江电 #3冷却塔风筒作业指导书.docx
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江电#3冷却塔风筒作业指导书
1编制依据：
1.1自然通风冷却塔（5500m2）塔筒土建施工图（F0104S-S0206（3））
1.2现行《电力建设施工验收技术规范》
1.3现行《电力建设安全规范》
1.4《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）
1.5巴蜀江油2×300MW扩建工程《#3冷却塔施工组织设计》
2工程概况
2.1工程简介
巴蜀江油2×300MW扩建工程有#3、#4自然通风冷却塔二座；高程系为宝成铁路高程系，坐标系为电厂坐标系。
#3冷却塔中心坐标X=18355.000，Y=11061.000，±0.00m相当于宝成铁路高程548.80m。
#3冷却塔淋水面积5500m2；设有44对ø650圆形人字柱做为塔筒支撑柱；冷却塔风筒为钢筋砼双曲线结构，其结构及工程特点为：
大直径、薄壳、变径变坡变壁，工艺特殊、结构复杂，高空作业、安全威胁大。
塔筒砼强度等级C30W8F50，冷却塔风筒壁厚为170mm～700mm，塔顶部高程115.700m，出口内半径R=25.943m；进风口高度为7.691m，进风口半径R=42.854；喉部高度为91.126m，喉部内半径R=24.500m；筒壁内侧在标高8.600m、11.800mm处各设有一道环型牛腿；在筒壁东偏北20212011方向上设置检修用钢平台、上塔直爬梯和椭圆型人孔门，上下两道钢性环加强了壳体结构的稳定性，同时上钢性环内设有55个100×100mm的孔洞做为检修时悬挂吊篮使用并安装有内外栏杆，筒体内设有16根避雷引下线并在顶部安装16根避雷针。
塔筒内壁全部涂刷冷却塔专用防腐涂料。
塔区地震基本烈度为7度。
2.2主要工程量
序号
名称
单位
数量
1
风筒混凝土
M3
4500
2
风筒钢筋
T
700
3
防腐涂料
M2
21106
4
模板
M2
42060
2.3工程特点
2.3.1水塔结构特殊，塔筒采用翻模施工工艺，施工工艺复杂、劳动强度大。
2.3.2冷却塔为水工构筑物对防水要求高。
2.3.3工期要求短，安全及质量标准高。
3资源配置
3.1本工程所需工机具
搅拌站
1m3
座
1
多功能升降机
120m
部
1
经纬仪
J2
台
2
水准仪
S2
台
1
紧线器
只
8
钢尺
50M
把
8
望远镜
台
1
对讲机
对
6
逆变电焊机
台
2
振捣棒
Ф50.L=4000
根
16
砼罐车
6m3
辆
2
砼料斗
1m3
个
2
3.2作业人员组成及职责划分
3.2.1翻模组：
组长一人，辅助实测二人，作业组6组每组9人，涂料和堵孔组6人。
组长职责：
组织全组人员每天站班会进行“三交、三查”，划分各作业组每天的施工任务、半径控制装置的设置、移位、对中、半径控制（二人辅助）、特殊情况下人员的调动和协调、安全、质量检查、班组自检记录（施工记录）填写、配合管理人员进行安全、质量检查。
作业人员职责：
扎钢筋、拆安模板、三角架校正加固、拆安走道板吊架、安全网、拔对拉杆、伸降机脚手架搭设、施工缝清理、砼养护、多余材料运至施工平台。
涂料和堵孔人员职责：
原材领用、上运、涂料调兑、堵孔材料拌制、砼表面清理、刷涂料、堵孔。
3.2.2浇筑组：
吊罐放灰上下各2人，手推车运输6人，浇筑6人，施工缝处理2人，砼漏浆处理2人。
组长职责：
组织全组人员每天站班会进行“三交、三查”，浇筑过程中各岗位人员工作情况，特殊情况下人员的调动和协调、安全、质量检查、填写施工记录。
作业人员职责：
严格按配料单配料，保证砼运输，确保砼拌制、布料、振捣质量，按技术要求处理施工缝，及时清除砼漏浆，作业面上清洁卫生，保证文明施工。
3.2.3材料运输组：
起重工2人，辅助工4人。
职责：
将钢筋、衬管等材料适时运至环形走道上散放，施工平台上多余材料、杆件及时下运到指定地点集中堆放。
3.2.4机械设备检修维修组：
机械维护3人，电工二人。
职责：
