模具考试.docx

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模具考试

模具考试

————————————————————————————————作者：

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沙洲工学院200～200学年第学期

《模具设计》考试试卷

课程代号：

315260-05试卷编号：

01

班级：

学号：

姓名：

成绩

一、判断题（20分，在每题后面的括号内打√或Х）

1、设计落料模时应以凸模为设计基准。

（╳）

2、对于采用分别加工的凸、凹模，应保证下列关系：

|δ凸|+|δ凹|≤Zmax+Zmin。

（╳）

3、拼块模具的特点是：

节约钢材、便于加工、便于修理，并且可以提高模具的制造精度与寿命。

（√）

4、复杂形状的冲裁凸模一般都采用阶梯形结构。

（╳）

5、为防止拉深件起皱，作用于压力圈的压力愈大愈好。

（╳）

6、搭边的作用是补偿条料的剪裁误差、送料误差、提高模具寿命与断面质量（√）

7、公称压力是压力机滑块下压时所产生的最大工作压力，公称压力必须大于冲压工艺所需的冲压力。

（√）

8、相对厚度t/D愈大,拉深时材料不易失稳,有利于降低拉深系数。

（√）

9、压力机连杆一端与曲轴相连，另一端与滑块相连。

为适应不同高度的模具，压力机的装模高度需要能调节。

（√）

10、无废料排样是指材料利用率为100%的排样。

（╳）

11、材料塑性愈好,凸、凹模之间的冲裁间隙愈大，冲裁塌角愈大（√）

12、用分别加工法与配作法加工模具，其制作难度是相同的。

（╳）

13、正装复合模凸凹模内不会积聚冲孔废料。

（√）

14、小孔冲裁时要使凸模不断，关键是要使凸模非常锋利。

（╳）

15、采用斜刃冲裁时，落料时就将凹模做成斜刃，冲孔时应将凸模做成斜刃。

（√）

16、凹模材料应有高的硬度与适当的韧性，一般选用45钢进行调质处理。

（╳）

17、翻边就是将工件的边缘沿直线弯曲成竖立的直边。

（╳）

18、为了防止拉深起皱，所有的拉深模都必须采用压边圈。

（╳）

19、对于形状复杂、尺寸特别小的弯曲件尽可能用一副复杂的模具成形,这样有利于弯曲件的定位，使工人操作方便、安全。

（√）

20、反拉深时，由于材料的弯曲与反弯曲次数较少，加工硬化也少，有利于成形，所以，其拉深力比正拉深力小20%。

（╳）

二、选择题（20分）

1、影响合理冲裁间隙大小的主要原因是———B

A、工件形状与材料的机械性能B、板料厚度与材料的机械性能

C、板料厚度与工件形状D、工件形状与工件精度

2、精度要求较高、生产批量较大，且内外形有位置度要求时，应选用———A

A、简单模B、复合模C、连续模D、连续模或复合模

3、冲制薄板（t≤0.5mm）的连续模的定位装置应选———D

A、固定档料销B、弹压挡料销C、导正销D、侧刀

4、决定冲裁合理间隙的理论依据是———C

A、保证模具有最长的寿命B、保证工件的毛刺最小

C、保证由凸、凹模刃口出发的剪裂纹重合D、保证工件有最好的断面质量

5、当弯曲r/t较大的工件时，控制回弹的有效措施是———D

A、提高弯曲凸、凹模的精度B、采用端部加压的方法

C、修正凸、凹模的角度D、采用拉弯工艺

6、冲裁简隙的合理值有一个相当大的变动范围，其值大约为———B：

A、（1%—10%）tB、（5%—25%）t

