热风炉炉底安装方案.docx
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热风炉炉底安装方案
湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程
1#高炉热风炉炉底安装方案
编制：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
中国华冶科工集团有限公司
1编制依据1
2工程概况及特点1
3施工部署1
4热风炉底板、L弯、支座组装4
5炉底板、L弯段壳体等焊接5
6炉底板、L弯段环带、支座整体吊装7
7炉底工字钢的安装10
8安全保证措施11
9质量保证措施11
10文明施工技术措施12
11.附质量保证体系13
12.热风炉炉底板安装进度计划14
1编制依据
1.1我公司与中钢设备有限公司签订的湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉安
装工程合同。
1.2中钢集团工程设计研究院提供的热风炉炉壳图纸。
1.3国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。
1.4钢结构施工设计总说明、《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ50205-2001）、《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2011、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》
（GB50679-2011、及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002、。
1.5本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法。
1.6我公司所能调动的施工技术力量。
1.7施工现场情况。
2工程概况及特点
2.1工程概况：
本工程为湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程热风炉炉壳钢结构安装过程，由中钢集团工程设计研究院有限公司设计，我单位承担制作安装。
热风炉炉底板直径6.4米，炉底钢板厚为25毫米，L弯部分板厚为30毫米。
2.2工程特点：
本方案重点说明热风炉炉底板与L弯和支座的组装安装，热风炉炉地板厚度较大，直径较大，重量较大，组装难度较大，须充分准备组装具。
炉底拼接时要采取防焊接变形措施。
3施工部署：
3.1由于热风炉炉底板直径较大不易整体运输，炉底板、L弯、支座均在安装现场平台进行组装，其中炉底板及炉壳支座在现场制作场加工制作，L弯段部分由我方外委加工厂制作。
3.2安装现场设备布置：
场地布置有大型起重设备：
1台70吨履带吊。
履带吊主要用于热风炉炉底板、L
弯、支座的拼装和安装工作。
在吊装作业之前平整道路保证道路满足吊装。
平面布置详见附图一
3.3热风炉炉壳组装平台布置：
热风炉炉壳的拼装应在组装钢平台上进行，平台为16m*22m长方形钢平台，使用
20毫米厚钢板，组装平台应平整，最大高低差不应大于4毫米。
详见附图二
'
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CD
g
T
附图二：
炉壳预拼装平台
安装现场地平台四周无障碍，有半成品堆放场地和拖车行走道路材料：
320钢板352m2混凝土若干m3。
3.4大型机具准备如下表
名称
规格
数量
用途
履带吊
70T
1
吊、组装炉底板、L弯环带及制支座
平板拖车
40T
1
装运炉底板及瓦片
3.5小型机具准备如下表
名称
规格
单位
数量
用途
时代逆变焊机
AX-400A
台
3
焊接炉壳
气焊枪
把
8
校正炉壳
螺旋扣、楔铁
个
25
定位调整炉壳
角向磨光机
台
6
修整坡口
水准仪
台
1
测量平台、炉壳
千斤顶
20T
个
4
定位炉壳
盘尺、角尺
把
4
测量
3.6劳动力组织
劳动力准备如下表:
序号
工种
人数
1
电工
2
2
起重工
2
3
铆工
2
4
电焊工
5
5
气割焊工
4
6
测量工
1
7
司机
2
合计
18
4热风炉炉底板、L弯、支座组装
4.1炉底板组装
4.1.1炉壳预组装在测量平整的钢平台上进行。
平台在炉壳圆周上测量的点数不得少
于8点，测得的高低差不应大于4毫米。
4.1.2组装前应检查炉底板及L弯段，如有运输变型、划伤、擦痕应进行矫正和修补，不合格的不能强行组装。
4.1.3炉底板组装方法。
用地规在组装平台上划出炉底板的圆周线并用盘尺和角尺分好0、90、180、270度十字线，做好地规圆心标记。
将炉底板分块按所画圆拼放，使炉底板圆心与平台标记圆心重合，炉底板外边与平台圆边线重合。
4.1.4L弯段的组装。
用地规以炉底板中心为圆心以L弯段壳体外壁边线为半径在平
