产品质量保证措施.docx

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产品质量保证措施

产品质量保证措施

1.1、产品制造期间的质量保证措施

1、我方提供的产品由有经验的工程师设计，设计图纸专家审核，保证产品设计质量。

2、产品的零部件采用国内外知名厂家名牌的产品，配套件、标准件采用国内外知名厂家名牌的产品，或由用户根据使用及维修等情况指定生产厂家。

铸件由国内大型铸造厂生产，质量高、价格低。

同时，进入我方时由专业质检人员把关；其它零部件（包括焊件、加工件等），都在我方内部完成，以控制制造质量。

3、由质检人员成立专门质量监督小组，保证制造质量。

1.2、产品供货期间的质量保证措施

1、我方保证产品完全符合强制性的国家技术质量规范和合同规定的质量、规格、性能和技术规范等的要求。

2、我方提供的产品是原厂生产的、全新的、未使用过的（包括零部件），并完全符合原厂质量检测标准和国家质量检测标准、行业标准。

我方负责办理所有产品的进口及商检手续，并承担相关费用。

3、我方保证提供的所有产品或产品的任何部分均为最新正式版本。

4、我方保证业主在中华人民共和国使用产品或产品的任何一部分时，业主免受第三方提出侵犯其专利权、商标权或其它知识产权的起诉，如有违反，造成业主任何经济损失的，由我方承担全部赔偿责任。

5、我方保证所提供的产品经正确安装、正常运转和保养，在其使用寿命内具有符合质量要求或产品说明书（如有）的性能。

在产品质量保证期之内，我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。

1.3、产品运输期间的质量保证措施

1、我方在产品运输期间，按照招标人的要求，按时告知产品的运输情况。

我方对负责将合同所供产品运至招标人指定位置，包括到场产品搬卸和安全措施。

产品相关费用（包括至指定、保险费、伴随服务费和现场测试、自验、技术培训、技术服务等费用）已包含在投标报价总价中。

2、我方对任何招标人不予接收的遭到缺损或不符合技术文件规定的产品或附件，立即运走，予以更换。

1.4、产品安装期间的质量保证措施

1、安装准备阶段的质量保证措施

（1）安装前技术准备

在安装前，由技术负责人做好下列技术准备：

①熟悉、审核安装图纸，参加技术交底和图纸审核。

②编制安装方案，安排好安装顺序。

③做好技术交底和技术培训。

④配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。

⑤进行原材料的基础试验工作。

⑥对本项目的采用设备、备品备件建立详细的档案，确保快速分析可能出现的问题及制定科学可行的方案。

（2）物资、设备准备

①编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。

②安排好安装机具、产品的维修和保养工作。

③主要材料，要按照《物质采购控制程序》对合格产品进行调查评定和选择能满足本项目产品安装需要的产品。

④保证进场产品能正常投入使用。

（3）安装现场准备

①确定的安装范围，按照规定进行围蔽，清除影响安装的障碍物，根据现场实际情况制定并落实拆出、改移、悬挂等保护措施。

②做好现场临时生活、办公用房、临时道路硬化及排污工作。

2、安装过程阶段的质量控制措施

（1）产品检验控制

①产品及材料一艘有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。

②及时通知试验部门对主要产品及材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。

③经检验和试验不合格的产品及材料，通知供货商以便及时作出处理。

（2）检验、测量设备的控制

①用于本项目的计量产品均由专人保管。

②用于本项目计量产品数量和精度均要满足本项目要求。

③所有计量产品按期校验。

④计量产品的校验必在法定计量部门进行，保存校验合格证书，并作标志标识。

⑤计量产品的使用，有适宜的计量环境和适宜的操作方法。

⑥计量产品必须定期维修和保养，使计量产品干净，防尘、防锈始终处于良好状态。

1.5、产品调试期间的质量控制措施

1、制定调试计划。

2、严格按照国家及行业标准、规范对产品进行调试。

3、对工艺系统、电气系统、控制系统采用先进的调试设备及先进的调试技术。

1.6、产品验收期间的质量控制措施

1、验收文件资料准备

（1）验收文件资料是项目进行验收的主要依据，是项目安装过程重要的真实的记录，按要求做细、做好。

（2）按验收文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理、成册、相关人员和部门要积极配合，并由项目负责人亲自抓此项工作。

