人才公寓混凝土施工方案.docx
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人才公寓混凝土施工方案
一、工程概况
1、一般概况
（1）工程名称：
海安县人才公寓二期一标工程
（2）工程地址：
海安镇凤山村十七组，紫石中学北侧区域
（3）建设单位：
海安保障性住房投资建设有限公司
（4）设计单位：
北京炎黄联合国际工程设计有限公司
（5）勘察单位：
南通源诚建筑设计有限公司
（6）监理单位：
中铁济南工程建设监理有限公司
（7）施工单位：
南通华新建工集团有限公司
2、地理位置
海安县人才公寓13、15-17号楼土建、水电及东区车库土建、安装工程住宅位于海安镇凤山村十七组，紫石中学北侧区域，北侧为一期工程，西侧为凤山北路，南侧为规划路，总面积8600平方米。
该工程由海安保障性住房投资建设有限公司投资开发，北京炎黄联合国际工程设计有限公司设计。
3、工程概况
本标段总建筑面积为48218.35㎡，其中13#楼面积为8148.43㎡，框架剪力墙结构，地下2层+地上19层；15#楼面积为6830.9㎡，框架剪力墙结构，地下2层+地上19层；16#楼面积为8148.43㎡，框架剪力墙结构，地下2层+地上19层；17#楼面积为11745.05㎡，框架剪力墙结构，地下2层+地上19层；地下车库东区面积为13345.54㎡，框架剪力墙结构，地下1层，施工现场交通运输方便。
二、施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、 材料选择
本工程用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：
（1）水泥：
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的PO32.5级普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：
采用碎石，细度模数2.3-2.6之间，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：
采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：
设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。
2、混凝土配合比
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板上的地坑、积水坑，不合模数部位采用木模板支模。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（5）考虑施工时可能会下雨，浇筑前应及时收听天气预报，并在现场准备足够的彩条布用以应急需要。
（6）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（7）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
项目部人员工作安排
项目部成立以经理李宏军为组长的领导小组，负责混凝土浇筑的施工组织和质量控制，项目部其他人员分工如下∶
一标段项目部人员分工明细表
序号
职务
姓名
工作内容
1
常务经理
李宏军
项目总负责、总协调。
2
总工程师
李苏森
负责监督项目各级管理人员履行安全、质量职责，对工程施工技术进行全面指导和监督。
3
项目副经理
吉祖培
负责落实由项目部下达的生产计划任务，协调项目与劳务之间的工作安排，并对整个施工现场的混凝土施工全过程负责。
4
安全员
陈鹏
负责工程施工的安全监督工作，对安全进行交底。
5
材料负责人
梅从于
负责材料、机械等计划的编制，通知供应混凝土，现场协调，检查。
6
水暖主管
电气主管
周宜景
根据工程施工情况，合理安排水电人员，保障施工用水、用电。
7
工长
王华铁
按照工程经理的安排，落实进度、技术方面的要求，负责组织现场的工人的施工内容，并跟班作业。
8
质检员
葛汉新
负责及时发现施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改，并上报项目技术部，填写施工质量情况及相关资料。
9
试验员
姜夏夏
根据试验方案和规范要求，做好现场取样、测温、试验等工作，为现场施工提供数据，保证拆模、养护工作顺利进行。
10
资料员
濮端林
负责相关技术资料的收集，整理工作。
混凝土施工劳务层劳动力组织
序号
工种
班组数
每班人数
合计
备注
1
混凝土工
2
10
20
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化
2
抹灰工
2
8
16
3
养护工
2
3
6
4
指挥
2
2
4
5
后勤
2
2
4
6
电工
2
1
2
合计
---
---
---
52
三、大体积混凝土施工
1、混凝土浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场。
（2）混凝土浇筑时先进行电梯坑、集水坑的同浇筑，浇筑一半时转而进行底板浇筑，由西向东采用“分区定点、循序推进”的浇筑工艺。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，确保在初凝前浇筑上层砼，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保养。
（3）导墙应在底板浇筑达到标高后混凝土终凝前进行浇筑，并有专人振捣。
导墙上面需在底板上人后立即进行凿毛处理。
混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责混凝土振捣。
振捣时需控制好时间，以防砼离稀。
（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施，若混凝土表面砂浆层过厚，需派专人进行清理。
2、混凝土养护
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆一层塑料薄膜，然后在上面覆盖二层草毯。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
四、分部施工要点
4.1垫层施工
⑴混凝土标高控制
拉水平控制线：
测量人员根据垫层的标高，测放出50cm控制线，按照间距3m钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。
⑵混凝土浇筑过程中标高的控制：
混凝土浇筑过程中的标高控制采用冲筋的方法进行控制，采用Φ48钢管作为冲筋的辅助工具；在地基土清理到设计标高或褥垫层达到设计标高后，在地基上按照混凝土浇筑方向按照3m（刮杠的长度为4m）的间距布设脚手架钢管,脚手架钢管布设完毕后，采用与垫层混凝土同标号的混凝土将每根钢管脚手架垫起，保证钢管上表面的高度与垫层上表面标高相同，每根钢管的混凝土支点不少于3点；混凝土浇筑施工时，混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟进振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。
⑶电梯井、集水坑先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。
斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。
⑷混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光，本工程配备不少于两台压光机，保证达到防水层施工要求的平整度。
4.2基础底板混凝土浇筑
