压力容器图样设计技术通用规定.docx
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压力容器图样设计技术通用规定
1、范围
本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。
此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的国家标准、规范及相关的行业标准。
2、总则
施工图图面表示方法必须遵循下述标准：
2.1图纸幅面及格式应符合GB/T14689的规定。
2.2图样的比例应符合GB/T14690规定。
2.3字体应符合GB/T14691规定。
2.4图线应符合GB4457.4规定。
2.5剖面符号应符合GB4457.5规定。
2.6表面粗糙度符号、代号及其标注应符合GB/T131的规定。
2.7焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法应符合GB12212的规定
2.8螺纹及螺纹紧固件的标注应符合GB/T4459.1的规定。
2.9图样的画法应符合GB4458.1的规定。
2.10尺寸标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.11公差与配合的标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。
3、分述
3.1图纸幅面
3.1.1图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。
3.1.2A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。
3.2字体
a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母（英文字母）为B型直体。
b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。
c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。
d、焊缝序号为阿拉伯数字。
e、焊缝符号及代号按国标或行业标准。
f、标题放大图用汉字表示。
g、剖视图、向视图符号以大写英文字母表示：
如A向、A一A,B一B等。
h、管口符号以小写的英文字母a,b,c……表示。
同一用途、规格的管口，数量以下标1,2,3表示。
3.3图样的画法
3.3.1视图选择的原则:
a、在明确表示物体的前提下，使视图（包括向视图、剖视图等）的数量应为最少。
b、尽量避免使用虚线表示物体的轮廓及棱线。
c、避免不必要的重复。
3.3.2不需单独绘制图样的原则:
每一个设备、部件或零件，一般均应单独绘制图样，但符合下列情况时可不单独绘制：
a.国家标准、专业标准等标准的零部件和外购件。
b.对结构简单，而尺寸、图形及其它资料已在部件图上表示清楚，不需机械加工（焊缝坡口及少量钻孔等加工除外）的铆焊件、浇铸件、胶合件等，可不单独绘制零件图。
c.几个铸件在制造过程中需要一起备模划线者，应按部件图绘制，不必单独绘制零件图（如分块铸造的蓖子板和分块焊接的蓖子板）。
此时在部件上必须表示出为制造零件所需的一切资料。
d.尺寸符合标准的螺栓、螺母、垫圈、法兰等连接零件，其材料虽与标准不同，也不单独绘制零件图。
但在明细栏中注明规格和材料，并在备注栏内注明“尺寸按xxx标准”字样。
此时，明细栏中的“图号或标准号”一栏不应标注标准号。
e.两个相互对称、方向相反的零件一般应分别绘出图样。
但两个简单的对称零件，在不致造成施工错误的情况下，可以只画出其中一个。
但每件应标以不同的件号，并在图样中予以说明。
如“本图样系表示件号x，而件号x与件号x左右（或上下）对称”。
f.形状相同、结构简单可用同一图样表示清楚的，一般不超过10个不同可变参数的零件，可用表格图绘制，但须符合下列规定:
（a）在图样中必须标明共同的不变的参数及文字说明，而可变参数则以字母代号标注。
（b）表格中必须包括件号和每个可变参数的数量及质量等。
3.3.3需单独绘制部件图的原则:
符合下列情况者应画部件图：
a.由于加工工艺或设计的需要，零件必须在组合后才进行机械加工的部件。
如:
带短节的设备法兰、由两半组成的大齿轮、由两种不同材料的零件组成的蜗轮等。
对于不画部件图的简单部件，应在零件图中注明需组合后再进行机械加工。
如:
“x面需在与件号x焊接后进行加工”等字样。
b.具有独立结构，必须画部件图才能清楚地表示其装配要求、机械性能和用途的可拆或不可拆部件。
