精选特种设备安全监察考试题库500题含标准答案.docx

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精选特种设备安全监察考试题库500题含标准答案

2020年特种设备安全监察考试题库500题[含答案]

一、选择题

1．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机用电动机应装设超速开关，超速开关整定值取决于控制系统性能及额定速度，起升机构超速开关整定值一般为最高下降额速度的B倍。

A.1.05B.1.1C.1.15

2．《特种设备焊接操作人员考核细则》（17S个Z6002—2010）规定，与埋弧焊这利焊接方法相对应的焊接代号为A。

A.SAWB.SMAWC.ESWD.PAW

3．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，在设计由D控制的主要焊接结构时，应采取各种降低疲劳应力的措施，如改善接头型式降低应力集中等级，对双面连续焊缝的头部进行包裹回焊.采用较大半径的圆弧过渡板以减少内应力等。

A.稳定性B.结构刚度C.结构强度D.疲劳强度

4．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，对接焊缝（焊透的焊缝）的计算应力，按连接中最薄的板厚计算。

当无法用引弧板施焊时，每条焊缝的计算长度为其实际长度减去B。

A.tB.2tC.3tD.4t

5．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，对于负载超速会引起危险的变幅机构和起并机构，应设置超速开关，超速开关的整定值取决于控制系统性能和额定下降速度，通常为额定下降速度的C倍。

A.1.0～1.4B.1.1～1.4C.1.25～1.4D.1.25～1.5

6．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，回转处采用停电器供电的起重机I集电滑环应满足满足相应的电压等级和电流容量的要求，每个滑环至少有一对电刷，电刷的防护等级不应低于D。

A.IPl0B.IP34C.IP44D.IP54

7．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机轨道接着的高低差D≤2mm，侧向错位f≤Bmm，接头间隙e≤Dmm。

A.1B.2C.3D.4

8．按照<桅杆起重机》（26558~2011）的要求，桅杆起重机宜选择对制动衬垫的磨损有自动补偿功能的制动器，制动器工作时制动轮和制动衬垫的实际接触面积不应小于理论接触面积的B。

A.50％B.70％C.80％D.90％

9．按照<桅杆起重机》（26558～2011）的规定，钢丝绳固定采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的A倍，并且不应小于Dmm，连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75％。

A.15B.20C.100D.300

10．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，钢丝绳固定采用楔块.楔套连接时，连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的C。

A.25％B.45％C.75％D.95％

11．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机对光卷筒不应小于卷筒长的B倍。

A.10B.15C.20D.25

12．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机起升绕绳系统的绳长应满足在吊具到达起重机正常作业区域的任何地方时，除固定绳端的长度外，保证至少还有B圈的钢丝绳完整的缠绕在卷筒上。

A.1B.2C.3D.4

13．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，桅杆起重机承受工作载荷的缆绳与水平面间的夹角关系到起重机的稳定性.缆绳长度和其受载大小以及占地面积问题，推荐其保持在A～C之间。

A.15。

B.30。

C.45。

D.60。

14．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，组装后的桅杆.心的直线度不大于A且小于Bmm。

A.1／1000B.40C.1／2000D.60

15．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，对于动载荷比较严重和受力比较复杂的焊接结构件，除非采取措施减小或消除焊接内应力，否则选用的钢材厚度对碳素钢不宜大于Dmm，对低合金钢不宜大于Amm。

A.35B.40C.45D.50

16．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机的垂跨比应在4％～6％之间，但对新设计缆索起重机，其垂跨比一般取B，以便以后转用时可有适当增减的余地。

A.4％～5％B.5％～5.5％C.5.5％～6％

17．《架桥机通用技术条件》（GB／T26470～2011）规定，应在架桥机的合适位置或工作区域设有明显可见的A，如“起升物品下方严禁站人”等；在架桥机的危险部臣应有B和C。

A.文字安全警示标志B.安全标志

C.危险图形符号D.报警装置

18．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机的承载索（主索）是指联接在主.副塔（车）的构件上，并用于支承C运行的钢丝绳。

