机修钳工高级技师题.docx

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机修钳工高级技师题

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一、判断题（是画V，非画×）

1．工业卫生也就是劳动卫生或生产卫生。

（√）

2．工业的噪声控制从声源上降低噪声。

（√）

3．工业噪声的控制在噪声传播途径上降低噪声。

（√）

4．工业噪声的控制对接受者进行防护。

（√）

5．负伤率是指平均每万名职工中的伤亡人数，通常称为万人事

故率。

（X）

6．主次图，又称为鱼刺图，用来分析事故发生的原因，确定出

主要因素。

（X）

7．事故统计分析的方法有负伤率和负伤严重度、主次图、因果

图、控制图、逻辑图等。

（√）

8．劳动保护法规是保护职工在生产劳动中的安全、健康的法律

与规程。

（√）

9．通常精密设备的坐标读数，都是采用光学装置的光学系统来

实现的。

（√）

1O．大型设备零部件的几何精度和其组合几何精度密切相关。

（√）

11．安装大型设备时，只要条件允许，最好是原地修理。

（√）

12．加工中心与数控机床最大区别就是有自动交换加工刀具的

能力。

（＼／）

13．大型设备修理及组装要求一次到位、一次成功，尽可能的少

返工。

（√）

14．复杂设备在修理、安装前的技术准备，应根据其工作性能、

结构特点、形状特点等来进行。

（√）

15．数控机床的关键精度是定位精度和重复定位精度。

（√）

16．双频道激光干涉仪不能取代读数显微镜。

（X）

17．安装大型设备前，其地基必须经过预压处理。

（√）

l8．锚坑的重要技术特性是吨位，即它所允许承受的拉力大小

（√）

19．数字式万能工具显微镜可借助附件测量圆锥的锥角。

（√）

20．双频激光干涉仪用于测量零件的孔径。

（X）

21．电子水平仪用于测量长度。

（×）

22．示波器只能用于模拟电路的测量。

（×）

23．逻辑测试笔用于数控系统诊断。

（√）

24．逻辑测试笔做电平检验时，红色指示灯作为低电平指示。

（×）

25．逻辑分析仪是专用观测数字信号。

（√）

26．集成电路测试仪用于数控系统诊断。

（√）／

27．特征代码分析仪用于数控系统诊断。

（√，）

28．存储器测析仪用于数控系统诊断。

（√）

29．短路故障追踪仪可以快速地查找印制电路板上的任何短路（√）

30．球杆仪用于快速、方便、经济地检测数控机床两轴联动性能

的仪器。

（＼／）

31．清洗机是潮湿工作环境中工作的工艺设备之一。

（√）

32．使金属材料具有抗氧化性的方法：

就是在钢中加Cr、Si、参l

等元素。

（√）

33．金属的高温强度即是金属材料在高温下对机械负荷作用的

抗力。

（√）

34．通常起重量越大，滑轮的数目越少。

（×）

35．吊索两绳长度可以不相同。

（×）

36．焊条的移动速度即焊接速度。

（√）

37．移动速度过快，焊缝的熔深变深，易造成焊透、熔合的

缺陷。

（×）

38．平焊的施焊方向一般是自右向左。

（×）

39．室内可敷设管道有三个区域，即窗上、窗下、窗间。

（√）

40．维修的发展趋势，指维修方式、维修技术及维修管理三个方

面的发展趋势。

（√）

41．维修方式从事后维修逐步走向定时的预防性维修。

（√）

42．计划预防维修制的具体实施可概括为：

“定期检查、按时谚

养、计划管理"。

（√）

43．大修是平衡性维修。

（X）

44．改造也属于计划预防维修。

（√）

