电厂一期2660MW机组工程#2锅炉水冷壁安装施工方案.docx
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电厂一期2660MW机组工程#2锅炉水冷壁安装施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况及主要工作量1
2.1.工程概况1
2.2.主要工程量2
三、施工机具、材料及作业人员3
3.1.主要施工机械3
3.2.施工所需工器具及材料见下表3
3.3.作业人员5
四、作业准备工作及条件5
4.1.作业人员的资质要求5
4.2.作业机械、工具、仪器、仪表的要求5
4.3.作业前对安装设备的要求6
4.4.作业的环境的要求6
五、施工程序和方法6
5.1.设备清点、检查、编号。
6
5.2.通球试验检查7
5.3.水冷壁组合8
5.4.刚性梁安装11
5.5.水冷壁吊挂装置安装12
5.6.垂直水冷壁安装13
5.7.螺旋水冷壁安装13
5.8.集箱及集箱散管安装15
六、质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施16
6.1.质量标准16
6.2.质量控制要点的设置17
6.3.技术记录17
6.4.质量通病及预防措施17
七、安全措施及文明施工要求19
八、强制性条文21
九、危害辨识与风险评价清单22
十、危害辨识与风险评价控制措施26
十一、施工方案安全及技术交底记录30
一、编制依据
武汉锅炉厂提供的锅炉水冷壁图纸及相关技术资料
1.1.施工组织设计
1.2.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：
锅炉机组）》DL/T5210.2-2009
1.3.《电力建设施工技术规范（第2部分：
锅炉机组）》DL5190.2-2012
1.4.《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电厂DL5009.1-2014
1.5.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：
焊接》DL/T5210.7-2010
1.6.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T8692012年版
1.7.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版
1.8.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）
1.9.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
二、工程概况及主要工作量
2.1.工程概况
华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。
水冷壁布置在K2和K3与B8和B37轴线之间，水冷壁采用下部螺旋管+上部垂直管+顶部无流体管的三段式布置形式，螺旋段与垂直段水冷壁管的转换采用一进两出的多通锻件完成。
整个炉膛截面尺寸为19320mm×19320mm。
水冷壁吊杆与水冷壁直接连接，在吊杆梁顶部每根吊杆各有一只弹簧。
前墙有36根吊杆，后墙有36根吊杆，左墙有34根吊杆，右墙有34根吊杆，共140根。
标高92383mm以上布置无流体膜式壁，管节距120mm，以组成顶部炉膛。
垂直水冷壁由节距60mm和120mm两种膜式壁组成，标高92383mm至75654mm为120mm节距，标高75654mm至56325mm为60mm节距，膜式壁通过转换接头连接。
标高56325mm以下为螺旋水冷壁，螺旋角度24.1°。
螺旋水冷壁和垂直水冷壁通过转换三通及水冷壁中间集箱过渡。
垂直水冷壁管排共分84片屏，其中无流体管屏28片，管屏无介质起炉膛密封的作用。
蒸发管屏56片，管子为Φ34.9×6.1管子，材料为12Cr1MoVG。
螺旋水冷壁管子规格为Φ34.9×6.1，材料分为12Cr1MoVG和15CrMoG两种。