A.吊钩B.索具C.载重小车

19．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，安装在承载索上，在牵引索及起升索的作用下，沿承载索B。

A.垂直运行B.往返运行

20．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，指设有B.牵引机构.机房及操作室等一侧的塔架。

A.回转机构B.起升机构C.变幅机构

21．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机重要构件是指塔架.机台主梁.钩梁.载重小车架.承载索拉板.大车运行机构的车架及平衡梁，当工作环境温度低于-20℃，板厚小于20mm时，其重要构件钢材牌号选择不低于C。

A.Q235-AB.Q235-BC.Q235-D

22．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，缆绳数目最少为C根。

A.10B.8C.6D.4

23．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机的跨度两端应设有非正常工作区，国产缆机.非正常工作区长度一般为跨度的A。

A.1／10B.1／12C.1／15

24．《桅杆起重机》（26558—2011）所说的桅杆起重机，是以两端通过绳索或B兰撑固定的桅杆（或相同功能构件）为基本构件，配备或者不配备臂架及回转机构：

依靠和操作绳索工作的起重机。

A.标准节B.卷扬机C.基础吊

25．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索牵引机构摩擦轮绳槽增摩衬垫的厚度在磨损后小于钢丝绳直径时应进行更换，磨损后摩擦轮的各绳槽直径之差不得大于Bmm。

A.2B.3C.4

26．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆机大车行走机构车轮安装后，其垂直度偏差值应小于等于被测长度的A。

A.1／400B.1／500C.1／600

27．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，摆塔式缆索起重机的塔柱摆动角度左右方向宜在B范围内，前后方向宜后倾0。

～5。

。

A.±10。

B.±12.5。

C.±15。

28．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机在任何工况下，除固定部分以外，钢丝绳缠绕在卷筒上的安全圈不得少于B圈，起升索严禁接长使用。

A.2B.3C4

29．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机承载索由于断丝.磨损.腐蚀及其他损伤引起断面减少如下列规定之一时，应进行报废处理：

（1）在30倍直径的钢索长度内，超过承载索总断面积的5％；

（2）在200倍直径的钢索长度内，超过承载索总断面积的C。

A.8%B.9%C.10%

30．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，对接焊缝中，主要承载结构中不等板厚或板宽的对接，均应从一侧或两侧制成不大于C的过渡斜度。

A.1：

2B.1：

3C.1：

4D.1：

5

31．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机重要构件箱型梁（工字梁）腹板的波浪度用lm平尺检查应小于等于Bmm

A.2B.3C.4

32．焊条药皮受潮后使焊条的工艺性变坏，不仅造成电弧不稳定和飞溅增多；而且水分中的氢含量易使接头产生B。

A.咬边和焊瘤B.裂纹和气孔C.未焊透和未熔合

D.焊穿和夹渣E.焊接时氢会扩散，不会造成焊接问题

33．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，钢结构露天修复时，凡下雨.下雪.大雾.大风和环境温度低于B等情况下不得进行焊接。

A.—20℃B.—18℃C.—15℃D.—10℃

34．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，年龄超过C岁的焊工，需要继续从事特种设备焊接作业，根据情况由发证机关决定是否需要进行考试。

A.45B.50C.55D.60

35．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，检验人员应采用合适的量具测量焊缝的尺寸和外形。

应采用强光.放大镜以及其他有助于这种检验的手段目测检验焊缝.母材上D以及其他不连续性的缺陷。

A.咬边B.夹渣C.未焊透D.裂纹

36．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，焊缝无损检测人员应取得相应无损检测资格；报告编制人员和签发人员应持有相应探伤方法的B以上资格证书。

A.II级B.Ⅱ级或Ⅱ级C.Ⅲ级或Ⅲ级D.Ⅲ级

37．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，1级焊缝旌焊后应具有C性。

A.有效B.稳定C.可追溯D.可焊

38．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，2级焊缝钢的瓤土乒接头缺陷质量分级应符合GB／T19418的D级。

