炼铁设备操作规程讲解.docx
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炼铁设备操作规程讲解
水工设备操作及维护规程
炉体冷却系统
一、操作步骤及要求
1、高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水温、水质变化情况,发现异常及是联系处理;
2、每次放渣出渣前,检查风渣口损坏及漏水情况,发现异常及时处理;
3、检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜气现象,发现问题及时处理;
4、视水管结垢情况,每半年至一年酸洗或清洗一次冷却壁。
二、突发性故障的处理方法
1、风渣口套烧裂漏水应及时向值班室汇报,根据高炉情况休风更换处理;
2、高炉冷却系统突然停水或水压降较大时,及时向值班室汇报,立即休风或减压操作;
3、停水后,应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门,防止来水后,损坏冷却壁;
4、来水后,要慢慢开冷却水阀门,使冷却壁逐渐冷却,防止损坏冷却壁。
三、维护规程
1、检查各部冷却壁有无渗漏;
2、检查各部管道及接口有无裂纹及漏水;
3、负责定期清理各回水槽里的杂物,定期检查各部水阀门;
4、视情况定期清理过滤器。
进风系统
一、操作步骤及要求
1、送风前的检查
1)检查进风系统各部分是否安装齐全,完整牢固;
2)检查吊杆及销板是否紧固;
3)检查吹管,弯头安装是否严密;
4)供排水系统是否正常。
2、运行中的检查
1)检查吹管、弯头及各接触面是否跑风、发红;
2)看水工经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况。
二、突发事故措施
1、风口突然烧坏;
1)应立即减水压或关死水管,进行外部打水冷却;
2)加紧联系渣铁罐,尽快出净渣铁,休风更换;
3)若风口已烧坏,往外喷焦、渣,应立即休风更换。
2、吹管烧坏
1)吹管烧红时,应外部打水冷却,并做更换准备;
2)吹管装不平跑风,出铁后减压调整;
3)风口灌渣时,为防止前端烧坏,应打水冷却;
4)若已烧坏,应立即减风并阻止出净渣铁,休风更换。
三、维护规程
1、检查各部件运行情况,发现问题及时联系处理;
2、看水工经常检查风口各套水压、水量、水温变化,及风口工作情况,并做好记录;
3、进风系统的吹管、弯头的填料定期检查,并备足其他备件。
液压泥炮操作及维护规程
一、技术性能及参数
油泵:
63SCY14-18额定工作压力:
16MPa额定流量(滤油器):
63L/min
电机:
Y200L-4转速:
1470r/min打泥工作油压:
16MPa
旋转工作油压:
13MPa液压工作介质:
46#抗磨液压油
二、操作步骤及要求
1、出铁前检查各操作手柄的位置是否正确,进行试炮;
2、进炮顺序:
启动油泵——转炮——压炮——打泥;
3、炮身在堵口状态停留时间超过5分钟,应停泵,待退炮时再启动油泵;
4、每次装泥时,应把炮头部积存的较干炮泥全部清理干净,以保证下次炮泥顺利打出。
三、突发事故措施
1、出铁前发生液压泥炮故障或停电,估计30~40分钟可处理好的可继续操作,若需较长时间的可减风。
若时间更长,应通知工长组织出铁,出铁后休风人口堵口;
2、出铁期间发生故障或停电,应立即抢修,出铁后仍修不好,休风堵口;
四、维护规程
1、每天检查油箱内的油温和液面情况(油温:
10~60℃),定期清晰油箱并换油;
2、炮身上的各润滑点,每班润滑一次,并做好记录;
3、每班要检查各部是否松动,各阀、油路、油钢是否泄漏;
4、定期更换油过滤器,严禁未经过滤的油使用;
5、油位急剧变化或超压操作,应立即停泵,及时查找原因,找维修人员解决。
