纳米涂层.docx

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纳米涂层

4.17充电和去充电的双层脉冲

电镀

在电化学过程中，由电源

（1）供给的电流，该被分成两部分。

一个部分是相关的非法拉第电流或容量的电流（Ic）是用于充电的双层略去，而另一部分则是法拉第电流（IF），这是用于减少和金属沉淀。

这两个电流的总和等于总电流。

它¼IFþIC

双层充电需要花费时间。

必要的时间达到满

电位从零电位，根据施加的电流（或时间达到

=IF状态）被称为双电层的充电时间（TC）。

除电时间（td）

必要的时间中，用电极电位达到所述的量为零

电流和/或在该方程IF=0成立的状态。

在电镀与直接的

电流，双电层的电荷和去电荷进行在开始

宁和结束电镀分别。

在这种状态下，容量的电流可以

相比，感应电流会被忽略。

然而，在脉冲电镀，关于

现有的时间切，双电层电荷和电荷进行

交替的时间间隔（根据Ton和Toff）。

因此，似乎必要的

萨利方面的总的速率和容量电流的份额应指定

每个脉冲中的电流。

在脉冲电镀，理想的状态是带来

4.17充电和去充电的双层脉冲电镀131

吨TC条件。

在这种状态下，对双电层有足够的机会

被充电和充电电流被施加充分。

在实践中，理想的状态是

无法访问和充电时间占据的部分被观察到的脉冲形状的脉冲长度和贫乏的变化。

如果充电时间大于上的脉冲时间，（吨位\TC），电位将永远不会

达到所需的量，并总是方程IF\将期间举行

电镀。

类似的现象也发生在每个脉冲的结尾。

如果充电时间大于关断脉冲时间（TOFF\TD），然后双电

层不会被完全充电和方程IF=0不会保持。

下

这种情况下，给出的名称脉冲电镀系统不是

准确的，因为电流仅示出了一种方式，工作条件是波动

更类似与直流电镀。

因此，在脉冲电

troplating，观察两个条件，为确保连接的脉冲似乎

必要的。

1。

导通脉冲的时间应该是大于充电时间（吨位[TC）。

2。

断脉冲的时间应该是大于充电时间（Toff的[运输署）。

在给定的充电和充电时间的情况下，能够允许的最低限度的量是

Ton和Toff（最大频率）确定的，脉冲状态是完全

观察到。

对于计算的充电和充电时间在脉冲电镀，

而且高的计算，获取足够的信息，如能力，

双电荷层，阴极反应的过电位，电解质成分，电极

的几何形状，电镀的电流密度，和电极结晶结构

TURE似乎是必要的。

充电和充电的原理的计算

巴特勒-Volmer方程的基础上时，双电层。

JF¼J0

EXPanFg

RT

aÞnFg

EXPD1

RT

JF密度的感应电流（A/cm2的），J0是交换电流密度（A平方厘米），是电荷转移常数，n是电子数，F为法拉第常数（96500C），g为过电位中，R是气体常数（J/摩尔K），T是绝对温度（K）。

