堆取料机施工方案.docx
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堆取料机施工方案
堆取料机施工方案
编制：
审核：
审批：
龙泰矿建公司
二00三年十月八日
施工单位：
编制人：
年月日
施工单位：
审核人：
年月日
监理单位：
审批人：
年月日
建设单位：
审批人：
年月日
堆取料机施工方案
一、编制依据：
1、湿陷性黄土地区建筑规范（GBJ25-90）
2、土桩和灰土挤密桩基础设计及验收规范（GBJ24-2-83）
3、土方工程施工验收规范（GBJ202-83）
4、混凝土结构工程施工验收规范（GB50205-95）
5、钢筋焊接及验收规范（JB18-96）
6、组合钢模验收规范（GB214-89）
7、脚手架工程验收规范（JGJ22-85）
8、建筑安装工程质量验收评定标准（GBJ301-88）
9、现场安全文明施工有关规定
编制本施工方案的目的，在于总体上全面叙述有关技术组织措施，阐明分部分项施工方法，保证工程质量、工程进度，达到安全文明施工。
二：
工程概况
（一）、综合概况：
1、工程名称：
山西省宏阳钢厂焦化车间配煤系统、堆取料机工程
2、建设单位：
宏阳钢铁有限责任公司
3、建设地点：
山西省翼城县宏阳钢厂
4、设计单位：
首都钢铁设计研究院
5、监理单位：
鞍山华信监理公司
6、施工单位：
嘉峪关市龙泰矿建公司
（二）、建筑设计概况：
1、±0.000相当于绝对高程的426.5m。
2、堆取料机两基础中心间距为50m。
（三）、结构设计概况：
本工程为钢筋砼结构，按建筑结构安全等级二级设计，抗震设防烈度为7度，建筑场地属于湿陷性黄土场地，地基湿陷性等级为Ⅲ级；
1、地基与基础处理：
a）、换土材料采用3：
7灰土，换土厚度为2.5m，每边宽出混凝土垫层外边1.5mm，在换土过程中，应按规范要求分层碾压，其压实系数不小于0.95。
b）、换土后，地基承载力fak﹥150Kpa。
c）施工中严格按照《建筑地基处理规范》（JGJ79---91）的有关要求执行。
d）基槽开挖后（做灰土垫层以前）须认真验槽，如发现地质情况与详勘不符或均匀性差等情况，应及时通知有关单位。
2、主体结构：
本工程两轨道基础为钢筋混凝土基础，长为221.5m，两轨道中心间距为5m。
－1.000m~－0.450m为基础放大脚,宽为3m，－0.450m~1.5m为轨道基础厚为450mm。
轨道基础两侧为钢筋混凝土挡土墙。
挡墙基础标高为－2.000m~－1.450m，宽为3m，－1.450m~2.5m为挡墙墙体，厚度为450mm。
3、主要材料
a、钢筋：
ø表示Ⅰ级热轧光圆钢筋，表示Ⅱ级热轧螺纹钢筋；钢材：
钢板
和型钢采用Q235号钢，应满足《普通碳素钢号和一般技术条件》（GBJ700-88）的
规定，钢材必须具备出厂证明书和钢材化验单。
b、焊条：
采用E43XX型，应符合《碳钢焊条》（GBJ5118-85）；
c、混凝土强度：
垫层为C10，轨道基础与挡墙为C20砼，电缆沟为C25、S6抗渗砼，外加UEA膨胀剂。
均应满足《混凝土工程施工及验收规范》（GBJ5020-4-92）的规定。
三、施工准备：
1、技术准备工作：
（1）、会同建设单位搞好现场交接：
现场交接工作的重点是施工测量有关资料的移交，详细复核有关座标点；
（2）、熟悉和会审施工图纸：
组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，检查各专业间的预埋件，预留洞的位置尺寸，以防出错；
（3）、编制施工方案：
阐明施工工艺和项目施工方法，劳动力组织和工程进度，针对本工程的特点、难点编制可行的分项施工方案。
（4）、技术交底：
在开工前，分别组织参加施工的人员进行技术交底，针对具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底；
（5）、组织有关技术人员和木工、钢筋工，对模板和钢筋进行翻样，并绘制配模图，对钢筋翻样下配料单，为钢筋制作和模板制作加工创造条件。
2、人员、材料机械设备计划：
1）、人员计划表
序号
工种
总工日
高峰人数
备注
1
木工
3500
48
2
钢筋工
4400
40
3
砼工
1200
25
4
普工
3600