4.2.1工艺流程
泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。
4.2.2混凝土浇筑
（1）混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：
1）混凝土搅拌运输车行车的线路应满足重车行驶的要求；
2）车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；
3）夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。
危险区域，应设警戒标志。
（2）搅拌站生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站生产厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试，如塌落度超出16-80cm范围，禁止使用在本工程上，返回搅拌站，同时对返回的搅拌车号做好标记，并做好记录。
浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间。
严禁向混凝土中加水，如因停滞时间过长导致初凝、离析等现象的混凝土坚决退回。
（3）浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水冲洗，将水采用吊斗吊出场外，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5m3，将润管砂浆均匀分散开，防止过厚的砂浆堆积，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。
（4）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
1）喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土的分层离析；
2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；
3）暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；
4）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进人混凝土泵造成堵塞。
（5）混凝土基础的整体性要求高，要求混凝土连续浇筑，一气呵成。
施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。
本工程基础底板采用“斜面分层、自然流淌、连续推进、一次到顶”的施工方法进行浇筑。
下料时，混凝土应自然流淌，750mm厚筏板斜向分层厚度控制在400mm，按2.5m～3m的坡度斜向推进，以避免因摊铺距离过远层间接槎不及时而产生冷缝。
每台泵车布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。
制作水平、竖向标尺杆控制混凝土分层浇筑厚度和振捣棒移动间距。
（6）底板混凝土振捣时，先采用型号为ZX-50插入式振捣器振捣，然后用平板振捣器拖一遍。
插入式振捣器应快插慢拔，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为450mm左右，振捣时间宜为10～30s，以混凝土表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止，应避免漏振、欠振和超振。
振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。
振捣器距离模板不应大于450mm，振捣时不碰撞预留孔洞模板、钢筋、预埋件等，以确保其位置准确，并不宜紧靠模板振动。
用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。
振动棒的移动距离如下图所示：
（7）底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。
待第一次振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。
在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生钢筋移位和跑模现象。
（8）混凝土表面的浮浆较厚，浇筑后5～8h内初步用长刮尺刮平，用抹子滚压两遍，初步分散水泥浆。
待表面收干后，先用木抹子搓平压实，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。
第二遍抹压以可以用手压有痕的方法控制抹压时间。
（9）浇筑混凝土应连续进行。
为防底板冷缝的产生，现场和混凝土搅拌站各设调度员一名，调配混凝土的供应，保证混凝土浇筑能连续不间断的进行。
场内合理安排罐车的行走、停车路线，并设立一定的候车区，保证“歇车不歇泵”的原则，确保混凝土的持续供应。
如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
210
180
＞C30
180
150
注：
当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。
4.2.3混凝土浇筑要点
（1）混凝土标高、平整度控制：
预先用水平仪抄平，抄出底板结构面+1000mm控制线，用红油漆标注在四周插筋上。
混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过5m，并应在斜向对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实。
终凝前再用木抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合。
（2）浮浆处理：
混凝土表面的浮浆较厚，浇筑后5～8h内初步用长刮尺刮平，用抹子滚压两遍，初步分散水泥浆。
待表面收干后，再用木抹子搓平压实，以防止表面裂缝出现。
第二遍抹压以可以用手压有痕的方法控制抹压时间。
（3）表面泌水处理：
由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在局部混凝土表面留出600×600×100mm凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。
（4）为防止基础表面混凝土假凝（结硬壳），要求混凝土初凝后立即覆盖塑料布一层，抹压时揭开，抹压后再及时覆盖养护。
4.2.4特殊部位处理
（1）电梯井、泵坑的浇筑
电梯井、泵坑位置的混凝土分两次浇筑完成。
1）混凝土第一次浇筑至井（坑）内底板上标高处，400m厚底板分两层浇筑完成，每层300mm厚。
浇捣电梯井、泵坑时，四周边混凝土应同时下料，振捣时两个对称方向同时进行，防止井筒模板倾斜移位。
振动棒应斜向插入至井、坑底板中间，振捣时间应保证混凝土密实，但也不宜过振。
在浇筑电梯井、泵坑底板时为防止模板上浮可在井、坑内模板上放置一定重量的重物，并在模板上钻孔排气保证混凝土的密实。
2）第二次浇筑在第一次浇筑的混凝土沉实后，但必须在初凝之前进行，随主楼底板一起浇捣至筏板顶面，振捣时两个对称方向应同时进行，每次混凝土间歇时间应控制在上次混凝土初凝之前进行；
3）电梯井、泵坑位置应先浇筑，再随大面积底板一起浇筑。
禁止电梯井、泵坑一侧混凝土一次浇筑到顶。
（2）后浇带处理
后浇带模板选用免拆模板网，该模板安装方便，并能满足刚度要求，加固应牢固。
防止发生混凝土鼓胀现象。
4.3底板以上部分
6.3.1泵送混凝土的配管设计
序号
规格
数量
序号
规格
数量
1
HBT80输送泵