开口机操作及维护规程
一、操作步骤及要求:
1、操作前对设备各部位进行全面检查(如传动部位、钻杆部位的连杆、钻头等);
2、将开口机转动铁口前,使行车横对准铁口中心线,按规定角度上好钻杆,开动钻杆及送进机构;
3、钻杆要随钻送进,不宜送进过猛,钻进中应注意集体的振动、声音变化,发现异常及时查明原因;
4、钻到红点后应停钻,严防钻漏铁口,烧坏钻头及钻机;
5、钻进中如遇到渣铁,严禁用钻机冲击铁口,以免损坏设备。
二、突发故障处理措施
1、当开口机出现故障,影响出铁时应及时通知维修工,并组织人工开口;
2、钻孔期间出现故障,退回开口机,组织人工开口。
三、维护规程
1、保证开口机表面清洗无渣铁堆积,链条保护润滑;
2、保证轨梁滑动表面清洗,无渣铁堆积;
3、钻头内六方定期更换,根据开口机角度及时调整丝杆至合适位置;
4、及时调整链条松紧,磨损成都并及时更换;
5、检查油路、凿岩机是否漏油;
6、各部连接处是否牢固、开焊现象,曲臂有无变形。
卷杨料车部分操作及维护规程
一、料车设备性能及参数
料车有效容积:
8.5m3钢丝绳规格:
Φ42绳轮直径:
2m钢丝绳长度:
175m
二、操作步骤及要求
1、检查料车衬板是否齐全、牢固;
2、拉杆转动灵活,拉杆无裂纹及伤痕;
3、各部连接螺栓齐全牢固。
三、维护规程
1、检查料车车轮及辊道接触面磨损情况;
2、检查料车衬板磨损程度,拉杆工作状况;
3、拉杆轴承每10天加右一次,销轴灵活;
4、检查钢丝绳是否有松弛现象,并通知维修工进行调整。
料车卷扬机
一、设备技术性能及参数
卷筒直径:
215CM电机型号:
YTSP450L1-8减速机:
TRC840—29.7—220
制动器:
YWZ5—800/E301
二、操作步骤及要求
1、本系统工作正常时是自动连锁控制,只有事故检修及配合外界工作时可用手动;
2、停送电:
(1)停电:
先停操作电源,后停动力电源,需要挂牌操作;
(2)送电:
先送动力电源,摘牌后送操作电源;
(3)无抢修事故,不得在电机运行中带负荷切断动力电源。
3、主卷扬在全速运行中,不得停车,否则电流大,造成保护装置动作,机械冲击磨损严重,制动设备损坏。
4、各系统内的各种安全保护装置,不准随意调整位置,确实发现有问题(如过负荷、过电流等)工作不正常,应向有关领导、人员反映。
5、在正常工作中突然发现保护装置动作异常而引起断电停车时,必须找有关人员检查相关部位,查明原因后方可启动。
6、交流动力电源电压波动在—5%~+10%范围内,否则以运行电流和温升是否超过额定值为依据,判断能否继续运行,正常运行的电机相间的电压不平衡,不得超过+5%,否则必须停止工作,汇报相关领导人员解决。
7、各接触器、继电器、抱闸接触器等主要接触器不能自锁吸合,检查原因予以处理,不得手推强行工作。
8、运行中注意各系统的时间继电器等按规定时间动作,保持规定数值,如与远调整有误差时,查明原因,不可乱动:
如需要重新调整,向有关领导人员汇报后,并作好记录。
9、各系统工作期间,严禁用手乱动各连锁继电器,以免发生错误动作。
10、探尺提到零位一米后,仍需再提,检查后再调整零位。
11、卷扬工、电动维修人员,必须掌握听、看、闻三个要领,从而判断设备运行情况。
三、运行故障处理措施
1、料车超极限断电时,先检查料车角度高低,然后拨动超极限恢复开关,若料车角度过大,可手动一点点反车,等料车返到安全位置,这时线路行程开关自动闭合可将超极限恢复到零位。
2、料车开翻车或下行料车卡车造成钢丝绳松弛,或油污接触松绳开关被钢丝绳压开断电时,可拨动恢复零电压,手动操作按料车极限操作,但操作前必须查明原因并有专人指挥。
3、料车中途停车,送电后要手动操作,待到把车开到极限位置后,方可自动运行。
四、维护规程
1、料车钢丝绳、绳轮轴承、料车轴承、卷筒轴承、齿接手等部位要定期润滑。