120
5
焊工
720
6
6
机电
480
4
2）、材料计划表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋
6~25mm
T
400
2
水泥
普硅42.5
T
2450
3
碎石
20~40mm
m3
7000
4
黄砂
细砂
m3
5000
5
白灰
m3
6000
6
UEA
T
10.4
3、机械设备计划：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
装载机
50型
台
2
正常使用
2
压路机
18T
台
1
正常使用
3
搅拌机
350型
台
2
正常使用
4
振动器
台
8
正常使用
5
钢模板
定型
m2
2000
正常使用
6
脚手架
48mm
T
80
正常使用
四、施工进度计划
1、土方工程：
15天，
2、主体工程：
80天，
3、收尾工程；15天，
五、施工顺序：
本工程的施工流向为由东向西，分段施工
基槽开挖——换3：
7灰土——C10砼垫层浇筑——轨道基础施工—挡墙施工——轨道间地坪施工——煤场地面施工
六、施工方案：
1、土方工程：
1）、基础土方开挖为31000m3，全部采用机械挖土。
因总体考虑，需将全部土方外运200m。
2）、基础3：
7灰土回填量为10000m3，采用机械为主人工辅助的方法分层回填。
全部回填3：
7灰土均需在场外拌和均匀，再运回基坑。
3）、3：
7灰土基础的施工：
a、铺设范围为基础垫层外放1.5mm，厚度为2.0m；
b、铺设前，对基土层表面进行清理、平整，然后进行碾压；
C、生石灰充分熟化,熟化石灰粒级经筛分后不得大于5mm。
d、黏土采用就地开挖的黏性土料，不得含有杂物，使用前应过筛，粒径不得大于15mm。
e、,熟化石灰与黏土严格按3：
7比例拌和，色泽一致。
现场检验方法，可用手紧握成团，两指轻捏即碎为好。
f、3：
7灰土垫层的压实系数≥0.95。
g、3：
7灰土垫层应按以下工艺流程进行施工操作。
黏土
熟化石灰
生石灰
过筛
基层处理
过筛
分层摊铺
机械搅拌均匀
分层夯实
表面坚实平整
2、钢筋工程：
1）、钢筋的检验：
钢筋进场必须有出厂质量证明书和实验报告单并应复验，表面不得有裂纹；
2）、筋的制作与绑扎：
必须按照设计要求进行施工，特别要满足构造要求，箍筋应呈封闭状，间距要均匀一致，箍筋弯钩至135度，箍筋弯沟直段长度≥10d。
3）、钢筋的接头：
直径≥22m的钢筋均采用电渣压力焊接。
4）、针对本工程特点，对本工程基础钢筋进行特别阐述：
a、底板钢筋为上下双层钢筋网片，上部网片为ø16＠150双向设置，下部网片为ø16＠150双向设置。
厚度为450mm，因此需做马镫，间距1m设置。
（马镫做法见附图）。
为了便于上部砼标高的控制，上部坑壁模板的固定，上下部钢筋保护层的控制，用20mm螺纹钢焊接于上下钢筋网片上，高于上网片200mm。
间距2m设置1个。
之后在钢筋上统一操平，来控制底板砼浇筑标高。
b、池壁纵向钢筋为ø16＠150阳花，横向钢筋ø14＠200池壁钢筋由底板底标高-5.05m升至设计村高0.00m。
由于池壁钢筋网片面大且又较高，稳定性较差，因此需加强其刚度，保证在砼浇筑中不变形。
增加挂钩ø12＠450mm（挂钩做法见附图），每6m设置2个ø20，长6m钢筋斜拉钢筋网片。
内外侧均设。
（见附图）
c、在绑扎内外侧钢筋时，需用预制好的砂浆垫块与钢筋绑在一起，来控制钢筋的保护层。
砂浆垫块1个/0.25m2设置。
d、钢筋的锚固长度≥40d。
e，钢筋绑扎完毕后应检查柔性防水套管、预埋钢板、预留洞的位置、尺寸，确定无误后才可支模。
3、模板工程：
1、模板选型：
本工程主要采用组合定型钢模，支撑及连杆采用脚手架钢管扣件连接。
2、支模施工要点：
支模时，应对准基面上所弹位置线。
散块拼装组合，拉杆固定。
固定时，一定要拉线校对，校正其位置及截面尺寸。
模板及支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性，模板表面要平整，接缝不漏浆，模板表面要涂刷隔离剂；
3、针对本工程特点详细阐述本工程模板支护：
a、沿弹好有坑壁外围线，用1：
3水泥砂浆抹高20mm的砂浆带固定模板，防止混凝土出现“烂根”现象。
