构筑物及设备照明安装.docx
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构筑物及设备照明安装
国电库车发电有限公司二期
（2×330MW）扩建工程
山东电力建设第三工程公司
国电库车项目部
编号
GDKC-SDDJ-DQ-001
构筑物及设备照明安装
共17页
作业指导书
编制：
年月日
审核：
年月日
年月日
批准：
年月日
修改内容
修改人
审核、批准
1
2
3
4
1编制依据
1.1《国电库车发电有限公司二期扩建工程＃3机组施工组织总设计》
1.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第16部分：
1kV及以下配线工程施工质量检验DL/T5161.16-2002
1.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第17部分：
电气照明装置施工质量检验DL/T5161.17-2002
1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1—2002）
1.5《建筑物电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.6《国家电网公司基建安全管理规定》〔2010〕
1.7新疆电力设计院提供的图纸
2工程概况
适用于#3、4机汽机房、#3锅炉房、厂区道路及煤场、A列外及220kV配电装置、空压机房及除尘配电间、辅助车间等处的照明灯具和照明控制箱的安装。
照明线路汽机房为导线穿管暗敷，锅炉房采用导线穿管明敷设，其它辅助车间等采用导线穿管暗敷和明敷结合的方式。
全厂照明分工作照明和应急照明，同一种类的照明线路允许共管敷设，感光器安装的位置不受其它光源的干扰。
工作照明电源取自照明段，应急照明电源取自保安段，综合楼0米和12.6米应急照明电源取自保安段和直流屏切换电源。
3主要工程量
序号
工程项目名称
单位
数量
备注
1
工作照明箱
台
24
2
应急照明箱
台
16
3
应急照明切换箱
台
2
4
光控照明箱
台
5
5
钢管Φ20
米
35500
6
绝缘导线BV-0.5-2.5mm2
米
35800
7
绝缘导线BV-0.5-4mm2
米
7120
8
耐热导线BV-10504mm2
米
21000
9
灯具
套
1899
4作业条件
主要设备交货条件
无
备注
预备
条件
场地：
施工现场孔洞、沟道盖板已盖好，及土建机务交叉作业已协调好，现场照明充足；脚手架以搭设完，并已经验收合格。
力能：
电通到现场。
环境：
没有对周围环境的影响。
对其他工种的要求：
特殊工种已到位，满足施工需求。
工期
2011-8-10至2012-10-30
人力
技术员2人，安全员1人，照明安装工6人，电焊工1人。
机械
电焊机1台，无齿锯1台。
工器具
电工工具4套，磨光机1台。
材料
钢管、绝缘导线、灯具已经通过材料检验，施工用的各种消耗材料已满足施工进度要求，安全设施齐全。
5作业方案
5.1全厂照明安装施工流程
5.2全厂照明安装施工工序卡
钢管安装工序卡编号：
001
1.概述：
本工序主要是照明接线盒的就位及穿线管的敷设，分暗敷、明敷两种方式。
2.操作方法：
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
材料
检验
使用的镀锌钢管及接线盒进场，有关合格证及厂家检验报告并报验合格。
穿线管有合格证和厂家检验报告，规格、质量符合设计和施工规范的要求，钢管壁厚应均匀，无折扁和裂缝。
镀
锌
钢
管
敷
设
1.钢管连接于各接线盒及照明箱之间，应随接线盒的安装一并敷设。
2.下料
根据接线盒的位置测量尺寸进行下料，应采用无齿距切割下料，严禁火焊下料。
下好料的钢管两端安装前应套丝。
需要弯曲的钢管使用弯管器弯制。
3.暗管敷设
在柱子上时敷设时，要把钢管置于外层钢筋内侧，用铁丝绑扎牢固；在底板上敷设时，要把钢管置于两层钢筋之间，用铁丝绑牢；
钢管在砖墙上敷设时，先开一条槽沟，把铁钉头部缠上细铁丝楔入砖缝，再沿墙面放好钢管绑牢，然后用水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
钢管连接采用管接头连接。
及接线盒连接采用锁紧螺母锁紧，钢管进入接线盒处顺直。
镀锌钢管敷设完毕，管口应密封严密。
4.明管敷设
钢管明敷时使用统一的固定卡固定，固定点间距应符合规范要求，镀锌钢管的固定点间距为1m--1.5m，固定点及终端、弯头中点、照明器具、接线盒边缘的间距为150mm--500mm。
敷设时应用水平管、线垂找取固定点的标高和垂直度，力求达到横平竖直的效果。
钢管连接应作跨接接地。
钢管敷设在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
1.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
2.金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：
