锅炉操作规范.docx

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锅炉操作规范

工程部工作规范

锅炉操作规范

1．设备运行前的检查与启动运行的操作流程

项目

规范内容与要求

设备投运前检查

（1）检查炉水储量和水温，炉内水量应达到水位表高度的四分之一至三分之一；水温接近40℃~50℃。

（2）检查水位表、压力表及安全阀、排污阀和各类阀门，应保持灵敏可靠。

（3）检查人孔、手孔、炉膛、炉壁、烟道和各路管道，保证无泄漏、渗透现象。

（4）检查自动报警系统及其他自动装置，必须运作正常。

（5）加足锅炉附机的润滑油（剂）。

启动与运行

（1）检查确认无问题后，可以给锅炉缓速进水，并开启锅炉放空阀，当炉水达到低水位20mm时，应停止进水。

（2）鼓风机冷态运行15分钟后，可准备点火，如长期停炉的锅炉，在使用前需烘炉24小时，一般停炉后的锅炉，在使用前4~8小时点火。

（3）点火后，应密切监视水位，并缓慢升火加热，当锅炉升压至0.1Mpa时，冲洗水位表，排污，并关闭放空阀；升至0.2Mpa时，拧紧上下锅筒螺栓，排污；升至0.3Mpa时，排污，并冲洗水位表；升至0.4Mpa时，可以进分汽缸，投入运行。