在38387.1mm处以管屏间鳍片为分界点，38387.1mm标高以下15CrMoG，38387.1mm标高以上为12Cr1MoVG。
拐点标高19850mm以下为前后墙冷灰斗螺旋水冷壁，冷灰斗前后墙与水平方向夹角为45°，管子规格为Φ34.9×6.1，材料为15CrMoG。
2.2.主要工程量
15Ni1MnMoNbCu
15Ni1MnMoNbCu
水冷壁前墙中间集箱
水冷壁后墙中间集箱
水冷壁左侧墙间集箱
水冷壁右侧墙间集箱
水冷壁中间集箱连接管
水冷壁中间集箱支持设备
\
\
水冷壁前墙垂直管屏
水冷壁后墙垂直管屏
水冷壁左侧墙垂直管屏
水冷壁右侧墙垂直管屏
水冷壁前墙出口集箱
水冷壁后墙出口集箱
水冷壁左侧墙出口集箱
水冷壁右侧墙出口集箱
水冷壁出口集箱连接管
水冷壁前/后墙出口集箱支持设备
\
\
水冷壁左/右墙出口集箱支持设备
\
\
水冷壁前墙无流体管
水冷壁左侧墙无流体管
水冷壁后墙无流体管
水冷壁右侧墙无流体管
三、施工机具、材料及作业人员
3.1.主要施工机械
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
QTZ2500型塔式起重机
台
1
2
LS368RH-5型250t履带吊车
台
1
3
龙门吊
40t
1台
4
50t汽车吊
台
1
5
平板车
台
1
设备运输
6
卷扬机
10t
4台
注：
吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠。
3.2.施工所需工器具及材料见下表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
大锤
12磅
把
4
2
大锤
18磅
把
2
3
手锤
4磅
把
8
4
倒链
1吨
台
20
5
倒链
2吨
台
20
6
倒链
3吨
台
12
7
倒链
5吨
台
10
8
倒链
20吨
台
4
9
卸扣
20吨
个
8
10
卸扣
15吨
个
8
11
卸扣
5吨
个
8
12
螺旋千斤顶
5吨
台
4
13
螺旋千斤顶
10吨
台
4
14
螺旋千斤顶
16吨
台
8
15
麻绳
Φ28
m
300
16
钢丝刷
把
20
17
角向砂轮
φ100
台
20
18
顺向砂轮
台
20
19
笤帚
把
50
20
工具袋
个
12
21
钢丝绳
φ2637×6-1550
m
2000
22
氧气、乙炔皮带
m
2400
各1200m
23
割把
G01-100
把
12
24
活扳手
500*55
把
4
25
活扳手
250*55
把
12
26
回火器
个
12
27
氧气表
个
12
28
乙炔表
个
12
29
卷尺
5m
把
4
30
钢卷尺
100m
把
1
31
钢卷尺
50m
把
2
32
卷扬机
5t
台
4
33
内窥镜
台
1
34
铁线
#8
Kg
500
35
断线钳
把
4
36
磨片
φ100
片
1000
37
切片
φ100
片
1000
38
插座
个
30
多相
39
插头
15A
个
30
两相
40
插头
15A
个
30
三相
41
电缆线
3*4+1
m
1000
三芯
42
漏电保护器
20A
个
12
43
电源线
3*1.5
m
1000
44
防火篷布
6米×12米
块
200
焊口焊接时防风
45
槽钢
[16
米
200
临时固定
46
钢板
㎡
20
吊耳制作
47
㎡
10
接钩吊耳制作
48
米
400
制作防风蓬
49
管道坡口加工机
台
3
50
空压机
V-10/2906
台
1
10m3
51
钢跳板
3m
块
500
52
水平管
根
2
53
弹簧拉力计
200N
把
1
3.3.作业人员
序号
工 种
人 数
备 注
1
负责人
1
2
技术员
2
3
班长
2
4
安全员
2
5
起重司索指挥
15
6
安装工
50
7
电焊工
30
注：
特殊工种持证上岗
四、作业准备工作及条件
4.1.作业人员的资质要求
4.1.1.所有参加施工作业人员必须经体格检查，合格者方可从事此项工作。
4.1.2.所有参加施工作业人员必须经过三级安全教育，并且经考试合格，方可从事此项工作。
