给排水防火卷帘暖通工程施工方案.docx
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给排水防火卷帘暖通工程施工方案
给
排
水
、
防
火
卷
帘
、
暖
通
工
程
施
工
方
案
*****************************有限公司
2014年3月12日
一、工程概况
1、工程名称
*********************。
2、建设地址
*********************。
3、建设单位
*********************
4、总包单位
*********************
5、工程概况
*********************
*********************。
6、工程内容
6.1、给排水系统
6.2、防火卷帘系统
6.3、暖通系统
二、工程要求
1、树立“用诚信、质量和服务，赢取企业信誉；靠科技、管理和创新，打造精品工程。
”的指导思想，严格按照图纸设计要求和有关施工及验收规范进行施工和验收，确保工程质量。
工程质量目标是确保合格工程。
2、项目经理对该项工程的质量负主要责任，坚决执行“谁施工，谁负责”的原则，贯彻整个施工全过程管理。
3、坚持设计文件审查制度和图纸会审制度，进场后必须对作业人员进行技术、质量、安全交底，并做好登记签认，记录在案。
及时办理预检和工序交工验收手续，并记录在案。
对隐蔽工程要及时办理验收记录和签证。
作为原始资料及技术资料的整理及记录。
4、认真做好班组的原始记录，坚持实行自检、互检、工序检的三检制度。
5、认真做好原材料的试验复查和坚持索取原始凭证。
根据建委文件要求，做好相关材料的送检工作，保证工程使用合格材料，把好质量关。
三、施工组织设计方案
（一）给排水系统施工方案
1、编制原则
1.1、遵守国家有关建设工程及建筑给排水施工、验收规范及法规。
1.2、符合和满足国家相应法律法规的同时，必须符合和满足业主规定的要求。
2、编制依据
2.1、建筑给排水设计规范GB50015-2003（2009）
2.2、室外给水设计规范GB50013-2006
2.3、室外排水设计规范GB50014-2006（2011年版）
2.4、建筑排水塑料管道工程技术规程CJJ/T29-2010
2.5、虹吸式屋面雨水排水系统技术规程CECS183:
2005
2.6、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
2.7、民用建筑节水设计标准GB50555-2010
2.8、城镇给水排水技术规范GB50788-2012
2.9、其它有关的设计规范、规程及设计文件，建设单位提供的设计任务书和基础配套资料
3、施工范围
3.1、室内给水系统（水泵房出水管之后）
3.2、室内排水系统（水泵房出水管之后）
给水系统：
从宝林路及牡丹江路的市政自来水管网上各引入一路DN300给水管供基地生活及消防使用，市政管网压力为0.16MPa。
给水系统地下室、一层采用市政管网直接供水。
二层以上采用恒压变频水泵机组、地下储水池联合供水。
排水系统：
室内排水系统采用污、废水分流的方式。
地下室卫生间污、废水排水排至地下层污水集水坑，再由潜污泵提升排至室外污水检查井。
每个厨房废水经油水分离器处理后再排入大楼排水管。
厨房排水再集中进隔油器处理后排入室外污水检查井。
基地所有污、废水均经污水检测井后再排入城市污水管网。
4、施工准备
做好施工准备是保证工程质量、工期及进行安全生产的重要前提，结合本工程的特点，做好如下的工作：
4.1、组织强有力的项目班子，明确分工，责任到人，明确在架构图上，并悬挂墙上。
严格把好安全、质量关，使各个工序顺利展开。
4.2、由项目班子组织专业技术人员进行图纸会审，体现设计意图，结合本工程的使用功能，尽可能提出合理化建议，供甲方、设计参考。
经过会审确定的施工图纸和会审记录，即为工程的正式文件。
根据施工图纸和会审记录制定材料预算，开列材料、设备订货清单，组织材料采购，按时供应现场需用。
4.3、根据施工图纸，组织相关人员勘察施工现场，使之熟悉施工现场和施工条件。
拟定临时设施的具体位置，确定设备、材料仓库和人员的出入通道。
与土建配合施工时，应复核有关定位、标高、预留洞的尺寸，发现问题及时配合土建解决。
4.4、项目部提前制定劳动力使用计划，分施工阶段及工程实际所需组织施工班组进场作业。
5、材料组织
本工程所需各种规格的热镀锌钢塑管、PP-R给水管、承插铸铁管及配件、各种规格的阀门、制作支架的角铁等材料，按设计图纸要求，根据工程进度情况，分批将材料运抵工地，进场时应检验内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等，并通知监理人员检查确认，经检验合格方可进仓，产品合格证应收集齐全，以便日后竣工资料之用。
材料在仓内应按品种、规格堆放整齐。
按ISO要求进行材料标识。
6、施工工序流程
配合土建预埋、预留套管→支架制作、安装→主管安装、支管安装→分区、分系统管道试压、灌水试验→连接给水配件→管道、支架油漆→竣工验收。
贯彻以样板间或样板层指导全面施工的原则，确定施工方法、安装工艺、主要材料品牌、管道位置、器具安装尺寸、标高。
7、施工技术措施
热镀锌钢塑管安装：
1.施工前，应对现场进行必要的清理，施工时防止泥沙等污物进入管道内。
安装间断时，应将管口用管塞封堵。
2.布管应严格按最后核定的设计图进行。
3.管道的截断一般用专用管剪，也可使用锯或砂轮切割机截断。
4.管道不可直接弯曲，弯曲应采用专用配件。
5.管道的连接
（1）按所需长度截断管子，用管子套丝机将管头套丝；
（2）用配件试转所套丝口是否松紧合适；
（3）将管头及管件均有抹上液态生料带，用力将配件与管子拧紧；
6.管道应可靠固定，可采用相应的管扣座。
PP-R给水管安装：
1、管槽开挖
（1）管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为管径+0.30m。
遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽 度，管道槽底宽度不宜小于管径+0.50m，以方便安装对接为宜。
（2）管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：
a、埋设在车行道下时，不应小于0.80m。
b、埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