（3）验收文件资料的整理、打印、签章、装订要符合规定要求。

2、验收阶段的质量控制措施

制定验收计划，按照业主指定的验收标准或国家相关标准对已完成工程进行预检。

对照图纸逐一进行全面检查，找出存在质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。

1.7、产品质保期内的质量保证措施

1、在质保期内，如发现产品的质量、规格、性能、数量等与本合同规定不符，或发现产品无论由于任何原因存在隐藏缺陷、工艺问题或使用不良的材料的，或产品出现质量问题的，我方根据要求承担更换或退货责任。

2、我方针对本项目成立专项售后队伍、配备强有力的技术设备力量。

3、在出现故障时，在应急维修人员赶往现场的同时，值守人员及其他相关人员及时与故障现场值班人员保持电话沟通，商讨处置方案，待应急维修人员赶到现场时能及时提供故障解决方案。

4、应急维修人员到达现场后根据现场情况及公司提供的解决方案及时进行排查，确定故障原因及排除方法后，即时进行故障处理或请求公司或制造商给予人员、设备或配件的支援。

1.8、产品安装过程的质量控制制度和原则

1、全面质量管理

（1）以质量目标为核心，建立健全“全面安装质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。

（2）推行项目经理质量负责制度，健全项目质量控制体系。

严格把关，不合格产品不转入下一道工序。

（3）强化执行“工法管理”：

以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保项目质量。

（4）实行“试验段”。

每项工程全面安装前，首先安排“试验段”安装，根据试验结果制定切实有效的安装方案，指导全面安装。

2、安装组织设计、安装方案编制及审批制度

（1）在整个项目开始安装前，结合项目实际情况，在项目经理领导下由项目技术负责人负责编写本项目安装组织设计。

该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于安装操作、提高质量、加快进度、降低成本。

该安装组织设计编制完成后，分别报业主及监理公司审批，并报建设单位备案。

审批通过后的安装组织设计即成为指导整个项目安装的纲领性文件。

（2）在每个单位工程安装开始前，由项目技术负责人主持，技术部负责编写单位工程安装方案。

安装方案编写完成后，分别报项目经理和业主和监理公司审批。

审批通过后的安装方案即成为该单位工程安装的指导文件。

3、优选安装机械设备

安装机械设备是项目建设中必不可少的设备，对项目的安装进度和质量均有直接影响，因此在项目实施前，从保证安装质量的角度出发，本着因地制宜、因项目制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目供应科和工程科负责选择安装机械设备，使其满足项目安装需求，保证项目质量的可靠性。

4、现场设备材料质量管理

设备安装所需的原材料、构配件等是项目安装的组成部分，材料质量是项目质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：

（1）掌握材料信息，优选供货厂家。

（2）合理组织材料供应，按质、按量、如期满足项目需求，确保安装正常进行。

（3）合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。

（4）严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。

各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。

（5）搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。

（6）根据安装进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。

（7）对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。

清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。

（8）加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。

加强小型零、部件的保管，在安装过程中，安装人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件

5、测量复核制度

（1）在安装组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在设备安装过程中严格执行。

（2）加强对各安装工序的测量控制，达到有关规范的要求。

构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。

（3）安装过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序安装。

（4）测量复核由安装工号经理通知质安部测量复核工程师进行。

6、人员培训制度

全体安装人员在安装开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇注工、钳工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。

培训完毕并考试合格后竞争上岗。

7、安装前交底制度

（1）在每道工序安装前，工号安装员必须依据安装图纸、安装方案对有关安装队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：

操作方法、操作要点及质量标准等。

（2）技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。

8、自检、互检、交接检及工序质量评定制度

（1）项目安装过程中，安装班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，各工号经理负责督促、检查工号的自检工作。

