主楼基坑土钉墙支护方案.docx
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主楼基坑土钉墙支护方案
基坑土钉墙支护方案
山东省潍坊市基础工程公司
二00七年十二月
一、工程概述
主楼设计C15混凝土垫层标高为—12.6米,室内标高±0.000与现场室外地坪高差为0.6米。
开挖深度为12米，属于深基坑。
基坑长度约89米，宽度约37米。
本工程稳定地下水位地面下25.50米，为第四系潜水，地下水对混凝土结构无腐蚀性。
地基岩土的构成除素填土外均属第四系上更新统（Q3）冲洪积成因的岩土层共分七层：
素填土（厚度为1.00-1.30米）、粉土（厚度为2.3-3.7米）、粉土（厚度为3.6-5.3米）、粉砂（厚度为2.0-3.2米）、粉土（厚度为3.5-4.7米）、粉之粘土（厚度为10.7-15.4米）、粗砾砂（厚度为42-48米）。
因施工现场狭窄，不能采用大放坡。
为保证周边建（构）筑物的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。
二、基坑护坡设计及施工依据
本工程现场狭窄，且开挖深度较深，又时值雨季施工，根据我公司相关施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，决定采用锚喷土钉墙方案。
设计及施工依据：
1、《工程地质勘察报告》。
2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）。
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）。
4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）。
5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。
三、土钉墙工艺流程
主楼边坡支护采用土钉墙支护，具体施工方案如下：
根据《基坑土钉支护技术规程》及基坑土钉墙支护设计的结构尺寸，初步确定该工程土钉墙各部尺寸。
边坡坡面处理采用土钉墙，挂钢筋网喷砼（厚度80mm）的处理方式。
（一）工艺流程
（二）施工程序
现场三通一平→测放开挖上口线→土方按要求分步开挖→定孔位→土钉施工→修坡→铺挂钢筋网片→喷射混凝土→下步开挖护坡。
本工程土方与护坡相互配合是关键，土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置。
土方第一步开挖3m，以下一般分段2～3m一步，开挖时视土质情况由现场技术人员决定。
机械挖土应正对坡面进行，凸凹角严格按总包放线尺寸开挖，我公司派专人指挥挖土，土方操作手要听从指挥。
沿基坑边线向内10m范围为作业区，应严格按照交底分层开挖，杜绝超挖。
四、设计方案
东侧、南侧、西侧、北侧挖土时作斜坡，按1：
0.2放坡。
斜坡上共设计6排土钉，从上至下长度依次为7m、9m、10m、12m、11m、10m。
土钉钢筋为φ20，竖向间距为2m，水平间距2m。
以上设计土钉倾角均为15°。
横压筋1φ16通长，竖压筋1φ16竖向间距为2m，水平间距2m。
竖压筋与横压筋在土钉墙端部井字架形焊接。
土钉成孔直径100mm钢筋网片φ6@200×200，现场绑扎或焊接而成；面层喷射C20混凝土，厚度80mm。
五、主要工序及质量控制标准
1、对开挖修坡的要求：
土钉墙施工需要和土方开挖工作协调进行，两者需密切配合，从土钉墙施工的角度，土方开挖时要做到以下要求：
每段开挖时，开挖深度按3米到3.5米，尽量不要超挖。
开挖顺序为先开挖基坑周边，后开挖基坑中央。
本工程基坑面积较大，可能在距离四周边坡8～10米的基坑中部自由开挖，但应注意开挖与分层作业区的协调。
上层土钉、注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层。
采用挖掘机挖土时，应防止边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
预留距基坑设计边线一定厚度的土层，用人工开挖并修坡。
坡角大小和坡面平整度应达到要求。
在喷射混凝土前要清除坡面虚土。
2、成孔：
钻孔前应根据施工设计图确定孔位，误差不大于50mm，遇特殊情况，孔位调整应由项目工程师审定。
用洛阳铲成孔，土钉孔尺寸不小于设计尺寸。
土钉孔内渣土应清理干净。
钻孔应有施工记录，编号登记，随时掌握土层情况。
成孔后用织物等将孔口堵塞。
3、制作土钉：
土钉由水泥砂浆和土钉筋体组成，土钉筋体长度＝土钉孔深＋0.2m。
土钉每隔2米设置一个对中支架，支架的下方设置用铁皮等制作的滑动装置。
将注浆管捆扎在土钉上，注浆管端头距土钉端头约20cm，设置的排气管距土钉端头约50cm。
4、土钉推送:
推送土钉前应对钻孔进行检查，若发现孔中有碎土、石、杂物及泥浆应立即清除。
沿钻孔轴线将土钉推入孔内至设计位置；推送过程中土钉不可转动，以防止破坏孔壁，并防止土钉插入孔壁土体中。
保证土钉位于钻孔的轴线上。
推送完毕后，随即检查孔中是否有碎土堵孔，若有，立即处理，必要时将土钉拔出，清除碎土后重新将土钉推入孔内。
5、注浆：
注浆前检查注浆设备。
水灰比0.4-0.5，根据施工情况可适量掺加外加剂。
注浆压力为0.2MPa左右。
采用一次注浆工艺。
注浆时应采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。
每次向孔内注浆时，预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认注浆的充填程度，实际注浆量应超过孔的计算体积。
土钉端头应避免敲击碰撞，三天内不得悬挂重物。
当浆体和易性不能满足要求时，适量掺入减水剂和早强剂。
为防止注入的水泥浆凝固收缩，在浆体中掺入适量的膨胀剂。
注浆应连续进行，并使浆体饱满。
随浆液慢慢渗入土层，孔口出现缺浆现象时及时补浆。
6、挂网：
面网钢筋在制网前均应拉伸调直，严格按要求尺寸布网，网点分别用绑丝扎牢或焊接，筋体与斜拉网和上层面网接触部位均应焊接牢固。
钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长。
钢筋网片用插入土中的钢筋牢固地固定在边壁上，使之在混凝土喷射下不出现振动。
最底层钢筋网应插入坑底20cm。
严格控制钢筋的保护层厚度，使之符合设计及规范要求。
7、喷砼：
喷砼的强度标号为C20，粗骨料最大粒径不大于12mm。
在边壁面上垂直打入钢筋段作为喷射混凝土厚度的标志，以保证混凝土的厚度达到要求。
喷射混凝土前，应对机械设备、风、水、电管线进行全面检查及试运转，同时清理受喷面。
喷砼气压应根据喷射距离适当调整。
8、混凝土严格按照配合比通知单配制，用料称量要准确，拌合要均匀，随拌随用；不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不超过20分。
喷射砼的厚度误差控制在±5mm以内。
喷射混凝土分段分片依次进行，同一段内喷射顺序自下而上；段片之间、层与层之间做成45°角的斜面，以使混凝土牢固凝结成整体。
喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，身距控制在0.6～1米的距离，喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移现象。
喷射钢筋部位的混凝土，先喷填钢筋后方，然后喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出空隙。
9、喷射混凝土终凝2h后，喷水养护，并在至少7d内始终保持其表面湿润。
六、机械计划
空压机
喷射机
电焊机
压浆泵
搅浆桶
切割机
拉直机
1
1
2
1
1
1
1
洛阳铲
手推车
铁锹
镐
10
4
10
10
七、质量控制
1、成孔：
（1）孔位允许偏差±100mm；
（2）孔深允许偏差±50mm；
（3）孔径不允许负偏差；
（4）孔内渣土应清理干净；
（5）遇地下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员会同总包、监理研究变更后再施工。
2、注浆：
（1）采用二次注浆法；
（2）注浆采用全长压力灌浆，注浆压力不小于0.4MPa；
（3）采用纯水泥浆，浆液水灰比0.5，水泥P·O42.5。
3、制作锚杆：
（1）锚杆要达到设计长度，孔口外露统一为80mm；
（2）锚杆全长每2m加焊支架；
（3）锚杆外露段严禁悬挂重物。
4、喷射混凝土：
（1）面层喷射C20混凝土，厚不小于60mm；
（2）钢筋网片φ6@200×200，采用绑扎或焊接而成，铺设时焊边的搭接长度应不小于200mm；
（3）横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。
八、质量保证措施：
1、孔位放线定位后，必须同质检人员、监理人员进行孔位复核；
2、钻孔钻进过程中随时调整角度，以保证5°～10°；
3、采用适当直径的钻头，以保证成孔直径不小于设计要求；
4、详细记录钻孔过程，精确控制孔深；
5、钻孔过程中，遇滞水易塌孔孔段，采取干水泥护壁。
若孔内滞水外流，则采用套管跟进护壁，成孔后立即放入钢筋，边注浆边拔管，并用止浆袋封堵孔口；
6、严把钢筋进料关，保证使用产品质量合格的钢材，并做好原材料试验，锚筋制作成形后，必须会同有关质检人员及监理人员进行钢筋质量检查，锚筋放到位后，还应做钢筋隐检，并认真填写隐检记录；
7、混凝土必须进行试配确定配合比，要有原材（水泥、砂、石、外加剂）试验报告，现场施工时每200m3预留一组混凝土试块（100×100×100mm），并做好混凝土试块制作记录和试块的现场养护；
8、锚杆注浆后，必须在较长时间（2h）内进行二次补浆，以确保注浆满实；
（9）做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。
九、质量管理体系
1、建立由项目负责人领导控制、技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量管理措施落实到各分部（子分部）、分项工程及各道工序中；
2、在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检、互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正；
3、各工序设质量负责人、质量检查人，明确岗位，落实责任；
4、严把材料进场关，搞好复查、抽检，确保材料质量；
5、定期召开质量会议，严格质量管理。
十、安全施工管理
1、严格执行国家及有关施工现场安全管理条例及办法。
2、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，增强安全意识，务必使安全意识落到广大职工。
3、编制安全措施，设计和购置安全设施。
4、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
5、加强管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
6、搭设基坑周边防护栏和采取足够的照明。
十一、文明施工与环保措施
1、合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。
2、运输散装材料时，车斗或车厢封闭，避免运输途中遗洒。
3、合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，减少噪音扰民。
4、夜间灯具集中照射，避免灯光扰民。
5、根据公司文明施工会议精神要求，现场施工人员统一着装。
6、喷射混凝土时，派专人负责挡尘布，随喷射工作面移动，将扬尘控制在最低范围。
十二、施工进度计划
时间
项目
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
施工准备
土方开挖
第一步
土钉施工
第二步
土钉施工
第三步
土钉施工
第四步
土钉施工
第五步
土钉施工
第六步
土钉施工
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