A.ⅡB.ⅢC.BD.C

39．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，1级焊缝应进行100％的检验。

采用D检验时其评定合格等级应达到JB／T10559中l级焊缝的验收准则要求。

A.射线B.磁粉探伤C.表面探伤D.超声波

40．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，气体保护焊使用的氩气应符合GB／T4842的规定，其纯度应不低于C％。

A.99B.99.9C.99.95D.99.99

41．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。

与Q345钢相适应的焊条应为B。

A.E43××B.E50××C.E55××D.E60××

42．若钢熔化焊缝余高内存在夹渣和气孔，应采用下列哪种NDT方法D?

A.RT和MTB.UT和PTC.ET和PTD.RT和UT

43．在焊接结构中，由于C，应尽可能避免交叉焊缝。

A.重量的原因B.散热上的要求

C.防止产生很高的内应力D.焊接操作的要求

44．钨极氩弧焊焊接铝合金时，一般不使用直流电源，其原因是B。

A.气体保护差B.钨极损耗过大C.飞溅大

45．所谓碳当量，指的是C。

A.待焊接钢材中的含碳量

B.焊缝中的含碳量

C.对焊接有影响的元素，折合成相当的碳元素的总量

D.钢材和焊缝金属含碳量的差值

E.焊接材料焊接后含碳量的减少值

46．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，起重机的构件连接和接头对结构件的疲劳强度有很大影响，应尽量采用较为合理的应力集中情况等级K值，推荐采用B，尽量避免采用D。

A.K1B.K2C.K3D.K4E.K5

47．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工或者焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于对应的A焊件或者管板角接头焊件，反之不适用。

A.带衬垫对接焊缝B.不带衬垫对接焊缝C.所有焊缝

48．《起重机设计规范》（GB／T38ll一2008）规定，角焊缝中，对于一般角焊缝，墀脚尺寸不应大于较薄焊件厚度的B倍；被焊接件厚度小于4mm时，焊脚尺寸等于被焊接件的厚度。

A.1.1B.1.2C.1.3D.1.5

49．根据《起重机设计规范》（GB／T381l一2008）的规定，如图11-1-1所示节点连接，节点板采用角焊缝双面连接，构件材料为Q345，焊脚尺寸min=B，hfmAx=C。

A.5.2B.6.4C.14.4D.21.6

50．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，在三类焊缝中，A类焊缝脆性破坏的危险性最小，而C类焊缝脆性破坏的危险}生最大。

A.IB.IIC.IIID.IV

51．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，Q345B钢与Q345C钢因冲击韧性的试验温度不同，导致这两种钢材抵抗C的能力就不同。

A.屈服变形B.拉伸破坏C.脆性破坏D.塑性破坏

52．产生未融合的原因不包括D。

A.焊接电流过小B.焊接速度过快

C.焊条角度不对D.焊接电压过大

53．除了焊接电流.电弧电压和焊接速度外，以下ABCD是二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数。

A.焊丝直径B.干伸长度C.气体流量D.焊枪倾角

54．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—20lO）规定，手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，B免考向上立焊；反之，手工焊焊工向上立焊试件考试合格后，A免考向下立焊。

A.能B.不能

55．钢的个MAW气保焊，喷射过渡一般使用下面E气体。

A.100％二氧化碳B.100％氩气C.100％氦气

D.2％氧气+98％氩气E.80％氩气+20％二氧化碳

56．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—20l0）规定，手工焊焊工采用半自动熔化极气体保护焊，短路弧焊接对接焊缝试件，焊缝金属厚度t<12mm，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度为At。

A.≤1.1B.≥1.1C.≤1.2D.≥1.2

57．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，水平固定试件和45。

固定试件，应当在试件上标注焊接位置的钟点标记，定位焊缝不得在B标记处。

A.“3点”B.“6点”C.“9点”D.“12点”