台板上划圆，并在圆上标注出0、90、180、270度十字线，组装前在已画好的圆周线上焊好定位铁、夹具，然后按照炉壳上的钢印和排版图的中心线位置依次摆放L弯各
瓦片组成环带，然后使用样板检查炉壳之间位置弧度，对超差部位，应使用楔铁、螺旋扣千斤顶等工装具施加外力使其就位。
4.1.5底座的组装。
待炉底板与L弯环带组装完成后，将炉壳支座沿L弯外壁拼装，使支座环板下表面与炉底板上表面在同一水平面上，同时保证支座上标注的0、90、
180、270度的刻度线与L弯组成环带的0、90、180、270度刻度线重合。
4.1.6炉底板、环带检查合格后，再用电焊点焊固定。
焊肉以填满炉壳坡口的一半为宜。
电焊区域应清除油污等杂物并使用磨光机打磨至可见金属光泽。
焊接所使用的焊条要与壳体的材质相匹配。
焊条应烘干后并放在焊条筒内随用随取。
操作者要有焊工证。
4.1.7炉底板、L弯环带组装完毕自检合格后，应联系甲方、监理有关人员和安装单位验收小组进行检查验收，验收合格后交付安装单位焊接吊装。
4.2质量标准
炉壳组装验收标准如下表:
项目
允许偏差（mrh
炉底板纵、横向中心线
2mm
炉壳钢板圆中心对组装平台上检查中心的
H<3000时，中心位移w3。
H为炉壳预组
位移
装高度
炉壳钢板圈的最大与最小直径之差
w2D/1000，D炉壳钢板设计直径
炉壳钢板圈上口水平差
w4
对口错边量
40mm
ws/10，且不大于3
坡口端部间隙
30mm
+2
-1
炉壳整体水平差
w4
5炉底板、L弯段壳体等焊接：
5.1焊接工艺：
炉底板、L弯段、炉壳支座拼装焊接采用手工焊采用二氧化铁气体保护焊焊接，
焊接设备：
采用NB-500IGBT型直流焊机。
焊接材料：
ER50—6①1.2mm
5.2焊接顺序：
5.2.1炉底板的焊接。
焊接应先焊接两个小半圆，然后焊接两块整板，最后两块小板
组成的整板与整体焊接，焊接方向均由焊缝中心线向板的边缘进行。
采用C02气体保
护焊，减少焊接输入，控制焊接变形。
详见下图三。
炉底板破口形式详图四。
522L弯环带的焊接。
先纵缝后环缝。
在组装平先台上将L弯环带拼装好后，先用
点焊固定，然后采用对称焊，防止焊接变形。
焊完纵焊缝后，再焊环焊缝，在焊接的过程中采用反向对称间断焊接。
详见下图五
附图五：
L弯环带与炉底板焊接顺序
5.3焊接前的准备工作检查
5.3.1装机接线
（1）焊接电源必须有专用的供电系统，保护电源电压在这种情况下要稳定在380土10%伏范围内，网络电压超过此范围，要装稳压设备。
（2）接好焊机一次电源，自动空气开关进、出电缆线须用接线盒连接牢固。
5.3.2焊道准备
（1）焊接前，严格按规范要求验收焊道，建立中间工序交接记录资料，超过标准的焊道不焊接。
（2）焊道上的铁屑、铁锈、氧化金属、油漆等异物清理干净，炉壳内外焊道坡口上下边缘50mn范围内的卡具、吊具清理干净。
5.4焊缝返修处理
炉壳焊缝经超声波探伤检查后，发现质量超标问题，要进行返修处理，措施如下:
541返修补焊前，焊道另一侧要进行预热，达130〜150C，清除缺陷视焊缝深浅采
用气刨或砂轮打磨干净。
预热长度大于返修长度300mm5.4.2相邻两点以上，且相距v30mn焊缝内部缺陷，返修工作一次处理完毕。
5.4.3焊缝返修采用半自动方法进行补焊。
544焊缝返修完成后，再次严格按照设计、规范等要求仔细检验炉壳的安装焊接质量，确保高炉在设计使用年限内的安全功能和使用功能。
5.5焊缝质量等级
5.5.1炉壳转角处的焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中
一级焊缝的要求。
5.5.2其它焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中的二级焊
缝。
6炉底板、L弯段环带、支座的整体吊装
6.1吊装前应具备条件
6.1.1吊车站位区域场地换填1米深碎石子后，夯实，吊车行走路线上铺上2000X8000x50mn钢板，使路面满足吊装要求。
6.1.2工、机具配备齐全（如钢丝绳、卸扣、倒链、千斤顶），吊装鼻子焊在L弯下部水平板上。
在螺栓周围布置上250*130垫铁，布置图如下：
附图：
支座垫铁布置图
6.2整体吊装
621炉壳整体起吊重量（在吊车起吊过程中要用吊车称重仪表校核构件计算重量），
确认无误后方可起吊。
6.2.2吊车站位及起重机工况的选用
炉壳安装中心线距吊车站位中心线最近距离为8m采用70吨履带吊，吊车主臂长12m幅度为8m此时吊车起吊能力26.6t＞炉壳整体组装重量24.94t，满足吊装要求。
附表
中联QUY70-70吨履带吊主臂起重性能—
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21
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斗4
4.4
4.1
炉壳整体吊装
6.3钢丝绳选用及受力验算
本方案吊装选用钢丝绳6X37+1,直径为①48mm绳长26.48米，170kg/mm2等级，四根绳受力吊装（详见附图）。