45．对设备的某个部件或某项精度的修理，即为项修。

（√）

46．项修决不会影响设备的尺寸链。

（X）

47．消除项修对设备尺寸链的影响常用的方法有两种，即调整法

和修配法。

（√）

48．常用的分析设备质量方法有：

排列图、因果分析图、直

方图o’（√）

49．排列图的左纵坐标，表示频率，以百分比表示。

（×）

50．排列图的横坐标表示影响质量的各种因素。

（√）

51．排列图柱形条的高度表示某个因素影响大小。

（√）

52．排列图折线表示影响因素大小的累积百分数。

（√）

53．直方图的全称是频数直方图。

（√）

54．可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和

规定的时间内保持与完成规定功能的能力。

（√）

55．可靠性可以用仪表来测定。

（×）

56．可靠性与规定条件可以分开。

（×）

57．可靠性已从一个模糊的定性概念发展为以概率论及数理统计

为基础的定量概念。

（√）

58．有效度指在规定的使用条件下，在某个观测时间内，机械设

备及零部件保持其规定功能概率。

（√）

59．可靠度是指机械设备或零部件在规定条件下和规定时间内无

故障地完成规定功能的概率。

（√）

60．不可靠度也称之为失效概率或故障概率。

（√）

61．有效度是指机械设备和零部件在某种使用条件下和规定时间

内保持正常使用状态的概率。

（√）

62．有效度不是一个随机函数。

（×）

63．有效度与可靠度的区别之一：

就是可靠度维持的正常功能包

含了修复的结果，而有效度维持的正常功能却未包含了修复的结果。

（X）

64．系统是一个能够完成规定功能的综合体。

（√）

65．系统由若干不独立的单元组成。

，（×）

66．串联系统的可靠度高于任何一个单元的可靠度。

（X）

67．并联系统的可靠度小于每个单元的可靠度。

（×）

68．在串联系统中，若要提高一个单元的可靠度去改善串联系统

的可靠度，就应当提高系统中可靠度最高的那个单元。

（X）

69．在并联系统中，若要提高系统可靠性需提高可靠度最小的单

元的可靠度。

（×）

70．串并联系统的可靠度计算，先将串联系统转化为一个等效的

并联系统，然后再按并联系统计算。

（X）

71．并串联系统的可靠度计算，先分别计算并联系统的可靠度，

然后再按串联系统计算。

（×）

72．在串联系统中，串联的单元越多，可靠性越好。

（×）

73．在并联系统中，并联的单元越多，机械设备的可靠性越差。

（×）

74．工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。

（√）

75．工序能力恰恰就是描述集中的量值。

（×）

76．工序能力是指某工序生产合格产品的固有条件，通过测试能

得出的定量值。

（√）

77．工序能力6矿数值越小，工序质量保证能力越小。

（×）

78．工序能力指数是直接定量地表示工序能力满足公差范围要求

的程度。

（√）

79．不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，不允许碳钢制品焊接在

不锈钢管上。

（√）

80．“零保温"淬火就是工件温度与炉内温度差为零的瞬间立即

对其进行淬火，无须经过长时间保温。

（√）

81．由机械设备的瞬时故障率曲线找出故障率超过正常故障率并

开始明显增加的时刻，作为制定极限技术状态的依据。

（√）

82．自检项目一般都是零件的关键精度。

（X）

83．抽检即在自检的基础上，由操作者对零件的控制精度通过巡