（2）每道工序安装完毕后，由安装班组、安装员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。

1.9、产品各专业关键安装技术质量保证措施

一、工艺设备安装质量控制

（1）根据各专业安装工程量大小和调试先后次序，安排各分项分部工程的安装顺序；渗滤液处理工艺等重大设备按预定计划进入现场安装就位；需要现场制作加工的构器件，根据具体情况合理安排。

（2）各构产品内及相互之间管道、电气仪表工程及附属工程的施工，同时进行各设备的安装。

顺序一般为先工艺设备安装后管道配管、管道试压、管道防腐；再电气仪表安装、调试。

在各专业阶段安装复核及其他与生产工艺相关的安装工程完成后，再进行单机试运，合格后最终进行无负荷联动试车，最后进入试运行阶段。

✧产品的进场、验收和存放

（1）产品质量是产品安装质量的前提，为确保产品质量，做好产品检查验收的质量控制。

产品进场时，要按产品的名称、型号、规格、数量按清单逐一检查验收，一切随机的原始材料、自制产品的设计计算资料、图纸、测试记录、验收鉴定结论等应全部清点，整理归档。

产品的开箱检查，主要是检查外表，初步了解产品的完整程度，零部件、备件是否齐全。

（2）产品、材料保管应根据其规格、性能、对环境要求等分类存放。

需要露天存放的物品应有防护措施。

保管的物品不应使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。

堆放物品的高度应以安全、方便调运为原则。

✧设备、工艺管道的安装与标识

（1）工艺产品的安装严格按规范进行，安装前分别对土建基础、预埋件和设备进行检查，确认安装尺寸和误差符合施工图纸和安装规范的要求；在安装过程中进行测量和检查，确保安装公差满足设计要求，只有在上一道工序经检查符合要求后方可进行下一道工序的安装，并根据检查结果填写安装检查记录表；单体设备安装完成后应进行必要的成品保护措施，做好相应的标识，以确保已安装完成的设备不致被后续安装破坏。

