地下停车场环氧地坪漆施工方案.docx

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地下停车场环氧地坪漆施工方案

地下停车场环氧地坪漆

施

工

方

案

一）、设计依据

1、车行通道由于车行频繁，相对于停车场，设计要加强，可采

用SZ/1-3mm高耐磨环氧砂浆地坪，颜色通常为绿色，车行通道宽度根据现场情况设置，通常双向行车道不宜低于6米，单向行车道不宜低于3米，人行通道为1.5-2米，通道两侧划中黄色标志线，线宽8-12mm。

2、停车场对于平整地面,可采用SZ-01普通环氧地坪，而平整度及表面强度较差的地面，可以采用SZ-03/1-3mm环氧砂浆地坪，高级要求可采用SZ-03/2-3mm环氧自流平地坪；颜色可设计成灰色。

3、车行标志通道内可采用黄色或白色标志漆，画箭头进行标明

车行方向及指向各停车区，如A停车区、B停车区及C停车区等。

4、停车位设置按停车场地面区域结构设置停车位，小轿车通常可设计为2.5-3.0米X5-6米，停车位采用黄色或白色标志线画出，标线宽8-12mm。

5、柱面处理为增加停车场柱面的醒目性，避免因倒车碰到柱子，柱子下端1.0-1.2米以下可采用黄色和白色相间斜纹斑马线进行标明。

6、车辆出入口坡道防滑地坪车辆出入品必须具有防滑作用，有

的停车场土建施工时已考虑到了，将之施工成波纹形不平的地面，这种情况下只需一部分涂车行通道颜色，一部分涂另一颜色，两种颜色相间就可以了。

如果土建时未设计考虑防滑要求，在地坪施工明此处应采用防滑地坪，而且防滑骨料颗径应较大，通常直径不低于2mm，视坡道倾斜度而选择合适颗径的防滑骨料。

7、墙裙处理墙裙涂以和墙面及地面不一样的颜色，可在车行时起到提醒的作用。

但不宜过高，一般0.2-0.7米即可。

采用深绿色和淡灰色相间进行标志。

&车位编号车位应编号，编号按区域划分可依次分为C01-CXXB01-BXXA01-AXX其中不吉利的号码可略去（如4、13等），编号字体可采用中黄色或白色，字体大小格式可为黑体1000-1200号字比较合适。

