淇河大桥施组.docx

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淇河大桥施组

表1施工组织设计的文字说明

工程概况及特点

淇河大桥位于香磨沟村附近，是河南省道S226瞿阳线马家庄至东岩段改建工程上的一座大型桥梁，中心桩号k30+488.00，起点桩号K30+324.51，终点桩号K30+651.49，桥全长326.98米，引线全长324米。

1、地形、地貌

桥址区地貌为构造侵蚀山地，微地貌属于---冲蚀U型河谷地貌，河谷两侧谷坡对称发育。

河岸覆盖少量的亚粘土，下层为弱风化青灰岩，河床基岩裸露，表面为灰岩层面，部分地段覆盖亚粘土或卵石土，工程地质性质稳定。

（4）2、水文地质条件

淇河属海河流域卫河水系，为常年流水河流，但水量变化较大，汛期河流量大，且流速快。

水质较好。

（5）3、地下水

地下水均属第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，主要受大气降水补给，埋藏较深。

（6）4、气象

工程项目所在地区属于温带大陆性季风气候区，春季多风少雨，夏季炎热，降雨集中，冬季寒冷干燥。

年平均气温12.7摄氏度，全年有霜期173天。

年平均风速1.7m/s，历年最大风速32m/s，风向WNW，土壤最大冻结深度0.30m。

（一）、主要技术指标：

1、桥全宽10.5米，净宽9.5+2*0.5米防撞墙护拦。

2、桥梁设计洪水频率1/100。

3、桥梁荷载等级：

汽-20，挂-100。

4、抗震：

根据《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），地震动峰值加速度为0.15g，相当于地震烈度为7度。

根据部颁《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）规定，淇河大桥按7度设防。

（二）、结构设计特点：

（7）1、上部结构：

桥梁上部为4*40+4*40米（正交）简支变连续预应力混凝土T型梁，全桥共两联，两桥台各设置一道D80伸缩缝，4号桥墩设置一道D160型伸缩缝。

T梁采用单独预制，单独安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。

（8）2、下部构造：

0号台采用桩柱式桥台，8号桥台采用基础接盖梁的形式；1、2、7号桥墩采用双柱式桥墩，扩大基础；3、4、5、6号桥墩采用薄壁空心墩，扩大基础。

（三）、施工条件：

本工程施工条件较好，砂石料、块石及其它工程施工所需的机械设备等，直接可从就近的城市运输或调遣到施工现场，施工用电从当地电网接入，另自备1台75KW发电机，施工用水可采用河水，并在施工现场附近打一眼井，防止供水短缺。

（四）、工程特点分析：

本工程工期紧，工艺流程复杂，技术质量要求高，施工难度大，影响工期的主要项目为：

⑴模板加工制作量较大⑵T型梁预制及安装与施工；⑶多种形式的墩台结构。

本工程所在地区交通流量大，工程施工交叉作业多，地方矛盾复杂，所有这些都给整个安全管理工作带来一定的难度。

针对以上工程特点，各分部分项工程施工必须精心组织，科学管理，统筹安排，及时落实；同时必须加强质量和进度控制，积极采取新工艺、新技术，不断优化施工方案，严格按规范及设计要求施工，不断加大安全管理工作力度，以确保安全、高速、优质地完成工程施工。