如搅拌传动装置、对开轴承、联轴节等。
c.复杂的设备壳体。
d.铸制、锻制的零件。
3.4文字、符号、代号的标注
（1）文字的标注:
应字迹清晰，语言简洁，标点符号合适，句子通顺，意思准确。
（2）数字的标注
a.尺寸数字:
字迹应清楚。
b.计量数字
下列数字应写为:
不应写为:
20士2℃20℃士2℃
0.65士0.050.65士.05
c.质量数字
（a）零、部件的质量一般准确到小数点后1位。
标准零、部件的质量按标准的要求填写。
（b）特殊的贵重金属材料表示小数点的位数，视材料价格确定。
（c）设备净质量、空质量、操作质量、充水质量等均以0,5结尾。
一般以>1进为5,>6进为10表示，如111表示为115,116表示为120等。
（d）质量小，数量少不足以影响设备造价的普通材料的小零件的质量可不填写，在明细栏的质量栏中以斜细实线表示。
（3）比例的标注
比例的标注应符合GB/T14690的规定。
在视图、剖视图、剖面图及放大图符号的下方标注如图所示。
c.与主视图比例相同的视图、剖视图、剖面图可不标注比例数字和标记线。
d.在标题栏和明细栏中的比例栏内标注。
（4）放大图的标注
a.放大图在视图中的标注
（a）局部放大图的标注:
如图1、图2所示。
标记由范围线、引线、序号及序号线组成，线型均为细实线，序号字体尺寸为5号，范围线视放大处的范围定，可以为圆形、方形、长方形等。
图1
（b）焊缝放大图的标注如图2、图3所示。
标记由3.5mm×3.5mm,方框线中注数字焊缝序号和有箭头的引线组成。
箭头应指向焊缝的正表面（非背面）。
其字体尺寸为3号。
图2图3
b.放大图在图中的标注
（a）局部放大图的标注如图4-7所示，由放大图序号（焊缝代号、文字标题）、标记线和比例数字三部分组成。
标记线的长短应与上下排字宽相适应。
（b）标注放在放大图上方的中央。
（c）标题放大图的标注:
当放大图仅用于一个部位的放大时，表示如图6所示。
当放大图用于数个（公用）部位时，此时应将放大部位表示出如图8所示。
（d）标注中放大图的序号、焊缝代号、汉字标题字体的尺寸均为5号。
焊缝放大图方框尺寸为7mmx7mm、5mmx5mm。
比例数字的尺寸为3.5号。
图4图5图6图7
（5）视图符号的标注
a.视图符号在视图中的标注应符合GB4458.1的规定，箭头、粗线、细线长短比例应合适，线型字迹应清楚。
b.视图的标记如图8-9所示。
由视图符号、标记线和比例数字三部分组成。
标记线的长短应与上下排字宽相适应。
c.标注在视图上方的中央。
d.标注中视图符号字体的尺寸为5号，则比例数字的尺寸为3.5号。
图8图9
（6）管口符号的标注
a.符号用汉语拼音小写字体,按a、b、c……顺序填写,其中g、i、j、l、o、q不推荐使用,按管表项目内容完全相同的管口,可合成一项填写,并在右下角标数字,如f1-3。
b.管口符号标注在图中管口图样附近，以不引起管口相混淆为原则。
在主、俯、侧视图中均应标注，其它位置可不标注。
（7）表面粗糙度符号、代号及其标注应符合GB/T131的规定。
（8）焊缝符号的标注应符合GB324的规定。
焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法应符合GB12212的规定。
（9）螺纹及螺纹紧固件的标注应符合GB/T4459.1的规定。
（10）件号的标注
a.件号的标注应符合GB4458.2的规定。
（a）件号表示方法如图10所示，由件号数字、件号线、引线三部分组成。
件号线长短应与件号数字宽相适应，引线应自所表示零件或部件的轮廓线内引出。
（b）件号数字字体尺寸为5号，件号线，引线均为细线。
图10
b.件号标注
（a）件号应尽量编排在主视图上，并由其左下方开始，按件号顺序顺时针整齐地沿垂直方向或水平排列；可布满四周，但应尽量编排在图形的左方和上方，并安排在外形尺寸线的内侧。
若有遗漏或增添的件号应在外圈编排补足。
（b）一组紧固件（如螺栓、螺母、垫片，……）以及装配关系清楚的一组零件或另外绘制局部放大图的一组零、部件允许在一个引出线上同时引出若干件号，但在放大图上应将其件号分开标注。
c.编件号的原则
所有部件、零件（包括表格图中的各零件、薄衬层、厚衬层、厚涂层）和外购件，不论有图或无图均需编独立的件号，不得省略。
（a）一个图样中相同的零件，或相同的部件应编同一件号。
（b）直属零件与部件中的零件相同，或不同部件中的零件相同时，应将其分别编不同的件号。
（c）一个图样中的对称零件应编不同件号。
d.编件号的方法
（a）在一个设备内将直接组成设备的部件、直属零件和外购件以1,2,3,?