镀锌钢导管，可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
3.钢管导管在砌体上剔槽埋设应采用水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
4.钢管切口应平整、光滑，管内无铁屑及毛刺。
管端螺纹长度大于管接头长度的1/2，以连接后其螺纹外露2-3扣丝为宜。
5.钢管弯曲半径不应小于管外径的6D，弯曲处无裂缝和明显褶皱，且弯扁度不应大于管外径的0.1D。
弯曲处无折皱、凹穴和裂缝现象，每根电线管弯头数不多于3个，直角弯不能超过2个，1个弯头时弯曲半径≥4D，多个弯头时弯曲半径≥6D，椭圆度≤D/2。
6．管接头连接时，加套管两头焊接，焊缝要饱满并刷银粉漆。
7.钢管及接线盒连接采用锁紧螺母锁紧，内外两侧都锁紧，钢管进入接线盒处顺直。
管端螺纹外露锁紧螺母2-3扣。
8.明敷钢管应管口光滑、护口齐全，管子平直、牢固，排列整齐；管子固定点间距偏差不大于30mm；管子只有一个弯时，弯曲半径不小于4D；
管子有二个及以上弯时，弯曲半径不小于6D；并立或并行布置的管子应平行，间距偏差不大于5mm。
接
线
盒
安
装
1.根据图纸和规范要求，确定接线盒安装位置。
除开关、插座及灯具等照明器具安装部位需要设置接线盒，还应根据规范及现场具体情况设置相应的中间接线盒以便于穿线。
柱子上的壁灯接线盒除标高准确外，应位于柱子的中间。
2.暗敷及明敷接线盒应明确区分以免错置。
暗敷接线盒就位前先填充以木屑等物以免混凝土浇灌时固结于盒内，按正确位置附着于模板宜点焊固定以免混凝土浇捣过程中接线盒移位。
明敷接线盒应于墙壁第一遍涂料完成后安装。
工期紧的情况下可于抹灰完成后安装，但应及装饰人员配合先将接线盒处的涂料涂刷方可安装。
钢管长度超过30m、3个弯头或2个以上直角弯需设置一个接线盒；
照明开关接线盒距地1.3m，距门0.2m；
生产车间插座接线盒距地1.3m，办公室、控制室、一般室内插座接线盒距地0.3m；
接线盒应位置准确，固定牢靠；
同一场所安装的接线盒高度应一致，同一室内相同型号的接线盒安装高度差不应大于3mm，并列安装的同型号接线盒高度差不应大于1mm。
导线穿管安装工序卡编号：
002
1.概述：
本工序为照明管及接线盒安装后管内穿线工作，应于装饰抹灰完成后进行。
2.操作方法：
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
材料检验
绝缘导线进场及时报验并应呈交合格证。
所用导线要有合格证，绝缘层外观无破损，绝缘良好；
导线型号、规格符合设计规定。
绝缘导线穿管敷设
1.穿线前,应先将接线盒及钢管口用于阻塞混凝土等杂物的纸和木屑清理干净。
管口加装塑料护套，避免穿线时损伤导线绝缘皮。
2.穿线采用钢丝引带，带线采用16#钢丝。
比较短的管路可将钢丝直接穿入。
对于线路过长或有弯曲，钢丝不便于直接穿入的管路，可先将该管路的实际长度量出，然后将钢丝弯一个60度左右的小钩（小钩的长度以5mm左右为宜），由管路的一端最大限度的穿入。
计算出剩余的管路长度，把钢丝同样的弯一个小钩，由另一端穿入，通过搅动这段钢丝，钩住先穿入的钢丝小钩将其拉出。
穿进钢丝后，把导线绑在钢丝一端，由另一端拉出钢丝，将导线带出。
穿线时，要两人从管路两端相互配合，一人拉带线一人送导线。
拉带线的人用力要均匀，避免损伤导线绝缘皮或拉断导线。
配线时，相线颜色应易于区分，相线及零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一。
保护地线（PE线）应采用黄绿相间的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘导线。
1.管口护套不得缺失，并安装牢固。
不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封
2.不同回路、不同照明形式的线路不得穿入同一根管内，同一交流回路的导线应穿入同一根管内；管内的导线总根数不能多于4根，。
3.导线在钢管内不能有接头和扭结，接头应设在接线盒内；
4.当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：
A相－黄色、B相－绿色、C相－红色。
5.导线穿入钢管后绝缘皮无损伤。
灯具安装工序卡编号：
003
1.概述:
灯具安装应配合装修工程进行，主要工作为灯具的安装固定及接线。
2.操作方法：
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
材料检验
灯具进场应进行交接检验，复杂和昂贵的灯具应进行通电试验。
办理开箱检验和交接手续，领取合格证和说明书等。
领取的灯具应具有合格证，技术资料齐全，型号规格符合设计要求，外观检查无缺陷，通电试验功能良好。
灯
具
安
装
1.灯具安装应针对不同种类的灯具采取合适的固定方法进行安装。
要求位置正确，固定牢靠。
2.日光灯安装：
定位：
量出日光灯吊点的跨距。
在顶板下灯位接线盒上固定一块圆木台，以该圆木台中心点为起点，向另一端量出吊点跨距的长度，定出另一端圆木台中心点。