回抽检或采用专用检具、量具在检验室进行检查。

（×）

84．工序质量控制点的作用是使工序处于受控状态。

（√）

85．工序的标准化，对工序操作者，设备、使用的原材料、操作

方法、测量方法等提出具体的规定。

（√）

86．网络计划技术就是利用网络图来表达计划任务的进度安排及

各项工作的相互联系，在这个基础上计算出网络时间，确定关键工

序和关键路线。

（√）

87．成批生产，其特点：

产品品种单一、产量大、生产重复程

度高。

×）

88．企业的生产过程是指产品开始加工直到产品生产出来为止的

过程。

（×）

89．在生产过程中，平行移动方式就是指一批零件在一道工序上

氤尚未全部加工完毕时，就将已加工好的部分零件转到下道工序能连

雾续地加工该批零件。

（×）

90．合理配备劳动力，指把劳动力在空间和时间上有效地组织

起来。

（√）

91．确保主轴停止时，端面键能对准刀具上的键槽，以便插入是

主轴准停装置的作用之一。

（√）

76．工序能力是指某工序生产合格产品的固有条件，通过测试能

得出的定量值。

（√）

77．工序能力6矿数值越小，工序质量保证能力越小。

（×）

78．工序能力指数是直接定量地表示工序能力满足公差范围要求

的程度。

（√）

79．不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，不允许碳钢制品焊接在

不锈钢管上。

（√）

80．“零保温"淬火就是工件温度与炉内温度差为零的瞬间立即

对其进行淬火，无须经过长时间保温。

（√）

81．由机械设备的瞬时故障率曲线找出故障率超过正常故障率并

开始明显增加的时刻，作为制定极限技术状态的依据。

（√）

82．自检项目一般都是零件的关键精度。

（X）

83．抽检即在自检的基础上，由操作者对零件的控制精度通过巡

回抽检或采用专用检具、量具在检验室进行检查。

（×）

84．工序质量控制点的作用是使工序处于受控状态。

（√）

85．工序的标准化，对工序操作者，设备、使用的原材料、操作

方法、测量方法等提出具体的规定。

（√）

86．网络计划技术就是利用网络图来表达计划任务的进度安排及

各项工作的相互联系，在这个基础上计算出网络时间，确定关键工

序和关键路线。

（√）

87．成批生产，其特点：

产品品种单一、产量大、生产重复程

度高。

（×）

88．企业的生产过程是指产品开始加工直到产品生产出来为止的

过程。

（×）

89．在生产过程中，平行移动方式就是指一批零件在一道工序上

氤尚未全部加工完毕时，就将已加工好的部分零件转到下道工序能连

雾续地加工该批零件。

（×）

90．合理配备劳动力，指把劳动力在空间和时间上有效地组织

起来。

（√）

91．确保主轴停止时，端面键能对准刀具上的键槽，以便插入是

主轴准停装置的作用之一。

（√）

92．数控车床的主轴准停装置只有接触式一种。

（×）

93．数控机床对进给系统的要求主要集中在精度、稳定和快速响

应三个方面。

（√）

94．伺服电动机与丝杠直联时，编码器往往要装在伺服电动机

轴上。

（√）

95．同步带的缺点是对中心距要求高。

（√）

96．数控转台在加工过程中不参与切削。

（×）

97．数控机床的分度台不仅完成分度运动，而且在加工过程中参

与切削。

（X）

98．分度台的工作过程是转位、定位。

（×）

99．分度台在到达位置后降速。

（×）

1OO．数控转台有零点。

（×

101．双导程蜗杆沿轴向截面的齿厚是不变的。

（X）

102．自动换刀装置的换刀过程其主要动作是分度和转位。

’

