关系曲线。

10.碾压试件累积到达60min，试验自动停止。

11.试验结束后，选择数据存盘，输入数据文件名，并以dat作为后缀。

12.如中途停止试验，需进行数据存盘，否则，重新启动后上次试验的数据会丢失。

13.由主菜单选择退出试验程序。

14.选择本次报表，出现试验结果，按打印，打印出报表。

15.按退出，退出程序。

16.全部试验结束后，即可关机，并切断控制电源。

17.试验结束后，应将散落在机内的试验物料及时清理。

18.每次试验开机后，应注意试验机中的风扇是否转动。

若不运转，应停机检查。

沥青低温延度仪操作规程

1.试验前检查该仪器各部件是否完好并将试验仪水槽和循环水泵装满水，水面距丝杆高度1cm左右。

2.准备油样，注入8字模，在室温下冷却60min，用热刀刮平。

3.接通试验仪电源（220V），打开水泵和自动调节温度开关。

如水温距试验温度大，可开补助升、降温开关。

4.达到试验温度，把试模放入槽中保温1～1.5h。

试验时将试模两端的孔固定在金属柱上。

5.将调速旋扭调至所需速度，关闭水泵开关，打开试验开关。

6.如发现试样浮于水面或沉于槽底，应立即加入酒精或食盐进行调整。

7.试验时不准试验人员离开，试验结束，立即断电、放水、清洗擦干延度仪。

8.该仪器属于贵重仪器，不熟悉操作规程者一律不准使用。

9.使用该仪器必须经试验室负责人同意，否则一律不得外借。

强制式混凝土搅拌机操作注意事项

1.SJD60型混凝土搅拌机为强制式单卧轴搅拌机，其主要技术参数为：

最大进料容量：

96L搅拌轴转速：

45r／min

最大出料容量：

60L搅拌均匀时间：

45s

2.使用前清理干净料筒内杂物，检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰，及时调整。

3.开机前将料筒限位装置锁紧，再将混凝土拌合料装入筒内，盖上筒盖，设定搅拌时间。

4.接通电源，按下启动按钮，主轴带动搅拌铲转动，在搅拌过程中，严禁将手或棒状物从装料口插入料筒内，以免发生危险。

5.达到设定时间自动停机，停机后方可卸料。

卸料时，松开限位装置，转动手轮使料筒旋转到出料位置，再次锁紧筒体限位，手动点动机器，主轴转动排出拌合料。

6.试验完毕，清洗料筒，擦拭干净设备，做好使用记录。

7.定期维护、保养，轴承件加钙基润滑脂，减速箱用40#机油，建立检修档案。

电动抗折试验机操作规程

1、接通电流，将砝码零线对准标准尺零位；

2、调整平衡砣，便于杠杆完全平衡；

3、将试样放入抗折夹具；

4、转动手柄，使大杠杆有一定扬角；

5、按起动按钮，游标砝码移动，直到试样断裂；

6、游标刻度线，所对应抗折强度值；

7、卸下试件，将游标砝码复零位；

8、试验完毕，清扫碎屑；

水泥混凝土振动台操作规程

1、振动台安装好后，应先开机3~5分钟，检查螺栓是否紧固；

2、振动台在振实过程中，试件应平稳地放在振动台面上，并注意安全；

3、试件放置要与台面相对称，使其平衡；

4、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑；

5、每次振动完毕后，应关掉电源将振动台面清理干净；

震振式标准摇筛机操作规程

1、开机前，拧出上螺塞，加足润滑油（用油以淀子油为宜）至螺孔面；

2、装套筛时，先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋国定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧即可工作；

3、根据工作需要，需要常开可将旋扭转至常开位，需要定时工作可将旋至要求定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可施行扭回；

4、每隔3~6个月更换油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形；

数控多功能电动击实仪操作规程

1、开户电源开关；

2、在控制器板右上位拔码开关中设计锤击次数，如要移动工作台，则按在下角按气建开关；

3、按下启动键控制器，开始工作，电动机旋转，提锤击实，每击一次数码管减一个数，到“00”时电机停止；

4、如果按下移工作台按键，每逢7的倍数移工作台一移；

5、工作中如有异常情况时，可按暂停或停止键，结束工作，待排出异常后，继续工作；

6、击实完后，卸下试筒，削除试筒两端多余的土样，称重；

7、用脱模器推出试样，从试样中心取出少许试样测基含水量；

8、试验完毕后，清扫落在仪器上的试样并保养仪器；

电动脱模器操作规程

1、接通电源，指示灯亮，检查电机升降是否正确（如不正常互换火线一根），使用电动脱模器时，将摇把推入前面板孔中摇动即可；

2、电器开关放在上升位置，此时脱模丝杆上升，试模脱出后立即停车，以防丝杆脱出，脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔下端以丝杆关对正脱模块，用托板托住试筒，随着脱模丝杆的上升试件即可脱出；