固定：
日光灯采用吊链固定方式。
吊链固定在圆木台上，圆木台用塑料膨胀头和自攻螺丝固定在顶板下。
线缆：
由灯位接线盒至日光灯用软交织线，交织线及吊链辫在一起。
3.吸顶灯具安装：
根据灯具玻璃罩的直径大小选用合适的圆木台，将灯具底盘固定在圆木台上。
圆木台用塑料膨胀头和自攻螺丝固定到顶板上。
对于重量超过3千克的吸顶灯具，应采用预埋吊钩的方式固定。
（吊钩采用φ8mm钢筋）。
4.嵌入式灯具的安装：
在顶棚龙骨安装前，应选定嵌入式灯具，量出具体尺寸，配合吊顶工作留出预留孔。
吊顶工作全部结束后，按设计将灯具安装到预留孔内。
灯具的固定用自攻螺丝。
灯盒内导线应留有余量。
5.块板灯安装：
块板灯常安装于汽机房顶的钢梁下端的时。
固定灯具时用两根φ8加长螺栓穿过钢梁下端两根角铁的缝隙将灯具底座固定住。
镇流器固定于钢梁下端角铁的上边。
由接线盒至镇流器和灯具的导线用φ15金属软管保护。
6.三防灯具的安装：
三防灯具用膨胀螺栓固定到柱子或墙上，附加镇流器及灯具并排固定。
由接线盒至镇流器的导线用Φ15金属软管保护。
7.花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径,且不应小于6mm大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。
8.其它灯具的安装：
根据图纸设计，将灯具固定到合适的位置。
9.导线连接
导线连接采用绞接式连接，连接要可靠。
导线在管内不应有接头，接头应设在分线盒内。
导线的接头缠防水型自粘带。
下端固定灯具时用两根φ8加长螺栓穿过钢梁下端两根角铁的缝隙将灯具底座固定住。
镇流器固定于钢梁下端角铁的上边。
由接线盒至镇流器和灯具的导线用φ15金属软管保护。
1.使用的灯具要有合格证，并符合设计和现行施工规范的要求；
2．当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可靠性裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
3.灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；
4.用吊链吊灯时软电线编叉在吊链内，使电线不受力。
5.灯具固定可靠，不使用木楔。
每个灯具固定用螺钉或螺栓至少2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。
6.当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。
7.固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。
8.灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36v及以下的照明灯具，或有专用保护措施。
9.灯具及配件应齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。
10.软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡。
11除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头。
12连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。
13灯头的绝缘外壳不应破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。
14装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡及绝缘台间距离小于5mm时，灯泡及绝缘台间应采取隔热措施。
15成排日光灯中心线偏差≤5mm，固定牢固可靠。
16导线绝缘皮剖开时不应损伤芯线；导线绞结应紧密；绝缘带应包缠均匀紧密，绝缘强度不能低于导线绝缘层的绝缘强度。
17引向灯具的导线采用铜芯时，最小截面不小于1mm2。
开关及插座安装工序卡编号：
004
1.概述：
开关、插座安装应配合装修工程进行。
2.操作方法：
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
材料检验
开关、插座进场及时报验，报验时应呈交合格证及技术说明书。
所用开关、插座要有合格证，型号、规格符合设计规定，外观质量良好。
开关、插座安装
1.开关插座安装于装饰工程第一遍涂料完成后安装；
2.安装在同一场所内的开关插座，采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。
3.开关安装的位置要便于操作，且开关盖板要端正，并紧贴墙面。
开关边缘距门框边缘的距离0.2m，开关距地面高度1.3m。
4.将已穿好的控制导线接到开关及插座的端子上。
5.开关、插座接线盒内的导线要留有一定的余量。
接到照明开关、插座上的导线不能有裸露部分露出接线端口。
开关插座安装的位置要正确，盖板要端正，并紧贴墙面。