C、（20%—40%）tD、（5%—50%）t

7、材料的机械性能对弯曲回弹的影响规律是———A

A、σS/E越大，回弹越大B、σS/E越小，回弹越小

C、E/σS越大，回弹越大D、E/σS越小，回弹越小

8、衡量板料弯曲的变形程度参数是———C

A、弯曲带中心角。

该角小，变形程度大B、弯曲带中心角。

该角大，变形程度大。

C、相对弯曲半径r/t.。

该值小，变形程度大D、相对弯曲半径r/t。

该值大，变形程度大。

9、一般压力机的连杆长度是可以调节的，所以———D

A、压力机的行程是可以调节的B、压力机的行程是不可以调节的

C、压力机的公称压力是可以调节的D、压力机的闭合高度是可以调节的

10、筒形件拉深时，最易拉裂的危险断面在———D

A、凸缘部分B、凹模圆角部分C、筒壁部分D、凸模圆角部分与筒壁的相接处

11、弯曲时，相对弯曲半径r/t对弯曲回弹的影响规律是———A

A、r/t愈大，回弹愈大B、r/t愈小，回弹愈大

C、r/t愈大，回弹愈小D、r/t对回弹没有影响

12、多次拉伸成形时，对材料进行中间退火的目的是为了———A

A、消除硬化B、消除纤维组织C、消除内应力D、防止起皱

13、弯曲时，弯曲带中心角对弯曲回弹的影响规律是———A

A、弯曲带中心角大，回弹角大B、弯曲带中心角小，回弹角大

C、弯曲带中心角大，回弹角小D、弯曲带中心角对回弹没有影响

14、冲裁凸、凹的刃口磨损后，则会在冲裁件上留下较大的毛刺———D，

A、若凸、凹模刃口均磨损后，毛刺主要产生在落料件上

B、若凹模刃口磨损，毛刺主要产生在落料件上

C、若凸模刃口磨损，毛刺主要产生在冲孔件上

D、若凸模刃口磨损，毛刺主要产生在落料件上

15、正常冲裁过程所得到的冲裁尺寸与模具刃口尺寸的关系是———C

A、冲裁件尺寸是由凸模尺寸所决定的

B、冲裁件尺寸是由凹模尺寸所决定的

C、冲孔件尺寸是由凸模尺寸决定的，而落料件是由凹模尺寸所决定的

D、冲孔件尺寸是由凹模尺寸所决定的，而落料件是由凸模尺寸所决定的

16、冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定的影响———D

A、若间隙过大，则落料尺寸会大于凸模尺寸

B、若间隙过小，则冲孔尺寸会大于凸模尺寸

C、若间隙过大，则冲孔尺寸会小于凹模尺寸

D、若间隙过小，则落料尺寸会大于凹模尺寸

17、冲裁时，计算压力机所需的总压力应考虑模具的结构，当采用弹性卸料装置和上出件时，———A

A、P总=P+Q卸+Q顶B、P总=P+Q卸+Q推

C、P总=P+Q推+Q顶D、P总=P+Q顶

18、筒形件拉深时，毛坏的主要变形区是———A

A、凸缘部分B、筒壁部分C、筒底部分D、拉深凸、凹模的圆角部分

19、宽凸缘筒形件，若需多次拉深时，其凸缘部分尺寸———B

A、应在各次拉深中，逐步拉到所需尺寸

B、应在第一次拉深时拉到所需尺寸，而在以后各次拉深中不再改变

C、应在最后一次拉深时才拉到所需尺寸

D、应在第一次拉深时基本拉到所需尺寸，而在最后一次拉深时最终拉到所需尺寸。

20、精密冲裁模、硬同合金模的导向精度要求高，应采用———A

A、滚珠导柱、导套导向和浮动模柄B、滚珠导柱、导套导向和刚性模柄

C、导柱、导套导向和浮动模柄D、导柱、导套导向和刚性模柄

三、综合题（25分）

1、分析下图（四大题2小题工件简图）零件，计算送料步距，条料宽度和搭边值，并说明该排样的特点。

（10分）

解:

