安全各类操作规程.docx

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安全各类操作规程

发电机安全操作规程

1、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。

2、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。

先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。

3、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。

确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。

负荷应逐步增大，力求三相平衡。

4、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。

检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。

并做好运行记录。

5、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。

6、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。

7、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。

禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。

运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

8、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。

9、一切电器设备必须可靠接地。

10、发电机周围禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员靠近。

11、设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

挖掘机安全操作规程

1、作业人员必须持证上岗。

2、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

3、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

4、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。

行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。

转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

5、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

6、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

7、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

8、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

9、作业时必须观察四周情况，远离边坡危险源，工作时注意保护地下管道。

10、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

11、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。

旋挖钻机安全技术操作规程

1、一般规定：

（1）操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。

（2）在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。

（3）在钻机房任何人都不准抽烟。

（4）钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。

特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。

（5）工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。

2、钻进规定：

（1）启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。

（2）启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。

（3）操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。

（4）经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。

（5）经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。

（6）经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。

（7）工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。

（8）在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。

严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。

3、对非钻进作业情况下，钻机运行规定：

（1）非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。

（2）所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。

没有指挥人，禁止任何运行。

（3）指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。

（4）非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。

严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。

（5）装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。

起重机安全操作规程

1、起重机应由经过专门培训合格取得特种作业操作证，并经安全环境管理部门考核合格取得上岗证的专职司机操作，起重机司机应操作与操作证相对应的起重机械。

2、起重机司机应严格按照工地制订的维护保养计划进行日常维护保养工作。

3、新安装、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须按照起重机性能试验的有关规定进行负荷试验。

试验合格并办理相关手续和安全准用证后，方可投入使用。

4、起重机司机班前、班后必须严格按照《起重机械安全监察管理制度》的规定进行每日检查，确认起重机无任何故障和隐患时方可开始工作。

5、起重机司机与起重指挥人员应按各种规定的手势或信号进行联络。

作业中，司机应与起重指挥密切配合，服从指挥信号。

但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。

6、司机在收到指挥人员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后动作。

起吊重物时应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。

7、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。

在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。

8、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。

在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。

吊长、大型重物时应有专人拉溜绳，防止因重物摆动，造成事故。

9、起重机工作时，与起重作业无关人员严禁在起重机上逗留。

10、起重机司机在操作过程中，应坚持“十不吊”原则：

（1）超过起重机械额定负荷不吊；

（2）照明不足、指挥信号不明或非指挥人员指挥不吊；

（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

（4）起重机悬吊重物直接进行加工不吊；

（5）歪拉斜拽不吊；

（6）易燃、易爆危险品、无安全作业票、无安全措施不吊；

（7）工件上站人或工件上浮有活动物不吊；

（8）棱角、刃口未采取防止钢丝绳磨损措施不吊；

（9）埋在地下的物体或者重量不明的物体不吊；

（10）野外作业遇到大雪、雷雨、六级以上大风不吊。

11、起重机司机操作时，应遵守下列技术要求：

（1）不得利用极限位置限制器停车；

（2）不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；

（3）吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；

（4）起重机工作时不得进行检查和维修；

（5）所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；

（6）无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；

（7）对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。

12、两台及两台以上起重机械抬吊同一物体时：

（1）绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷；

（2）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。

13、有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不得同时开动。

但对于设计允许同时使用的专用起重机除外。

14、起重机严禁同时操作三个动作，在接近额定负荷的情况下，不得同时操作两个动作。

动臂式起重机在接近额定负荷的情况下，严禁降低起重臂。

电工安全操作规程

1、电气操作人员作业时要思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、工作完毕后，必须拆除临时地线，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

8、检查、维修完工后，送电前操作人员必须认真检查，看是否符合要求并和有关人员联系好，方能送电。

9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

电焊工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴防护用品，配合焊接的人员，也要采取防护措施。

2、施焊前要严格检查所用的工具是否良好，焊机要存放在清洁干燥和通风良好的地方，焊机下面应放垫木板与地面隔离，以防受潮。

3、焊机电流大小，应按铭牌规定的电流值与荷载率严格控制，不允许超负荷使用，应尽量采用无载自停节电装置。

4、电焊握柄，必须用绝缘耐热材料制成，握柄与电线的连接要牢固，以防松脱而漏电。

5、清除焊渣时，面部必须避开正在清渣的焊缝，以免焊渣飞出而伤目。

6、施焊现场的10米范围以内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材与易燃油类，20米范围内禁止放置易爆物。

7、焊接时的地线不能接在建筑物、机械设备、各种管道、金属构件上，所有接地必须安全可靠。

8、下班时，必须切断电源和关闭设备上的开关，并将地线与手把线分开盘好，不许混在一起，以免合闸后短路而造成事故。

9、非工作人员，不得随便使用电焊设备。

电焊机安全操作规程

1、应根据工作技术条件，选用合理的焊接工艺，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。

不准用电焊机进行金属切割作业。

2、在荷载施焊中焊机温升不应超过A级60度、B级80度，否则应停机降温后，再进行焊接。

3、电焊机场地应保持干燥，通风良好。

移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉机电缆的方法移动焊机。

如焊接中突然停电，应切断电源。

4、在焊接中不得调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。

5、直流电焊机启动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。

6、数台直流电焊机在同一场地作业时，应逐台起动，并使三相荷载平衡。

7、直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2至2毫米，并注意经常调整和擦净污物。

8、禁止在起重运行工作下面作焊接作业。

9、在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰焊机导线，不准用手夹持电焊钳，以免触电。

10、硅整流电焊机使用时，预先开启风扇电机，电压表指标值应正常，仔细察听应无异响，停机后，应清洁硅整流器及其他部件。

11、严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次线圈和控制变压器的次线线圈。

钢筋工安全操作规程

1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。

2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。

3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。

4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。

上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。

5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。

吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。

6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。

7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。

如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。

8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。

9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。

10、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。

11、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。

12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。

13、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。

吊具栓的方向、位置应正确。

14、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁

止行人。

15、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。

人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

钢筋切断机安全操作规程

1、钢筋切断机接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。

切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

钢筋调直机安全操作规程

1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

经调试合格，方可送料。

4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定的销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

10、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。