1.使用的开关、插座应有合格证，符合设计和现行规范要求；
2.并列安装的开关、插座，高度差≤0.5mm；同一室内安装的开关，高度差≤5mm；同一室内安装的插座，高度差≤3mm。
3.单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔及相线连接，左孔或下孔及零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔及相线接连，左孔及零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。
插座的接地端子不及零线端子连接。
同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不得串连接。
4.开关控制相线（火线），通断位置一致，操作灵活、接触可靠。
配电箱安装工序卡编号：
005
1.概述:
配电箱安装应配合装修工程进行，主要工作为配电箱的安装固定及接线。
2.操作方法：
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
材料检验
配电箱进场及时报验，报验时应呈交合格证。
所用配电箱要有合格证，型号、规格符合设计规定，外观质量良好，开关分断灵活。
配电箱
安装
1.按设计要求确定配电箱安装位置，箱体底边距地面为1.2m。
2.箱体及箱盖于第一遍涂料完成后安装。
明装照明箱整体于第一遍涂料完成后安装。
3.配电箱内的电线钢管余量不得大于10mm。
4.配电箱有明显的接地点。
1.配电箱安装应位置正确，安装牢固，部件齐全，箱体开孔及导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱体表面平整，箱盖开启灵活，箱体涂层完整；箱体垂直度偏差≤1.5‰。
2.箱内控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。
箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于3OmA，动作时间不大于0.1秒。
配电箱内导线连接
1.配电箱体安装后，将已穿好的控制导线接到开关的端子上，要注意三相负荷的分配，零线和保护地线分别接在零线和地线的汇流排上。
零线和地线不得绞接。
箱内的导线应留有余量。
接到照明开关上的导线不能有裸露部分露出开关的接线端口。
配电箱内的多股导线必须烫锡或压接套管连接。
2.配电箱内要标明用电回路名称。
1.箱内配线、接线整齐，绑扎间距一致，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
2.配电箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
3.箱内回路编号齐全，标识正确。
通电校验检查工序卡编号：
006
1.概述：
本工序指某一照明系统安装完毕后进行的回路检查、电阻测试、通电试亮等工作。
2.操作方法：
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
回路检查
照明系统安装完毕，应对所安装的内容进行一次系统检查：
检查导线的连接是否牢固，各种开关、照明箱、灯具安装是否齐全、牢固、位置是否正确，是否有遗漏未完的工作。
从电源至用电器具之间的所有器具、导线应全面安装完毕。
绝缘电阻测试
用500v摇表对各回路相对相、相对地的绝缘电阻进行检查，填写绝缘电阻测试记录表。
对于绝缘电阻小于0.5兆欧的回路应查明原因，进行处理，消除隐患。
绝缘电阻应大于0.5兆欧。
通电试亮
1.检查工作完毕，绝缘电阻、接地电阻测试完毕其阻值正常，可进行通电试亮工作。
2.通电试亮应首先将配电箱中各回路开关拨到断开位置，将电源送至配电箱，然后合上总开关，再一个回路一个回路逐一送电，检查各回路开关控制性能及灯具的功能情况。
通电试验后应将各开关的控制回路逐一标识。
3.照明回路通电试亮完及时组织验收。
1.送电后开关应分断灵活，控制性能符合要求；灯具工作正常；插座带电正常，火线、零线及地线孔位正确。
2.开关控制回路符合设计要求。
3.照明系统通电连续试运行时间为24小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，并且作好通电试验记录。
5.3强制性条文
执行《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002中强制性条文的以下内容：
5.3.1接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独及接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。
5.3.2金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
5.3.3金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
