模板工程专项施工方案围里县后.docx
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模板工程专项施工方案围里县后
目录
一、支模的质量要求…………………………………………1
二、模板施工工艺流程控制程序……………………………2
三、模板工程施工要点………………………………………3
四、模板拆除的施工…………………………………………5
五、模板支撑体系的计算……………………………………9
六、模板工程的质量要求…………………………………10
一、支模质量要求
（1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性必须符合设计要求及施工规范规定。
模板接缝不大于2㎜。
（2）模板安装质量要求：
项次
项目名称
允许偏差值（㎜）
1
轴线位移
5
2
标高
+5
3
截面尺寸
基础
＋10
墙、梁
+4-5
4
层高垂直度
全高<5M
6
全高>5M
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
（3）、预埋构件质量要求：
项次
项目名称
允许偏差值（㎜）
1
钢板中心线位移
3
2
预埋、预留孔中心位置
3
3
插筋
中心线位移
5
外露长度
+10，0
4
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10，0
5
预留洞
中心线位移
10
尺寸
+10，0
二、模板施工工艺流程控制程序
《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
前施工图纸
技术交底
期材料准备材料、支承件、支卡具
隔离剂
工作业条件模板设计数据（承载力、刚度和稳定）
基础承载力满足施工荷载要求
作排水措施
雨期施工技术措施
施模板安装支架安装基础、立柱、支撑杆件
模板安装预埋件
工预留孔位置准确
标高、中心线、垂直线
压缩变形或弹性挠度
模板除拆（应在砼强度能保证不受损坏的情况下进行）
模板设计资料、材料
验预埋件和预留孔洞
模板安装的几何尺寸
收《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2001
三、模板工程施工要点
模板安装应按工序自下而上进行，模板连接后时连接固定，同一道墙两侧模板应用时组合，以确保模板安装时的稳定，模板未固定前不得进入下道工序。
材料必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
1、两人抬运材料应步伐一致，遇有拐弯、上下坡时，应放慢速度，前后照应，应有稳固的立脚点。
2、上下作业层和在作业层上行走及搬运材料等应走安全通道，不得在水平支撑系统的水平杆件上行走，禁止攀登模板支撑系统架件和水平拉杆上下。
3、搭设模板支撑系统后的场必须平整坚实，以验收及符合要求后方可进行下一道工序的作业。
4、支撑立杆应当垂直，立杆下必须设置符合要求的垫板，严禁支垫砖块等脆性材料。
严禁在模板支撑系统构架和模板安装作业层上集中堆放模板及支撑材料等，模板及支撑材料应分散堆放并码平放稳，且不得堆入过高。
5、预埋件的安装应该符合设计要求，位置正确，固定牢固。
预埋件的管理工作我们非常重视，专人负责。
本工程土建预埋主要是接地扁铁、电缆支架预埋件、爬梯铁件等预埋。
变形缝每隔30M设置一道，各施工段施工缝设置在变形缝进行设置。
6．剪力墙墙模：
墙模板安装前，先把基层清理干净，放出轴线。
校正墙的主筋，在墙主筋上用钢筋在底部焊牢定好位，钢筋棍的长短与墙的厚度尺寸一样。
支模时把墙的模板卡在钢筋棍上。
模板的高度控制，以50cm水平控制线为准，量到梁底按尺寸配好模板。
整面墙模板立完后，用线锤两个方向吊直后，上口固定牢靠。
两端的墙模吊直固定后，挂通线校正中间的墙模。
（1）墙模的主要施工工序：
检查复核中心线及周边线→检查墙筋绑扎质量→固定保护层砂浆块→立模→固定校正→检查模板的支撑、设计标高、轴线位置等→填写砼准捣证→浇筑砼→砼养护→拆模。
（2）墙模采用组合胶合板模板，用50×100方料将模板拼成一整面，立模采用斜撑临时固定支稳，用钢管、锁扣、穿墙螺栓加固，间距为500×500mm。
（3）墙模的支撑除必须符合有关施工验收规范外，还需注意下列事宜：
a.墙模下部模板与砼交接处用水泥砂浆围模，宽50mm，防止漏浆。
b.拆除墙模时不能损坏表面及棱角。
c.墙模底部留一方20cm宽清清扫孔，等清扫完后封闭固定。
三、模板拆除的施工
现浇结构的模板及支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受到损坏后，方可拆模。
2、工井及顶板模板在砼强度符合下列规定时，方可拆除：
结构拆模所需砼强度：
结构类型
结构跨度（M）
按设计院的砼强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
>2、≤8
70
>8
100
梁、壳
≤8
75
>8
100
3、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时外支撑。
4、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
5、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。
6、拆除跨度较大的梁下地支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