58．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工考试板材试件厚度大于lOmm时，B用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是A试件在定位时预留反变形量。

A.允许B.不允许

59．熔化极气体保护电弧焊一般采用B电源，这时电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好。

A.交流B.直流反极性C.直流正极性

60．焊接电弧根据电流种类可以分为交流电弧.直流电弧和C。

A.手工焊电弧B.埋弧焊电弧C.脉冲电弧D.自由电弧

61．架桥机按运梁方式分类，可分为A.C两种。

A.运架一体式B.拖梁起吊式C.运架分离式D.导梁式

62．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，板材对接焊缝试件考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件时，管外径应大于或等于Cmm。

A.70B.73C.76D.79

63．《港口门座门座起重机》（GB／T17495—2009）规定，钢丝绳绕进或绕出滑轮时偏斜的最大允许角度不应大于A。

A.5。

B.3.5。

C.3。

D.2.5。

64．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取D措施，并采取加强或改变应力分布措施，或停止使用。

A.有效B.控制C.改进D.阻止

65．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，轴心受力构件的刚性计算式为.λ≤[λ]。

式中：

λ为__C__。

A.伸长量B.计算长度C.长细比D.伸长率

66．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，剪切许用应力[τ]通常取为钢材的基本许用应力[σ]的B倍。

A.0.5B.

C.

D.0.8

67．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，起重机金属结构构件的计算内容是验证在载荷最不利组合下，结构构件及其连接的强度.刚性和D，是否满足要求。

A.应力B.变形C.疲劳强度D.稳定性

68．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，根据结构件或机械零件的使用等级及B状态级别，结构件或机械零件工作级别划分为E1～E8共8个级别。

A.载荷B.应力C.起升D.机构

69．《轨道式集装箱门式起重机》（GB／T19683—2005）规定，钢丝绳用压板固定在卷筒上时，每端应不少于3块压板，固定在卷筒侧壁上时若用一块板固定则单块压长度不少于C倍钢丝绳直径。

A.3B.5C.6D.8

70．《港口大型装卸机械防风安全要求》（JT399—-1999）规定，防风装置必须满足在36.9m/s（沿海港口码头）Bm/s（内河港口码头）风速下强风顺整机运行方向作用，整机不发生滑移现象；亦可按订购合同要求确定防风装置的抗风能力。

A.25.5B.32.6C.36.9D.55.6

71．《港口大型装卸机械防风安全要求》（JT399—-1999）规定，防风装置抗风能力的安全系数应不小于A（钢丝绳拉索与链条拉锁的计算安全系数应不小于3.5）。

A.1.25B.2.5C.3D.3.5

72．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，危险品装卸作业，吊索的工作载荷不应超过吊索极限工作载荷的D。

A.50％B.60％C.70％D.80％

73．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，钢丝绳棚割前，应在切口处Cmm的两边用细铁丝扎紧，以防止切断处松散。

A.5～10B.10～15C.15～20D.20～30

74．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，多肢链式吊索的最长肢和最短肢的尺寸公差如下：

长度2m以内时不超过Bmm；长度超过2m时，可增加每米不超过3mm。

A.5B.6C.8D.10

75．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，钢丝绳吊索数不应小于B。

A.2B.5C.6D.8

76．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／T14783—2009）规定，在发动机附近应设置操纵发动机起动.停车装置，B应设置停车装置。

A.司机室附近B.司机室内C.发动机上方D.门架附近

77．《架桥机安全规程》（GB26469—2011）规定，架桥机作业时，应视线良好；并提供有效的通讯手段保证架桥机的安全操作，不应在AD天气下作业，不宜在夜间进行作业。