．（√）

103．在刀库位置距离主轴较远，同时又希望缩短换刀时间的场

合，可以使用机械手换刀。

（√）

104．在一般的数控车床中，尽管电动机直接或通过传动带带动

主轴，但此时主轴转速变化和转矩特性并不完全取决于电动机的输

出特性。

（X）

l05．一般数控车床主轴端部的端面键，只起传递转矩作用。

（X）

106．一般数控车床的主轴是空心的，其目的只有一个，即减轻

主轴本身的重量。

（X）

107．一般数控车床主轴的准停装置之一就是确保镗削自动让刀

时，，镗刀在主轴停转时保持不变的位置。

（√）

108．数控机床进给系统间接接受计算机发出的控制指令，实现

直线或旋转运动的进给和定位。

（义）

109．垫片调整法是数控机床中无间隙传动齿轮副刚性消除间隙

方法之一。

（√）

110．在自动换刀数控卧式镗铣床分度台中，分度回转角度是由

蜗杆副及齿轮副的传动比所确定的。

（X）

111．回转刀架的换刀过程中，其主要动作不是分度和转位。

（X）

112．对于数控机床的数控系统参数存储器更换电池时，可以在

数控系统不通电的状态下进行。

（×）

113．数控机床的数控系统中的印制线路板置换后，完全不必重

新设置。

‘（X）

114．对刀仪用于刀具安装后或更换刀片后，校对刀尖位置从加

工程序原点到基准程序原点的偏置数值进行检测。

（×）

．115．CKl436型数控车床的刀架手动换位时，只允许逆时针

旋转。

（×）

ll6．CK1436型数控车床的刀盘运动位置是否符合指令要通过逻

辑编码器监测和显示o。

（√）

117．预紧力不足，则会使带的寿命降低，轴和轴承上的载荷增

大，轴承发热与磨损。

（×）

118．预紧力过大，则使传递载荷的能力降低，效率低，且促使

小带轮急剧磨损。

（×）

119．数控车床直线运动定位精度的检测应在机床负载条件下

进行。

（×）

120．在机床工作精度检测加工试件项目中，精车外圆主要是反

映x轴运动的平面度。

（×）

121．在机床工作精度检测加工试件项目中，精车螺纹主要是反

映机床x轴、z轴的圆弧插补精度。

（X）

122．在机床工作精度检测加工试件项目中，精车轮廓主要是反

映机床主轴系统的轴向刚度。

（X）

123．数控加工中心可以不具有自动刀具交换装置。

．（×）

124．具有卧式及立式加工中心功能的加工中心称之为万能加工

中心6（√）

125．每次机械手装取刀具时，必须保证刀柄上的键槽对准主轴

端面键，采用电气式主轴准停装置。

（√）

126．换刀程序是抓刀_拔刀_换刀_插刀一复位。

（√）

127．刀库中的刀套不能夹紧刀具时，可以逆时针旋转刀套两边

的调整螺母，压紧弹簧，顶紧卡紧销。

（K）

128．机床坐标就是机床的轴，它是根据加工范围确定的。

（√）

129．TC630卧式加工中心的X、Y、Z三个轴的进给运动是通过

一个交流伺服电动机带动各自独立的滚珠丝杠副获得的。

（X）

130．TC630卧式加工中心的刀库链节运动，是由刀库交流伺服

电动机通过谐波减速器减速后传给链轮，再由链轮带动刀库链节

运动。

（√）

131．数控机床最好不要满负荷运动。

（X）

132．TC630卧式加工中心的机械手不转位，排除方法是／调节

减压阀；调节机械手转位液压缸两端盖上排气螺钉，排除缸体中

气体。

（√）

。

133．对TC630卧式加工中心进行校主轴准停，就是使主轴前端

两个定位块准确无误地停在同一垂直位置上，才能保证机械手上刀

具的两个定位槽与主轴定位块相吻合。

（×）

’134．TC630卧式加工中心的X轴零点在X轴行程的中部。

（X）

135．Tc630卧式加工中心Y轴坐标零点在其端部。

（×）

136．TC630卧式加工中心的正式试车分三步，即手动功能试验、

自动功能试验、温升试验。

（√）

137．评定改造成功与否的主要标准就是机床的技术性能。

（√）

l38．先进性与实用性相结合之一是要符合最佳经济原则。

（√）

139．先进性是改造机床的基本原则之一。