4.1.3.所有施工人员认真接受安全技术交底，并在交底书上签字。
4.1.4.特殊工种人员必须持证上岗。
4.2.作业机械、工具、仪器、仪表的要求
4.2.1.施工过程中使用的计量工器具，按规定经过计量检定且在有效期内。
4.2.2.完成此项目工作计划使用140t塔吊、250t履带吊、50t汽车吊各一台,40t板车1台、4台10t卷扬机2台5t卷扬机及4台20吨倒链，作业前要确保其安全可靠。
4.2.3.施工小组应具备的工具如：
角向，顺向磨光机，对口卡具等要准备充分，并确保其安全好用。
钢盘尺等量具要经过校验合格方可使用。
4.2.4.施工作业区域应保证道路畅通，无阻碍。
作业平台的搭设应平整、稳固符合安全要求。
4.2.5.施工过程中使用的空气压缩机、电焊机、无齿锯等，应正确维护，确保安全。
4.3.作业前对安装设备的要求
4.3.1.清点设备到货情况，应具备连续施工的条件。
4.3.2.如发现设备缺少、损坏，应做好记录并及时报告上级主管部门。
4.4.作业的环境的要求
4.4.1.钢结构安装验收合格，具备吊挂条件。
4.4.2.高空作业区域搭设牢固可靠的对口架子和作业通道，架子外侧要布设安全绳和安全网。
4.4.3.涉及交叉作业施工时,事先同工地主要施工组织人员协调好，避免不必要的停工和施工安全隐患。
4.4.4.夜间施工做好安全防范措施。
4.4.5.吊装时为便于摘钩,预先设置好操作平台及钢爬梯。
4.4.6.清理现场阻碍施工的设施,对危险区域划定界限并做明显标记。
4.4.7.场外运输通道要先进行平整，清理。
保证交通运输的畅通。
4.4.8.水冷壁吊挂装置相应提前安装到位，具备吊挂条件。
4.4.9.根据设备到货情况及施工进度,及时搭设好相应的组合平台。
4.4.10.施工中的专用工器具准备完毕。
4.4.11.吊装用的机具已按要求布置、材料已经落实到位。
五、施工程序和方法
5.1.设备清点、检查、编号。
5.1.1.先查明包装箱代码，再进行开箱取出设备（裸装设备打包清点），以防弄乱（开箱检验时,必须等设备保管、厂家代表、建设单位人员都到场，不能随意私自开箱，以免出现不必要的问题）。
重点检查管子和集箱的表面缺陷，应无重皮、砂眼、变形及焊接变形,清点设备数量是否够数，外形尺寸是否与图纸相符。
其附件清点、检查完后，同一箱的设备应尽量集中放在一处，并作好标识，对一些容易失落、损坏的小件设备，应根据图纸和安装顺序进行分类编号，然后入库上架保管。
5.1.2.材质的确定工作。
要认真核对图纸和清单的材质情况，对合金部件由技术人员提出委托，金属检验员进行光谱分析，检验完后做好标识，妥善保管。
技术人员对委托单副件应保管好。
5.2.通球试验检查
5.2.1.通球、吹扫工作。
球为钢球，通球前先对管子内进行吹扫工作，而后进行通球，通球前先通气直至吹出干净的气体，而后再把球放入，以便做好接球准备，接球时使用接球器，即一端焊有堵头的管段，其内径比通球管子的外径稍大一些，使之可以套入，为保证气流畅通在接球器上钻一些孔眼。
其通球压缩空气压力不小于0.4MPa，并做好通球记录并办理签证。
5.2.2.通球前依据规范要求确定球径大小（参见下表）。
通球过程中应有专人负责通球和接球。
通球时，对管路不通的管子应做好明确标识，并上报给班组管理人员、质检人员，经确认后采取有效措施将球取出，如需切割换管应以《工程联系单》形式上报。
通球结束后清点收回，钢球由专人统一保管。
通球试验的球径㎜
管子外径
弯曲半径
60≤D0＜76
32﹤D0﹤60
D0≤32
R≥2.5Do
0.85Di
0.80Di
0.70Di
1.8D0≤R﹤2.5D0
0.75Di
0.75Di
0.70Di
1.4D0≤R﹤1.8D0
0.70Di
0.70Di
0.70Di
R﹤1.4D0
0.65Di
0.65Di
0.65Di
注:
Di—管子内径（进口管子Di应为实测内径，内螺纹管Di应为D0-2×壁厚-2×螺纹高度）；D0—管子外径；R—弯曲半径。
18
18
17
16
18
18
18
18
18
15
18
31
5.2.3.
5.3.水冷壁组合
5.3.1.垂直水冷壁组合
5.3.1.1.
