生产及质量管控系统方案.docx
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生产及质量管控系统方案
1概述
北京中恒复印材料技术有限公司成立于1996年，主要致力于激光打印机和复印机零配件的设计、研发、生产及质量控制。
公司总部坐落于北京市通州区，总建筑面积达2.4万多平方米，拥有员工400余人，在中国本土设有五家分公司，分别位于北京中关村、成都、西安、上海和广州，每个分公司都设有库房及销售队伍。
同时，中恒于2006年在美国东海岸波士顿开设了第一家海外分公司，主要负责美国及加拿大市场的销售；又于2007年初在美国南部迈阿密设立了第二家海外分公司,主要负责整个拉丁美洲市场。
中恒主要为客户提供不同品牌激光打印机和复印机零配件及耗材，包括CET自主开发的全新定影器。
此外，中恒还销售CET品牌的套鼓，以及套鼓中的刮板、充电辊和OPC单鼓等多种类型产品。
中恒公司很早就认识到企业信息化的重要性，现使用的易助ERP系统已经稳定运行多年，有力的支撑了公司不断发展的业务需求，也从很大程度上提高了公司内部的工作效率。
但随着公司业务的发展，现有ERP系统已经不能完全满足公司的实际业务流程。
主要表现在车间工序的管理，工单工序查询，订单生产状态查询，工人计件工资等功能在原有ERP系统中没有实现。
我公司的产品生产车间工序管理系统，采用先进的设计理念，稳定的架构平台，接合条码采集系统，全面整体管理销售订单->生产工单->随工单数据流程。
最终通过对随工单数据的收集，可自动生成工人的计件工资及工序废品原因分析。
工序废品原因的分析统计又可帮助企业优化工序流程，减少废品率，从一定程度上提高车间的生产效率，节约公司的生产成本。
相信我公司的生产车间工序管理系统会为中恒公司信息化建设的一个亮点并在应用中发挥重要的作用。
2北京嘉信联创科技发展有限公司简介
北京嘉信联创科技发展有限公司成立于2004年3月，公司位于北京市朝阳区CBD核心区，公司现由销售部、实施部、服务部，软件研发部组成，与神州数码、IBM、HP、韩国采恩等大型IT公司结为合作伙伴，是北京唯一一家"神州数码管理系统有限公司（DCMS）ERP服务技术中心"。
并于2007年与北京市科委和北京汽车研究所共同立项开发大型汽车行业质量体系管理软件。
本公司秉承以人为本的经营发展理念，将企业的利润转化为员工知识能力的提高，并以此为公司发展的强动力。
经过四年的长足发展，已经拥有强大的开发团队和技术实施团队，程序研发部和技术实施部门所有人员都为本科以上学历。
成立至今已经成功实施了120多个信息化项目，在进销存，设备管理，生产管理，质量检验管理，人力资源管理等方面的管理软件设计中积累了丰富的经验。
尤其在与北京市汽车研究所和北京市科委的合作项目中解决了汽车行业生产管理特点、TS16949质量体系的软件实现，并成功与ERP、PDM的无缝集成，成为管理软件行业的一个亮点。
综上所述，我们的优势在于：
✓丰富的企业项目开发经验；
✓稳定，先进的开发平台；
✓高水平的精英开发团队；
✓踏实诚信的工作作风；
✓不断追求卓越的企业文化；
✓较低的项目成本控制；
这些优势能充分保证按时按质完成贵司的本次信息化项目，并且能够使贵公司以较低的成本获得较大的收益。
3中恒车间工序管理现状与总体目标
3.1现状简介
中恒复印现有的ERP系统已经稳定运行多年，从很大程度上提高了公司的工作效率。
但随着公司业务的发展，现有ERP系统已经不能完全满足公司的实际业务流程。
主要表现在车间工序的管理，工单工序查询，订单生产状态查询等功能在原有ERP系统中没有实现，使得生产进度难以掌控，质量追溯不宜进行，计件工资计算繁杂，用料成本不易控制。
3.2设计原则
对于车间工序管理系统的开发，应遵循以下原则进行：
Ø继承与实用为根本