（4）并炉使用的锅炉，必须保持中火位以上，工作压力基本一致，压差应<0.2Mpa，开启并炉阀时，应缓慢进行。

（5）锅炉运行期间，要勤观察燃烧状况，及时清除垃圾，并根据水质化验情况，合理控制排污量，每班至少进行一次，在供应热水和暖气时，要保持锅炉在一定压力下进行。

（6）每周末晚班要对锅炉烟道进行疏通，清除灰尘。

（7）保持锅炉本体和整个锅炉房的整洁，并认真填写好运行日记和交接班记录。

2．正常停运与紧急停炉的操作流程

项目

规范内容与要求

正常

停运

（1）逐渐减低锅炉负荷，直至低火状态，将控制选择至手动位置。

（2）关闭控制开关器，停止供给燃料，鼓风机马达停止转动。

（3）关闭锅炉电源或油泵电源。

（4）注意切莫关闭水泵电源，以便随时补充锅炉水量。

紧急

停炉

（1）紧急停炉范围：

A．在通风减弱，安全阀已动作的情况下，气压却仍继续升高；

B．虽有进水，但水位仍很快下降，水位表中已看不见水位；

C．水位表、安全阀、给水设备、压力阀等安全装置及设备之一损坏，影响安全运行时；

D．管道爆裂，发生严重泄漏及危及人身安全时。

（2）紧急停炉操作程序为：

迅速关闭锅炉控制开关，停止燃料供给，切断锅炉电源，保持引风机工作，通风冷却。

（3）及时向领班，管理员或部经理报告。

3．锅炉水质化验操作流程

项目

规范内容与要求

定时

化验

两吨以下锅炉每日应进行二次水质化验；四吨以上锅炉每日应进行三次水质化验；六吨以上锅炉每二小时进行一次水质化验，并对化验数据进行分析，做好记录。

及时

排污

当给水硬度≥0.03mg/L时，应做好交换器树脂再生，盐水浓度控制在5%~8%左右，炉水总碱度超过26mg/L和氯根超过800mg/L时，要及时进行排污。

定期

校验

对化验仪器应定期做好校验和清洁工作，保持水处理设备和化验室的整洁，以确保化验数据的准确性。

保障

补给

在操作中要保障化验药剂，交换器的树脂和再生用盐的补给，确保水处理和化验工作的连续性。

4．锅炉设备维修保养工作流程

项目

规范内容与要求

例行

保养

由当班锅炉工执行，例保状态要认真填入运行日报，并在交接班时交接清楚。

保养部位：

（1）检查水位表及旋塞是否正常，保持水位表清洁明亮。

（2）检查压力表，两表读数必须相同，表面清晰。

（3）检查安全阀是否有泄漏，每周第一个早班开启检测一次。

（4）检查管道、阀门是否有泄漏现象，应压紧填料治漏或更换填料，但应避开用气高峰。

（5）检查锅炉本体及人孔、手孔、烟箱是否有漏风、漏气情况，并保持锅炉本体、分汽缸、油温表、排烟温度表和火焰监视器透镜及点火枪的清洁。

（6）保持气泵油位在油位镜一半位置，检查油嘴控制机构，风门执行机构是否灵敏有效，风油比是否合理，并正向和反向旋转重油过滤器的旋把。

（7）每天夜班小心仔细地把对油嘴清洗一次，同时对油过滤器进行排污。

（8）检查烟道闸门启闭是否灵活及有无泄漏现象。

（9）检查引风机门调节装置是否有效，位置是否合理，并保持引风机油位及冷却水畅通。

（10）检查油泵运转是否正常，油罐、油管有无渗漏现象，加温是否良好。

（11）检查除氧器，软水箱水位是否正常，离子交换器阀门启闭是否灵活，有无漏水现象，并保持水处理化验室及设备清洁完好。

一级

保养

一级保养是在例保基础上进行针对性的保养修理，按各个不同炉种的保养周期要求进行，一般仍由锅炉工负责执行。

保养部位：

（1）检查水位表及旋塞，消除漏水、漏气现象。

（2）检查压力表旋塞及凝结管接头有无泄漏，并及时排除。

（3）检查安全阀有无泄漏，排气管是否畅通，并及时消除。

（4）对分汽缸、管路、阀门进行外表清洁或补漆保温，并进行预防性的更换填片填料。

（5）检查并排除人孔、手孔、烟箱的漏水漏气现象；清除烟箱、烟管积尘，清洗过滤用的容器及过滤栓，并经目测检查是否需更换气泵、油泵、气炬的金属棒。

（6）对油泵等油系统及附件进行治漏。

二级

保养

二级保养周期按各个不同炉种的要求进行，由锅炉维修工执行，如维修工由锅炉工兼任，则由锅炉工进行，其中有关调整事项由设备运行管理员执行。

保养部分：

（1）拆修或更换水位表旋塞，更换填料填片，清洁水位表内表面，并每月进行一次低水位切断装置的检查及保养。

（2）检查压力表，并加铅封；拆检旋塞及凝水管，同时进行外表除锈和油漆，并每月进行一次超压切断装置的检查和保养。

（3）拆修调整安全阀，校验铅封，更换损坏件并油漆。

（4）修理更换损坏的管路、阀门，并保温、油漆，注意应有明显的涂色标记，指示汽水流向和阀门开关方向。

（5）检查锅炉本体焊缝及胀接处和锅壁腐蚀，并进行外表油漆，每一年进行一次气密性试验，检查泄漏点并排除故障。

（6）修补燃料器处的耐火层、拆修、清理油加热器（周期视油质、油温而定）。

（7）检查清理各电磁阀柱和气泵的滑油过滤器及滑油冷却盘。

（8）检查鼓风机马达及叶轮是否紧栓，清理叶轮积尘，检查和调整叶轮与进气罩的间隙。

大修

和年

检

在二级保养基础上，每年（或一～二年）进行一次大修，同时由政府劳动部门进行年检，大修内容由设备运行管理员根据锅炉实际运行状况制订大修方案，报部经理审核同意后，委托专门维修单位执行。