5.3.2.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
5.4.刚性梁安装
5.4.1.刚性梁安装采用卷扬机进行吊装，分炉膛上部刚性梁、炉膛中部刚性梁、冷灰斗刚性梁三部分进行吊装。
5.4.2.垂直水冷壁、螺旋水冷壁刚性梁安装之前，必须先安装固定刚性梁组合件的临时梁及吊杆。
将卷扬机及其钢丝绳安装在临时梁上相应的位置。
5.4.3.将垂直水冷壁、螺旋水冷壁刚性梁按照前、右、后、左四侧墙分别进行吊装，吊装时按照从上向下的顺序：
先将最上面一根水平梁吊离地面，安装相应的垂直校平梁及临时吊架，然后安装下面的刚性梁，直至每侧墙的刚性梁安装成一个整体，提升到安装位置后，与临时吊杆固定连接。
安装时将垂直水冷壁外部悬吊管及相应位置的集箱与刚性梁一起组合。
5.4.4.螺旋段水冷壁刚性梁安装之前必须进行吊带焊接，焊接分为对接和与水冷壁预埋件焊接两种形式。
然后根据刚性梁的标高在吊带上焊接刚性梁连接铁件。
5.4.5.冷灰斗刚性梁通过悬挂在螺旋水冷壁刚性梁上进行组合，然后用卷扬机牵拉到位。
5.4.6.刚性梁连接铁件安装后，以钢架主立柱上的标高基准线及炉膛中心线为基准，根据图纸进行外形尺寸调整。
调整结束后安装刚性梁的角部组件，然后安装水平刚性梁的零膨胀点及校平刚性梁的斜拉杆。
刚性梁的角部组件安装时要将刚性梁按照图纸调整到位，保证角部连接板按图安装，确保刚性梁不影响水冷壁的水平膨胀位移。
5.4.7.刚性梁安装结束后，进行整体检查，将安装过程中起固定作用而运行中影响膨胀的螺栓和临时吊杆拆除。
5.4.8.刚性梁组件重量一览表
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
5.5.水冷壁吊挂装置安装
5.5.1.水冷壁吊杆前后墙36根，左右墙34根，左右墙布置在叠梁中心线位置上，前后墙布置在炉顶次梁BL-2和BL-9上。
5.5.2.吊杆、碟簧在组合前先进行光谱分析检验材质是否符合设计要求。
对吊杆和碟簧进行编号，保证吊杆按图纸上顺序进行编号一一对应，防止穿错。
吊杆在地面利用250t履带吊组装按编号顺序穿入与板梁组合。
调整好吊杆上端出头高度后，用钢丝将吊杆螺纹捆扎锁死，以免因长时间在炉顶风吹摆动，螺母脱落造成安全隐患。
5.5.3.水冷壁就位后调整吊杆下端螺母以满足水冷壁标高，调整完后，利用手锤轻敲吊杆听声音检查吊杆受力是否均匀，直到全部受力均匀即可。
5.5.4.吊杆的调整应在水压前进行调整，最终调整后应按图纸要求锁定螺母，吊杆上不允许施焊或引弧。
5.6.垂直水冷壁安装
5.6.1.吊装时，140t塔吊主吊，50t汽车吊辅助吊装，炉内直立后，140t塔吊独自吊装，由吊杆直接接钩就位。
组件吊装顺序依次为炉前→炉左→炉右→炉后。
5.7.螺旋水冷壁安装
5.6.1.螺旋段刚性梁吊装结束后，在炉膛内部挂设脚手架，脚手架从垂直段四个角部自上而下挂设，用于螺旋水冷壁的吊装及安装。
5.6.2.吊装水冷壁过渡段，共4片，然后焊接过渡焊口；在过渡段安装过程，同时吊装8组燃烧器，分2层布置，通过吊杆固定在刚性梁上。
8组分离燃尽风燃烧器，分2层布置与燃烧器同时吊装。
燃烧器吊装结束后进行螺旋水冷壁吊装并焊接。
5.6.3.螺旋水冷壁管排按照前后左右四侧墙的不同，从上向下依次进行吊装及预存，吊装时根据地面预拼装时做出的铳眼进行中心调整。
然后找正螺旋水冷壁每一片管排以及水冷套的标高、中心及螺旋角，找正后进行每两片管排之间的连接固定、管排与刚性梁连接板安装及拼缝焊接，同时进行螺旋水冷壁管排与水冷套对接焊口的对口焊接及密封件焊接等工作。
5.6.4.螺旋段水冷壁管排焊口焊接在炉膛内部脚手架上进行，脚手架搭设按螺旋段一定坡度搭设，满足焊接要求。
5.6.5.