1、送料步距A=D+a=26+2=28mm

2、条料宽度B=（50+2*18+1）0-1=53.80-1mm

3、搭边值a=1.8mma1=2mm

4、特点：

直排、有废料排样。

2、拉深时，弹性压边装置有哪些？

比较它们的压边效果，并说明其应用情况。

（5分）

答：

1）橡皮压边、2）弹簧压边、3）气垫式压边

橡皮压边和弹簧压边装置通常只适用于浅拉深，在普通单动的中、小型压力机上广泛应用。

气垫式压边装置的压边效果比较好。

3、拉深工序中的拉裂是如何产生的？

如何防止？

（5分）

答：

当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处——“危险断面”产生破裂。

防止拉裂，一方面改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面是正确制定拉深工艺和设计模具，以降低筒壁传力区的拉应力。

4、试说明宽凸缘筒形件的拉深过程？

（5分）

答：

第一次拉深时，就将凸缘直径拉到零件所需要的尺寸；以后各次拉深时，凸缘直径保持不变，仅改变筒体的形状和尺寸，逐步减小直径，增加高度，最后拉到所要求的尺寸。

四、分析题：

（35分）

1、图示为托架零件及其工艺方案，材料为10钢，批量生产，要求表面无滑伤，孔不能变形。

（15分）

（1）对给出的三种工艺方案进行分析。

（2）选择一种合理的方案，制定其工序过程。

（3）计算零件的毛坏展开尺寸。

（x=0.32）

答：

1、方案一的优点是：

模具结构简单、寿命长、制造周期短、投产快；零件的回弹容易控制、尺寸形状准确、表面质量高；除工序一外，各工序都能用Ф10mm孔和一个侧面定位，定位基准一致且与设计基准重合，操作也比较方便。

缺点是：

工序分散，需用模具、压力机和操作人员较多、劳动量较大。

方案二和方案一相比，零件的回弹难以控制，尺寸形状不精确，且同样存在工序分散，劳动量大、占用设备多的缺点。

方案三的工序比较集中，占用设备和人员少，但模具寿命低，零件表面有划伤，厚度有变薄，回弹不易控制，尺寸的控制不够准确。

2、考虑到零件的精度要求较高，生产批量不大，故采用第一种方案。

其工序过程：

落料与冲Ф10孔复合、第一次弯曲、第二次弯曲、冲4-Ф5

孔。

3、L=（46-25-2*1.5）+2*（30-2*1.5-1.5）+（25-2*1.5）+

4*π90/180（1.5+0.32*1.5）=18+51+22+13=104mm

2、下图是冲孔落料复合模，试回答下列问题（20分）

（1）填空说明下列序号的名称

1.——————2.——————3.———————4.——————5——————6.——————7——————8———————

9——————10.—————11.——————12———————

13—————14—————15——————16———————

17—————18——————19———————

（2）该模具是正装还是倒装？

有何特点？

（3）该模具上件14起何作用？

一般为何材料？

进行何种热处理？

（4）说明下模中螺钉的种类、数量及作用。

（5）说明模具的工作过程。

答：

（1）1、模座；2、卸料螺钉；3、14、垫板；4、凸凹模固定板5、导柱；6、凸凹模；7、活动导料销；8、卸料板；9、落料凹模；10、推件板；11导套；12、冲孔凸模；13、冲孔凸模固定板；15、上模座；16、推杆；17、推板；18、模柄；19、推杆

（2）模具为倒装。

特点：

废料能直接从压力机台面落下，冲载件从上模推下，比较容易出去。

（3）垫板14用以承受冲孔凸模的压力，免使上模座被压出凹坑而使凸模上下松动。

一般用45钢。

淬火。

（4）卸料螺钉有4个，固定卸料板；紧固螺钉有6个，紧固凸凹模固定板。

（5）冲裁时，弹性卸料板先压住条料起校平作用；上模继续下行时，落料凹模将弹性卸料板压下，套入落料凸模中，冲孔凸模也进入冲孔凹模孔中，于是同时完成冲孔与落料。

当上模回程时，弹性卸料板在橡皮作用下将条料从凸凹模上卸下，而推杆19受到压力机横杆的推动，通过推板17、推杆16与推件板10将冲件从落料凹模中自上而下推出，冲孔废料则直接由凸凹模孔中漏到压力机台面下。