2、注意观察钢丝绳松紧、磨损情况,如有异常通知相关人员。
3、各底角螺栓,各接触点是否有开焊、松动现象。
4、探尺的零位及运行情况。
5、滚筒钢丝绳卡子、销子等无松动现象。
6、检查电机运行状况,做到会听、看、闻,并做好记录。
7、保持良好的卫生情况。
卷杨槽下系统操作及维护规程
一、设备规格及性能
皮带机
规格
电机
减速机
型号
功率(KW)
1#
耐热1000*10*10/3285米
ZSY400-Y
2#
耐热1000*10*10/3250米
Y280S-4
75
DCY355-3N
3#
普通1000*7*6/1.5285米
4#
普通1000*7*6/1.5250米
Y280S-4
75
DCY355-4N
5#
6#
耐热1200*10*12/3310米
Y225M-4
45
DCY280-2S
7#
1000*8*6/2310米
Y225S-4
37
DCY280-1N
8#
1000*10*10/3320米
Y280M-4
45
DCY2805-2S
9#
提升机大倾角皮带
电机滚筒
11
10#
提升机大倾角皮带
电机滚筒
11
振动筛规格型号:
WZSGR-150*300电机型号:
TYPEY132M2-6生产能力:
250t/h
震动给料机型号:
ZG100-140电机型号:
YZOL7-4生产能力:
150t/h
二、操作步骤及要求
1、开车前检查外部设备是否正常及有无障碍物,做到安全生产;
2、在操作时注意电机设备是否正常,如声音振动大,有绝缘气味,应停车检查,联系处理;
3、注意皮带跑偏情况,要及时联系调整避免撕坏皮带,并要注意皮带状况进行修补皮带;
4、注意皮带启闭顺序,等皮带机运转正常后再加载,严禁带载启动皮带机。
三、维护规程
1、皮带机维护
1)皮带机跑偏要及时调整;
2)皮带接口损坏要及时更换或修理;
3)经常检查电机、减速机、滚筒、托辊等各部位传动情况,发现异常找维修工处理;
4)检查托辊磨损情况,是否灵活传动;
5)每班对机头、机尾清扫,以免粉末过多影响正常运转;
6)对各减速机、传动滚筒定期加油(一般为2个月),半年对减速机油进行清理。
2、振动筛的维护
1)对振动筛激振器、万向联轴节要定期(一周)加油;
2)每班检查各部紧固螺栓是否松动,发现问题及时通知有关人员解决;
3)检查筛底、筛箱磨损情况,筛孔尺寸超标,筛底断裂要及时通知维修工;
4)定期检查及振器轴承(打开端盖)。
炉顶设备
一、操作步骤及要求
1、操作过程中,如果发生塌料现象,应及时将料线提起,以免把探尺烧坏;
2、液压驱动的炉顶设备,液压油工作压力,不准随便提高或降低;
3、操作过程中要经常检查水冷却、氮冷却是否正常;
4、炉顶各部位保持清洁,每周清扫1-2次,炉顶各处的备件,材料定置摆放;
5、每次休风时,操作人员应实际观测探尺位置是否正确,及时调整;
6、炉顶设备需润滑的部位,定时润滑并建立润滑记录;
7、经常检查各阀油缸、密封、接头是否有漏油现象。
热风重力除尘操作及维护规程
一、设备技术性能及参数
二、卷扬电机型号:
Y160—8
卷筒直径:
500钢丝绳直径:
Φ16
二、操作步骤及要求
1、正常状况下遮断阀常开;
2、操作前的准备工作:
1)操作工检查卷扬各部连接是否牢固可靠,部件齐全,减速机润滑油位是否正常;
2)钢丝绳是否有断丝、断股情况;
3)遮断阀杆磨损情况及压兰情况;
4)各部位煤气管道是否有磨损现象;
5)卸灰阀、煤气放散阀、阀座磨损情况等。
3、检修时的操作:
1)高炉休风,关闭遮断阀,打开放散阀;
2)换拉杆时,关闭遮断阀封湿沙,打开放散,经煤防人员检测后,方可检修;
3)送风操作,打开遮断阀后关闭方散阀,关闭卸灰阀,正常生产。
4、维护规程:
1)检查钢丝绳是否断丝、断骨;
2)钢丝绳轮加油润滑,检查减速机油位情况;