升降机、卷扬机、振捣器、照明线路、灯具、电气控制等的日常检查、维护和检修、填写机械运行维护记录、确保风筒施工的顺利进行。
4主要施工方案
本次风筒施工选用附着式三角架，其主要原理是将施工三角架和模板用对拉螺栓悬挂在已成形的混凝土筒壁上，以此作为操作平台，进行其上一层模板、三角架安装和混凝土浇注等工作。
本工程三角架及模板共设置三层，在施工过程中三层三角架、模板循环交替向上使用。
在拆除最下面的三角架和模板后，拆除的三角架和模板运至顶层的三角架平台上，进行上一节的模板安装和三角架加固。
如此周而复始，直至完成整个筒壁施工。
4.1作业程序：
根据风筒的结构特点，风筒采用“翻模法”施工。
共分86板（详见风筒翻模分节计算表）其主要施工顺序为：
绑扎内层钢筋安装内模绑扎外层钢筋安装外模
堵孔、刷涂料提吊架、安全网浇筑砼
4.2平面位置测量
风筒施工时中心采用25kg重垂球控制，高程和半径采用卷尺测量；具体方法是在空中设一圆盘，圆盘中心吊一垂球，并挂1把130m钢卷尺（用2把50m和1把30m钢卷尺对接），圆盘4周设四把50m钢卷尺，并用4根φ8mm钢丝绳，用4个紧线器固定在施工层三角架上
4.3沉降观测
在冷却塔水人字柱支墩施工时，按设计要求埋设沉降观测点（采用不锈钢材料，顶端制成球形）。
沉降观测采用铟钢尺配合NA2（加GPM3测微器）按《工程测量规范（GB50026—93）》中的三等沉降观测的精度要求和观测方法进行。
施工期间，应每提升五节观测一次；到顶后按规范要求进行周期性观测。
观测的各项记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变化。
在施工过程中，每隔8～10节模板应进行一次标高核定。
4.4风筒模板三角架系统
风筒前6板模板施工根据现场具体情况采用不同的施工方法，环梁底模采用定形钢模板，截面尺寸为700×1300mm，内模前4板选用普通组合钢模板。
外模用风筒专用定型钢模板。
考虑到前3板钢筋较密，砼垫块无法安装，经综合考虑，采用直接将对拉螺栓浇筑在混凝土中，不在抽取。
对拉螺栓选用φ12圆钢，从第4板开始，内模板改用风筒定型钢模板，模板之间改用砼垫块,对拉螺栓选用φ18圆钢
8.600m处牛腿和筒壁一起整体浇筑;11.800m处牛腿二次浇注。
风筒外侧模选用风筒定型钢模板，第一节内侧模选用普通组合钢模板局部拼配木模，其余外侧模选用风筒定型钢模板。
内模板半径从塔芯控制桩拉尺丈量,第一节内模板斜支撑采用模板顶撑,其底部撑在环形排架上,以校正内模板半径。
风筒定型钢模板规格为1000×1300，用内外三角架、衬管（因前几板钢筋较密，砼套管安装较困难，在前几节使用钢筋控制壁厚）及对拉螺栓固定。
内模半径调节用花蓝螺丝。
模板连接处用泡沫条封堵防止漏浆。
每次模板安装前，均要将表面清扫干净，并涂刷脱模剂。
涂刷脱模剂时，严禁污染钢筋。
在最上一层的三角架设内外环形走道，临边设有活动栏杆，在第二层三角架上挂有吊栏，吊栏之间铺设脚手板，用于拆除模板、堵螺栓孔和刷防腐涂料。
4.5风筒钢筋工程
钢筋在加工房制作成型，现场绑扎就位。
为保证钢筋环向和竖向间距准确，排列均匀，钢筋绑扎前先在人字柱外露钢筋上标划出各层环向筋位置，同时从绑扎点开始按钢筋明细表中绘出的该节每对人字柱间竖向钢筋的根数排划出竖向钢筋位置，以保证竖向钢筋排列均匀。
钢筋绑扎时必须从一点开始，分组向相反方向进行，最后闭合。
由于竖向钢筋较长，为防止向内倾斜，在钢筋上方2m处，绑扎一至两道环向筋，且与脚手架操作平台用斜支撑相连，支撑间距为每5m左右一道。
环向钢筋前3板、最末两板及山钢性环采用焊接接头，焊条采用E50系列，其余钢筋接头采用绑扎接头，搭接长度48d，也可采用焊接接头，钢筋接头连接区段为1.3倍搭接长度，同一区段内水平塔接钢筋接头面积不大于25%，竖向钢筋不大于33%。
为了保证模板与钢筋保护层厚度符合要求，筒壁内外侧设Φ8mm的“S”形拉筋，间距沿子午向及环向每米一根。
随着风筒的逐节升高，竖向钢筋需要毙筋。
为了控制竖向钢筋的数量，应对每一人字柱顶中心处子午线间的间距来控制数量，每施工5～10节，用经纬仪进行一次竖向钢筋位置的测定和复查。