依据炉壳重24.94t,进行钢丝绳的受力分析则每根钢丝绳的垂直分力为6.235t，钢丝绳水平方向的夹角为57°，可知钢丝绳的受力
=6.235t/sin57°=7.434t。
查①48mm170kg等级钢丝绳最小破断拉力为1200kN,取安全系数为6,则其许用负荷为1200/6=200kN=20.40t>7.434t满足吊装要求。
6.4吊装鼻子的验算（吊装鼻子详图）
附图吊装鼻子尺寸
吊装鼻子的计算：
对M截面进行抗剪计算：
根据剪应力公式：
（为吊装过程中产生的动荷系数，根据不同工程的
实际情况的取值范围在1.3~1.5之间）
A.QP
Aminfvfv
An为M截面处净截面面积
P安装最大受力考虑，吊装重物按照24.94t考虑则为244.412kN,四点吊装则
每个吊装点受力为244.412kN/4=61.103kN,①取值1.4查钢结构设计手册可知Q235-B钢材的fv=125N/mm2
2
Anmin=61103/125*1.4=684.35mm
吊装鼻子钢板的验算An=25*35=875mm>684.35mr2满足吊装要求。
吊装鼻子的焊缝验算：
吊装鼻子焊接采用全融透坡口焊接，焊接过程中要求焊工持证上岗，且要求选派高水平的有责任心的高压焊工去施焊吊装鼻子。
具体验算如下：
N
c拉应力=Lwtftw查钢结构设计规范Q235-B钢材的ftw=175N/mm2
其中Lw等于焊缝长度减去鼻子钢板的厚度t,Lw=L-t。
c拉应力=61.103kN/（125X25）=19.55N/mm2cftw=175N/mm2满足吊装要求。
6.5热风炉炉底板下铺垫干砂，地板安装时起落不少于两次
，第一次应目视检查干砂与地板的接触度，接触面积不应小于60%，合格后应再次落
位进行找平找正。
炉底板找平找正操作应靠自由落位进行。
7炉底工字钢的安装
待炉壳整体安装完成检查合格后进行炉底工字钢的安装，在安装炉底工字钢之前先在炉底板上划出炉底工字钢的位置，并将炉底工字梁压在炉底板的焊缝打磨平，随后进行炉底工字梁的安装焊接，焊接时为减少焊接变形的影响使用CO2气体保护焊
进行焊接。
炉底工字钢详图。
1804
附图：
炉底工字钢平面布置图
8安全保证措施：
8.1制作现场所有电源开关都要安装漏电保护器。
做到一开关一漏保。
电焊机的一、二次线不得有破损漏电处。
临时照明用电也应安全可靠并符合安全用电要求。
8.2制作现场应配备齐全灭火器材。
电焊、气焊作业后，离开现场前操作人员应检查作业区有无火灾隐患。
8.3所有参与施工的人员必须持证上岗，严禁串岗。
8.4在施工前要认真检查吊车运转情况和吊具的质量，禁止吊车带病作业。
8.5预装铆工打大锤时不能戴手套，并应注意周围人员情况。
8.6当预装炉壳高度超过2米以上时，预装人员进出炉壳围成的环带时或作业时应设置扶梯或操作平台。
必要时应使用安全带。
8.7预装使用的吊卡具应牢靠，禁止超负荷使用。
吊运炉壳时要仔细检查吊卡具是否拧紧，防止脱钩现象发生。
8.8吊车司机作业时要集中精神，指挥人员指令要清晰。
8.9预装现场要有专职安全人员，并做好安全技术交底工作，安全责任要落实到个人,使安全工作真正做到我为人人，人人为我，确保安全文明生产。
9质量保证措施：
9.1所有参与制作的人员均应树立百年大计、质量第一的观念。
并持证上岗，自觉遵守本专业技术操作规程。
9.2施工中使用的计量器具应严格进行检定，不合格的禁止使用。
9.3炉壳组装各工序应严把质量关。
重视过程控制，实行专人检查，杜绝质量事故的发生。
9.4严格落实各项质量管理措施，加大奖罚力度，创造一个人人讲质量、质量人人抓的良好氛围。
9.5严格按照施工图纸和技术规范要求组织生产制作。
并及时进行自检、互检、专检。
10、文明施工技术措施：
10.1认真贯彻执行建设部监（95）298号文，关于“建设项目施工现场综合考评”的规定。
10.2做到工完料清、场地清，及时清理建筑垃圾，严禁将螺栓、废铁、焊条、生活用垃圾乱扔，在规划的文明施工区域内定点设置专用垃圾桶，定期回收外运，同时，要求每班作业人员在当日接班前，应对上一班进行检查、验收、签证，在下班前进行清扫，并向下一班人员书面交接。
10.3确保施工人行通道的畅通，施工人行通道上严禁被其它占用，严禁堆放任何材料、设备、工机具。
10.4文明施工管理实行区域包干责任制按照划分的责任区进行责任管理，定期进行施工检查、评比、考核，并与效益挂勾。
10.5树立“一切为用户着想”，尊重业主、政府部门的工作人员、设计单位及协作单位的意见，保持文明单位、文明施工作业、文明生活、文明工作的传统。
11•附质量保证体系:
12、热风炉底板安装进度计划表
序号
施工项目
2014年10月
2014年11月
5
10
15
20
25
31
5
10
15
20
25
24
1
1#热风炉炉底板安装
-
2
2#热风炉炉底板安装
3
3#热风炉炉底板安装
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