3)各部管道是否有跑气现象;
4)卸灰阀开关是否灵活可靠,有无跑气现象;
5)卷扬机各部地角是否有松动现象。
热风炉系统操作及维护规程
一、主要设备性能及参数
助燃风机:
9-26-11No140热风阀:
YR743FRDN1000
燃烧阀:
Y2741YDN900冷风阀:
YB741BDN800
烟道阀:
YB7419DN1800倒流阀:
R743FBDN700
废气阀:
Z74LYDN300冷风均压阀:
ZY41YDN150
煤气调节阀:
ZKJW-0.6SDN900煤气切断阀:
D747HDN900
空气调节阀:
ZKJW-0.6SDN900空气切断阀:
YZ741KDN900
混风调节阀:
ZKJW-0.6SDN600混风切断阀:
YZ741YDN600
二、操作步骤及要求
1、开车前的要求
1)关闭调节阀门;
2)检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无撞击及摩擦现象;
3)检查轴承的油位是否正常;
4)检查电气线路及仪表是否正常;
5)检查各部连接及固定螺栓是否松动,检查风道是否畅通,各阀门是否灵活。
2、启动运行中的要求
1)各部检查无问题,启动风机前关闭另一助燃风机出口蝶阀;
2)风机正常运行后,逐渐开大调节阀门直到规定负荷;
3)运行过程中轴承温度不得高于40℃,表温不得高于60℃。
3、空气预热换热器
1)启动前应对设备进行全面检查,保证设备齐全、连接部位可靠;
2)启动前检查预热各阀门,确认灵活可靠。
4、阀门及其他设备
1)操作时,应看准炉号和记清操作的阀门,不准麻痹大意,出现差错;
2)烧炉启动风机时,启动开关应听到马达转动声音,声音正常后方可松手;
3)热风炉送风前,先检查燃烧阀、烟道阀、废气阀是否关好,然后再开冷风阀、热风阀;
4)开关切断阀时,必须注意开关为止,开关必须到位;
5)经常检查热风炉冷却设备是否正常,是否通水。
三、突发故障处理措施
1、风机运转中的突然产生剧烈振动,必须紧急停车,启动另一台风机;
2、轴承温度急剧升高(超过70℃)电流超过额定值时,必须紧急停车,启动另一台风机;
3、液压系统故障或停电,可打开蓄能器前的单向节流阀,然后用手动控制需要动作的阀门;
4、热风炉突然断水:
1)热风阀断水时,如水管冒出蒸汽时,应及时接临时水管送水冷却,严禁开水过急。
2)热风阀柄断水,如果是送风炉,应立即停止送风,换另一座炉送风;如果是燃烧炉,应立即停止燃烧,再做处理,必要时进行外部打水冷却;
3)发现热风炉水源断绝时,立即通知值班室,联系高炉立即休风,同时停燃烧、送风,按休风操作程序进行;
4)如烟道阀断水,送风仍可进行,应立即处理,如果是燃烧炉,烟道温度应控制在350℃以下,停炉后处理。
四、维护规程
1、检查风机是否有振动、过流现象;
2、检查轴承温度是否超标、冷却水管是否通畅;
3、热风炉各阀门积灰经常清扫,保持清洁;
4、每次换完炉后,检查送风炉冷却水情况,并测水温,做好记录;
5、检查各阀油管、油缸是否有跑油现象;
6、阀门类钢丝绳有无又无断丝、断股现象发生。
热风布袋除尘系统操作及维护规程
一、主要设备组成
12个布袋箱体、中间灰仓、刮板机、反吹系统、高位灰仓
盲板阀:
DN700P742x-D1*70020个
蝶阀:
DN700D947H20个
叶轮给料机:
DN30064JW20个
卸灰球阀:
DN300Q747F20个
布袋:
130*6000骨架:
2000
二、操作步骤及要求
1、引煤气前的准备工作
1)引煤气前清理干净现场环境卫生;
2)检查各箱体内有无冷凝水,同时检查各阀门是否处于正确位置,人孔是否封严;
2、引煤气操作
1)打开箱体放散,开氮气吹扫,停氮气;
2)在高炉打开煤气切断阀之前,翻进煤气盲板阀;
3)调整蝶阀、盲板阀、放散阀、箱体正常使用;