4.6接地线及埋件安装工程
在筒壁翻模过程中，根据爬梯埋件高程与模板高程的位置关系，及时安装埋件，避免漏埋、错埋。
安装前，在地面上作好爬梯的中心控制线。
安装时，利用经纬仪将爬梯的中心线引到筒壁上，控制好埋件的安装位置。
筒壁中的避雷接地线应保证连通，并用红油漆标明，严禁漏埋、错焊，其接头处焊接应牢固。
4.7砼工程
风筒砼设计等级为C30W8F50，采用普硅32.5R水泥；5~40mm碎石；江油产中砂。
在集中拌合站搅拌，用砼罐车运至现场。
考虑到风筒下半部分砼量较大，十板以下在池壁外侧布置一台砼泵车辅助SC200×200多功能升降机来完成。
十板以上由SC200×200多功能升降机来完成。
砼浇灌宜由对称两点或四点开始沿圆周两侧同时进行，采用“斜面分层法”连续进行，中间严禁留设施工缝。
为防止砼外漏，浇灌时在平台上铺二块1×2m的2mm厚铁板，由人工用铁锹将砼推入仓内。
砼施工时应注意观察流浆对筒壁的污染，如有沾污情况必须及时清洗干净，以确保筒壁外侧清洁。
砼料斗在上料时必须在其出灰口处加一个苫布布袋，防止灰浆洒落在风筒的表面。
每节砼浇灌完以后，初凝前将砼表面拉毛并留设三角止水槽。
施工缝必须与筒壁中心线垂直，缝面应凿毛并彻底清除一切残喳、碎渣和松动石子，用高压空气冲洗干净，并保持缝面润湿，砼浇灌前必须先铺一层20～30mm厚与砼内砂浆相同成份的砂浆，再开始浇灌砼。
根据设计要求，每节模板拆除时，喉部以下部分所拆模板的上节砼不低于8Mpa，喉部以上部分所拆模板的上节砼不低于12Mpa。
上、下钢性环应达到21Mpa
每次模板的拆除工作，由施工人员站在吊栏板上进行。
施工平台上的人员，用棕绳将模板运到施工平台上。
模板拆除过程中应及时地将螺栓抽出来，以备周转使用，螺栓孔封堵按设计要求用1：
3：
7石棉水泥在筒壁两侧同时封堵，用手锤及Φ12钢筋打实，并将表面收光。
砼养护：
采用一台多级φ50高压泵抽水养护，养护时间不小于7d。
4.8防腐涂料工程
模板提升后，将内壁砼表面清扫干净，待砼干燥后开始涂刷HC-4氯磺化聚乙烯冷却塔专用涂料，二底二面，底层为红棕色，面层为灰色，湿模厚120um，干膜厚30um。
面层应待底层阴干1小时后进行。
涂刷一般可先横后直，纵横交错，每层应往复进行，先立面后平面，自上而下。
刷子浸漆不宜超过毛长的三分之一，做到蘸次多，蘸油少，用力适度。
要求涂刷均匀、无漏刷、无流淌、无脱皮、无针孔、无气孔、无皱褶和破损等现象，颜色一致。
涂料原材质量应符合设计要求和国家有关技术标准的规定，对超过贮存期的涂料，应经过鉴定、试验，合格后方可使用。
涂料施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80%，施工应通风良好。
涂料施工前应先进行试涂，符合要求后方可大面积涂刷。
混凝土基层，应先检查验收，并办理交接验收手续。
基层应坚固、密实、平整，无疏松、起砂、起壳、裂缝或麻面等现象；表面无油污。
含水率在深度20mm厚度层，一般不应大于6%。
涂料防腐层施工完后，在没有充分干固前应保持洁净，防止灰尘及其他油污污染。
施工现场应保持通风良好，涂刷时场地周围不准进行焊接或明火作业，现场严禁吸烟。
贮放涂料及溶剂的仓库和施工现场，必须配备消防器材。
防腐涂料与稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。
从事防腐涂料施工操作的人员应佩戴必须的防护劳保用品。
4.9SC200/200多功能升降机与筒壁间的连接
SC200/200多功能升降机与筒壁的连接采用刚性连接，用附壁支架与筒壁上预先埋设的埋件焊接固定。
从水塔底部开始至塔顶，按照SC200/200多功能升降机安装图纸要求用脚手架管搭设8米宽连接平台。
按照施工图，风筒钢筋绑扎完以后，将埋件安好，模板拆除后，及时将其剔出来，安装刚性支架。
风筒附壁点的设置位置，必须经验算满足要求后方可实施。
4.10施工中的上、下通讯
施工管理人员配2只对讲机,以便于指挥整个现场和上下联系.