二、施工准备及临时设施：

如我公司中标，我们将以最快的速度组织先进的施工队伍快速的进驻现场。

进场后，迅速建立健全组织管理机构，人员、设备迅速到位，协调各方关系，完善规章制度，进行临时设施、技术交底、测量定位及试验等准备工作。

1、生产与生活、建立工地实验室等临时设施

全部临时设施分两大类：

一类是生活性的，包括住房、办公室、会议室等，二类是生产性的，主要包括加工制作场、搅拌站、设备用房、试验室等。

原则上尽量压缩非生产临时性设施，精简机构，减少层次，所有临时设施依工程进度及实际需要先后建造。

2、场地平整

为保证正常施工，所有工作场地及生活用地均需平整，并在场地四周设排水沟。

3、施工用电

施工用电从当地电网接入，在场内布置架空电力线路及场内照明线路，跨河段用架空电缆架设，另配备1台75KW发电机备用。

4、施工便道

本项目拟采用桥两侧公路作为施工便道。

5、施工及生活用水

施工用水采用经试验合格的河水，生活用水从当地自来水管网接入，并自打井一眼作为枯水期备用。

6、砼生产流程设计及说明

砼现浇主要采用砼搅拌站，砂石料及水泥采用自动计量，装载机上砂石料，皮带输送机运输，砼水平运输采用水泥砼运输车，垂直运输采用砼输送泵。

7、技术准备

技术人员进行水准点、导线点与设计单位交接和复核工作，同时进行材料试验及相关资料整理，报送开工报告。

8、供应准备

供应人员迅速编制材料供应计划，并做好取样、试验、组织进场等工作，争取尽快具备开工条件。

三、施工组织：

成立以项目经理为首的项目经理部，对工程施工实施全过程的施工组织管理，全面履行计划、组织、协调和监督职能，实行统一计划，统一管理，统一调度。

项目经理部设立各业务部门，主要负责处理项目各项业务的正常工作以及与上级机关、业主和监理的联系工作；各生产班组则主要负责现场的具体施工，各机构定人定岗定责，严格履行合同条款，优质高效地完成各项管理工作。

各机构主要人员工作分配及管理责任如下：

（1）1、项目经理

主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。

（2）2、分管生产项目副经理

主抓安全、质量、文明施工、施工进度、资源配置和队伍管理，负责组织指挥现场生产、各生产班组的接口界面协调和内部考核。

（3）3、分管后勤保障项目副经理

主抓工程材料、机电设备等物资保障供应和职工生活，分管保障部。

（4）4、总工程师

主抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管施工技术部、安全质量部。

（5）5、总经济师

主抓合同管理、成本控制和内部承包核算，分管计划经营部和财务部。

（6）6、施工技术部（下设测量队、试验室）

（7）

（1）组织设计文件会审，全面掌握施工图、合同及技术规范。

根据合同要求，编制实施性施工组织设计。

（8）

（2）负责工程测量、试验工作，配合设计部门、监理的工作。

（9）（3）归档整理设计变更、索赔文件、变更洽谈，建立技术及管理日记，做好项目技术档案管理工作。

（10）（4）掌握项目各生产单位的工程进度情况，归档分析影响进度的因素，并提出改进措施。

（11）（5）组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业队的技术工作。

（12）7、安全质量部

（1）根据工程具体情况，结合项目管理特点，制订技术、安全、质量等管理细则和保证措施。

（13）

（2）按照质量体系文件，全面开展各项质量活动。

（14）（3）负责隐蔽工程的检查、评定、验收、安全质量和文明施工管理，配合设计、监理等部门的工作。

（15）8、计划经营部

（1）根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，分解、确定成本控制目标。

（2）负责向业主提供按合同文件规定的必须递交的证明件，办理工程款的收取、支付。

（9）（3）编制年、季、月施工计划，监督计划执行情况。

（10）（4）办理验工计价和内部承包核算。

（11）（5）负责合同管理，索赔申请，清算资料积累，负责与业主代表办理追加金额等事宜。

（16）9、财务部

（17）

（1）做好资金使用、管理工作。

（18）

（2）负责整理财务分析表。

（19）（3）对支出做好分析预测，寻求挖潜和成本节约的可能性。

（20）10、办公室（下设治安科、后勤、食堂）

办公室是项目经理部的综合性部门，主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫、职工食堂以及内部行政事务。

（21）

（1）治安保卫：

主要负责施工现场和职工驻地的治安保卫工作。

（22）

（2）行政事务：

办公用品、生活用品的采购、发放和归口管理，食堂及炊事员管理等。

（23）11、保障部（分管材料配件库）

（1）按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备定货采购、租赁，为项目施工提供保障。

（2）制定材料、设备计划，经主管经理批准后负责实施。

（3）整理保管好一切材料、保障部的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。

（4）据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。

（5）制订项目成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部收费标准的材料，办理材料、机械成本核算和费用结算。

（24）12、桥梁作业队

负责桥梁各分部分项工程施工。

四、施工总体布置：

根据现场察看，结合本工程施工实际需要进行总体布置，施工场地主要拟布置在桥南端，详见施工平面布置图。

五、施工现场管理：

我公司根据创建文明施工现场的要求，不破坏其他沿线设施。

施工期间服从招标人派出的工程管理人员和监理人员的指导、监督，工程竣工结束，我方负责清运本工程的建筑垃圾，保证场地平整、符合要求。

为高速、安全、优质地完成本项目施工，创精品工程，除了合理的施工方案和技术措施及投入必要的施工设备和人员外，最关键的是抓好现场管理，工程现场管理的水平，反映了一个单位的整体素质，决定了项目各项目标的实现。

本工程拟采用责任目标管理，即把工程管理目标进行层层分解，逐级落实，使参加施工的管理层人员，人人有职责，个个有目标，事事有人管，层层受控制。

在施工管理中，制定切实可行的各项规章制度，明确各层的管理权限，并与个人收入挂钩，做到责、权、利相结合。

六、施工方法及施工技术措施：

（一）、主要工程部位的施工方案

根据桥梁的结构特点，工程量及当地的自然条件，我们多次考察了现场的实际情况结合我公司多年的施工实践经验，经过讨论和优化，确定了以下主要工程部位的施工方案，现分述如下：