本系统的设计开发要尊重一线车间工作人员及销售人员工作经验和工作习惯，使系统不仅能够最大限度满足使用者工作的需要，而且保证操作简便快捷，在软件实施培训过程中不影响实验工作的正常进行。
使系统不但具有实用性，而且在建设上能够保持很好的连贯性。
Ø安全与可靠为保障
选用安全可靠的设备，采用容错冗余技术，充分保证系统的安全性，保证信号和数据的准确性。
采取相应的编程技术、三层架构方法和措施充分保证系统的可靠性和稳定性。
Ø开放和扩展为导向
首先，尽量采用具有国际标准的设备和技术,以保证系统与其他系统的可连接性；另外，要考虑到系统规模和性能两方面的扩展能力，在规模上进行扩展后性能也要有进一步提高。
Ø先进与经济并重：
系统设计要采用国内、国际先进和成熟的计算机软硬件技术。
采用先进的设计方法与技术，保证系统能够最大限度地适应技术发展变化和业务发展变化的需要。
在满足用户需求及保证上述性能的条件下，应尽量节约投资。
合理并最大程度利用原有资源。
3.3解决方案的提出
通过调研我们了解了各方面需求，并进一步作了需求分析，我们认为在系统中应该实现以下几大方面功能：
Ø通过C/S平台管理车间工序信息流。
Ø产品车间工序状态转移采用条码采集方式实现。
Ø与ERP系统实现工单，订单，客户信息，商品信息，工艺流程的接口。
Ø与条码系统实现车间工序状态转移的接口。
Ø随工单，工单工序查询，订单状态查询，工作量查询，工资计算等复杂的逻辑功能均在车间工序管理中实现。
Ø数据的安全与保障管理。
依据了解到的现状、需求和建设目标，我公司提出：
✓系统设计宗旨:
“以先进技术为保障，以业务需求为导向，以客户满意为目的”。
✓系统设计要点：
C/S架构下的信息录入维护及接口。
C/S采用三层体系结构保证系统的高可用性及复用性；系统可以实现数据及文档的集中存储和备份；系统具备灵活可扩展性及数据业务流的高安全性。
4架构设计
4.1系统架构
●车间工序管理架构介绍
本系统采用三层体系结构，即客户端，应用服务器，服务器端三部分组成的系统架构。
在客户端与数据库之间加入了一个"中间层"，系统的业务规则、数据访问、合法性校验等工作放到了中间层进行处理。
这样，客户端不直接与数据库进行交互，大大提高了系统的安全性和稳定性，同时应用服务器的介入也大大增加了系统易维护性能。
总之三层的体系结构在安全性，稳定性及系统易维护性方面比两层架构有很大优势。
●系统总体架构图
车间工序管理，ERP接口管理，条码采集接口管理三大部分协同完成了中恒复印车间工序信息化的总体方案，ERP信息，条码采集信息汇集到车间工序管理模块，车间工序管理模块对以上两类信息分析处理后为销售人员提供订单生产进度查询，为生产调度人员提供工单生产状态查询，同时对随工单信息处理汇总后形成车间工人的计件工资来源。
系统总体架构图如下：
4.2硬件系统构建方案
硬件系统方案设计主要有以下几方面：
✓依托公司现有局域网及员工PC机
✓服务器：
2台
✓条码终端：
4～6台
✓无线网络：
可选择。
5生产管理数据采集子系统简介
为了对生产流程进行有效的管理，需要对各工位的操作状态进行数据采集。
本方案是采用无线条码数据采集器进行数据采集的方案。
此方案的结构是：
在生产现场部署802.11无线网络，数据采集工位采用无线条码数据采集器进行数据采集，并可以实时得到数据反馈信息。
5.1采集系统优势
相对于固定式数据采集方案（指工位采用码扫描器，并通过专用显示器显示提示信息。
扫描器和显示设备通过通讯电缆连接到专用服务器，由服务器程序统一管理所有的扫描和通讯设备），无线数据采集方案有以下优势：
1、现场施工简单。
固定式采集的方案需要在生产线上安装通讯电缆，工程量大，日常工作维护量大，灵活性差，不易对采集点进行更改。
无线方案仅需在现场安装无线网络，工位不需布线，施工简单，调整容易。
2、总体投入低。
固定式方案需现场布线，每个采集点平均成本高于数据采集器，而且需要专用的服务器。