?
顺序表示。
（b）组成一个部件的零件或二级部件的件号由两部分组成，中间用连字符号隔开，如:
组成二级部件的零件的件号由二级部件件号及零件顺序号组成，中间用连字符号隔开，如:
（c）三级或三级以上部件的零件件号按上述原则类推。
（11）尺寸的标注
a.单位除另有说明外均为mm，图中不标注。
b.尺寸（包括公差及配合尺寸）标注应符合国标机械制图规定（GB4458.4）规定。
c.尺寸公差与配合标注法应符合GB4458.5的规定。
d.尺寸标注基准面的规定
（8）尺寸标注基准面一般从设计要求的结构基准面开始。
（b）厚度尺寸标注如图11所示。
图11
（c）接管伸出长度：
一般标注接管法兰密封面至容器（塔器或换热器等）中心线之间的距离，除在管口表中已注明外均应在图中注明；封头上的接管伸出长度以封头切线为基准，标注封头与筒体焊缝至法兰密封面之间的距离。
（d）塔盘尺寸:
塔盘尺寸的基准面为塔盘支承圈上表面。
（e）支座尺寸:
以支座底面为基准标注。
（f）封头尺寸:
以底边为基准标注。
（g）尺寸线的始点和终点:
当用单线图表示不清时应用放大图或剖视图表示。
（h）尺寸的安排，应尽力安排在设备（或零件）图轮廓尺寸的右侧和下方。
（i）一般不允许注封闭尺寸，当需要注时，封闭尺寸链中的某一不重要的尺寸应以表示,如（150），作为参考尺寸。
3.5图面表格
3.5.1设计数据表
它表示了设备的设计数据与技术要求。
内容及填写
如表1-7列出一般压力容器、塔器、换热器、常压容器、夹套容器、搅拌容器、球形储罐需填写的内容，其内容设计者可按需要增减，其余结构类型设备的填写内容，由设计者按需确定。
表1
注：
（1）容器类别：
按《固定式压力容器安全技术监察规程》确定。
（2）工作压力：
依据工艺数据及GB150定义填写，内压为正，外压为负。
（3）设计压力：
按GB150、HG20580及《固容规》规定填写，内压为正，外压为负。
（4）工作温度：
对用于某一种操作状态下的，填写可能的最高或最低介质工作温度，或进出口介质工作温度t1-t2；对于两种操作状态下的，要填写各自的最高或最低介质工作温度，如：
100/-30℃。
（5）设计温度：
按GB150、HG20580及《固容规》规定选取。
（6）介质：
对易燃及有毒介质的混合物，要填写各组份的重量（或体积）百分比。
（7）介质特性：
主要标明介质的易燃性、渗透性、及毒性程度等与选材、容器类别划定和容器检验有密切关系的特性。
（8）主要受压元件材料：
对容器是指受压壳体（筒体、封头）材料。
若选用的材料有特殊要求，则需在文字中作明确规定。
（9）焊接接头系数：
该系数用于确定壳体厚度。
对受压筒体，取纵向焊缝的焊接接头系数，其值按GB150规定填写。
（10）安全阀启跳压力：
安全阀整定压力或爆破片爆破压力，依据工艺数据及GB150确定。
（11）设备最大质量：
设备最大质量应取在压力试验或操作（当γ物料＞γ水）状态下，设
备质量和内充介质质量相加的最大值。
设备质量应包括保温（保冷）材料和安装在设备上所
有附件及其他设备的质量。
表2
注：
（1）表1注
（1）～（11）、（13）～（18）适用于本表。
（2）设计、制造与检验标准
①划有类别的钢制塔式容器应填写：
JB/T4710《钢制塔式容器》和《固定式压力容器安全技术监察规程》；需要时增加填写HG20652《塔设计技术规定》。
②当为低温塔时，还应填写GB150的相关规定；
③无类别的钢制塔式容器应填写：
JB/T4710《钢制塔式容器》。
④非钢制塔式容器，应填写：
a）相应材料的容器材料；
b）按JB/T4710《钢制塔式容器》和HG20652《塔设计技术规定》。