（3）当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
（4）管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：
PP-R管道允许弯曲半径R（mm）
D≤5030D
50D≤16050D
160D≤25075D
D>250100D
（5）人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
2、管道连接
PP-R给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：
（1）材料准备：
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
（2）夹紧：
根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
（3）切削：
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
（4）对中：
两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
（5）加热：
对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
（6）切换：
将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
（7）熔融对接：
是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
（8）冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
（9）对接完成：
冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
（10）同种材质的给水管材和管件之间应采用热熔连接或电熔连接，熔接时使用专用的热熔或电熔焊接机具。
热熔连接技术要求见下表：
公称外径
（mm）
热熔深度
（mm）
加热时间
（s）
加工时间
（s）
冷却时间
（mim）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
3、安装施工
（1）安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
（2）在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。
（3）PP-R给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
（4）在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。
管道与排气阀的比例设计为1:
8。
（5）由于PP-R管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。
4、回填夯实
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：
（1）防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
（2）对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。
（3）回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。
（4）管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。
（4）管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
承插铸铁管安装：
1、安装准备
根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。
管道放线具体要求：
⑴管道防线由总管到干管再到支管放线定位。
放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。
⑵排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。
定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
⑶立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。
2、管道及支托吊架预制
1.为了减少管道损耗量，根据设计图纸管线和实际位置尺寸线确定管线长度，根据厂家提供的直管规格，进行材料计划，确定管道和管件品种、规格、长度、注意编号，分批分类存放，以便对号安装。
需要切割时，采用砂轮切割机，管端面要求平整，无裂纹，毛刺。
2.平整场地，将直管和管件码放整齐。
刷好第一遍防锈漆，编号后再运至安装地点；或者进场前要求厂家提供刷好内外壁沥青的的管道和管件，可以减少一道工序。
3.托吊架预制，参照给水排水标准图集S161支架制作图样及各类型钢规格、尺寸，按照本公司推广的新型吊杆做法进行预制。
3、A型柔性接口铸铁管设备层污水干管安装
管道铺设安装
⑴将预制管段承口朝来水方向由出水口向室内顺序安装。
按管道规格和坡度载好楼板固定卡，将预制管段徐徐放入支架上，封堵出水口，将固定卡的抱箍上好一端螺母，根据施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向，将管段承插口相连，现将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上画线，再将插口根据石笔线拔出3-5mm，（夏季2-3mm），预留管道间隙。
⑵将管道调直、找正，连接法兰前，应将密封面清理干净，管道胶圈、法兰顺序套在插口上，选择型号匹配的螺栓，将管道螺栓逐根上紧，保证法兰端面与管道垂直，法兰的衬垫平正。
紧固螺栓要对称十字顺序，分两次或三次拧紧，以保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密型，拧紧后的螺杆露出螺母不小于两扣螺纹，同时不大于螺栓直径为宜。