无线的方案仅需投入无线网络基础设施和采集器。
3、维护简单。
无线方案无需维护现场服务器和电缆系统，维护简单，可靠性高。
4、系统变更调整简单。
固定式方案如果需要增加采集工位，需加装电缆。
调整时可能需要重新布线，成本高，操作复杂。
无线方案可以任意增减采集点，调整采集点位置。
5、功能强大。
固定式方案受设备的限制，难以实现复杂事务的处理，无线方案可以使用数据采集器扫描和输入数据，可以显示丰富的交互信息。
5.2采集系统
无线条码数据采集器具有条码扫描、按键输入、信息处理、保存、显示以及无线通讯功能，可编程实现用户流程需要的功能，扫描及输入的信息可以通过无线网络与后台ERP系统实时交换，可以实时显示系统提示的信息。
系统运行必备条件：
1、无线网络基础设备：
现场需要部署无线网络，需要无线AP，推荐使用MotorolaAP5131。
为现场提供802.11无线网络信号覆盖。
2、数据采集器：
推荐使用CipherLABPDT8071。
可编程条码数据采集器，具有802.11b无线网络通讯功能。
实现工位数据采集和信息显示功能。
3、服务器：
运行通讯管理程序，对工位上的数据采集器进行管理，并与ERP系统实现数据交换。
4、软件系统：
包括服务器端软件和采集器端软件系统。
服务器端软件对采集器的通讯进行管理，并与ERP系统交换数据，采集器端软件提供现场操作需要的功能。
6模块功能描述
6.1系统流程图
系统描述：
通过各类数据字典作为车间管理和质量管控的基础支撑，首先根据来料检验规程（可包含规程及图片）进行来料检验，对合格品纳入原料管理。
继之，当本系统由ERP系统接口采集订单信息作为工单管理的基础（工单信息包含订单信息、工艺信息、领料信息），工单从工艺工序管理中提取工艺工序内容，生成随工单在工序上流转，同时根据BOM数据字典计算出领料数量并结合原料数量转入领料管理。
在工艺工序的进行过程中进行过程检验，过程检验的实现由采集子系统完成并实时记录生产进度及数量，以备随时进行生产进度查询。
当工单完成时过程检验随之结束，同时转入产成品管理。
然后根据产成品检验规程进行产成品检验并对批号、数量、入库时间等进行管理，根据工单信息、工单工艺信息及检验评判进行计件工资的计算。
系统在多工单生产过程中可将生产的各种状态展现给管理者，如：
预计到货时间，预计开工时间，工序工艺标准时间，预计完工时间等信息，以便管理者及时进行生产进度了解，并作出生产决策。
另外，系统提供了规程文件管理，可以纳入各种图纸、操作规程、工艺规程、检验规程等技术性文件并对文档版本、人员权限进行了限制可以达到权限明晰，各负其责，无权限的人员无法查看下载相关文档，相同名称的文档会自动匹配日期以实现版本统一。
这些可以使企业的技术管理更加规范、高效。
生产及质量控管系统与现有易助系统的接口描述如下图。
这些接口程序实现了原有易助系统与本系统的无缝对接，既节约了开发成本又能够实现生产和质检等功能。
6.2系统数据字典子系统
1、人员信息数据字典
将人员按职务类别分工不同进行信息记录并为系统权限设置，计件工资，登录信息等项内容进行基础铺垫。
2、权限数据字典
依据公司组织结构，系统进行权限管理，支持个人权限设置，组权限及他组权限的设置，保证数据的保密性及系统的安全性。
3、登录信息设置
维护登录人或操作员的信息。
只有当前登录用户可更改或修正自己的密码。
4、部门设置
建立并维护部门信息，包括：
部门代码、名称、部门级次。
5、工艺信息字典
可以将工艺名称、性质、工艺说明（可带图片）的信息进行录入，以备工艺管理、工序管理所需基础信息。
6、定义产品工艺路线（工序字典）
产品工艺路线记录了某个产品在车间的工艺加工顺序，也就是工序，工序可以根据工艺信息进行定义，作为工单或随工单的基础信息。
7、质量规程数据字典