塔内直线电梯配备2只对讲机,以便于上下联系.
找正中心的及找正爬梯中心线的配备2只对讲机,找正中心时可调用其他4只对讲机.
所有持对讲机的施工人员均应配备一块备用电池,以备急需使用.
4.11最后三板三角架及模板拆除
当风筒砼全部浇灌完毕后，砼强度达到拆除要求后，首先拆最下一层三角架及模板，再拆除上一层检修底模三角架及模板。
将筒壁外侧吊栏与平台上检修孔固定以便拆除第二层模板三角架，内侧吊栏挂在塔顶栏杆上。
通过专用钢爬梯，进入筒壁内侧吊栏上。
施工人员站在吊栏板上拆除模板、三角架。
筒壁内侧吊栏拆除为先将脚手板传递到平台上，施工人员通过专用钢爬梯上下，最后站在平台上拆除吊栏。
筒壁外侧吊栏拆除时，施工人员通过SC200/200多功能升降机进入吊栏上，从SC200/200多功能升降机对面开始拆除。
最后一块脚手板拆除时，施工人员站在SC200/200多功能升降机连接平台上。
最后拆除SC200/200多功能升降机和连接平台。
4.12安全防护系统
在内外三角架上均设兜底安全网,上端挂在穿于顶层三角架水平杆内的挑杆上,从下部兜住吊栏挂在最下一层的模板背面。
4.13施工平台布置
电源由下面从塔内直线电梯处引到平台上。
在主电源上配二个闸箱，施工平台上每7～10米放一个照明灯，照明灯临时固定在三角架上。
所需动力电源单独引线，不允许照明电源与动力电源混用。
根据每节需要可在平台上临时放置一台逆变电焊机，火焊用完后及时运到地面上。
4.14筒身爬梯及顶部栏杆，避雷针的安装
本次的外爬梯安装采用随风筒施工一起安装的方法，用1t卷扬机负责材料的垂直运输，由下至上逐节安装。
安装时螺栓必须拧紧。
栏杆及避雷针在风筒到顶后，将焊接组装好的栏杆吊上检修平台进行焊接。
避雷针必须和引下线焊好。
5质量保证措施
5.1风筒砼浇筑过程中，应配备一台高压水泵，派专人负责随时冲洗风筒外壁的砼流浆，保证已浇筑的风筒砼表面不被污染。
5.2每板砼表面拉毛后，在安装模板前应用空压机将砼表面吹扫干净。
安装模板过程中，严禁将杂物掉入模板内，以保持砼施工缝表面清洁。
5.3风筒砼尤其是风筒下部的砼，由于筒壁倾斜度较大，在浇注过程中，砼下料必须平齐内外模板板面的上口，避免风筒外表面每板出现两条水平缝。
5.4模板组装时，应控制好模板接缝处的搭接宽度，保证每板模板组装时为整板数，不能出现拼接模板。
5.5埋件安装时应注意紧贴模板。
等模板拆除后，马上将埋件清理出来，并涂刷红丹漆，作好标识。
5.6在清理模板表面砼时，严禁用榔头等重物敲击模板表面，应有小灰刀及电动钢丝刷将表面清理干净。
在安装前全部均匀的涂刷一道脱模剂。
5.7作业过程中停工待检点设置
5.7.1塔中心点定位结束后，组织检查验收。
5.7.2下环梁底铺设完毕后，对于半径、标高进行验收。
5.7.3风筒第一节钢筋绑扎结束后，对其数量、间距、规格进行验收。
5.7.4风筒第一节模板安装结束后进行验收。
5.7.5风筒喉部施工时,对其半径、标高进行验收。
5.7.6风筒到顶后对其半径、标高进行验收。
6作业活动中人员的职责分工和权限
6.1技术人员职责
6.1.1全面负责该工程的技术工作，组织施工图及技术资料学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持安全、技术交底。
6.1.2编制施工作业指导书、施工预算。
6.1.3深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题。
6.1.4制定施工方法、工艺，对各项目的工艺质量进行过程控制。
6.1.5主持质量检查和验收工作，整理汇总施工技术记录，提出竣工技术资料及竣工图。
6.1.6在施工前必须完成各方联系，准备好材料、工具，完成施工技术交底工作。
6.2施工人员的职责和权限
6.2.1施工人员应立足本岗，完成好本职工作，文明施工。
6.2.2听从领导安排，按图施工。