⑶管道铺设好后,再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口临时封堵。
⑷按照施工图对敷设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认无误后做灌水试验，经有关人员检查合格，并填写灌水试验记录和隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
⑸管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞，进行立管安装。
托、吊管道安装
⑴安装在管道层干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。
⑵安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制好的管道固定，先将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上划线，在将插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并将立管预留口及本层卫生器具的排水预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。
弯头、三通处加固定防晃、防脱支架，如下图：
⑶脱、吊排水干管在吊顶内者，须做灌水试验，并办理隐检手续。
4、A型柔性接口铸铁管污水立管安装
根据施工图校对预留管洞尺寸，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应划好标记，对准标记剔凿。
如需断筋，必须征得土建施工队有关人员的同意，按规定要求处理。
立管检查口位置按设计要求安装，如排水支管需隐蔽，宜在每层立管上设检查口，以便做灌水试验。
立管宜每根管段设置一个固定卡，支管与主管汇水处必须设置一个固定卡，一般每层2-3个，固定卡用型钢按给水排水标准图集S161种的要求制作。
安装立管应二人上下配合，一人从上层管洞吊线，另一人将预制管道上半部拴牢，将法兰压盖和胶圈按顺序套在插口上，上拉下托将立管插口插入承口。
管道插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、调直，将管道从承口内拔出5-10mm。
复查立管垂直度，将立管固定墙体固定卡上，上好压盖和胶圈，紧固好管道。
立管安装完毕后，拆除楼板临时支架，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞分层堵实，高层建筑或管道井内应按设计或图集要求用型钢做固定支架。
高层建筑采用辅助通气管时，可采取辅助通气异形管件连接。
5、A型柔性接口铸铁管污水支管安装
支管安装应搭脚手架，结合预制管段尺寸，将托、吊架按管道坡度栽好，量准吊杆尺寸，上好吊杆和管道抱箍。
降预制管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，留好间隙，找准支管预留口位置，并固定好支管，上紧法兰螺栓。
管道设在吊顶内，末端有清扫口者应将管道和清扫口接至上层地面，以便于清掏，清扫口距离侧墙面应大于400mm。
支管安装完毕后，可将卫生器具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建堵好楼板洞，将预留管口临时封堵。
6、A型柔性接口铸铁管雨水管道安装
内排水雨水管道管材必须考虑承压能力按设计要求选择，高层建筑应用稀土承压铸铁排水管，管材承压能力达到0.8MPa以上，长度根据楼层高度，尽量每层一根管道，一个接口。
选用铸铁排水管安装，其安装方法同上述室内排水管到安装，雨水漏斗的连接应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
雨水管道安装后，应做灌水试验。
7、W型柔性接口铸铁管安装
W型柔性接口铸铁管安装过程和方法与A型柔性接口铸铁管相同。
在安装过程中，由于管道本身结构上的差异，造成施工过程中操作不尽相同。
现将其不同之处详述如下：
管道支架的架设。
由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道容易变形。
表现为造成立管垂直度和水平管的坡度易产生较大的偏差，不利于施工质量的控制和安装的顺利进行。
因此，要求施工过程中，先安装管道支架，立管支架距地面为1500-1800mm，立管支架间距一般不大于1800mm，同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩，牢固可靠。
同时，当建筑物层高超过4.5m时，要求支架间距不超过1800mm，且均匀架设。
水平干管上，每段管道都应该架设两个吊架（卡），水平管道安装吊架的位置距管卡箍应≤750mm。
立管底部需用可靠的固定方式固定。
可在距离弯头管道接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。
不锈钢柔性卡箍的安装
安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；
用棉纱擦净需要连接的管端上的油污和杂物；
取出卡箍内橡胶圈，将卡箍套入下部管道；
将橡胶圈套在管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留2-3mm间隙，橡胶圈均匀包裹住上下管口。
将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍螺栓。
及时调整管道安装的垂直度，并封堵穿楼板的洞口。
由于W型柔性排水铸铁管接口刚度小，且易受相邻管段的重量和偏移影响，造成管道的偏移和变形，所以，要求在管道安装过程中，及时对管道的垂直度进行调整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好楼板的洞口，对管道起到稳固作用。
8、灌水试验和通球试验
管水试验
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：
满水15分钟水面下降后，在灌满观察5分钟，液面不下将，管道及接口不渗漏为合格。
安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立灌上部的雨水斗上口。