7、定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。
8、拆除模板时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。
9、休息或下班时，不动留有松动或悬挂着的模板，拆除的模板应及时传递至地面，并运送到指定地点集中堆放，木模板应拨除钉子，防止钉子扎脚。
四、模板支撑体系的计算
电缆沟、工井剪力墙模板计算；
本工程电缆沟墙厚为200㎜，工井墙厚为300㎜，根据现场施工情况墙厚按350㎜计算
一）．模板及其支架计算荷载标准值及分配系数
1．施工人员及设备荷载
计算模板及直接支承模板小楞时，均布荷载取2.5KN/m2
计算直接支承小楞结构1.5KN/m2
2．震捣砼时产生的荷载
水平面模板2.0KN/m2
垂直面模板4.0KN/m2
3．新浇砼对模板的侧压力及倾倒砼时产生荷载F=24H
水平荷载2.0KN/m2
二）．模板材料力学性能：
1．九夹板：
[δw]＝2.0×104N/mm2
[τ]＝1.4×103KN/m2
E＝0.9×107N/mm2
2．楞木：
b×h＝50×100
[δw]＝2.0×104KN/m2
[τ]＝1.4×103KN/m2
bh20.05×0.12
W＝＝＝8.33×10-5m3
66
bh30.05×0.13
I＝＝＝4.17×10-6m4
1212
bh20.05×0.12
S＝＝＝6.25×10-5m3
88
3．钢管：
Φ48δ＝3.5mm
[δw]＝2.05×105kN/m3[τ]＝2.05×105KN/m2
E＝2.06×108KN/m2W＝5.08×10-6m3
I＝1.22×10-7mm4[A]＝4.89×10-4m2
S＝3.475×10-6m2
（1）根据有关资料，砼侧压力P=50KN/㎡
（2）面板计算：
Km=0.121Kv=0.62Kw=0.967
q=50×0.5=25KN/m
A、强度验算：
Mmax=KmqL2=0.121×25×.0.252=0.189KNm
W=Mmax/fm=0.189×106/13=14538mm3
Wn=bh2/6=500×182/6=27000mm3
Wn>W符合要求。
B、剪应力验算：
V=KvqL=0.62×25×0.25=3.875KN
τ=3V/2bh=3×3.875×103/（2×500×18）=0.646MPa
[f]=1.4MPa
[f]>τ符合要求。
C、挠度验算
KwqL425×2504
W==0.967×=0.432㎜
100EI100×9×103×1/12×500×183
[W]=L/500=500/500=1㎜
[W]>W符合要求。
（3）纵肋计算
纵肋的规格为b×h=50×100
Km=0.121Kv=0.62Kw=0.967
q=50×0.25=12.5KN/m
A、强度验算：
Mmax=KmqL2=0.121×12.5×.0.52=0.378KNm
W=Mmax/fm=0.378×106/13=29087mm3
Wn=bh2/6=50×1002/6=83333mm3
Wn>W符合要求。
B、剪应力验算：
V=KvqL=0.62×12.5×0.5=3.875KN
τ=3V/2bh=3×3.875×103/（2×50×100）=1.163MPa
[f]=1.4MPa
[f]>τ符合要求。
C、挠度验算
KwqL412.5×5004
W==0.967×=0.201㎜
100EI100×9×103×1/12×50×1003
[W]=L/500=500/500=1㎜
[W]>W符合要求。
（4）横肋计算
纵肋采用Φ48钢管，δ＝3.5mm
Km=0.321Kw=2.657
F=12.5×0.5=6.25KN
A、强度验算：
Mmax=KFL=0.321×6.25×.0.5=1.003KNm
ơ=Mmax/W=1.003×106/5080=197.44N/mm2
[f]=215N/mm2
[f]>ơ符合要求。
B、挠度验算:
KwFL36.25×103×5003
W==2.657×=0.917㎜
100EI100×2.1×105×107777
[W]=L/500=500/500=1㎜
[W]>W符合要求。
（5）对拉螺栓验算：
螺栓规格采用M12
[N]=12.9KN
N=2×F=2×6.25=12.5KN
[N]>N符合要求。
（6）挠度组合验算
A、面板与竖肋：
0.432+0.201=0.633㎜<3㎜
B、面板与横肋：
0.432＋0.917＝1.349<3㎜
符合要求。
对于上部主体结构的现浇钢筋砼工程模板设计，依照上述对其墙、板分别进行计算，确保安全，力求经济、合理的原则。
五、模板工程的质量要求
1、模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。
2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整。
接缝严密，不得漏浆。
3、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修正加固。
4、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
±10
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2M长度以上）
5
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