3、布袋箱体卸灰
1)检查灰仓有卸灰空间;
2)开刮板机,开下灰仓叶轮给料机,开下卸灰球阀;
3)待卸灰完毕后依次关闭各阀门;
4)高位灰仓的灰要及时运走。
4、高炉进行有计划休风(1~12小时)
1)高炉休风前应进行反吹卸灰操作;
2)休风后关闭进煤气盲板阀;
3)手动关闭箱体工作阀。
5、长期休风
1)休风前应进行反吹卸灰操作;
2)接到高炉打开炉顶发散阀后,关闭进煤气阀门;
3)开各箱体放散阀;
4)开氮气吹扫阀清扫残余煤气;
5)关信号电源及控制气源,使箱体停止工作;
6)关进出口盲板阀。
6、控制荒煤气温度在280℃以下,定时反吹、卸灰
三、维护规程
1、布袋检漏
1)每班检漏一次,并做好详细记录;
2)检漏时有专人监护,站在上风口,由下风口向上风口方向逐一检查各箱体;
3)打开检漏阀观察烟气变化并吹扫玻璃片;
4)确认布袋破损严重时,关闭蝶阀、盲板阀(进出口),停止箱体运行,打开放散吹扫并打开人口冻箱,进行检修。
2、每班要定时卸灰,并及时清理现场;
3、每周对设备润滑部位进行检查加油;
4、启动刮板机前到现场看设备有无异常现象;
5、操作仪器保持干净整齐,自动化反吹系统保持干净、恒温。
上料系统操作及维护规程
一、设备规格及性能
皮带机
规格
电机
减速机
型号
功率(KW)
1#
耐热1000*10*10/3285米
ZSY400-Y
2#
耐热1000*10*10/3250米
Y280S-4
75
DCY355-3N
3#
普通1000*7*6/1.5285米
4#
普通1000*7*6/1.5250米
Y280S-4
75
DCY355-4N
5#
6#
耐热1200*10*12/3310米
Y225M-4
45
DCY280-2S
7#
1000*8*6/2310米
Y225S-4
37
DCY280-1N
8#
1000*10*10/3320米
Y280M-4
45
DCY2805-2S
9#
提升机大倾角皮带
电机滚筒
11
振动筛规格型号:
WZSGR-150*300电机型号:
TYPEY132M2-6生产能力:
250t/h
震动给料机型号:
ZG100-140电机型号:
YZOL7-4生产能力:
150t/h
二、操作步骤及要求
1、开车前检查外部设备是否正常及有无障碍物,做到安全生产;
2、在操作时注意电机设备是否正常,如声音振动大,有绝缘气味,应停车检查,联系处理;
3、注意皮带跑偏情况,要及时联系调整避免撕坏皮带,并要注意皮带状况进行修补皮带;
4、注意皮带启闭顺序,等皮带机运转正常后再加载,严禁带载启动皮带机。
三、维护规程
1、皮带机维护
1)皮带机跑偏要及时调整;
2)皮带接口损坏要及时更换或修理;
3)经常检查电机、减速机、滚筒、托辊等各部位传动情况,发现异常找维修工处理;
4)检查托辊磨损情况,是否灵活传动;
5)每班对机头、机尾清扫,以免粉末过多影响正常运转;
6)对各减速机、传动滚筒定期加油(一般为2个月),半年对减速机油进行清理。
2、振动筛的维护
1)对振动筛激振器、万向联轴节要定期(一周)加油;
2)每班检查各部紧固螺栓是否松动,发现问题及时通知有关人员解决;
3)检查筛底、筛箱磨损情况,筛孔尺寸超标,筛底断裂要及时修复;
4)定期检查及振器轴承(打开端盖)。
水泵房操作及维护规程
一、开机前的检查
1、检查电器设备是否良好
2、检查电机、水泵部件的固定螺栓是否紧固,各润滑部位润滑油足够。
3、净水池液位是否在规定范围之内。
4、检查水泵各阀门所处位置是否正确,水泵停止运转时进出口阀都应处于关闭状态,检查水泵系统是否有压力表,电流表。
二、开停机操作顺序
1、开机顺序
(1)打开泵的进口阀,关闭出口阀
(2)手盘连轴器数转
(3)打开泵上的放气阀放气,待水流出,无气泡后关闭。