3）环氧地坪漆

4）A区柱面漆

5）B区柱面漆

6）通道线

（二）、工程内容

本工程设计与工程安装的内容为停车场必备的常规交通安全设施，内容包括以下部分；附件

1）标准车位

2）道路标线

7）车位编号

8）不锈钢定位器

9）减速带

（三）、施工方案

1、标线施工

1）设计内容

车位标线是规范停车、合理使用停车场的具体体现。

车位标线规格：

大型车位为6000*2500mm，标准车位为5000*2500mm，微型车位为4000*2200mm，车位标线的宽度都为150mm。

导向箭头长度均为3m。

采用反光热熔涂料，材料均用白色反光热熔标线。

标线必须按照《中华人民共和国道路交通管理条例》和标线

GB5768-2009道路交通标线质量要求和检测方法（JT/T16311的规定。

2）施工方法

标线施工人员分为三组，即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组和标线涂布组。

施工气温一般在10OC〜30OC为宜，环境温度低于10OC时坚决不施工。

施工时必须保证路面干燥无尘土。

（一）路面清扫放线组

首先使用手推式路面清扫机清除路面积土、浮尘及障碍物、灰尘、沥青、油污或其他有害物质，并按要求标出导线。

标导线有多种方式，一种是用绳索弹灰线（即弹线包）。

此种方法进度较快，简便，但对标线人员技术要求高、凭经验保证导线的曲直，易出偏差，且灰线易掉；另一种用钢钉拉线索，能保证较好的导线曲、直度，但进度稍慢。

对于各种箭头、文字一般采用以上两种方法，而对于车道边缘线和分界线可用标线放样车放样施划。

施工时，我们将根据经验视具体情况灵活使用。

第二步，用底油机在导线一侧涂布底漆。

采用喷涂方式较好，底漆宽度一致，漆膜均匀，附着力也很好。

用手刷式时要掌握用漆量适中，涂刷均匀，不能漏空、花边。

涂布后干燥5〜10分钟，用手指按下提起拉成丝状为准，此时可视为路面处理完毕。

（二）涂料熔化搅拌组

将涂料（助剂）投入热熔釜中，釜内温度控制在180C〜210C

之间，边熔化、边搅拌，严格控制好温度。

熔化分散好后，为保证较好的标线质量，进行检验测试。

检验方法是将釜中涂料取样少许，涂成片状（厚约1.6mm），使其自然冷却，干燥后用手指将其弯曲，弯到35度左右时涂片断裂为最佳。

（三）标线涂布组

热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时，必须用铁筛网过滤。

点燃桶下和划线器边的炉火，保持合适的施工温度。

再把玻璃微珠倒入箱内，施工即可开始。

划线时，划线车按导线涂布，涂布时涂料合适的温度大致在180C左右。

3）施工过程控制施工前认真检查施工设备，确保其正常。

划线前，应对准备划线的区域进行路面检查，路面划线区域必须干净，否则将影响粘结。

为提高路面与涂膜的粘结力，须在路面上先涂抹底漆。

底漆由合成树脂、可塑剂、芳香族溶剂构成。

在底漆末干燥前，不得进行涂料画线。

喷涂时，道路表面要干净、干燥，喷漆工作要在白天进行。

天气潮湿、灰尘过大时喷涂工作要暂停。

所有横向标线、图例、符号和箭头都要应用样板进行均匀涂敷，表面应平整，湿膜厚度符合图纸要求。

标线施工时避免涂料长时间高温加热，以防止涂料变色，热劣化。

涂料运距不宜过长。

划人字线时，所使用的模具要平，以保证模具与路面紧紧粘住，使划出的线边缘整齐。

在划虚线时，要保证划线车行走匀速、直顺，划出的线要美观。

标线涂敷同时应均匀、全面地撒布玻璃珠，玻璃珠用量为0.3〜

0.4Kg/m，并根据涂料温度严格控制撒布时间。

标线在施工后，要对其进行保护，防止污染和破坏，直到标线充分干燥。

有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修补，材料应更换。

4）标线施工中应该注意事项

准确记载路面和空气湿度，温度，地面状况（干净与否）。

涂料融熔温度，涂料使用量，施工涂布率等。

下涂剂选用要配套，涂布下涂剂待溶剂挥发完全时，方可施工。

随时掌握路面温度和气温，施

工气温低时，适当升高烧料温度，气温高时，适当降低烧料温度，在熔料时不要让热熔釜或施工车中的涂料过热，一般不让涂料温度长期

保持在220C以上，但施工时划线车料斗中料温不低于180C。

热熔釜中的涂料要搅拌均匀。

随时检查施工效果：

注意检查下涂料用量是否适当，太少粘结力不够，太多会溶解底材；

施工时划线车料斗中料温是否在180〜220C范围内；

标线厚度是否符合要求，标线面撒玻璃珠是否撒布均匀，用量是否足够；

标线外观和粘结力；标线尺寸是否符合要求。

在降雨、风速过大或温度过高过低时，标线不施工。

下雨天应待路面彻底干透后再进行标线施工。

2、地坪漆施工

工艺流程：

基层处理（打磨）——涂刷环氧底漆——环氧砂浆找补——环氧耐磨层（打磨处理）——环氧腻子层（局部打磨、修补）——环氧腻子层（打磨处理）——环氧彩色面漆——画线——场地清理——竣工

3、施工工艺

1）材料使用及混合：

1、搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。

2、搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶

3、材料开封后倒入拌料容器，固化剂应先倒入桶内，再次倒入并同时使用搅拌机充分混合。

4、混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间3-5

分钟。

5、完成树脂材料混合，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。

6、已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁烟火。

7、材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。

（8）骨料

等材料存放区需保持干燥并架高存放。

8、各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。

9、如水分浸湿骨料，绝对不可使用。

2）素地处理

1、用专用打磨机对该区域进行全面的初步打磨，

2、地面凸出物用砂盘机磨平；

3、对地面进行初步的清理；

4、清理完后，再次进行打磨至原有水泥层，油污渗透较深的地方用喷枪火烧等；

5、排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；

6、施工环氧地坪前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；

7、素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入

管制区域

注：

使用打磨机处理:

a.使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；

b.电源使用220V电压，使用功率在7KW以内；

c.操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；

d.打磨效果以达到施工要求的素地为原则；

3）底涂层施工

1.施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；

2.用环氧底漆，按比例混合后，充分搅拌均匀；

3.将搅拌好的材料送至施工区域内；

4.涂布底涂时用准备好的滚筒均匀的滚涂，将材料均匀涂布、无漏涂；

5.门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂；

6.搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用；

7.施工中发现沙粒或杂质应立即去除；

8.施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。

4）环氧耐磨层施工

1．施工前计算材料的用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

2．用环氧中涂按比例混合后加适量石英砂搅拌均匀；

3．材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；

4．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

5．涂布中涂材料时，用批刀进行局部修补；

6．施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

7.施工涂布时应注意施工温度，低于5C时环氧树脂不能固化；

8.混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

9.施工中发现杂质应立即去除；

10.施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10C

—15C时，养护时间为24—48小时。

11.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处并清理干净。

5）腻子层施工

1.施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

2.将环氧中涂按比例混合后加适量填料搅拌均匀；

3.搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

4.涂布中涂材料时，用批刀批刮1-2遍，重点是填补坑洞、孔隙、针眼等；

5.施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

6.施工涂布时应注意施工温度，低于5C时环氧树脂不能固化；

7.混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

8.施工中发现杂质应立即去除；

9.施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10C

—15C时，养护时间为24—48小时。

10.待固化后，打磨批刀痕等发部缺陷处，用吸尘器、鸡毛毯、拧干的湿毛巾等清理干净。

6）面涂层的施工

1．用环氧树脂面漆，按材料标签上规定的比例配好面涂，搅拌均匀后熟化15分钟以上再进行施工；

2．涂布面涂材料时，用准备好的滚筒浸上面涂均匀滚涂；要求涂层均匀、无漏涂、滚涂2遍；

3.施工涂布时应注意施工温度，低于5C时环氧树脂不能固化；

4．施工中发现杂质应立即去除；

5.施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10C

—15C时，养护时间为24—48小时。

4、环氧画线

1.环氧地坪施工结束后按图纸指定的区域地点弹线；

2.在规定的画线区域粘贴纸胶带（箭头等特殊符号用专用的画线固订材料定型）；

3.用细砂纸将胶带内的区域打磨，使其粗糙；

4.用滚铜将指定颜色的盈拓环氧树脂面漆涂刷到表面。

安全文明施工

（一）、安全施工

1、严禁烟火，有火或火花飞溅的地点，危险品不可接近。

“吸烟、烘炉、焊接或有火花溅出的电气器具等均不得靠近”。

要配备足够的灭火器（粉末灭火器）在应急时能快速到位应用。

2、装涂料、底漆、稀释剂的容器要密封后贮存；不要直接放在混凝土和泥地上，上面要铺衬板，涂料放置在衬板上。

在施工现场要加盖防雨布，使之不受雨淋，并尽快使用。

要避免在气温容易上升的场所贮存；

3、避免涂料长期存库。

长期存库容易使颜料沉淀，涂料使用前要充分搅拌。

应遵循先入库先使用的原则，否则会引起原料氧化。

4、操作时尽是不使涂料等接触皮肤，必要时要穿戴防护服和戴防毒面具，保护手套等，从容器内做出溶剂时，注意不要溢出。

如有溢出时则须进行撒砂等善后处理；涂料等粘附在工作服上时，要立即将污染地方的擦掉。

施工结束时要充分洗手、漱口。

（二）、施工质量保障措施

1、质量目标

根据招标文件要求，工程质量达到合同规定的质量目标。

2、质量保障体系为确保工程实施，保障工程质量，建立质量监控系统。

由多名富有施工经验的人员组成。

项目经理部成立领导小组，明确职现。

实行项目部、生产车间（队）两级内部保证及外部监理工程师督促检查相结合的质量体系。

项目经理部设专职质检工程师负责质量检验控制工作，各生产车间、安装队设安检员进行自检。

（三）安全施工保障措施及紧急预案

（一）一般保障措施

施工期间，我公司严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及有关安全、环保、卫生等万面的法规和规范。