检验方法：
灌水试验持续1小时，管道及接口不渗漏为合格。
通球试验
排水主立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
检验方法：
通球检查。
阀门安装前的试压
阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于1个。
对于安装在干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间如下表：
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
生活给水系统管道的清洗和消毒
给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
生活给水系统管道在交付使用前，必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
室内排水系统的灌水、通球、通水试验
1.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2.满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
排水主立管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不少于排水管管道的2/3，通球率必须达到100％。
排水管道必须畅通，内壁光滑，无缩径；试验球可顺利通过主立管、排水干管，到达第一个市政检查井，系统管道畅通无阻塞现象。
排水系统管道安装完毕后，灌水、通球试验均达应到《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求后，整个系统作通水试运行，并作相应的文字记录。
卫生器具安装的技术措施
器具安装要正确。
坐标允许偏差：
单独器具10mm；成排器具5mm；安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。
安装高度符合设计要求，允许偏差：
单独器具±15mm；成排器具±10mm。
阀门、水表安装的技术措施
水表安装应水平放置，安装在便于检修、不易暴晒、污染的地方，表壳距墙面净距为10～30mm，水表进水口中心尺寸标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
阀门要按图纸要求的位置进行安装，安装前要进行严密性试验，偏差符合下表的规定，按规范的要求不渗漏才算合格。
DN25以下的阀门要做见证检验。
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
复合管
每米
全长25m以上
1.5
≯25
铸铁管
每米
全长25m以上
2
≯25
2
立管垂直度
钢管
每米
5m以上
3
≯8
吊线和尺量检查
塑料管
复合管
每米
5m以上
2
≯8
铸铁管
每米
5m以上
3
≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
给水设备安装的技术措施
1．水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
2．水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
8、质量保证措施
根据有关文件的要求，应对工程中出现的各种通病进行治理；现结合本工程的特点，提出以下几点措施：
1.凡穿越楼面、屋面的管道必须加装套管。
2.立管（包括生活和消防、排水、空调水系统的各种立管）离墙不小于20mm敷设。
3.管道（包括生活和消防、排水、空调水系统的各种立管）在屋面、楼面上必须采用膨胀螺栓固定型钢支架的敷设方式，管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设伸缩器或伸缩弯管等补偿装置。
4.在新型建筑材料砌筑的墙体进行各种给水管道暗敷时，待墙身有足够的强度后，才允许用瓷片机开界刨坑；不能直接硬凿，不能横墙刨坑，不能破坏墙体的强度。
（二）防火卷帘施工方案
1、编制依据
1.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
1.2、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
1.3、《防火卷帘》（GB14102-2005）
1.4、其它有关的设计规范、规程及设计文件，建设单位提供的设计任务书和基础配套资料
2、施工准备
2.1、要熟悉图纸、施工规范，了解掌握卷帘安装的施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
2.2、根据深化设计图，安排厂家完成现场勘查，确认现场机电管线布妨碍卷帘安装；
2.3、精装区域需精装单位定出卷帘边线，并移交完毕；
2.4、完成材料报验，待监理批复后再开始施工。
2.5、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书，使工人熟悉施工部位重点、要点，确保施工质量、保证施工安全。
3、材料吊运
3.1、由于防火卷的特殊性,进入现场产品都属于半成品,运到安装位置才进行拼装,在运输过程中为确保安全可靠分批、分量进行吊运，每次最大吊运重量不超过500kg。
3.2、在吊运前,把帘板两端捆扎牢固,为防止把帘板表面划伤，必要时用毛毡垫好,以免捆伤帘板表面。
3.3、在吊运过程中由专人指挥,在吊运物品的上下楼层必须设置专人看护,严禁无关人员靠近。
3.4、在当天吊运完毕,下班前必须将原有护栏重新围好,仔细检查确保无安全隐患方可离开。
4、卷轴式卷帘主要施工方法及技术措施
4.1、工艺流程
卷轴安装
卷门机安装
支撑板安装
定位划线
导轨安装
帘布安装
调试检测
电器安装
4.2.施工方法及要求
4.2.1、定位划线
根据图纸及现场轴线、装修1米线，确定安装水平线及垂直线，确认门洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装），按设计尺寸依次安装。
4.2.2、支撑板安装
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