在冷灰斗刚性梁牵拉就位前，将冷灰斗水冷壁根据顺序与刚性梁连接并进行初步找正。
保证外形尺寸管排与管排之间间距之后，找准管排中心线和组合好的刚性梁中心线与之重合，然后利用2台5t卷扬机返滑轮组的形式在炉前炉后刚性梁处牵拉合拢就位（详见附图）。
待刚性梁牵拉就位后，按照验收要求统一找正管排，然后焊接冷灰斗转角连接管及密封铁件。
由于两侧下部灰斗水冷壁及灰斗成V形结构，相应管排及刚性梁尺寸较小，刚性梁采取临抛吊装，待两侧灰斗管排找正就位后，进行刚性梁安装工作。
根据冷灰斗的结构特点，左右侧的管排和刚性梁采用螺旋段水冷壁的吊装方法，刚性梁和管排分散吊装。
前后墙吊装方法则采用水冷壁和刚性梁拼装成一整体，进行整体吊装。
螺旋水冷壁吊装
冷灰斗刚性梁提前预组合
冷灰斗合拢就位
5.8.集箱及集箱散管安装
5.7.1.按照水冷壁集箱图纸中的各集箱尺寸及技术要求，复核各集箱的尺寸、筒身规格、中心样铳眼位置等技术参数。
集箱检查时，通知监理到场进行旁站，集箱两端如有一端封死的则需要用内窥镜进行检查，并且仔细检查集箱接管座的角焊缝焊接质量。
在集箱与管排组合前，必须将所有集箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，施工人员必须用适当规格的钢丝绳对每个管接座进行清理检查。
对于无法看见集箱内部情况，可采用内窥镜进入集箱内部进行检查。
5.7.2.各集箱采取临时吊挂在对应标高层的钢架上，提前预存。
待外部悬吊管和集箱吊挂安装就位后进行相关找正工作。
5.7.3.外部悬吊管布置在距离前后墙水冷壁4m处，共八根悬吊管相对锅炉中心线对称。
悬吊管直接吊挂在炉顶板梁上（BL-16～23）。
在地面分段组合后利用塔吊直接吊装就位，对口时保证对口间隙和管子偏折度符合规范要求。
5.7.4.悬吊管安装就位后，安装集箱吊挂梁，找准吊挂梁标高位置符合设计要求，然后进行安装焊接工作。
利用手拉葫芦吊起U型吊杆，穿入集箱后，调整螺母对集箱进行找正。
各标高层的集箱在悬吊管安装完成后按此方法进行集箱安装。
5.7.5.集箱找正后，用型钢进行加固，防止其偏移，加固时严禁与设备焊接。
5.7.6.在集箱吊挂安装的同时对各层标高的刚性梁吊挂同步安装找正。
5.7.7.水冷壁出口集箱在垂直水冷壁刚性梁安装完成后进行吊装。
5.7.8.水冷壁过渡集箱在螺旋水冷壁刚性梁安装完成后进行吊装。
5.7.9.螺旋水冷壁及冷灰斗吊装找正结束，用卷扬机吊装水冷壁进口集箱。
5.7.10.水冷壁与各集箱连接散管必须按顺序施工，对口前对各散管进行通球，并做好通球签证，集箱接管座和散管要进行编号一一对应，防止设备错用。
对于接管座间距过小的集箱，散管安装要对口后及时焊接，以免因间距小造成无法焊接的情况发生。
5.7.11.集箱与管排之间的散管要在集箱与水冷壁管排找正完成后进行。
六、质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施
6.1.质量标准
序号
主要检验项目
允许偏差范围
1.
联箱纵、横水平度偏差
≤3毫米
2.
联箱中心线距离偏差
±5毫米
3.
联箱标高偏差
±5毫米
4.
联箱纵、横中心线与炉中心线距离偏差
±5毫米
5.
6.
对口错位
≤10%管壁厚度，且≤1mm
7.
对口偏折度
8.
9.
组合件宽度偏差
光管±5；鳍片管2/1000，最大不超过15
10.
组合件长度偏差
±10毫米
11.
组合件对角线偏差
≤10毫米
12．
管排平
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