项目部各级设置专职安全员负责安全生产工作，全部安全员均经过专业培训，持证上岗。

注意对金体施工人员避行长期的安全生产教育，将安全生产列为重申之重，牢固树立全员生产意识，保障工程安全、优质顺利完成

为确保工程施工作业安全，特制定如下措施，全体人员将共同遵守：

1、公司对施工人员经常进行交通安全教育，施工现场设专职安全员负责安全监督检查。

2、施工人员应文明施工，照章作业，服从有关人员酌管理和指挥。

3、施工期间如发生重大事件时，须听从指挥，安全撤离施工现

4、所有施工人员必须佩带反光标志服和安全帽，并不得超出规

定的安全作业区

5、施工过程中使用机械、工具等时应注意防火。

并不得在公路及绿化范围内堆放材料。

机械施工用具。

6、施工期间应按照项目处的统一部署进行，原则上不得影响其它工程的施工

7、如需夜间施工应事先请示项日处，待同意后。

再行施工并设置明显的灯光警示设施，设置现场安全员、交通疏导员，配备统一的反光服装、警示设施在现场进行交通导流。

8、作业时注意避开上空的高压线。

9、因施工所适咸伤亡事故，我公司自行负现和承担经济赔偿。

施工期间，如我公司原因造成对其它施工现场的人员、设施的损失等，全部由我公司负责。

（二）为应付突发事件，制定的紧急预案

当施工中发生突发事件、安全隐患或安全事故时，按以下预案实施现场全面指挥:

项日经理伤员抢救小组及领导：

质检部工作人员，项目总工为负责人疏导小组及负责人:

工程部工作人员。

工程部部长为负责人排险小组及负责人:

生产部全体人员，生产部长为负责人通讯小组及负责人:

财务部全体人员，财务部长为负责人

当紧急情况出现时，所有工作人员迅速进入预先指定的小组，听从组长安排，完成本小组的工作

（四）、文明施工

1、施工节约措施

1、在工程总体上统筹安排。

合理制定施工计划。

2、精心计算全部工程需要量，避免采购原材料过多而造成浪费。

施工中对材料加强管理，避免丢失、损坏。

3、施工前做好施工准备工作，以免因工作失误造成浪费。

4、施工时严把质量关，避免因返工而造成浪费。

5、合理调配车辆、机械设备、避免空驶，提高效率。

2、文明施工、施工环保及成品保护措施我们保证在施工中不破坏当地的自然环境。

废弃材料，如塑料、废纸等不随便抛弃，并用车辆拉回，用适合的方法销毁。

施工作业时，特别注意对路面不污染，边坡不破坏。

工程计划安排根据现场作业面情况进行及时调整，穿插进行。

对有交叉的工程积极与相关单位和部门配合施工，保证工程质量达到优良。

为确保达到文明施工成品保护要求，特制定以下保障措施，我公司金体人员将共同遵守。

1、为落实项目关于文明施工、成品保护精神，确保对土建及其他交通附属设施成品保护，特别是表面层上施工不污染路面，特制定本规定，各施工段应认真按照执行，并与项目经理部签订协议。

2、各施工段负责对所有上路人员进行文明施工成品保护教育。

保证不污染路面，不乱扔杂物，不损坏已完工成品。

3、各施工段在路上施工前，须首先检查作业面有无污染砸伤路面情，如有须及时报告项目部和监理，得到项目处交通办确认后，方进行施工。

4、各施工段负责对上路辆进行检查，如发现故障和漏油，须修理好后再上路施工，行驶速度不得超过40公里/小时。

不得在路面上修理车辆机械。

5、各施工段在表面层上施工时，须对机械进行防护处理，下兜彩条布，在作业面上铺两层彩条布，以防止滴漏油和压伤路面

6、各施工段在卸货时须轻拿轻放，教育送货大车不得原地掉头、急转弯，以防止砸伤和碾坏路面。

7、各施工段须听从项目部、监理、土建单位管理，得到许可后，方可上路施工，严禁闯入新铺油路面。

8、如果发生漏油、砸伤路面、大车碾坏路面、每发现一处项目部对各施工段罚款一万元。

对乱扔杂物每发现一处项目部对各施工段罚款两干。

9、所有上路人员注意施工安全，不得在路面上坐卧停留，发现一次罚款500元。

10、施工人员服装整齐、语言文明，注意维护公司形象。

11、各施工段服从项目部统一指挥，做到文明、安全生产，施工现场达到文明工地标准。