A、灌注桩施工：

本工程基础全部采用钻孔灌注桩，共2根，设计桩径为Φ150cm。

本工程灌注桩施工拟采用1台黄河150型钻机。

灌注桩主要施工步骤及技术措施：

1、灌注桩桩位的测放工作：

根据设计图纸提供的桥位中心线、导线点坐标和水准点进行测量放样，确定每根桩的中心位置，桩位偏差控制在：

±5cm。

并请监理工程师认定。

2、护筒埋设：

a、确保护筒平面位置正确，中心偏差不大于±5cm，倾斜度<1%。

b、护筒顶标高高出施工期间河水位1.5～2.0m。

3、泥浆制备：

钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆船内制备，搅拌均匀放置在泥浆船中，将泥浆池和沉淀池设置在船上，用循环槽连接，可供重复使用。

4、灌注桩工作平台及钻机（钻架）安放。

在河中施打一排Φ18～20cm木桩与岸上连接，并在其上铺设[30槽钢、5cm厚脚手板作为灌注桩工作平台，施工中保持钻机（钻架）平衡，不发生位移、倾斜和沉陷。

5、钻孔：

a、钻头直径不得小于设计桩径：

钻头直径不得小于150cm。

b、桩的钻孔，桩中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时以后，才能开始。

c、开始钻进时，进尺速度应适应当控制，在护筒刃脚处低档、慢速钻进，钻至护筒刃脚下1m以后，可按土质以正常进度钻进。

钻孔过程中保持孔内有1.5m以上的水头高度。

d、在钻孔过程中，根据土质等情况控制钻进速度，每钻进2m或在土层变化处采取渣样，判断土层并认真填好施工钻孔记录。

在砂土层中钻进时，应控制进尺，轻压、低挡、慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

e、按时检查泥浆指标，泥浆指标（一般土层）为：

泥浆比重为：

1.05～1.20，粘度16～22S，含砂率<4%～8%，遇到土层变化处增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

f、钻进过程中，随时检查钻机水平及钻架垂直度，确保顶部起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心控制在同一铅垂线上，偏差不大于2cm。

g、钻孔应一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔。

h、终孔时对孔位、孔深、孔径、倾斜度及孔底土质等情况进行检验，可采用探孔器（即圆钢筋笼，其外径D等于设计桩径，高度为3～4D）吊入孔内，并使其中心与钻孔中心符合，如上下均无阻挂，则符合要求，合格后立即清孔。

6、清孔及吊装钢筋骨架：

a、终孔检查符合要求后，稍提钻锥距孔底10～20cm，空转并保持泥浆正常循环，以中速压入优质泥浆，把孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代，待泥浆指标符合相对密度1.03～1.10，粘度17～20S，含砂率<2%，沉淀厚度小于设计规定时，方可拆钻。

清孔过程中始终保持原有水头高度，以防塌孔。

b、吊放钢筋骨架。

骨架之间连接采用焊接，单面焊≥10d，吊放骨架应避免碰撞孔壁，并确保骨架外砼保护层符合设计要求，随时校正骨架位置，骨架到达设计标高后（钢筋骨架底高程±5cm），即将骨架牢固固定于工作平台上。

c、灌注砼前，应再次测量孔底沉淀厚度，如大于设计规定，应二次清孔。

7、灌注水下混凝土（导管法）：

a、石子采用级配良好的中小子，石子最大粒径小于1/6～1/8导管内径和钢筋最小净距的1/4，同时应小于40mm。

砂采用级配良好的中砂。

砼生产采用JS—500型搅拌站，砼运输采用HB-30型输送泵，（另备JZC—350拌和机两台作应急之用），混凝土坍落度控制在18～22cm。

b、将导管插入到离孔底0.3～0.4m的地方，导管上口接漏斗，在接口处设球形隔水栓。

为保证首批灌注砼的数量能将导管内的水全部压出并满足导管初次埋设深度的需要，应提前计算首批混凝土用量。

拔球后将首批砼灌入孔底，立即测量孔内混凝土面高度，导管下口须埋入孔内砼1～1.5m深，以保证孔内水不能重新进入导管。

c、在灌注过程中，注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，用测深锤及时测量砼面高度，准确计算出导管埋入砼深度，以控制和保证导管埋入孔内砼有适当深度，准确指挥导管的提升和拆除。