b、为了增大模板的刚度，因此900×600处增加对拉螺栓（见附图）。
4、脚手架工程：
施工钢管脚手架搭设要点：
1、脚手架基础采用原土夯实，并在立杆下端支设枕木垫板；
2、立杆纵向间距不大于2m，横向间距为1.5m，相邻接头错开，对接要用一字扣连接；
3、据本工程特点，浇注砼时，搭设跑道示意图（见附图）
5、混凝土浇筑工程：
本工程采用C20砼，按伸缩缝进行分段浇筑
1）、混凝土的搅拌
砼分别采用J-400滚筒式和J-250式强制搅拌机供料，严格控制水灰比，搅拌时间为2分钟。
2）、混凝土的运输
挡墙与轨道基础砼均采用小型翻斗车进行运输。
3）、混凝土的浇筑
a、浇筑前，将模板内杂物清理干净，使模板充分湿润。
b、浇筑中采用“阶梯推进，逐层振捣”的方法进行，下料厚度小于500mm，精心处理每次的砼接槎。
在浇筑坑壁部公时央振捣的同时派专人敲打侧模，以免砼不实。
C、砼作业中采用插入式振动器，振动器插点距离为作用半径的1.5倍，振动时间为10～20s，特别注意欠振和漏振，振动时应注意尽量僻免触及钢筋模板、及埋件。
d、二次浇筑砼时，将施工缝上的浮浆剔除干净，并用钢丝刷将浮在钢筋、钢板止水带上的浮浆刷净。
砼接面上采用半料，即砼中，砂、石减少一半，水泥用量不变。
5、砼养护：
a、底板砼浇筑完成采用塑料薄膜覆盖，保湿，并且派专人洒水养护，2h洒水养护1次，加强砼强度。
b、模板拆除后，地下部分及时回填，僻免干缩和温差出现裂缝。
6、预埋件工程
本工程中预埋件、预埋管、预留洞、预埋螺栓相对较多，因此在施工前，。
应反复核对图纸尺寸，各专业紧密配合，针对本工程特点，特此说明本工程M24U形螺栓的施工方法，为了M24U形螺栓固定牢固，可靠，特采取以下施工方法。
a）、砼浇筑彩常规方法，在基础位置留一道水平施工缝（－0.450m），在浇筑基础时中间埋设∠50×5间距为2m，双排设置（埋置方法见附图）。
b）、预先按设计图纸将M24U形螺栓固定在角钢支架上，4m为一个单位，待基础砼浇筑完成后，将预先制作好的螺栓及固定架点焊在预埋角钢上，用经纬仪整体找正后，焊接牢固。
c）、为了增加螺栓及固定架的整体刚度，可用∠50×5设置翦刀撑，隔一设一。
七、质量、安全技术措施
一、目下已进入雨季施工，要特别注意基坑内雨水进入，要做好防雨措施，在基坑内较低处设一集水坑。
雨水进入后，再用潜水泵及时排出。
二、因坑较深且基坑内施工工期较长，切实做好基坑周边土方防护工作，以免土方塌方造成人员伤亡，影响工期，工程质量。
三、为了保证工程质量，在我队按照国际标准化组织颁布的ISO9002质量标准，建立起行之有效的文件化的质量保证体系，体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为具体指导，所有质量活动反映到质量记录中，使得施工过程标准化，规范化，有章可循，责任分明。
1、认真做好图纸会审，严格按图施工，图纸变更和材料代用须有设计人员变更手续；
2、加强操作班组产品自检互检，认真做好各分部分项工程检查记录，作为原始资料的积累；
3、认真做好材料实验工作，对进场的各种施工材料严把质量关；
4、做好隐蔽工程验收工作，各工种间实行“三检制”上道工序不合格不进行下道工序，单项工程隐蔽验收必须由监理人员签字认可，方可安排施工。
5、采取奖优罚劣措施，强化工人的质量意识，把工资和质量挂钩，对产品质量好的班组和个人增加工资奖励，对不合格工程产品采取以罚款处理。
四、施工安全措施
1、加强管理人员和职工队伍安全教育，从思想上提高施工人员及工人安全意识，做到管生产，必须管安全，“安全第一，以预防为主”的重要性，自觉地遵守各项安全操作规程。
2、落实和健全各项安全管理制度，合理正确使用“安全三宝”，严格对施工现场安全检查，消除安全隐患。
3、严格执行特殊工种作业人员持证上岗，对现场施工机械做到定机定人，定期保养，非机械操作人员不得动用机械设备和车辆。
4、夜间作业，施工道路和现场有足够照明，严格安全用电，对危险区域有明显警示标志。
5、施工现场悬挂各种标语牌，做好安全宣传工作。
做好“四口防护”对库房和易燃易爆区域配备消防设备，做到文明施工。
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