（√）

140．设备技术改造的依据是：

被加工工件、机床的使用要求和

制造条件。

（√）

141．改造是围绕机床一夹具一刀具一工件这个完整的工艺系统

展开的o（√）

142．当改造是临时进行批量生产同时，改造中可以无顾忌地破

蜗杆副及齿轮副的传动比所确定的。

（X）

143．在改造机床结构时，要把改造需要与原结构的功能和基本

要求统筹考虑。

（√）

144．要改进夹具，必须从分析夹具在加工中的作用人手，然后

研究怎样使机床与夹具相适应，再针对具体情况进行改进。

（√）

145．从零件表面的形成来考虑刀具的改造。

（√）

146．刀具切削刃相对工件的运动过程就是零件表面的形成过程。

（√）

147．加工时选用较低或较高的切削速度和较小的进给量，可避

开积屑瘤的产生。

（√）

148．对部件用改变摩擦原理的方法进行改造是设备技术改造的

常用途径之一。

（√）

149．从摩擦原理上进行改造，一般都是针对次要运动部件进行

改造。

（×）

150．所有的机床主轴都适用于静压轴承的改造。

（×

151．机床主轴在重载荷的条件下工作，或机床主轴的载荷变化

范围较大时，就应该选用小孔节流静压轴承。

（X）

152．从整体上对设备进行结构改造制订方案时，要善于运用归

纳、分析和抽象，实现收敛性思维方法。

（√）

153．设备改造技术通常有三个方面：

即提高设备可靠性和工序

能力；提高劳动生产率；减轻操作劳动强度、提高设备自动化程度。

（√）

154．用粘贴聚四氟乙烯基软带的方法可降低溜板导轨的硬度。

、（×）

155．聚四氟乙烯基软带的活化处理是为了提高其耐磨性。

·（X）

156．感应同步器在镗床上应用时，三个坐标上的感应同步器可

与同一个数显表联接。

（X）

157．开环系统无位置检测反馈装置系统，结构很复杂。

（×）

158．开环系统适合于精度非常高的中小型机床。

（×）

159．根据步进电动机工作方式确定步距角。

（√）

l60．步进电动机频率随着力矩和转动惯量的增大而提高。

（X）

l61．铣床数控化改造与车床数控化改造在内容上不同点之一：

就铣床是在X、Y、Z三个坐标轴上进行改造。

（√）

162．修复的成本要低于新件的制造成本。

（√）

163．喷涂工艺在零件材质上的适用范围较窄，它对绝大部分黑

色金属及合金均适用。

（X）

164．用堆焊法修复零件，不可避免地会破坏零件的热处理状态。

（√）

165．所谓经济合算，是指不单纯考虑工艺的直接消耗，即修复

费用低，同时还要考虑零件的使用寿命。

（√）

166．修复方案确定后，按一定原则拟订先后顺序，形成生产工

艺规程。

（×）

167．精度和表面质量要求高的工序应排在最早进行。

（×）

168．为了保证高速运动零件的平衡，必须规定平衡试验工序≮

（√）

169．机床发生故障的可能性总是随着使用时间的延长而增大的，

因而它可以看作是时间的函数。

（√）

170．直接载运人员的起重机械，如电梯、升降机等潜伏着许多

危险因素。

（√）

171．起重机械交付使用前，不必进行动态和静态试验。

（X）

l72．露天工作的起重机必须设置防风防爬装置。

一（√）

173．滑轮组由若干个动滑轮和定滑轮组成。

（√）

l74．滑轮组的倍率就是省力增速的倍数。

（√）

175．制动器是利用摩擦原理来实现机构制动的。

（√）

176．从安全角度出发，起重机的各工作机构都应采取常开式制

动器。

（X）

177．锥形制动器目前被电动葫芦广泛采用。

（√）

l78．车轮材料多用碳素铸钢ZG55Ⅱ和低合金钢ZG50SiMn两种

材料。

（√）

179．要经常检查卷筒上固定钢丝绳的压板及各部位的地脚螺栓

是否松动，发现松动应及时紧固。

（√）

180．弧齿锥齿轮铣齿机是按照平面齿轮滚切原理工作的。

（X）

181．弧齿锥齿轮铣齿机切削运动，是为了使铣刀盘旋转进行

铣齿。

（√）

182．滚切运动则为使摇台（假想平顶齿轮）与被加工齿轮按一定