导管埋深一般不宜小于2m或大于6m，任何情况下不得小于1m，正常为2～4m。

d、灌注砼必须连续进行，一气呵成，避免任何原因的中断灌注，当砼上升至钢筋骨架下端时，应保持埋管较深，适当放慢灌注速度，以防止钢筋骨架被顶托上升。

浇筑过程中，按设计和规范要求做好砼试块。

e、灌注的桩顶标高预加一定高度，预加高度比设计标高高出不小于0.8～1m的高度。

f、护筒拆除。

g、成桩检测。

B、桥台基础及系梁施工

1、施工方法

（1）测量放线：

用全站仪测出承台系梁及基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩。

为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应作好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50～100cm，便于设置排水沟和安装模板。

（2）开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机配合自卸汽车运输作业辅以人工清槽。

（3）基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备。

采用集水坑排水方法施工时，集水坑底应比基坑底面标高低50～100cm，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备采用电动离心式水泵人工降低地下水位。

（4）基坑开挖应连续施工，一次开挖距基底以上要预留20～30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。

2、坑壁的支撑

在有地表水的地段，开挖基坑应设置围堰，根据施工的不同环境，水文情况，围堰可以采用土围堰、草（麻）袋围堰、木板或钢板桩围堰等多种型式，施工时应注重充分利用当地材料和现有设备，尽可能缩短工期，提高工效，保证安全。

要求围堰顶面至少高出施工期最高水位0．5m-1．0m，围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的要求。

3、砼浇注

施工要点：

（1）重要的基础构造物施工应先浇注大于10cm的砼垫层以便在其上支立模板、绑扎钢筋。

（2）施工时，应加强排水，保持在无水的条件下进行基础钢筋绑扎、模板安装。

（3）砼浇注前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，才可浇注基础砼。

（4）砼浇注应连续进行，当必须间歇时，应在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。

（5）在基底渗水严重的基坑中修筑基础，可先浇水下砼封底，待其达到要求强度时，排水清淤凿出新的砼顶面，再进行浇注。

4、施工准备：

（1）水泥：

选用水化热低、初凝时间长的矿渣水泥。

（2）砂：

选用粗砂或中砂，含泥量＜3％。

（3）碎石：

0.5cm-4.0cm粒径的碎石。

（4）施工配合比符合要求。

（5）夏季施工采用冷却拌和水或掺冰屑的方法，达到降低拌和温度的目的。

夏季砂石料堆可设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水。

（6）砼搅拌：

加料顺序如下：

碎石--水泥--砂子--水，为使砼拌合均匀，自全部拌合料倒入搅拌筒中算起，搅拌时间应不少于1.5分钟，但也不宜过长。

5、砼的浇注：

砼必须分层浇注，分层捣实。

采用全面分层法，即第一层全面浇注完毕后再浇注第二层，每层的间隔时间以砼未初凝为准，如此逐层进行。

施工时从短边开始，沿长边进行，必要时也可以从中间向两边或两边向中央进行。

除此之外还可以选用分段分层和斜面分层的砼浇注方法。

施工前，根据基础尺寸、砼数量、初凝时间、分层厚度，选择浇注方法和罐车数量及相应的搅拌砼设备能力。

6、砼的振捣：

使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼表面插入振捣棒，或与砼面成40°--50°倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间以20--30s为宜，为保证砼质量最好采用复振措施。

7、砼的养护：

砼达到初凝后即开始进行塑料布覆盖，为防止砼脱水开裂，在塑料布上应再双层覆盖草袋，二层草袋迭缝，因一般砼浇筑后第3-4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以10天左右为宜。