(4)启动按扭水泵开始运转,观察电流变化情况及电机运转方向是否正确。
(5)以上各项工作完成后打开水泵出口阀,投入正确使用。
2停机顺序
(1)运转的水泵发生故障时,确认不能运转,应及时启动备用泵。
(2)检查备用泵并调节阀门,按启动操作程序进行操作,确认运转正常后,先开备用泵出口阀,同时关闭运行泵出口阀,观察电机电流变化,直至备用泵出口阀全部打开,关闭运行出口阀。
三、维护规程。
1.严格执行设备维护四项要求:
整齐、清洁、润滑、安全。
2.接班后,必须了解设备运行状态及维护保养情况。
3.加强各种设备运行情况的检查和监控工作。
4.经常观察电机温度的变化情况。
5.保持电机周围环境的干燥度,不能太潮湿,。
更不能有水渗入电机内,以免烧坏电机。
6.要定期清除电机表面、内部积灰,保证机房通风良好。
7.遇到紧急情况要及时通报主控室或相关负责人,找专业人员检修。
8.交班时打扫卫生,清洁设备,做好设备维护保养记录。
天车操作及维护规程
一、开车步骤
1、天车司机必须持证上岗,无证严禁操作;
2、送电步骤:
先合总闸,控制器操作应逐档进行,达到正常运转;
3、每次开车前应首先发出警告信号,确认安全后方可操作;
4、空车开动,倾听传动部分声音,并观察有无异常;
5、试验各部分限位,要求各限位灵活可靠;
6、发现问题及时处理,主副钩限位失灵未经处理不得开车。
经检查确认无误后,才可投入生产使用。
二、停车步骤
1、把吊钩升起,小车开到主梁的一端,把大车开到指定地点;
2、把所有控制手柄扳回零位;
3、切断电源;
4、吊钩上吊有重物,司机不得离开驾驶室。
三、安全操作规程
1、天车工必须经过专门训练,最少在3个月以上经考试合格并办理操作证以后方能独立操作。
未经专门训练,考试不合格或没有操作证者一律不得单独操作。
坚决制止无关人员上车开车;
2、接班后,开车前认真检查钢丝绳、吊钩、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件是否完好,传动机构是否正常,确认完好后方可进行操作。
司机不得私自拆卸天车的零部件,发现问题及安全隐患立即报请检修。
天车在运行中不得进行维护和检修。
检修时先切断电源,待得到检修人员允许后方可送电运行;
3、钢丝绳不得有断股、压扁、拧扣、脱油、退火等隐患,钢丝绳切勿灼烧,尽量缩短在高温区停留时间,如遇红钢红渣沾在绳上应立即停车处理。
吊钩磨损超过该部位直径的十分之一时,原则上应与报废或经鉴定降负荷使用,严禁补焊;
4、必须听从使用天车人员的指挥,对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车,天车工在得到指挥信号后先鸣铃10秒钟以上,待有关人员离开危险区后,方能进行操作。
但在出钢后起包等连续动作的情况下不必每次鸣铃;
5、操作必须做到稳准。
主钩、副钩在接近终端时必须停车,严禁用倒车代替制动,用限位代替停车,或用紧急开关代替普通开关。
天车在允许运行时,必须两车关照,相邻的两车应拉开一定距离,防止撞车。
主副钩晃动大时不得进行挂钩作业和吊运作业;
6、必须在规定的安全走道、专用站台和扶梯上行走与上下,严禁在小车的轨道上行走,严禁在小车端头上下,上下小车必须将小车停在南端或北端,从靠柱子一侧上下。
严禁从一台天车跨入另一台天车;
7、行车前应选好安全路线。
运行中,地面有人或落放吊件时要鸣铃警告。
严禁吊物从人或重要设备上方越过。
严禁吊物停在车间通道上。
吊运物体离地不得超过地面1.5-2米。
不得与它物相撞;
8、天车上的常用工具及备品备件,必须安放牢固,车上严禁堆放任何物品,以免坠落伤人;
9、运行突然发生停电,必须将开关手柄放置“0”位。
起吊件未放下,司机不得离开驾驶室;
10、运行时由于突然故障引起的吊物下滑时,必须采取紧急措施,向无人处降落。
发生漏钢、漏渣