（3）液压试验压力
①立置状态下液压试验压力：
按GB150规定。
②卧置状态下液压试验压力：
取立置状态下液压试验压力与最高液柱静压力之和。
表3
注：
（1）表1注
（1）～（11）、（13）～（18）适用于本表。
（2）容器类别：
换热器的容器类别，应分别按管程和壳程设计条件划定，且按类别较确定容器类别。
（3）壁温：
指操作状态下管壁及壳壁沿轴向长度平均温度。
一般由工艺专业提供或按GB151附录G方法计算确定。
如果缺少必要的计算参数也可以采取工程设计中较成熟的估算法确定。
（5）无损检测：
管程和壳程无损检测要求应分别按两侧的设计条件和材料按GB150-1998、
GB151-1999及《压力容器安全技术监察规程》中规定。
（6）试验：
管程和壳程液压和气密性试验要求应分别按两侧设计条件确定。
①当Ps＜Pt时，为达到对管子与管板连接接头试验的效果，需考虑如下措施：
a）适当提高壳程液压和气密试验压力，并以最高试验压力校核壳程各受压元件强度是否满足GB151要求，不足时需增加壁厚；
b）参照HG20584附录A《压力容器氨渗透试验方法》对壳程采用氨渗透气密试验。
②换热器的液压试验一般采用水压试验，试验方法和要求按GB150中规定，试验顺序按GB151-1规定；
对液压试验和气密性试验的顺序、介质、方法和环境有特别要求的，应在文字条款中详细规定。
表4
注：
（1）表1注
（2）～（7）、（9）和（11）适用于本表，其中
（2）～（5）和（9）应按NB/T47003.1中规定填写。
（2）设计、制造与检验标准
①钢制焊接常压容器，应填写NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》标准，除需要现场建造的立式圆筒形大型储罐外，各种设计温度＞-20℃，设计压力＜0.1MPa的微压和常压钢制焊接容器，均可按此表。
②非钢制常压容器，应填写相应的容器设计、制造与检验的标准。
③常压低温容器。
a）设计压力＜0.1MPa，设计温度≤-20℃，且不符合GB150规定的低温低应力工况条件时，应按表1-1注（12）的“压力容器标准选用表”中低温容器要求填写；
b）设计压力＜0.1MPa，设计温度≤-20℃，且符合GB150规定的低温低应力工况条件时，必须填写NB/T47003.1标准；
c）材料为奥氏体不锈钢的常压容器，当其满足GB150附录C中C1.4中各项要求时，应填NB/T47003.1标准。
（3）设计压力：
按NB/T47003.1规定填写，内压为正，外压为负。
真空容器按承受外压力设计外压力取1.25倍在正常操作工况下可能出现在壳壁内外的最大压力差。
（4）接头型式
①遵循NB/T47003.1标准的常压容器，其焊接接头按如下内容填写：
除图中注明外，焊接接头型式及尺寸按ＨＧ２０５８３中规定，角焊缝的焊角尺寸按较薄板厚度，法兰焊接按相应法兰标准中规定。
②遵循GB150标准的常压容器，将焊接接头型式按表1注（13）填写。
（5）焊条
焊条、焊丝及焊剂牌号的选择按HG20581标准中的规定，或按其他焊接规程选用。
（6）无损检测
①遵循NB/T47003.1标准的常压容器，其对接接头射线或超声检测要求按NB/T47003.1规定。
填写方法见表1注（15）。
②遵循GB150标准的常庄容器，无损检测按GB150和表1-1注（15）说明填写。
（7）试验
①对于0.002MPa＜P＜0.1MPa（P：
设计压力）的圆筒形常压容器应做液压试验；必要时做气密性试验，试验压力按NB/T47003.1中规定，应在数据表中注明。
②对于有密封性要求的料仓需做气密性试验，试验压力按NB/T47003.２中规定，应在数据表中注明。