A.雾雪B.炎热C.有风D.雷雨

78．《桥式抓斗卸船机安全规程》（GB／T18224—2008）规定，空载抓斗呈闭合状态时颚板刃口的最大间隙在200mm内不大于2mm，颚板刃口错位不大于D。

A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm。

79．《电气安全名词术语》（GB4776—1984）规定，等电位连接是指各个外露导电C的电位实质上相等的电气连接。

A.大地B.厂房地基C.外部导电部分D.起重机金属结构

80．《港口门座起重机》（GB／T17495—2009）规定，测取空载下整机以最高速度沿轨道稳定运行通过B行程所需的时间，以三次测量的算术平均值作为运行速度。

A.5mB.10mC.15mD.20m

81．《港口门座起重机》（GB／T17495—2009）规定，在作额定载荷试验前，起重机直作C额定载荷下试运转，消除制造过程中可能产生的残余应力及安装间隙。

A.1／4B.1／2C.2／3D.3／4

82．《港口门座起重机》（GB／T17495—2009）规定，测取司机室座席处在不利工班下垂直方向和水平方向的加速度，测取值在垂直方向宜不大于C，在水平方向宜不大于0.1g。

A.0.1gB.0.15gC.0.2gD.0.25g

83．《岸边集装箱起重机》（GB／T1536l—2009）规定，动载试验是验证起重机的机构.结构和制动器在B倍额定载荷作用下的工作性能及承载能力。

A.1.05B.1.1C.1.2D.1.25

84．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／T14783—2009）规定，柴油发动机燃油油箱容量应能保证起重机Dh工作的需要，并应有明显标志油位的指示器。

A.8B.12C.24D.36

85．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／T14783—2009）规定，吊具转锁当未全部进入集装箱顶角件孔穴时，转锁应有防止转动的B。

A.止挡装置B.联锁装置C.卡住装置D.制动装置

86．《岸边集装箱起重机》（GB／T15361—2009）规定，钢制动轮的制动面经过热处理后材料表面硬度为：

45～55HRC；深度Bmm处不低于40HRC。

A.1B.2C.3D.4

87．《桥式抓斗卸船机安全规程》（GB／T18224—2008）规定，主变压器应为干式自冷环氧型（宜用铜芯浇铸）变压器，绝缘等级不低于D级，经耐压试验合格并设在有护围的隔离区内，并有明显的警示标志。

A.AB.BC.ED.F

88．《集装箱正面吊运起重机安全规程》（GB／T17992—2008）规定，停车制动手柄拉紧后，应保证空载正面吊运机在不小于B坡度上不发生移动。

A.15％B.18％C.25％D.30%

89．《集装箱正面吊运起重机安全规程》（GB／T17992—2008）规定，制动器应能使在水平.平整.坚实.干燥和清洁的路面上行驶的正面吊运机产生一个相当于其总重（包括额定起重量）C的制动力。

A.15％B.20％C.25％D.30％

90．《集装箱正面吊运起重机安全规程》（GB／T17992一2008）规定，燃油箱容积应满足正面吊运机正常工作不少于B用量。

A.8hB.10hC.15hD.24h

91．象鼻架与臂架铰接中心向下偏离主梁轴线一定距离，以便能把整个铰轴结构布置在主梁B，保证受弯矩最大的主梁截面不被削弱。

A.上方B.下方C.中间D.侧方

92．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，起升机构和B，不得使用编结接长的钢丝绳。

A.平衡变幅机构B.非平衡变幅机构C.运行机构D.回转机构

93．《岸边集装箱起重机》（GB／T1536l一2009）规定，动载试验工况中起重量为1.1倍额定起重量，循环次数为B，其他按额定载荷试验工况进行试验。

A.一次B.两次C.三次D.五次

94．《架桥机安全规程》（GB26469—2011）规定，架桥机如果停止使用B以上，但不超过一年，应在使用前按定期检查的规定进行检查。

A.半个月B.一个月C.两个月D.半年

95．在《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）中，规定了钢丝绳的选用原则。

钢丝绳的具体选择包括B的选择和钢丝绳直径的确定二个方面。

A.钢丝绳长度B.结构形式C.接头方式D.性能

96．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，修复后绕线型电动机在空载状态下的电流应不大