计算的充电或充电时间根据数值方法是费时和复杂的。

puippe提出了下面的等式作为快速和可接受的充电或充电时间的计算方法的基础上的最大电流密度。

TC¼17JP

在上述等式中，Tc和Td是在微秒和Jp在A/cm2的。

在许多系统在这方面的研究表明，充电的时间内

几十到百分之一微秒的范围内，而充电时间是

多几千微秒的范围内。

我们应该牢记，它

双层（容量电流）充电的总电流的一部分消耗

每个脉冲的开头不影响总的电流效率的，因为这

132尺寸效应纳米结构涂层的电化学性能的影响

补偿量的电流在双层充电模式，并在关断脉冲时间（Toff的）[78，137-139]。

4.18纳米结构涂层性能

的生产方法而言，它可以说，电化学涂覆方法被视为施加纳米结构涂层的最古老的方法之一。

创建纳米结构涂层，当然，已经取得了在许多情况下，没有任何知识。

20世纪80年代之前，没有任何主题已被提到用这种方法在该领域创造的纳米结构涂层。

各种研究活动已在该领域创造的纳米结构涂层的电化学沉积方法粒径为10nm。

纯金属的涂层在该领域中，它可以被称为涂层的镍，钴，钯，铜。

关于双相合金，它可以被称为创造的镍-磷合金涂层，镍-铁涂层，锌-镍镀层，钯-铁涂层和钴-钨涂层[140-144]。

已成功地与此涂覆三重合金的镍-铁-铬

方法。

甚至，在各种资源，已经提到，多层膜，的

复合和陶瓷涂层的已涂有小于100nm的颗粒。

用在这方面所作的各种研究，对纳米结构涂层，可以观察

在这些材料中，孔和/或空缺的量是很少的。

在某些情况下，

在这方面所作的研究活动，已经观察到，它转换成

纳米结构模式时，晶界的比例三联点

移动趋于无穷大。

纳米结构体成本的性质可分为

两大类。

第一类是依赖于

晶体或群集大小（粒径）。

这些性能包括强度，柔软度，

刚度，抗侵蚀，摩擦系数，电阻，显示

解决固态，的氢溶解和渗透内部材料和

抗局部腐蚀和应力腐蚀。

这些属性不同，

还有其他的材料特性，它不依赖于如晶粒尺寸

体积密度，杨氏模量，热膨胀系数和抗ENVI

ronment盐雾试验。

在延续，其中的某些属性将研究

[145-157]。

4.18.1力学性能

作为一般的原则，应所述的纳米结构体的塑性变形

涂层严格依赖于它的晶粒尺寸。

各种测试环境温度

表明，随着晶粒尺寸的Hall-Petch超过一定的限度，

公式不适用，并且与预期相反，材料会变得松软。

它

已经观察到，这件事时，会发生量的三联点的显示

4.18纳米结构涂层性能133

显着的增长。

这个主题符合“三线软化效应”