质量规程可以根据某一种产成品的检验流程，检验项目，检验方法（包括图片），进行定义，并可分为来料检验，过程检验，产成品检验三大类来分别进行定义。
8、BOM数据字典
根据现有产成品的BOM清单及可替代料件进行进行定义以便为工单管理、领料管理等打下基础。
9、计件工资数据字典
10、数据备份设置
为了对数据进行全面保障，必须对数据库进行备份。
我们提供的数据备份类型主要有如下几种：
✧全备份
每次备份定义的所有数据。
优点是恢复快，缺点是备份数据量大，数据量大的情况下，做一次全备份可能需要很长的时间。
✧增量备份
备份自上一次备份以来更新的所有数据。
优点是每次备份的数据量少，缺点是恢复时需要全备份及多份增量备份。
✧差分备份
备份自上一次全备份以来更新的所有数据。
其优缺点介于上述两种方法之间。
✧在线备份
主要针对数据库运行环境，在数据库不停止运行的情况下，通过专门的数据库Agent，将数据库的更改实时地传送到磁带库。
这种方式解决了数据库数据量巨大，停机备份需要占用很长时间的问题。
建议根据系统的实际使用情况，针对不同的数据采用不同的备份策略。
在备份类型选择时，遵循的原则是：
✓在每次系统更新或者安装软件时，做一次完全备份。
✓对于一些日常数据更新量大，但总体数据量不是非常大的关键应用数据，可每天在用户使用量较小时做一个全备份。
对于日常更新量相对于总体数据量较小，而总体数据量非常大的关键应用数据，可每隔一个月或一周安排一次全备份，在此基础上，每隔一个较短的时间间隔做增量备份。
6.3生产进度管理子系统
6.3.1生产计划管理
生产计划是车间管理子系统的入口点。
生产计划能为您的企业制定出一个切实可行的生产计划，在满足企业经营目标的基础上，提高企业的服务水平，增强企业的竞争力和应变能力。
它主要说明企业计划生产什么，什么时候生产，生产多少，它是工业企业计划体系的重要组成部分，由它来驱动物料需求计划。
生产计划的排产对象是具体的产品或通用部件，一般细到产品的型号、规格，时间一般细到月或旬，也可根据订单细到某日。
系统中的生产计划编制考虑到生产计划大纲、销售预测、客户订单、可用物料、可用能力以及管理政策和目标因素。
生产计划流程图
本程序根据销售、预测数据，生成生产计划排产项目；根据时间栏和需求码生成综合需求；根据预计入库量，批量准则，提前期，废品系数等数据生成某一时期内的生产计划排产项目的排产数量，出产时间。
同时，在运行过程中自动产生例外信息，可签合同数估算等信息。
生产计划维护
由程序自动计算生成的生产计划最终需要计划员去确认。
计划员可根据客观情况利用本程序手工调整数量及出产时间，在能力核算不够时，也可通过此程序对计划进行调整。
同时计划员可用此程序手工追加生产计划。
独立需求录入/维护
有效的物料需求计划包含项目的独立需求和相关需求，因此对于有独立需求的生产计划项目的组件、维修件必须手工录入。
本程序提供了独立需求录入和维护的功能，以便在MRP计算需求时，将这部分需求考虑进去。
6.3.2生产进度管理
可根据生产情况生成系列的报表，以便生产调度能够实时地掌控生产进度。
具体报表如下：
1.工单状态查询
查询某工单在车间工序的状态，及预计完成时间。
2.订单状态查询
查询某订单的所有产品在车间的工序，及订单每种产品的预计完工时间。
3.车间废品统计
按照随工单每道工序的废品情况，统计汇总一定时间段内的废品信息。
4.员工工作量查询报表
根据记件工资记录，统计一定时间段内工人的工作量。
5.计件工资统计表
根据记件工资记录,生成一定时间段内计件工资统计表。
6.车间废品原因分析
对一定时间段产生的废品现象做分类统计，给出废品原因分析报告，为改进生产提供数据指导。
7.生产日报分析
将生产情况实时反映到生产日报中，以便管理者查询和修改生产计划。
提供多种方式的订单生产进度实时查询功能，可以明细到按订单—货号—产品—工序全面了解生产进度明细；生产平衡分析，综合分析订单内各货号之间，货号内各工序之间的生产进度平衡数据；生产进度预警提示，根据订单的出货计划安排，自动对进度可能滞后的货号进行提醒。