6.2.3有疑问时应向技术人员提出质疑，请示解决办法，并对自己的施工质量全面负责。
6.2.4积极出谋划策，提出合理化建议。
6.2.5对不正确，不明确的指挥有权不执行。
6.2.6努力提高施工工艺及质量，做到精益求精。
6.3安监人员的职责和权限
6.3.1安监人员的职责主要有以下几条：
6.3.1.1在公司安全部门的领导下，负责安全管理工作；
6.3.1.2执行企业安全管理标准各项管理制度，坚持“安全第一，预防为主”的方针，做好施工现场的安全管理工作；
6.3.1.3负责施工现场的安全监察，经常深入一线监督、检查、制止违章作业；
6.3.1.4做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；
6.3.1.5及时的协助有关部门，做好各种防护用品、用具的定期检验、鉴定工作；
6.3.2安监人员的权限
安监人员有权停止正在进行的违章作业，有权对各参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位及个人结合实际情况给予奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对危害职工身体健康的施工方案、方法提出反对意见，并请示有关领导给予解决。
需要特别指出的是，安监人员必须率先执行安全管理的各项规章制度，起到表率作用。
6.4质检人员的职责和权限
6.4.1质检人员的职责
6.4.1.1进行质量意识的培养及技术知识的培训；
6.4.1.2贯彻上级颁发的规章制度、规程规范并组织编制结合具体情况的实施细则；
6.4.1.3深入实际调查研究，掌握工程质量情况，做好质量统计、报告工作；
6.4.1.4主持专业检查验收工作，组织有关单位进行隐蔽工程和关键工序的检查；
6.4.1.5督促有关部门做好技术检验和工程测量及观察工作；
6.4.1.6制定工程分级检查验收项目，编制施工记录表格，汇集、审查、整理工程质量竣工移交资料。
6.4.2质量人员的权限
6.4.2.1有权对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请求有关领导批准；
6.4.2.2对可能造成重要质量事故的违章操作，应及时制止，并立即报告有关领导处理；
6.4.2.3对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；
6.4.2.4有权对出现质量问题的单位和个人建议领导给予处理，并和经济挂钩，实行奖惩。
7质量标准
序号
检查项目
标准
1
走道板背枋放置长度
≥100mm
2
单块模板表面平整度
≤2mm，边缘≤1mm
3
风筒半径偏差
±20mm
4
模板表面清理
无结块，脱模剂无漏刷
5
模板接缝处高低差
≤2mm
6
三角架连接螺栓
全部拧紧、外露丝牙大于两道。
7
钢筋间距偏差
±10mm（竖筋允许适当偏大）
8
钢筋搭接长度偏差
±10mm
9
钢筋缺扣、松扣
≤3处/每板内
10
钢筋保护层垫块
≥1个/M,厚度偏差≤±5mm
11
螺栓孔堵塞
密实、无漏堵
12
施工缝处理
干净、无夹渣
13
风筒厚度偏差
+20mm~-5mm
14
塔体总高度
±H/1000
15
涂料涂刷
均匀；无漏刷、流坠
8安全文明施工措施
8.1参加施工人员应经体格检查合格并发给“高处作业合格证”，凭证登高作业。
8.2水塔周围30m处设警戒线，用铁丝网或安全网进行隔离，封闭施工。
主要通道及进出的上方应搭设隔离防护棚，进出口应设专人值班。
8.3水塔风筒环型走道上应保持整洁、畅通，不得堆放杂物。
8.4凡施工人员，检查人员应系安全带，安全带应系在作业点上方牢固可靠处。
8.5操作架上层工作时，应从指定地点通过爬梯上下，严禁任意攀越三角架。
内外操作架必须设安全网，从底层模板下侧到顶层三角架外侧完全封闭。
8.6装卸操作规程架（三角架）及模板时应备带工具袋，撬杠应用绳系牢。