理论。

其他一些可以证明这些涂层的机械性能与

研究这种材料的行为，并考虑三联点。

减少

颗粒大小有显着效果，改进的抗侵蚀

在纳米结构和复合材料。

当然，大多数研究活动

双相位和/或复合材料的纳米结构，不适合

已作出研究活动，与纯纳米晶金属。

多层纳米涂层的摩擦行为的研究活动表明，

他们的行为已经与材料的化学成分的影响

和他们的纳米微结构的摩擦力的行为没有任何影响。

在高应力下，被侵蚀的行为，严重影响与化学COM-

材料和纳米微结构的位置并没有任何显着的影响

其摩擦性能。

在低和平均的侵蚀行为研究

在纳米材料负载条件，因为较高的刚度，侵蚀

这些材料的电阻是比大尺寸的材料。

同

关于纳米材料的蠕变，由于晶界的滑移被视为

蠕变，在纳米结构材料的蠕变速率的机制之一是多

比微晶材料[144，145，147，148，153-155，158-163]。

4.18.2催化性能

固体的浅地形中起着关键作用，在材料表面上的能量分布的，尤其是当凹凸原子水平上观察到。

事实上，浅表活动增加与晶粒尺寸的减少。

纳米催化，类似的到非常微小颗粒，享有很高的表面积/体积比，并创造出独特的催化性能。

4.18.3电气性能

在纳米结构的材料中，由于存在晶界的高分数的，是非常高的电阻，该属性被认为是作为软磁材料的制造的优点。

4.18.4抗腐蚀性能

尽管这一事实，纳米结构涂层的腐蚀性质，是对

安装的意义，只有极少数的研究活动已经在这方面取得。

纳米晶材料提供了新的方法，改善性能，

无任何变化的化学成分。

粮食的小尺寸和高

134尺寸效应纳米结构涂层的电化学性能的影响

体积分数的晶界可引起不同的腐蚀行为

尊重到多晶材料。

减少晶粒尺寸增加的影响

抵抗局部腐蚀的不锈钢进行了研究。

因为它是

观察到的，潜在的钝化膜骨折是等于（0.3VSCE）不锈钢

与正常的晶粒尺寸为30微米（1.15VSCE）与不锈钢

相同的化学组合物和表面晶粒尺寸为25nm。

事实上，断裂

潜在的钝化膜纳米结构已经转向更积极的约。

850毫伏。

可以得出结论，纳米结构引起的电阻增加

对局部腐蚀。

这个主题已经被研究了铝金属和

符合上述成果。

其主要原因被解释为

缺陷钝化膜的均匀分布。

大量存在的

这些缺陷会导致更多的氯离子对金属表面的分布

[164-177]。

中氯离子的密度的每个缺陷，现存在纳米结构体，由于它的

分布在晶界缺陷在比较粗糙的结构

TURE，大大减少，这将导致氯离子，局部结露

离子在晶界尚存在不完善之处，需要更强大的动力和

因此，更多的阳极电势所需的稳定的孔的增长。

恒电位和动电位测试，特殊的纳米镍和

多晶镍双向正常的硫酸中，结果表明，样品与纳米

结构显示了相同的主动，被动的，transpassive行为正常金属。

但是，这两种材料的差异是公开在开路电位，并

在消极的电流。

纳米结构在被动的部分样品具有较高的电流

密度，可由相关的较高的腐蚀速率比正常金属。

这种高的腐蚀速率可以高的晶界的存在有关

三联点。

这些地区有腐蚀性，容易由于具有高能量。

观察到这种差异在电流密度在高电势的少，因为在

这种情况下，结构的影响不再重要，因为高的腐蚀速率。

在图表上观察到另一个不同的开路电位。

增加

度的开路电位相关的纳米催化的作用

在氢还原反应的结构。

在研究活动已观察到，

多晶镍的局部腐蚀，但纳米镍

均匀腐蚀。

的原因主要是消除钝化层

由于纳米结构的金属表面上形成的高缺陷的存在

在它里面。

因此，钝化层上形成纳米镍，已经完全被根除

但被动层，多晶镍的根除本地和

晶粒边界。

因此，腐蚀将在本地继续。

由于分布

氯离子，创建局部腐蚀的倾向，是非常低的。

但是，

减少与局部腐蚀方面的灵敏度，用于防止从突然

破坏，是有益的。

镍，盐雾试验，表明

创造的纳米结构并没有显着的耐蚀性道具效果

erties和多晶和纳米结构的样品同样保护钢

在测试条件下。

4.18纳米结构涂层性能135

另外，在另一个研究中，已经观察到，对腐蚀的敏感性

晶界和晶界应力腐蚀涂料已减少

的纳米结构体，镍由电化学方法。

它已被观察到

材料是耐点蚀，也一直是它的灵敏度

减少对缝隙腐蚀。

其他的测试已经表明，纳米结构体

镍是，抗碱性环境和减少酸。

这些报告