C、墩身的施工

1、施工方法：

（1）准确放出墩台中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。

（2）将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其符合同一断面筋接头的有关规定。

随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。

（3）条件许可时，可事先加工成钢筋网片或骨架，整体吊装焊接就位。

（4）将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能力确定。

（5）用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。

（6）端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。

（7）为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进行认真的设计。

（8）施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。

（9）安装直坡式墩台模板，为便于提升，宜有0.5～1.0%模板高度的锥度，在制作模板时可根据锥度要求加工一定数量的梯形模板。

（10）砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。

（11）砼的水平运输视运距远近和数量大小可选用手推车、轻便轨道活底斗车、自卸汽车或砼运输车，浇筑采用简易活动脚手架。

（12）砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。

砼浇筑时要随时检发现问题要及时采取补救措施。

完成后应及时覆盖洒水养生。

D、盖梁的施工工艺

1、施工工艺流程

测量放样→支立模板→绑扎钢筋→模板、钢筋检查→砼浇注→养护

2、施工方法

（1）在桥台盖梁施工前，应按结构物回填土的要求填筑到盖梁底标高，或设计合理的支撑结构。

（2）按设计的几何尺寸、位置进行测量放样。

（3）将接缝处的砼进行凿毛、处理。

（4）按设计的位置支立模板，模板全部采用钢模，并绑扎盖梁钢筋。

（5）对模板、钢筋进行再次检查，并得到监理工程师同意后，再进行砼的浇筑。

（6）按设计的配合比要求，进行砼的拌和、运输及浇筑。

（7）养生、拆模：

采用覆盖草袋或塑料薄膜包裹的方法养生，用草袋养生应及时洒水。

根据气温掌握好拆模时间，保证不掉边，不掉角，使混凝土一次成型，并保证外观美观。

E、上部工程的施工

1、桥梁梁板的预制

本标段桥梁梁板共有40米钢筋混凝土预应力T型梁40片。

（1）预应力T型梁预制施工工艺：

预应力T型梁在预制场集中预制，模板采用定型整体钢模，插入式和附着式震动器振捣。

①按预制需要，平整场地，完善排水系统，安装水电设施.

②根据T型梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸，台座应坚固、平整、不沉陷、表面压光，表面铺4mm厚钢板。

③钢筋的绑扎及预埋件的安装应符合设计和规范的要求。

波纹管用机械卷制，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安放并牢牢固定。

④使用龙门吊机将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，力求模板稳定接缝紧密，防止漏浆移位。

⑤用汽车吊机吊砼入模，先浇T型梁底部并振实，振捣时注意不得触及钢筋及模板，当底部浇筑至设计标高时，安装芯模，用定位钢筋与外模联系，上下左右加以固定，防止上浮，同时绑扎顶面板钢筋，然后对称、均匀的浇筑两侧砼。

最后浇筑顶面板砼。

振平后，表面依设计进行处理。

⑥预应力刚绞线：

当砼强度达到100%时方可进行预应力钢绞线的张拉，低松弛高强度预应力钢绞线应符合ASTMA416-97标准。

单根刚绞线直径15.24mm，刚绞线面积A=140mm2，标准强度Rby≥1860Mpa。

张拉时实测伸长量与理论伸长量的误差应控制在±6%内。

⑦孔道压浆：

压浆工作宜在张拉完毕后进早进行，一般预应力混凝土构件，在张拉完毕后停10h左右，观察预应力钢材和锚具稳定后即可进行。

压浆前后应用压力冲洗孔道，压力水一端压入，从另一端排出，压浆应缓慢、均匀的进行，压浆过程中及压浆后40h内。

结构混凝土温度不得低于5℃，当气温高于35℃时，压浆应在夜间进行。

⑧定时、合理安排砼的养生。

2、预应力T型梁安装

吊装前对桥位现场进行认真地平整压实，采用架桥机安装。

安装现场由有经验的工程师进行现场指挥，确保梁板安全、准确就位。

进行梁板接缝施工。

F、桥面铺装

①桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后，才能进行桥面施工。

②绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润板梁。

③桥面铺装为钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和泵车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。

④桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于±10mm，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高、平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。

七、其它附属工程施工：

栏杆施工

（1）、栏杆扶手施工是个重点，栏杆扶手安装完毕后的线型直接影响全桥线型和外观的质量，因此栏杆扶手的予埋件位置必须准确。

（2）、栏杆安装后线型应平顺、挺直，细节饰面要符合图纸要求。

（3）、为确保C25砼栏杆砼面的光洁度和顺和曲线，栏杆模板统一采用定型钢模板。

栏杆所采用砼原材料应采用同标号、同品种水泥，以保证色泽一致。

八、各分项工程的施工顺序

本合同段业主要求总工期10个月，因而需要将大的工作项目按照季节作好科学安排。

春季是桥位所在地的枯水期，适于桩基的施工，因而工程是从水中桩基与扩大基础同时进行。

其它工程项目按流水作业和交叉作业方式施工。

九、施工进度计划及工期目标：

本工程工期紧，工艺流程复杂，工序繁多，立体交叉作业多，其中桥梁基础及T梁预制施工是控制整个工程工期和进度的关键性项目。

进度控制要点如下：

（1）集中力量突击灌注桩施工，紧接着进行墩台扩大基础的施工，以便为桥梁整体施工赢得宝贵的时间。

（2）为确保总体进度，在沿河向桥南北各设两个T型梁预制场。

排水、防护及其它附属工程放在最后扫尾阶段进行。

总之，整个工程必须抓住重点，确保总体进度，调动一切人力物力进行大会战，打好攻坚战，争分夺秒，只争朝夕，力争比招标工期提前完成整个工程施工任务，详细的计划见施