的传动比，相互旋转进行滚切加工。

（√）

183．弧齿锥齿轮铣齿机，摇台的正反向回转摆动，是由一个组

合齿轮来实现的。

（√）

（将正确答案的序号填人括号内）

（一）单项选择题

1．负伤率是指平均每（B）名职工中的伤亡人数。

A．百B．千C．万D．十万

2．双金属轴瓦加工后双金属轴瓦的锡青铜层厚度不均性不大于

（C）mm。

A．O．2B．O．3C．O．4D．O．5

3．当今测量丝杠螺距误差一般采用较先进理想的量仪，

即（D）。

A．卡尺B．千分尺

C．螺纹千分D．双频道激光干涉仪

4．大型设备在吊装时，其设备吊点应位于设备重心以上，一般

约在全高的（C）处。

A．1／3B．1／2C．2／3D．1／4

5．修理成线设备前，其零件储备量计算中，保险系数值一般选

用（A）。

A．O．1～O．3B．O．3---0．5

C．O．5～O．7D．O．7---0．9

6．数控机床在试车进行地线连接时，其连接电缆要足够粗，通

常为（D）。

A．1．5～2．5mm2B．2．5～3．5mm2

C．3．5～5．5lnm2D．5．5。

14mm2

7．数控机床试运行时间为（D）。

A．8hB．16hC．24hD．36h

8．转速表的测量范围为（D）。

A．5—100-r／rainB．50—500r／min

C．100～1000r／rainD．25～2500r／min

9．用数字式转速表测量线速度时，显示屏上的读数为实际线速

度的（B）倍。

A．5B．1OC．15D．20

1O．用表面粗糙度检测仪测量零件的表面粗糙度时，其截取段

数为（A）。

A．≤5B．≤10C．≤15D．≤20

11．双频激光干涉仪最大测量长度为（C）m。

A．20B．40C．60D．1OO

12·双频激光干涉仪最少分辨力为（B）¨m。

A．O．8B．O．08C．0．008D．0．0008

13．球杆仪用于快速、方便、经济地检测数控机床（A）联动

性能的仪器。

A．二轴B．三轴C．四轴D．五轴

14．精密机床其加工精度若控制在O．O1mm以内，其室温应控制

在（B）范围内。

A．（15±1）℃B．（20±1）℃

C．（25-4-_1）℃D．（30±1）℃

15．基础用的石子粒度不超过（C）mm。

A．20B．30C．40D．50

l6．二次灌浆常用的石子粒度不超过（D）mm。

A．5B．1O·C．15D．20

17．吊索与水平面夹角不得小于（C。

A．1OoB．20o—C．30。

D．40。

18．当重物降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳不得

少于（A）圈。

-．

A．2B．4C．6D．8

19．若用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直

径的（C）倍。

A．5B．1OC．15

20．用卡子连接绳套时，卡子数目不允许少于（C）

A．1B．2C．3D．20

21．表面钢丝磨损腐蚀达钢丝直径的（C）以上，则钢丝绳必

须更换。

～j

A．20％B．30％C．40％D．50％

22．焊接电流按如下公式确定（D）。

A．（10～20）dB．（20～30）d·

C．（30～50）dD．（50～70）d

23．焊接时，常用的运条方法有（C）种。

A．4B．5C．6D．8

24．焊丝与焊接表面倾斜角一般为（（C）。

A．1Oo～20oB．20o～30oC．30o～40oD．40o～50o

25．气焊用平焊方法操作时，焊丝与焊炬中心线夹角为（D）。

A．40o～50oB．50o～60o

C．60o～70oD．90o一1OOo

26．用铆钉枪进行冷铆，铆钉直径一般不超过（D）。

A．5B．8C．1OD．13。

。

27．用铆钉机冷铆，铆钉直径不超过（C）mm。

A．15B．20C．25D．30

28．铆接前应将被铆件各层板之间的钉孔对齐，并用相应规格的

螺钉拧紧，其螺栓分布要均匀，数量不得少于铆~T：

fL数的（C）。

A．1／2B．1／3C．1／4D．1／5