表明，更多数量的晶界和三结纳米晶

样品，将增加的量的原子，其中参加反应和

因此，他们创造的电化学活性[168，171，178-182]的地方。

为了制备高电介质薄膜的聚合物为基础的材料，纳米

尺寸的钛酸钡（BaTiO3）颗粒，它应具有高的介电

由于纳米尺寸效应系数和低能量消耗的因素，

分散在聚偏二氟乙烯（PVDF）或硅氧烷改性的聚酰胺酰亚胺

（SPAI）[183]​​。

10.5-34.6纳米晶体尺寸的钛酸钡颗粒

一个复杂的醇盐的方法与合成的。

Polymer/N-methyl-2-pyrrodinone

悬浮剂的钛酸钡颗粒的溶液旋涂在ITO玻璃基板

以制备聚合物为基础的复合膜的厚度为亚微米米。

钛酸钡颗粒更均匀地分散在PVDF膜的比

在SPAI膜。

带来的PVDF膜中的粒子的分散性好

大约有一个根的膜的光滑表面均方根粗糙度小于

的颗粒的体积分数为30％的20nm的。

粗糙度小于十分之一

的粗糙度的SPAI复合膜。

钛酸钡晶体的增加

大小从10.5至34.6纳米的颗粒的体积分数为30％的PVDF膜

膜的介电常数增加从20.1至31.8。

钛酸钡PVDF

复合膜的两倍以上，达到高介电常数

介电常数的的钛酸钡SPAI复合膜。

耗散因子

PVDF复合膜是低至0.05在104赫兹。

强电介质的钛酸锆酸铅和钛酸钡（BaTiO3）候选

日期电容器材料，因为它们具有高的介电常数。

“

钛酸酯，但是，需要高的加工温度范围，这是不兼容

嵌入在所述印刷电路板的树脂基板的电容器。

对

中实现低的加工温度范围，已投入了一些尝试，其中一个

这是应用程序的纳米晶播种技术。

以前的工作

使用这种技术的报道，纳米复合材料的高介电膜的钛酸盐

可以制造在温度低至350℃制备的陶瓷

聚合物复合材料的另一种尝试，并且正在接收的关注，因为这

技术相结合的低的加工温度范围的聚合物和高

陶瓷的介电常数。

传统的方法编制等

复合膜是混合电介质聚合物溶液和亚微米级或微米级

尺寸的铁电粒子，并蒸发溶剂的聚合物溶液。

由于在高粒子含量的复合膜具有粗糙度至少

陶瓷颗粒尺寸，膜厚度是远远大于粒径

实现均匀的膜厚度。

因此，复合膜的厚度

含有这种大颗粒超过1流明，并且它是很难达到高的

电容密度。

此外，在集成电路中的薄膜制造

136尺寸效应纳米结构涂层的电化学性能的影响

需要远远小于100nm的表面粗糙度。

因此，膜的厚度和平整，以满足需求，因此强烈要求，以制备分散的陶瓷纳米粒子的复合薄膜。

如钛酸钡颗粒大小比数的10纳米陶瓷

铁电特性。

然而，当它们的尺寸接近纳米，

往往有对电性能，在低介质损耗因数的结果。

这些

属性是适合的介电材料。

复合薄膜纳米钛酸钡

粒子/聚合物旋涂在ITO基板用NMP溶剂中[183]​​。

“

钛酸钡合成的颗粒，通过水解反应的复杂烷

氧化物均匀地分散在聚偏氟乙烯（PVDF），而颗粒聚集

在SPAI。

甲的粗糙度均方根值的钛酸钡PVDF复合膜

达到小于20nm的颗粒的体积分数为30％。

钛酸钡PVDF

薄膜具有高的介电常数的钛酸钡SPAI膜，相比

在钛酸钡中的粒子的分散性的差异可能与

图。

4.6TEM图像的钛酸钡颗粒在0.12kmol/m3金属，10kmol/m3H2O

70C，B0.06kmol/m3金属kmol/m3H2O，20和70C，C0.12kmol/m3金属，20kmol/m3

H2O和70℃，和d0.06kmol/m3金属，20kmol/m3H2O和50℃下纯乙醇溶剂被用于样品a，b和d，和50％（体积/体积）使用苯/乙醇溶剂样品c，转载用一种许可今野[183]

4.18纳米结构涂层性能137

图。

4.7介电常数

（空心圆）和耗散

因子（实心圆）

用钛酸钡PVDF复合材料

在104Hz为测量的电影

钛酸钡晶体的功能

大小。

钛酸钡体积分数：

30％，脱水转速：

3000转

和干燥温度：

150C，实物转载

今野许可[183]

图。

4.8厚度

钛酸钡PVDF（实心圆）

和钛酸钡SPAI的复合

膜（空心圆圈），为

体积分数的函数

的颗粒。

在钛酸钡

晶体尺寸：

27.3纳米，旋转

速度：

每分钟3000转和干燥

温度：

150℃，重印

用一种许可

今野[183]