6.4车间管理子系统
6.4.1工单管理（生产任务单）
本程序分为两部分，初始化部分主要是为生成MRP计划作一些预处理工作；生成部分，产生自制件的生产计划和采购件的采购计划。
MRP计划生成依据了标准MRP原理，根据展望期内的生产计划量、独立需求数据、库存数据，产品物料清单等数据，将生产计划逐层分解，产生毛需求，同时考虑安全库存、预计入库、废品系数、提前期及工厂日历等因素，产生MRP自制件任务和MRP采购件任务。
任务单和任务单附卡记录了生产的全过程，并且有工序、加工人、质量情况等信息的记录。
6.4.2工艺管理
由工单信息并根据工序字典和工艺路线字典生成工艺管理信息，各品号产品与工艺路线关联，并可关联到工序生产人员，部分数据可作为计件工资的来源。
随工单的工序转移有车间的条码采集设备自动生成，同时系统对随工单信息预留手工处理程序，便于随工单的信息维护。
6.4.3领料管理
生产任务下达之后，可通过次单据采集仓库领料数量。
并根据生产任务单（工单）直接根据BOM计算得出生产所需领料数量进行领料管理。
6.4.4成品管理
车间任务的各道工序都加工完毕，可以对该生产任务进行完工维护。
车间任务单加工完成之后可以全部入库，也可以部分入库。
输入生产任务入库单，自动维护车间任务的入库数量和库存的数据。
6.4.5原料管理
根据质检的结果对购置的货物进行验收入库。
并对库存物品的入库、出库、移动和盘点等操作进行全面的控制和管理，以达到降低库存、减少资金占用，杜绝物料积压与短缺现象，提高客户服务水平，保证生产经营活动顺利进行的目的。
6.4.6计件工资管理
可按照工单统计各个工序的质量情况，汇总成记件工资表。
中恒产品的工序繁多，为了跟踪订单的生产进度、控制产量的超产与否，清楚地登记工人每天的产量尤其重要。
但是这部分数据量之大使得产量登记的工作效率低下，久而久之容易出错。
除了工资计算不准确外，更重要的是数据统计不及时，不能更好的进行生产控制。
本系统针对这些普遍存在的问题提供了有效的解决方法并秉承操作简单的原则，用户只要输入员工号、工序号，产量3个信息即可，系统会带出相关的信息，并自动计算每条记录的工资。
该模块具有严格的审核控制，只有审核过的产量才会纳入工资计算。
6.5质量管理子系统
现代制造业企业竞争日益剧烈，商品与商品之间，常有剧烈的商业竞争为了确保产品质量符合标准，进而提高产品质量，除对制造技术不断研究改进外，工厂操作的严格控制尤为重要。
通常在控制技术上有二个要求，一个是如何保持各种操作条件，及产品质量合乎规定的限度，另一个是如何减少损耗，提高效率。
系统乃是以统计数理分析为基础，应用在公司生产过程中，采购进货，生产入库，工艺转移及委外进货的质量检验，其配合公司使用人员，管理人员的知识及经验，以数理的分析与客观的判断，谋求操作标准化，来提高生产效率及降低成本。
质量管理是企业管理的一个重要组成部分，也是“ERP”闭环管理系统的一个重要组成部分。
它的好坏直接关系到企业的生存与发展。
在日益强化保护消费者权益的今天，质量管理尤为重要。
质量管理子系统主要通过对原材料质检信息、半成品质检信息、产成品质检信息以及产品售后质量反馈信息的收集、统计、分析，向企业的各级管理人员提供企业各环节的质量分析报告，使他们能及时了解质量信息及存在的问题，及早采取措施，避免不必要的损失，提高产品的信誉。
6.5.1来料检验管理
✧来料验收
可以针对某张采购合同进行收货处理，且将到货、实收及拒收数量自动反馈到采购订单，完成实收物品的收货，分配及入库工作。
检验单据可以根据质管部工作手册中的产成品规定生成，并可附带检验项目图表。
审核后自动增加库存，便于日后统一的管理。
✧来料验退
对于验收入库原材料后发现的退货情况，可录入到此单据中，本单据可核对进货单，也可单独输入原材料品号，审核后减少相应原材料库库存。