3、将电源开关放在下降位置，此时脱模器下降；

注意：

脱模丝杆下降极限为：

上端离传动体上端30mm，应立即停车以防回车时造成内部构件的损坏。

电子天平操作规程

1、接通电源；

2、校准天平，清除秤盘上的物品，按下去按键，天平显示为“0”时，按校准键，天平显示为“C”再加载校准砝码，校准完毕，即可读数；

3、将待称物品放在秤盘中，当稳标志“g”出现时表示读数已稳定，此时天平的读数为该物品的重量；

4、如秤第二种物品，可按去皮键，使天平显示为“0”方可称重；

5、称量完毕后，将称量上的物品全部拿掉；

6、用软纸将天平擦干净；

7、关闭电源；

电热怛温鼓风干燥箱操作规程

1、将被烘试样放入箱内，旋开顶上排气孔；

2、接通电源；

3、将控温表板调至设定位置，再将温度调节器旋至所需温度，然后再扳到测量位置；

4、按加热，鼓风按钮；

5、试样烘至恒重时，关闭加热，鼓风和电源；

6、取出烘样，置于干燥箱内冷却至室温；

7、扫除杂物；

胶砂试体成型台操作规程

1、接通电源

2、抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮，并检查凸轮转动方向是否正确；

3、将装有胶砂物试模放在振动台上；

4、转动手柄，将试模卡紧，固定在振动台上；

5、按下控制器的启动开关，开始振动，60次扣自动停机；

6、取下试样，用水泥刮平刀，刮平表面，将试样置养护箱内养生；

7、用湿毛巾将振动台擦净；

液塑限联合测定仪操作规程

1、调节府脚螺钉，使工作面水平；

2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴；

3、调节投影物镜，使微尺形象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的形象重合；

4、转动平台升降螺母，当锤体刚好与土样接触，计时指示管亮，圆锥体即自由下落，历时5秒，读数指示管亮，即可读数，如要手动操作可把开头扳向手动一侧，当锤尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锤仪不下落，需按手动按钮，圆锤仪才自由下落；

5、读数后，要按复位按钮，以使下次进行试验；

将仪器清扫干净并复位；

针入度仪操作规程

1、从恒温水浴中取出试样，移入盛有水且水温控制在试验温度±0.1℃的平底玻璃皿中，试样表面以上水层深度不少于10mm。

2、将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上，慢慢放下针连杆，使针尖恰好与试样表面接触。

3、拉下刻度盘拉杆，使与针连杆顶端轻轻接触，将刻度盘读数置零。

4、开启针入度仪，使指针自由下落贯入试样，5s后指针自动停止。

5、拉下刻度盘拉杆与镇连杆顶端接触，读取刻度盘读数。

6、同一试样平行试验至少3次，各测点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm。

每次试验应更换一根干净的标准针或者取下用三氯乙烯溶剂擦净，再用干棉花擦干。

7、试验结束后，关闭电源，清理仪器。

洛杉机磨耗机操作规程

1．用摇把儿将投料口转动到适合操作的位置，拔出摇把儿。

2．将磨耗机内的残渣碎屑清理干净。

3．将准备好的石料投入磨耗机，把钢球投入磨耗机。

4．按规范要求设置计数器数值。

5．打开电源，按“启动”按钮，磨耗机的滚轮开始旋转。

6．试验过程中，要不断观察仪器，发现不良情况，及时关机检查。

7．试验结束，机器自动停机。

8用摇把儿将投料口转动到适合操作的位置，打开投料口，将收料器放到磨耗机下方，转动摇把儿，石料和钢球落到收料器中。

9．将磨耗机清理干净，关好投料口，关闭电源。

沥青混合料拌和机操作规程

1、按规定接通电源，设置温度，启动加热控温系统。

2、将事先预热好的混合料倒入锅中。

3、设置拌和时间，启动搅拌按钮。

4、将定位器打开，用掏料勺将混合料掏出。

5、当混合料的拌和与试样制备完毕后，切断电源，对锅和搅拌浆清洗。

6、

沸煮箱操作规程

1、在沸煮箱内加水至篦子以上约十公分左右.

2、把雷氏夹放在篦子上，指针朝上，试件之间互不交叉，盖好箱盖。

3、接通电源，启动控制开关，开始加热试验。

4、在30min±5min加热至沸腾，并恒沸3h±5min,中途不得加水.