2、工艺管道的安装：

本项目的工艺管道包括污水管道、自来水管道、压缩空气管道等。

施工中严格按管道的施工工艺要求进行。

做到管道横平竖直；严格焊接工艺；支吊架生根牢固且不妨碍管道膨胀；支吊架的型号和间距按支吊架手册要求施工，不得随意乱设。

管道安装完成后按工作压力的1.5倍进行水压试验或风压试验，水压试验合格后管道冲洗干净后才能投入使用。

设备管道安装完成后进行相应的挂牌及标示工作，包括管道设备的流向、设备名称等。

二、电气安装工程质量控制

1、电气安装施工前准备工作及控制

（1）组织图纸会审及时提出图中不足之处，以便予以修改。

（2）熟悉图纸，并复核电气施工图及其他设备施工图中预留洞口情况，对有矛盾的地方应及时提出。

（3）编制详细的项目进度计划横道图或网络图及质量保证措施。

2、电气安装材料、设备的控制

（1）提前编制物资使用计划，根据设计要求，提出物资采购标准。

（2）采购的物资，在编制出计划和标准后，送项目部审批。

（3）供货单位的选择，严格履行对供货单位的审核。

（4）当采购物资到场时，应查看货源外观质量，核对规格、型号和单、证是否齐全。

有关证明物资质量的文件是否齐全，禁止购买技术证件不全、没有生产厂家的产品。

（5）核实采购物资是否与签订的合同相同，符合设计、现行施工验收规范及行业规范。

（6）照明器具的选择应表面清洁、美观大方、符合设计要求。

（7）配电盘、箱、柜应进行开箱检查，检查其外观、合格证、名牌及技术文件，要求符合设计要求，箱内有接线布置图。

3、电气安装过程的控制

（1）电气安装过程中严格按设计图纸和现行施工验收规范及施工组织设计进行施工，督促和检查对施工工艺的落实情况。

（2）在与主体、砌筑、粗装修配合施工时，加强对预埋穿线管、线盒的保护。

对穿线管、接头、端口、线盒的保护落实情况。

（3）抽查穿线管、线盒预埋的标高、深度，要求应符合设计、施工及验收规范。

（4）对预埋线管、线盒进行隐蔽验收，并做好记录。

（5）绝缘导线敷设使用放线架，管内敷设导线根数和使用的放线架相同，防止导线扭曲打折损伤绝缘层。

（6）电缆敷设时，检查支架焊接牢固度、防腐处理、高度、层间距和接地情况。

（7）电气施工时，各工艺是否符合现行设计、施工验收及行业规范。

4、电气安装成品保护的控制

（1）合理安排工序，协调好与其他专业的配合，防止成品、半成品、材料设备的污染和损坏。

（2）采取隔离、包裹、覆盖、暂时封存等方法保护成品、半成品。

（3）加强施工场地内的保卫措施。

三、给排水安装工程质量控制

1、给排水安装施工前准备工作的控制

（1）组织图纸会审及时提出设计图纸中的有关问题，以便予以修改。

（2）熟悉给排水施工图及其他设备施工图中预留洞口情况，对标高、位置有矛盾的地方应及时提出，以便加以修改，从而保证预留洞口的准确性和质量。

（3）编制详细的项目进度计划横道图或网络图及质量保证措施。

2、给排水工程安装材料、设备的控制

（1）根据设计要求，提出物资采购标准，提前编制物资使用计划。

（2）采购的物资，在编制出采购计划后，送项目部审批。

（3）在采购前，对供货单位进行审核、考察，对货源标准、资金状况、社会信誉等进行考察和评估，并报送招标单位审批。

（4）采购物资进场，及时取样送检，检查产品“三证”。

检查产品的外观、质量、规格，要求符合国家和地方的规定。

（5）加强对给排水管表面层的保护措施。

3、给排水项目建设过程的控制

（1）给排水施工严格按设计图纸和现行施工验收规范及施工组织设计进行施工，施工质量保证措施的落实情况。

（2）在与主体、砌筑、粗装修配合施工时，对预埋套管的位置、数量、标高等检查、控制，并做好记录。

（3）在施工时对预埋套管、给水管、支架防腐处理措施的落实情况。

（4）抽查管道支架制作、安装质量及安装的间距。

（5）检查给排水管道安装的标高、安装质量是否符合设计及施工验收规范要求。

（6）抽查阀门的强度和严密性试验。

（7）检查水泵安装的位置和标高是否符合设计要求。

（8）参与给排水的调试，并做好各项记录。

4、给排水安装成品、半成品的控制

（1）合理安排工序，协调好与其他专业的配合，防止成品、半成品、材料设备的污染和损坏。

（2）采取“护、包、盖、衬”等保护措施。

（3）加强施工场地内的保卫措施。

四、自控及仪表系统工程质量控制

1、自控及仪表系统项目建设前准备工作及控制

（1）组织图纸会审及时提出图中不足之处，以便予以修改。

（2）审查承包商的施工组织设计、设备和人员配备情况。

（3）熟悉自控系统施工图及其他专业施工图中预留洞口情况，对不符的地方应及时提出，以便予以修改。

（4）督促、审查自控系统分承包商编制详细的项目进度计划横道图、网络图及质量保证措施。

2、自控及仪表系统工程材料、设备的控制

（1）根据设计要求，提前编制物资使用计划，对采购的物资，在编制好采购计划后，送项目部审批。

（2）在采购前，对供货单位进行考察和评估，选择好供货单位后，报招标单位审批。

（3）材料、设备进场后，进行开箱检查，抽查产品“三证”、产品外观、质量和规格，要求符合设计和国家、地方的规定。

3、自控及仪表系统施工过程的控制

（1）自控系统安装过程中严格按设计图纸和现行施工验收规范及施工组织设计进行施工，督促和检查分承包商在施工过程中，质量保证措施的落实。

（2）督促、检查分承包商在与配合施工中预埋线管的质量和采取的保护措施，进行隐蔽验收，并做好记录。

（3）检查穿线过程中对导线电阻测试的情况。

（4）加强自控系统分承包商与分承包商以及其他分承包商之间的协调配合。

4、自控及仪表系统成品、半成品的控制

（1）督促自控系统分承包商与其他单位间的协调、配合，防止成品、半成品、材料设备的污染和损坏。

（2）督促分承包商对成品、半成品采取“护、包、盖、衬”等保护措施。