6.5.2工序检验管理
工序检验由岗位工人通过条码管理来完成。
第一道工序的岗位工人确定该批产品的总数量，并通过条码扫描录入工序信息，完工数量。
第二道工序的岗位工人通过条码扫描记录工序信息，上道工序验收数量，本道工序完工数量；以此类推可记录全过程的生产检验情况，并记录批次总量，完工数量，废品数量，废品率等信息可作为查询统计和计件工资计算的重要信息。
6.5.3成品检验管理
对产成品进行验收，按照成品检验规程从规格型号，主要技术参数等信息对产成品进行质量检验和技术调试，检验单据可以根据质管部工作手册中的产成品规定生成，并可附带检验项目图表。
检验完成后填写验收单。
审核后自动增加库存，便于日后统一的销售管理。
用户可在此进行安全存量、库存用量、库存呆滞时间等方面设置预警值，并可自定义某些特殊字段的预警。
系统就会进行主动提示。
录入在质量检验过程中的每一张检验单据。
用户可以录入原材料、半成品、产成品的检验数据。
在登录校验后，还可以对发生废品的质量原因进行登记。
如果质量子系统与采购管理，车间管理，计件工资管理之间有联系，则系统自动将合格量反写入以上子系统中，无需用户对同一数据进行多次录入，从而避免了多次录入造成的数据不一致。
应用本系统后可以达到的效果如下：
✧可自由定义检测内容、质量原因代码、质量原因类型、质量等级
✧可定义检验单类型并定义其是否进行合格率计算
✧可对计量检测定义其计量检测标准
✧支持计量/计数两种类型的质量检测
✧支持采购件，原材料的质量检测
✧支持产品售后质量反馈信息的处理和分析
✧支持五种废品单的处理：
报废，修废，回用，降级，及其他
✧支持对系统内检测数据的分类、汇总、统计、分析
✧支持严格的安全控制
✧支持各个角度的查询及报表
6.6模具管理子系统
本系统实现的目标：
良好的模具管理方案，是良好产品质量的保障。
A. 模具数据管理：
无需对企业原有业务流程作出大的调整，就可以统一模具进出仓管理，并且模具的借还由专人负责，一切的进出均由模具数据作出记录、签收。
B. 数据共享：
可以随时从模具数据查出每一套模具可以生产的产品型号、资产所属、使用时注意事项，以及目前的储存位置、状态，并根据总冲压次数判断出寿命及此模具定期或者定额维护的项目，随时打开计算机模具数据就一目了然。
C. 完整模具历史跟踪：
完整清晰地记录模具从出生到报废过程中，它的生产、维修等历史明细资料，方便生产、工模、业务了解模具使用实况。
D. 死循环交收流程：
简单且实用的死循环模具交收流程，帮助企业快速建立并完善良好模具交收流程，确保模具交收清析明了，责权明确， 防止不慎模具遗失。
E.安全性强，可控性高：
系统可分别对不同的用户设立不同的操作权限，不用像Excel一样共享使用，难以控制使用者操作行为。
F. 模块化的作业流程:
可与ERP系统紧密结合，并可单独分成模块独立上线。
6.6.1模具定购生产管理
本系统能够用作设置企业的一切基本数据，如客户数据、部门数据、模具仓库管理。
此外，维持模具详细资料、模具的物料清单及有关模具的工程档案等。
系统易于查找数据及分析数据，其按实际作业流程而设计及编写的程序，能确保系统适合管理层及操作人员的需要。
在这个过程中，系统还可以就其所需要的物料进行管理。
如该系统通过模具 BOM 清单，灵活的配合模具工程物料的变更，并可以记录模板钢材、模胚、螺丝、顶针、弹簧等数据。
在制模进度管理方面，系统可以知道每道工序进度，其进度的状态则包括：
“顺畅” （ 代表进度按原定计划进行 ） 、“注意” （ 代表进度可能出现问题 ） 、“危险” （ 代表进度已经出现问题，立即处理或安排 ） 。
若出现“注意”或“危险”的字样，系统标明是什么
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