膜。

的复合膜的介电常数的增加而增加

BaTiO3晶体的大小和与钛酸钡的复合膜中的体积分数。

为30体积％的钛酸钡-PVDF膜的介电常数达到31.8

钛酸钡的晶体尺寸为27.3纳米，这是四次较大的比介电

没有钛酸钡不变的PVDF膜和相应的电容

密度大0.63nF/mm2。

图4.6说明了钛酸钡的TEM图像

颗粒。

不同的溶剂，用于样品。

大小的影响可以看出，在

图。

4.7，显示的钛酸钡PVDF介电常数和介质损耗因数

作为钛酸钡的晶体尺寸的函数测得的复合薄膜在104赫兹。

的BaTiO3-PVDF和钛酸钡SPAI的复合膜作为颗粒的体积分数的函数的厚度也可以在图中看到。

4.8。

第5章

纳米结构涂层力学性能的尺寸效应

5.1简介

研究已经表明，当颗粒的大小达到的尺寸

纳米，将显着提高强度COM的观察

复合。

例如，显着增加硬度的镍

氧化铝复合改善粒子的大小减少10流明

到10nm。

纳米粒子的形状，大小和表面中发挥重要作用

纳米复合材料的属性。

近年来，纳米复合材料已被用于

广泛由于其更好的磁，机械，光学和物理特性。

接口体积，层的厚度，表面能和界面是

参数有显着的影响纳米结构薄膜[1-12]。

图5.1显示了原理图的粒子，纳米复合材料和程度的

的表面面积的比例，它们的体积。

作为一个例子的粒状

纳米材料，Ohno等人。

[13]研究了尺寸效应的TiO2-SiO2复合纳米杂化

颗粒。

良好的分散主要TiO2-SiO2复合纳米杂化颗粒

成功地制备了使用超临界干燥的高分子

设计纳米杂类易制毒化学。

所得的混合的粒径

粒径约为140纳米。

的二氧化硅的表面上的二氧化钛的晶体尺寸

芯颗粒从TEM和X射线衍射（XRD）的结果被确定为7纳米

分析。

的晶体结构是锐钛矿型。

测定的带隙能量

形成的紫外可见光谱。

其结果是，带隙能量的

纳米杂化颗粒分别为0.13eV的蓝移的

晶锐没有的量子尺寸效应。

因此，我们得出的结论是纳米杂化颗粒有可能控制的量子尺寸效应，如果我们能够成功开发出纳米材料以及处理方法。

图5.2说明了超临界干燥过程[13]所得到的二氧化钛，二氧化硅纳米杂化颗粒的表面形态。

M.Aliofkhazraei，纳米涂层，工程材料，149

DOI：

10.1007/978-3-642-17966-2_5，施普林格出版社2011年柏林海德堡

150尺寸效应的纳米结构涂层的力学性能

图。

5.1各种类型的

纳米粒子和程度

其体积的表面积

5.2纳米复合涂层的制作方法

现存的物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）法

提供纳米复合涂料的过程可以应用于

通过改进生产的纳米复合涂层工艺参数

或通过应用程序的初始粉末与纳米结构体。

应用

从蒸汽，液体和/或固体的方法提供的各种纳米粒子具有

纳米复合镀层的摩擦抵抗加速发展

和氧化。

在各种PVD访问过程，通过离子的沉积

射线是有效的，尤其是用于制造金属氮化物的纳米结晶涂层

高杆和控制的微观结构。

用更少的依赖的过程

参数比PVD沉积的突出优势，通过离子射线。

能源

通量可以提高晶体的离子轰击，大小和方向

以粮食为好。

日益严格的要求，其目的是用于先进材料

忍受实际情况，进行了许多研究工作，已引起

非常硬的涂料领域。

最近，特殊的研究活动

进行了非常硬质涂层具有优越的强度，高刚度设计

和韧性。

形成多层或超弹性结构的各种

层与层之间是弹性模块的设计原则之一。

每个层的厚度应该是在纳米尺寸，以防止

操作层与层之间不必要的供应源。

电影制作与

愉快的刚度金额将有可能通过层层静坐。

形成

纳米复合材料的微观结构与纳米复合材料层，包括水晶

线网络，是其他方法的设计，在纳米尺寸颗粒

所设想的一种无定形的背景。

电镀方法的其他方法

生产的纳米复合涂层。

由于这种方法是经济的，它享有

5.2纳米复合涂料的生产方法151

图。

5.2所得到的二氧化钛，二氧化硅纳米杂化颗粒具有超强的表面形貌

临界干燥过程的凝聚状态，B初级TiO2-SiO2复合纳米杂化颗粒，C二氧化钛

晶体的表面上的二氧化硅核粒子和d的第一傅立叶变换（FFT）图像

二氧化钛晶体的二氧化硅颗粒，是用一种许可转载

大野[13]