③对于开敞式或与大气连通的常压储槽，按需要采用盛水试漏或煤油渗透试验，应在数据表中注明。
表5
注：
（1）表1注
（1）～（18）适用于本表。
（2）容器类别
①夹套容器的类别是以容器内和夹套内两侧的操作和设计条件分别考虑，以类别较高侧确定容器类别。
②容器内部或外部有加热或冷却盘管或焊接半管的容器可类比使用本表，其容器类别一般按容器内条件确定。
当盘管或焊接半管的内直径≥150mm，且其容积≥0.025m3时，其容器类别按①确定。
当盘管或焊接半管的内直径＜150mm，一般可划为Ⅰ类容器，但不需要进行监检。
（3）设计压力：
容器和夹套两侧的设计压力，应分别按GB150及HG20580规定确定和填写，应避免将两侧可能产生的最大压力差视作某一侧的设计压力。
（4）无损检测：
容器筒体、封头和夹套的无损检测需分别根据两侧的设计条件按相应的标准规定要求。
（5）试验：
夹套容器的水压试验和气密试验的顺序和要求必须在文字条款中明确规定，防止由于试验不当造成容器变形失效。
（6）热处理：
当容器壳体需要进行热处理时，应在夹套与容器全部焊接完毕后进行，并须在文字条款中明确规定。
表6
注：
（1）表1注
（1）～（18）适用于带搅拌的压力容器；表４注
（1）～（7）适用于带搅
拌的常压容器。
（2）设计、制造与检验标准
①对于压力容器，按表1注（12）填写，并填写HG/T20569《机械搅拌设备》
②对于常压容器，按表4注
（2）填写，并填写HG/T20569《机械搅拌设备》
（3）设备最大质量：
应包括容器的最大质量和搅拌装置质量之和。
表7
注：
（1）表1注
（1）、（6）、（7）、（10）、（11）和（14）适用于本表；其余设计参数按GB12337
《钢制球形储罐》中规定。
（2）设计、制造与检验标准
①《固定式压力容器安全技术监察规程》。
②GB12337《钢制球形储罐》，设计温度≤-20℃时，需增加填写附录A《低温球形储罐》。
③GB50094《球形储罐施工及验收规范》。
（3）接头型式
①球壳对接接头型式及尺寸，按GB12337附录C推荐，在图样中绘制节点放大图，数据表中不再填写。
②接管与球壳对接或角接焊缝，按表1注（13）要求。
3.5.2管口表
（1）内容、格式如表8所示。
表8
管口表
符号
公称
尺寸
（mm）
公称压力
（MPa）
连接标准
法兰型式
连接面
型式
用途或名称
设备中心线至法兰密封面距离
a
250
1.6
HG／Ｔ20592
WN
RF
气体进口
660
b
450
1.6
/
/
/
人孔
见图
c
150
1.6
HG／Ｔ20592
WN
RF
液体进口
660
d
200
1.6
HG／Ｔ20592
WN
RF
加料口
660
e
150
1.6
/
/
/
手孔
见图
f1-2
20
1.6
HG／Ｔ20592
WN
RF
液位计口
660
注：
表8线型:
边框线为粗线，其余均为细线。
（2）填写
a.符号栏按3.2条规定的管口符号，按英文字母的顺序由上而下填写，当管口规格、连接标准、用途完全相同时，可合并成一项填写如f1-3。
b.管口公称尺寸
（a）按公称直径填写，无公称直径时，按实际内径填写（矩形孔填“长x宽”，椭圆孔填“椭长轴x短轴”）。
（b）带衬管的接管，按衬管的实际内径填写;带薄衬里的钢接管，按钢接管的公称直径填写，如无公称直径按3.5.2
（2）b（a）规定填写。
c.连接标准栏:
填写连接法兰标准。
d.不对外连接的管口:
在连接尺寸标准和连接面型式两栏内用斜细实线表示，如人孔、手孔等。
e.螺纹连接的管口:
公称尺寸栏内按3.5.2