5、沸煮结束后，放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件，根据规范判定其是否合格。

6、试验结束，切断电源。

高低温恒温水浴操作规程

1、仪器使用前必须牢固接地，注意安全。

2、每次使用是必须加入适量清洁水，无水不能启动仪器。

3、每次使用时必须检查水泵供水是否畅通，如有管道堵塞时，应及时排除。

4、水泵内如有空气而排不出水时，可反复开启水泵开关，将泵内空气排出。

5、仪器使用结束后，将水排放干净，并擦干。

胶砂搅拌机操作规程

1、称量好水泥450g，标准砂1350g，水225ml。

2、接通电源，使胶砂搅拌机处于待工作状态。

3、把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

4、使搅拌机处于自动控制状态，把标准砂加入塑料贮砂桶中。

5、开动机器低速搅拌30s±1s，并自动加砂，再高速搅拌30s±1s，停拌90s±1s，在15s内将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，之后再高速连续搅绊60s±1s。

6、搅拌完成成型试件。

7、试验完成后，及时对搅拌叶、搅拌锅清理擦拭干净。

胶砂振实台操作规程

1、把胶砂试模（40mm*40mm*160mm）固定在振实台上，并夹紧。

2、用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。

3、第一层装完后，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层拨平，振实60次。

4、再装入第2层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

5、移去模套，取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试摸长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，将多余的胶砂刮去，并用直尺抹平。

6、试件成型后，立即放入标养箱中进行养护，并及时清理振实台上的附着胶砂，擦拭干净，预备下次再用。

马歇尔击实仪操作规程

1、开机前检查电源接头是否连接好及数控柜各按钮位置，使之处于复位停机位置。

2、接通电源，先按所需击的锤击数，置数完毕后，按启动开关，仪器开始工作。

3、若在工作中需要停止工作时，按下暂停键，放开暂停键后，仪器应延续原设定的数字，顺序进行工作直到数码管显示现零，仪器自动停机。

4、根据要求调整试模后重复上述操作，直至试验完成。

5、试验完成后，及时清理击实仪，预备下次使用。

软化点仪操作规程

1、将装有试样的试样环连同试样底版置于5℃±0.5℃水的恒温水槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。

2、烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。

3、从恒温水槽中取出盛有试样的试样环连放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；然后将整个环架放入烧杯中调整水面至深度标记，并保持水温为5℃±0.5℃。

环架上任何部分不得附有气泡。

将0℃±80℃的温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。

4、将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即开动振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5℃±0.5℃。

在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值，如温度上升速度超出此范围时，则试验应重作。

5、试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5℃。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、检查水泥净浆搅拌机电源是否正确连接，工作是否正常。

2、搅拌锅和搅拌叶片先用湿布檫过，将拌和水倒入搅拌锅中，然后在5秒至10秒内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。

3、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。

4、拌合结束后，将锅落到底部，取下搅拌锅进行试验。

5、试验完毕后，将搅拌叶片和搅拌锅清理干净，切断电源。

车辙仪操作规程

1．从点击“开始”，在程序菜单中选择“车辙自动试验仪”，用鼠标单击，使程序运行

2．首先设置工作状态，选择工作条件。

3．待达到试验条件后，将车辙试件放入试验区，放下千斤顶，调整位移。

4．达到试验温度后，点击试验开始。

5．试验结束后，对试验数据进行处理，保存试验结果。

6．从点击“开始”，在程序菜单中选择“车辙自动试验仪”，用鼠标单击，使程序运行

7．首先设置工作状态，选择工作条件。

8．待达到试验条件后，将车辙试件放入试验区，放下千斤顶，调整位移。

9．达到试验温度后，点击试验开始。

10．试验结束后，对试验数据进行处理，保存试验结果。

路面材料强度仪操作规程

1、根据材料的不同强度选择合适的压力环；

2、路面材料强度仪在使用前应先通电检查丝杆升降是否与标牌指示相符；

3、丝杆升降速度50mm/s时适用于沥青混合料的马歇尔试验，升降速度为1mm/s时适用于承载比试验、无侧线限抗压强度试验等需要（不要在静止状态下强行板动以免损坏零件）；

4、正式进行试验前应先开空车运行1～2min，查看机器有无异状或异声，当确认机器正常后方能正式使用；

5、每使用半年左右应打开传动箱盖添加润滑脂，以保证正常运行；

6、丝杆盘的丝杆部分每班应灌注适量机油，以保证结合部位的正常润滑；

7、本机立框后面的背板不要轻易打开，打开后应及时装好以免发生意外。