严禁将要拆除的架子上跨越。
8.7拆除模板时，其下一吊筒壁混凝土的强度必须达到施工技术规范的要求。
拆卸的三角架和模板应随即运到上层平台，均匀地放在栏杆下，保证操作平台道路畅通。
8.8塔身施工所用移动式照明应用低压电源。
其他电源线路应固定，并应有专人进行检查，维护。
8.9筒壁施工时应避免和下部交叉施工。
8.10SC200/200多功能升降机脚手架铺设搭设必须遵守下列规定：
8.10.1脚手架荷载不得超过270kg/m2。
脚手架搭设应经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。
使用中应定期检查和维护。
8.10.2作业层脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。
8.10.3脚手板搭接长度不得小于20cm。
对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。
8.10.4在架子拐弯处，脚手板应交叉搭接。
8.10.5在架子上下采用脚手板时，应由两人从里向外依次进行，工作时必须系好安全带，下放应设安全网。
8.10.6脚手架的外侧，斜道和平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚或设防护网。
8.10.7脚手架的外侧、跳板的坡度不得大于1/3，宽度不得小1.5m，并应设防滑条。
防滑条的间距不得大于30cm。
8.10.8钢管脚手架Ø48×3.5的钢管，凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用。
8.10.9扣件应有出厂合格证；凡有脆裂、变形或滑丝的严禁使用。
8.11施工时上下通讯信号要统一，并严格执行信号联络确认制度，垂直运输，信号必须有专人确认指挥。
8.12严格交接班制度。
每班作业前，必须对架杆、脚手架、升降设备、承重钢丝绳及索具，滑车，缆风绳。
制动设备及各种安全设施等进行严格确认。
并填写检查表。
8.13乘人电梯应遵守下列规定：
8.13.1上下讯号一致，除音响信号外还应设灯光信号。
8.13.2电梯内严禁人货混载。
8.13.3电梯的乘载人数应按规定执行，严格超载。
上下时人体或物件不得伸出笼外。
8.13.4电梯应由经过培训、考核且持有操作合格证的人员进行操作。
8.13.5应建立交接班制度，检查与维护制度，并定人负责。
8.13.6除以上规定外，还应遵守电梯运行的有关规定。
8.14高度在20米以上时应设避雷装置。
8.15所有电气装置必须接地良好。
8.16筒壁施工时从内外三角形吊架到平台上的两侧栏杆均应布设全兜式安全网，并挂牢。
8.17环形脚手架拆除后要及时将塔内外吊蓝和安全网挂好。
8.18每天施工结束后及时将塔内及安全网上杂物清理干净。
8.19三角架在未安装环向连杆，竖向支撑及铺脚手板前，不得作为操作平台。
8.20吊篮应悬挂牢固，挂点应设销子进行固定。
吊篮脚手板应沿环向单向搭接，端头长出吊篮的长度不应少于20cm。
8.21平台所需电器设施的装拆必须由专业电工负责。
8.22每次拆模前必须及时将照明线灯盘好，随翻板倒至上一层平台上，电工必须及时将电源铺放好，每天及时检查线路和破损处等缺陷必须及时处理。
8.23每天施工前及施工结束后，施工平台上的操作人员不得集中在电梯的出入口处，尤其是操作平台上。
8.24遇大风、大雨天气施工人员必须停止作业并及时撤离作业平台。
9附件:
9.1、#3冷却塔翻模分节计算表
9.2、#3冷却塔风筒工程OSH危险辩识与评价表
9.3、巴蜀江油电厂扩建工程#3冷却塔风筒工程环境因素调查及评价表
9.4、下环梁施工示意图
9.5、风筒翻模示意图
9.6、对拉螺栓加工图
9.2
巴蜀江油电
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