（2）b（a）规定填写，连接标准栏内填写螺纹规格，如M24,G3/4,Rc3/4，连接面型式栏内填写内螺纹或外螺纹。
f.盲板接口接管以分数表示，分子为接管尺寸，分母为盲板接口尺寸。
g.法兰密封面至设备中心线距离已在此栏内填写，在图中不需注出。
如需在图中标注则需填写“见图”的字样。
3.5.3明细栏
（1）内容、格式及尺寸，如表9所示，线型边框为粗线，其余为细线。
表9
（2）填写
a.明细栏的填写
（a）件号栏按图形上件号的顺序，由下而上填写。
（b）图号或标准号栏:
填写零、部件所在图纸的图号（不绘图样的零件，此栏不填）;
填写标准零、部件的标准号（当材料不同于标准件的零件时，此栏不填，在备注栏中填尺寸按“标准号”）。
（c）名称栏:
填写零、部件或外购件的名称。
零、部件的名称应尽可能简短，并采用公认的术语，例如人孔、管板、筒体等。
标准零、部件按标准规定的标注方法填写。
如填料箱PN0.6,DN50;封头EHA1000x10；绘图的零件在名称后应列出规格或实际尺寸。
如:
筒体DN1000 δ=10 H=2000（指以内径标注时）
筒体φ1020x10 H=2000（指以外径标注时）
接管φ57x3.5 L=160（当用英制管时填2"Sch.40）
垫片φ1140/φ1030 δ=3
角钢∠50x50x5 L=500
外购件按有关部门规定的名称填写。
（d）数量栏:
装配图、部件图中填写所属零、部件及外购件的件数；
大量的木材、标准胶合剂、填充物等以m3计；
标准耐火砖、标准耐酸砖、特殊砖等以块或m3计；
大面积的衬里材料，如橡胶板、石棉板、铝板、金属网等以m2计。
（e）材料栏:
填写零件的材料名称时，应按国家或部颁标准规定标出材料的标号或名称，对于国内某生产厂的或国外的标准材料，应同时标出材料的名称和代号。
对于部件和外购件，此栏不填（用斜细实线表示，也可标出部件或组合件）。
但对需注明材料的外购件，此栏仍需填写。
（f）当件号较多位置不够时，可按顺序将一部分放在标题栏左边。
此时该处明细栏的表头中各项字样可不重复。
3.5.3标题栏
（1）标题栏分标题栏1、标题栏2、标题栏3三种。
内容、格式及尺寸，分别如表10、表11、表12所示，线型边框为粗线，其余为细线。
表10
表11
表12
（2）标题栏的填写
a.使用单位应填写用户单位名称（目的是为了了解压力容器使用地及其自然条件，如环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷等）。
b.图号、编号填写按公司制订的“设计文件的编号规定”执行。
3.6图面技术要求
（1）内容及格式:
在图中规定的空白处用长仿宋体汉字书写，以阿拉伯字1,2,3……顺序依次编号书写（用设计数据表的除外）。
（2）填写内容:
对装配图，在设计数据表中未列出的技术要求，需以文字条款表示。
当设计数据表中已表示清楚时，此处不标注出。
对零件、部件和零部件图，填写技术要求。
3.7注
（1）格式同3.6
（1）条规定。
（2）填写内容:
填写必要的说明。
3.8图面的布置
3.8.1图样在图纸上的安排原则
（1）局部放大图的布置
a.当只有一个放大图时，应放在被放大部位附近。
b.当放大图数量大于1时，应按其顺序号依次整齐排列在图中的空白处。
也可安排在另一张图纸上。
c.在视图中放大图顺序号:
应从视图的左下到左上到右上到右下顺时针方向依次排列。
d.放大图图样必须与被放大的部位一致。
e.放大图的图样必须按比例（通用放大图例外）。
f.放大图图样在图中应从左到右，从上
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