许多纳米复合涂料在工业规模生产的能力。

公认的复合镀原则的基础上，此方法进行的方式，在此方法中的工艺参数是不是更复杂，而作出，其控制装置很容易[14-26]。

5.3提供纳米复合镀层的电镀方法

在最近几年中，成功的共存非常微小的颗粒，像

碳化硅，金属粉末，氧化物，钻石和聚合物，一直

与金属或合金的字段及其根据结构和报告

1525尺寸效应的纳米结构涂层的力学性能

表5.1各类通过电沉积法得到的纳米复合涂料

方法

电

纳米材料的类型

纳米粒子的纳米

金属基体的多层

纳米管/纳米晶

纳米线材料

直流（DC）镍/氧化铝的Ni-Cr有限公司纳米线的Ni-W合金

脉冲直流电流Ni-W/CNT的

（PDC）

脉冲反向多层

（中国）复合材料

恒电位（P）

脉冲potetiostatic

（PP）

性能进行了研究，通过不同的研究人员。

不仅结构和

纳米复合涂料的性能取决于密度，大小，分布和

性质改进的粒子的性质，但也取决于使用的解决方案类型，

电流密度镀敷参数，温度和pH值的程度等纳米

化学复合镀包括复兴的金属离子，从悬浮电解液

不溶性粉末状氧化物（二氧化硅，二氧化钛，氧化铝），碳化物（SiC）的氮化物

（氮化硅），聚合物（PTFE，聚四氟乙烯）。

本次活动将导致

进入不断增长的金属或合金基体的微小颗粒。

高

纳米粒子表面的能量和倾斜集聚高

导体金属电解质禁止的粒子分布congruousness的。

出于这个原因，许多研究活动已经完成在领域的纳米

复合涂层“雍非常微小粒子的分布

金属基体和避免其集聚电解质“，目的是在

升压在涂料中的纳米粒子的体积百分率。

表5.1显示了

已通过电镀制备的纳米复合材料涂层，该涂层的各种类型的示意图。

5.4电镀镍-氧化铝纳米复合涂料

由于镍作为保护涂层，镍纳米复合材料的应用

涂料，含有陶瓷纳米粒子具有高的硬度和耐

侵蚀，已经采取了认真考虑。

的硬度和耐磨性的影响

镍沉积层的纳米复合材料，严格的依赖程度陶瓷

现存颗粒的镍背景。

氧化铝，WC，二硫化钼，二氧化钛，氧化铬，氧化锆和

金刚石是已被用于制造陶瓷的粉末的

纳米复合材料的镍背景。

截至目前，更多的研究

对Ni系和Ni/SiC金属纳米复合涂料的活动已

[27-37]。

5.4电镀镍-氧化铝纳米复合涂料153

5.5影响氧化铝纳米粒子的参与

在镍镀层

氧化铝纳米粒子的参与将提高涂层的硬度和耐磨性，抗摩擦显着。

最终的张力会提高牵引和张力提交的与镍相比，这取决于颗粒在涂层中的参与程度，部分倍或2倍以上。

摩擦抗升压氧化铝涂层的密度增加时。

在任何速率，延展性的镍-氧化铝纳米复合涂料是小于鞋底镍。

纳米复合材料在高温退火会增加延展性，但会降低其强度。

提高耐腐蚀的镍与氧化铝纳米颗粒。

阻止晶粒长大和根据的Hall-Petch“的基础上，增加了硬度。

氧化铝硬纳米粒子分散剂硬度机制，普遍提高三人的生物学特性和镍复合层的硬度。

氧化铝纳米粒子可以防止镍晶界运动，还可以防止从种植谷物，同时进行热处理操作。

氧化铝粒子当材料暴露外国（外部）的张力，可以防止在金属衬底上的不希望的运动。

因此，塑料的形状变化将更加复杂。

因此，纳米复合材料层的硬度增加而摩擦抵抗改善。

另外，摩擦抵抗改善由于减少的金属基片的晶粒大小，含有氧化铝纳米粒子在晶界。

5.6电镀镍-氧化铝纳米复合涂料

在与简单计数离子的系统中，zeta电位的一个标准被视为

的电势梯度，当表面电位是固定的。

的pH值，其中它的

zeta电位是等于零，被称为异电点。

为了丰富装载

水合表面由OH-和H3O+，增加或减少的pH值从异电气

点会先提高zeta电位的绝对分数。

ISO等电点为

氧化铝是在pH=9即氧化铝颗粒具有负的表面载荷

电解质与pH值超过9。

在相同的方向中，氧化铝颗粒将具有

正表面负载在该pH小于9。

因此，氧化铝

纳米粒子可以渗透的同时，用于形成复合材料的镍

层，而不需要特定的添加剂。

因为，pH值的所有化学复合镀

镍的解决方案是小于的IEP氧化铝和氧化铝颗粒在这些

浴有积极的肤浅的负载。

但是，氧化铝纳米颗粒的团聚

很容易在电化学电解质由于其高的表面的能量，这

活动将导致弱的纳米复合涂层的机械性能，它

防止颗粒被均匀分布。

在开展业务后，

纳米粒子在电解质溶液中的物理分布，通过混合和

154尺寸效应的纳米结构涂层的力学性能

超声波的操作和/或通过在电解液中的化学分散剂的分布是一个强制性的活动。

氧化铝纳米颗粒所占的体积比可提高镍纳米复合涂层提供纳米复合涂层的硬度可以预期。

因此，这项活动需要有效的参数越来越熟悉，同时电沉积过程中氧化铝和镍[38〜41]。

出于这个原因，电镀在参与的氧化铝纳米颗粒在涂层量的变量和它们的效果，将被研究的下一个部分。

5.7二维力学性能的尺寸效应

纳米膜

他等。

[42]分析了纳米级厚度的超薄弹性膜与

任意几何形状和边缘的边界条件。

提出的分析模型

研究基于连续的膜的大小依赖机械响应

表面弹性。

连同一个渐近的转移矩阵方法通过使用

小参数的扩展技术，封闭形式的机械解决方案

膜中的字段在中平面上的位移。

“

渐近展开式结束后，一些术语和确切的解决方案

获得。

中面位移是由三个二维

方程，和相关联