5.3.4三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
5.3.5当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
5.3.6建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定：
5.3.6.1每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ；
5.3.6.2在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5m以上；
5.3.6.3金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。
5.3.7插座接线应符合下列规定：
5.3.7.1单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔及相线连接，左孔或下孔及零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔及相线连接，左孔及零线连接；
5.3.7.2单相三孔、三孔四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。
插座的接地端子不及零线端子连接。
同一场所的三相插座，接线的相序一致。
5.3.7.3接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
5.3.8测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
施工安装过程中，应及时进行检查验收，上一道工序未经检查验收合格并签字，不得进行下一道工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格并办理签证。
6QA检查单
检查项目描述
检查者
检查结果
日期/签名
F
E
A
O
所用的各种材料、设备的规格和型号符合设计要求。
√
√
√
管线的走向合理，且避开高温部件
√
√
各种灯具安装，固定牢固，接线正确。
安装过程中无污染或损坏。
√
√
事故灯标志完整、正确
√
√
接地标志明确、清晰、易于观察。
√
√
配电箱安装正确
√
√
回路通电检查
√
√
√
√
F：
工作负责人；E：
单项工程师；A：
专业工程师；O：
业主代表
7安全及文明施工及环境管理
7.1安全措施
7.1.1使用无齿锯下料时应按规程操作，不要碰其转动部分，锯片切线方向不得站人且有板材遮挡。
工件调整应等电机停止转动后操作，更换锯片时应确认停电后才能进行。
7.1.2使用电焊机应按规程操作，电焊机外壳应可靠接地，一次电源线应绝缘良好，接线端子压接牢固，电源线长度不得超过5m。
二次电焊皮线应完好，压接牢固，有接头时应连接牢固并包扎完好且不得超过3个接头。
7.1.3使用电动工具由合格电工接线，戴绝缘手套，应先接完负荷侧，再接开关侧。
7.1.4电焊工、电工持证上岗作业。
7.1.5电焊帽、电焊手套、防护眼镜等劳动用具齐全合格。
7.1.6现场沟道孔洞盖好，室内接地施工应照明充足，避免交叉作业，防止高空落物。
7.1.7现场电源线、电焊皮线等应走向合理，严禁乱拉乱扯。
7.1.8高空作业须搭设脚手架的必须规范，且验收合格，并采取防落物伤人措施；施工人员须扎牢安全带并正确挂在上方牢固可靠处；雨雪和大风过后必须检查脚手架。
7.1.9施工人员必须经安全、技术交底后方可施工。
7.2文明施工和环保措施
7.2.1现场材料堆放整齐，严禁乱堆乱放。
7.2.2刷油漆时保护好其他设备，防止二次污染。
7.2.3严禁在设备、管道上任意引弧。
7.2.4每次下班时检查工器具，设备停电后方可离开。
7.2.5每天保持现场卫生，做到工完料尽场地清。
7.2.6扁钢头、焊条头及时分类回收。
废手套、旧抹布及时清理回收。
防腐材料桶要及时回收，集中堆放。
7.3精细化管理及洁净化施工
专业施工组织设计应当按照低碳技术应用的要求针对本工程施工现场即将开展的洁净化施工活动充分考虑以下一系列因素，并制定专项技术措施加以控制：
7.3.1施工过程中所产生的废料要分类堆放，除一般废弃物可以放在指定地点的垃圾池内，有毒、有害废弃物必须放到指定的垃圾箱或垃圾桶内。
7.3.2氧气、乙炔瓶及氧气、乙炔皮线在使用前要进行仔细检查，确保无泄露现象，防止污染大气。
7.3.3在施工过程中应尽量防止噪音污染，对所用工器具进行认真检查维护，以减小噪音；同时将容易产生噪音的施工环节避开休息时间。
7.3.4现场材料堆放整齐，并避开交通道路及力能管路，保持道路畅通；保持现场干净清洁，做到工完料尽场地清。
7.3.5施工道路、材料堆放场等的扬尘。
7.3.6对使用的钢材进行合理下料，减少边角余料，提高资源的利用率，边角余料及时清理回收。
7.3.7电焊条头全部回收
7.3.8减少用电浪费,收工前焊工要关闭电焊机，不使用的
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