2台
6
90度大弯头R=1.0米
24根
2
一米直管（直径125毫米）
12根
7
软管5米
2根
3
两米直管（直径125毫米）
12根
8
皮圈
200个
4
三米直管（直径125毫米）
170根
9
管卡子
200个
5
90度小弯头R=0.5米
24根
4.3.2工艺要求及措施
⑴严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉表面泛浆为准。
⑵混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。
⑶混凝土振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。
⑷振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。
⑸混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。
皮数杆用50mm×35mm×3500mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆不少于三根。
夜间施工时配备好照明用具，以保证看清皮数杆。
⑹窗下混凝土浇筑时，从两侧下料、振捣。
窗口下模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实。
⑺混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，不出现施工冷缝。
⑻浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止混凝土离析。
竖向结构高度超过2000mm时采用溜管或串筒使混凝土下落。
⑼浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。
钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。
4.3.3框架梁、柱节点浇筑方法
梁柱节点钢筋密集的地方，使用小直径的振捣棒，分层浇筑厚度350mm；
混凝土浇筑完毕专人负责用湿抹布擦掉钢筋上的混凝土浮浆；
框架柱插筋采用定距框控制钢筋位置和间距，剪力墙插筋采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距；
明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。
框架柱混凝土浇筑一般使用塔吊吊斗进行，混凝土浇筑前在底部先铺垫厚度50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度为≤50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。
（见图）
柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时,应在料斗上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。
下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
柱子施工缝应留在梁底，且高出主梁梁底以上一个3mm（浮浆厚度＋10mm），待剔除浮浆后比梁底高5～10mm。
混凝土浇筑完成后，必须根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋调整到位。
混凝土坍落度要求控制在160±20mm。
4.3.4墙体浇筑方法
a.由于墙、柱混凝土强度等级相同，墙、柱混凝土可同时浇筑。
墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，弹线剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。
b.当墙体混凝土浇筑采用混凝土地泵进行。
墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
砂浆放入砂浆斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。
c.浇筑墙体混凝土必须连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在40～50cm左右，上下层的间隔时间不得超过混凝土初凝时间，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
（见下图）
d.振捣棒移动间距小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边200mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应振捣开口，进行混凝土振捣。
e.墙上口找平：
墙体混凝土浇筑到板底以上3cm标高位置，墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，墙体上口用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。
混凝土初凝后将墙体表面剔除2cm，露出石子。
f.要求墙体混凝土在浇筑过程中必须注意，混凝土出灰口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。
g.对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。
j.墙体混凝土坍落度要求控制在160±20mm。
4.3.5顶板、梁混凝土浇筑
a.梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
b.梁柱节点钢筋较密时采用φ30振捣棒振捣此处混凝土。
c.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
必须严格控制墙柱周围混凝土平整度。
d.顶板、梁混凝土浇筑时，采用插入式振捣器进行振捣，用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。
e.浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。
振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。
混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。
f.顶板、梁混凝土坍落度要求控制在160+20mm。
4.3.6构造柱、圈梁混凝土浇筑
a.构造柱两侧的砖墙砌筑完毕，在构造柱墙外侧面支设模板后，再浇筑构造柱混凝土。
构造柱混凝土应分层浇筑，人工送料，每一层厚度控制在不大于40cm。
构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。
要注意不得碰撞各种埋件。
b.过梁、圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。
圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，工人再用铁锹入模。
严格控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而导致混凝土不能使用。
4.4具体质量保证措施
4.4.1表面裂缝处理
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