注意

事项

（1）上述的是油炉维修保养内容，燃煤锅炉可适当进行调整，但不得遗漏项目，以确保安全、经济运行。

（2）主要部件及安全装置更换、修理及检验必须填入《锅炉技术登记簿》中，其它修理项目填写在维修记录本上。

（3）锅炉长期停炉，应采用干法保养，短期停炉，可采用湿法保养。

（4）在检验受压附件时，不得在有压力的情况下进行。

（5）水位表上的照明应用小于或等于36伏安全电压，在锅筒和烟道内进行工作时，使用电照明的电压不得超过12伏。

工程部工作规范

冷冻机操作规范

1．起动前检测与启动运行的操作流程

项目

规范内容和要求

起动

前检

查

（1）做好接班工作，仔细了解上一班设备运转状况。

（2）检查冷凝水管和冷冻水管阀门开启是否正常，冷凝水泵和冷冻水泵开启后水流是否正常，冷却水水温是否正常。

（3）检查电压是否在±10％之内。

（4）检查油位是否在正常值内，油温是否在规定范围内，油加热器应在压缩机启动前连续预热达到规定时间。

起动

与运

行

（1）送电。

（2）油泵开关置在自动档。

（3）放气机构所有控制阀处于正常位置，控制开关置于正常档。

（4）除某些特殊情况必须用低负荷百分比限制最大电流外，负荷调节开关一般置于100％的位置。

（5）导阀片控制开关置于自动档。

（6）将冷冻机水温度调节到空调系统设计要求的温度条件。

（7）机油加热器在开机前若未能达到规定的连续加热时间而必须开机时，机内冷冻油须予换新，否则不得开机。

（8）开启冷冻水泵和冷却塔，并确认蒸发器内和冷凝器内水流正常。

（9）按动控制中心的起动开关，制冷机组便会自动按顺序起动。

2．停机操作流程

项目

规范内容和要求

再循

环停

机

主机在运转中随着冷负荷不断减小，当导叶阀关小至关闭时仍无法阻止冷水温度下降并低于设定点温度或低水温开关设定点时，机组电脑会自动控制机组停机，压缩机先停转，油泵将继续运转一段时间后自动停止，冷水泵将继续运转，当冷冻水出口温度重新升至需要冷水机组运行的设定值后，且防止启动计时器计时完毕时，机组会自动开机。

手动

停机

拨“停机”钮，机组将自动按设定顺序停机，使压缩机断电。

启运“停机至再启动防止计时”时关闭导叶阀，油泵将继续转动一段时间后自动停止，此时再自动或手动切断冷却水泵和冷却塔风机电源，停机时，应检查油加热器是否开始加热，并使油温维持在规定范围内。

安全

保护

器跳

机

冷水机组一般设有各种停机保护设备，发生故障安全保护器会自动跳机，并记录故障诊断信号。

操作人员必须了解因各种安全保护原因而导致的跳机情况，并经查证证实和排除故障后，方可重新开机，并做好故障处理记录。

对于难度较大需请厂商专业维修人员解决的故障，应报告领班或管理员，及时与厂方联系。

3．冷冻机维修保养工作流程

项目

规范内容和要求

每周

（1）检查冷媒量，发现太多或不足，则抽出或添加至适量，并记录日期及数量。

（2）检查冷冻油量，将储油箱内液面在视窗上做记录，在每周停机时，检查液面高低，如需添加应及时记录加入量和日期，使用的冷冻油必须符合机组使用规范。

（3）检查油加热器，使油温维持在规定的范围内，指示灯应该亮起。

（4）在导液油杯中加润滑油以润滑“O”型环。

（5）检查抽气系统动作是否过于频繁，视窗中是否有水份，如抽气过于频繁，说明系统漏气，应找出漏气地方，予以修补，如有水份，应及时排出，如不断有水排出，必须找出漏水地方，并加以修复，同时应记录每次排出水量。

每月

每月对控制系统作一次测试。

每季

（1）更换放气装置的干燥过滤器。

（2）清洗放气气体管、过滤器。

（3）化验冷冻油，发现颜色发黑或有杂质时，须立即更换，同时探讨原因。

年度

（1）检查或更换油滤网、滤油器，检查喷嘴是否堵塞，如在平时检查中发现油压减至机油压30％时应即换滤网，滤网换新后，须开动油泵将油路中可能混入的空气消除，待油压稳定后，将油泵开关回复到自动档。

（2）换冷冻油和冷媒过滤器，并进行系统探漏和减压。

（3）检查冷凝器和蒸发器，有必要时进行水管过滤网及端板和铜管清洗。

（4）检查马达绝缘。

（5）检查抽气系统的所有操作阀开关是否正确，并清洗放气筒和排气喷口。

（6）检查安全保护元件，控制电路元件及起动框。

（7）检查水泵的联轴器，轴封和电机绝缘，并加油润滑。

（8）检查冷却塔。

（9）检查电机风叶转动是否正常，布水器是否正常布水，浮球阀启闭是否正常。

筒体是否老化，并检查和清洗填料。

4.水处理工作流程

项目

规范内容和要求

水处理

（1）未采用铜才或其它耐腐蚀管材作管道的冷冻水系统，一开始就应进行投药水处理。

（2）投药处理应根据空调系统的材质及当地水质情况，以除锈、垢而不损伤管材为原则。

（3）水处理应采取清洗和