清水川210M烟囱工程监理实施细则.docx
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清水川210M烟囱工程监理实施细则
陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期（2×1000MW）工程
210米烟囱工程监理实施细则
一、工程概况：
本工程建设的烟囱设计高度为210米，多管式钢筋混凝土外筒，内置两个排烟钢内筒。
烟囱使用年限为50年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度6度，抗震措施7度。
烟囱设计中心坐标A=722、01，B=1116.30，,0.00米标高为绝对标高864.10米，
筒身混凝土30.0米以下为C40,30米以上为C35。
在钢筋混凝土外筒外0.5米标高和202.5米标高处分别设四个间隔相等的造价人才网沉降倾斜标。
共设检修维护平台7层，7号平台以上内外表面及顶面涂刷2毫米厚的耐酸防腐涂料。
烟囱35.80米处有烟道口2个宽7500米，高15000米，各层窗洞口1200mm×900mm共计30个。
照明窗孔和航空障碍标志灯窗口孔各设2处，通风百叶采光窗1处。
二、监理依据的规范和标准：
（工程中所使用所有规程、规范需动态管理，随着规范的更新及时使用在本工程中,并且对规范局部修改的条文及时添加并应用）
2.1烟囱基础图F628S-TO331-01。
2.2《混凝土结构工程验收规范》GB50202-2002。
2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005。
2.4工程建设标准强制性条文》2002版及2006版。
2.5《电力建设安全工作规程》DL-5009.1-2002。
2.6《烟囱工程质量及验收规范》GB50078-2008。
2.7《混凝土质量控制标准》GB50164-92。
2.8《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87。
2.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。
2.10《龙门架及井架构材提升和安全技术规范》GBJ88-92。
2.11《房屋建筑施工旁站监理管理办法的通知》一市建｛2002｝号文件。
2.12《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
2.13《工程测量规范》GB50026-2007。
2.14《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-2003。
2.15《大体积混凝土施工及验收规范》GB50496-2009
2.16《清水混凝土应用技术规程》JGJ169—2009
2.17《烟囱设计规范》GB50051-2002；
2.18《钛-钢复合板》GB8547-87；
三、监理工作的具体内容：
烟囱属于甲类高大构筑物的单位工程，施工之前和施工过程中应做到：
3．1参加设计意图交底会议并组织施工单位的相关人员对设计图纸进行会检，明确了解设计意图，同时对图纸中的疑点提请设计人员解答，做到完整、全面地掌握设计目的，清楚设计中的重点和要求，为控制工程监理质量奠定基础。
3．2对设计变更和变更设计的文件，要认真分析理解，尤其是变更设计的文件必须有设计人员认可签字才可执行。
3．3对单位工程的施工组织设计和分部工程的作业指导书要认真审核，重点要看工艺流程是否合理、质量控制是否到位，工程进度计划是否能满足网络进度的节点要求，使用的新材料、新工艺是否符合规范要求，安全措施目标是否明确。
3．4审核特殊工种资质证件是否齐全有效，对参加烟囱施工的测量人员、起重工、架子工、焊工等资质证件要进行审核备案，并要求持证上岗。
3．5审查土建实验室资质、实验器具、试验人员的资质并备案。
3．6测量仪器、测量器具等是否效验有效。
3．7原材料、成品、半成品、构配件等按照规范要求，现场实地检查、抽样、核查、送样试验检查等。
具体流程见附件；
3．8施工过程中对检验批、分项工程、隐蔽检查的检查验收。
具体流程见附件《二》。
3．9提升装置的检查认证。
烟囱施工一般情况，烟囱上口砼施工完毕，开始安装提升装置。
筒体大部分工程依靠提升装置载运工程用料，搭乘施工人员乘直上下来完成。
提升装置分为电动提升、液压提升附着式。
本工程采用内置一部垂直电梯提升装置，三板翻模、上部搭操作平桥、平台施工工艺进行施工。
因此提升装置的安全功能和各项技术参做的检测是验评范围之外的必检项目。
具体流程见附件
（二）。
建筑、安装材料、购配件、成品、半成品认证程序附件
（一）
检验批、隐蔽工程、分项工程质量检验程序附件
（二）
提升装置检查验收程序附件（三）
四、监理工作的目标：
4.1质量控制目标：
4.11检验批一次验收合格率100%，分项工程合格率100%，单位工程达优良，创精品。
4.12质量控制的重点：
零米以上烟囱施工的技术参数，应满足设计图纸和规范要求；筒身外观质量、线条顺直平滑、表面清洁、色泽一致，不得有挂浆、漏浆、露筋、倒挂牛腿等工艺缺陷；预埋件平直、方正、位置准确；砼保护层满足设计，规范要求；钢内筒焊接、隔热、防腐的标准应满足设计要求，施工工艺除满足设计要求外，还应满足相关规范的要求，达到隔绝湿烟气水平渗透的目的。
4.13质量控制重点的标准：
（1）筒身外观尺寸偏差：
●外观质量：
不应有严重缺陷。
●尺寸偏差：
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；
●高度偏差：
210米≤130㎜。
●筒壁厚度偏差：
±20㎜。
●任何截面上的半径偏差：
±25㎜。
●内外表面平整度：
≤25㎜。
●烟道口中心偏差：
≤15㎜。
●烟道口标高偏差：
±20㎜。
●烟道口高、宽偏差：
±20㎜。
●预留洞口高宽偏差：
±20㎜。
（2）钢内筒工程：
●钢内筒的类型、规格、质量、材质，必须符合设计要求。
●对口错边量≤1mm；
●相邻两段的纵焊缝错开≥150mm；
●筒体中心偏差≤H/2000且≤30mm；
●
筒体直线度≤1mm；
●表面平整度≤1.5mm。
（3）焊接质量的控制
●合理组织焊接顺序，施焊时按照先焊纵缝，后焊环缝；先焊外缝，后焊内缝的顺序施工。
●保证正面焊接质量，控制线能量在要求范围之内,反面清根深度适中以及环缝用卡具防止角变形。
（4）预埋件尺寸偏差：
●预埋件中心位移：
≤3㎜。
●预埋件与模板的间隙：
紧贴。
●相邻埋件高差：
≤4㎜。
●预埋件水平偏差：
≤2㎜。
●预埋件标高偏差：
+2～10㎜。
●钢内筒焊接质量控制见（焊接监理实施细则）。
（5）.进度控制目标：
确保工程进度按综合网络计划（里程碑要求的工期，满足安装要求按时交付安装和投产要求）。
（6）.安全控制目标：
贯彻“安全第一，预防为主”的方针；杜绝重伤及以上人身事故；杜绝群体性伤亡事故；杜绝重大机械、设备、交通、火灾事故；一般事故频率控制在2‰以内。
安全控制重点：
高空坠落、物体打击、提升装置的上下限位器、紧急刹车、电器通讯、地锚、卷扬机、接地、滑轮、天轮。
五、监理工作的控制重点：
5.1烟囱单位工程的控制项目：
●定位高程控制：
坐标、标高。
●土方开挖控制：
基槽底标高、基底土质的隐蔽验收。
●基础工程控制：
模板安装拆除，钢筋加工安装；砼原材料及配合比；砼外观尺寸、外观质量；浇注砼入模、振捣方法及标养和同条件养护试块。
●筒壁工程控制：
施工技术参数；模板安装、拆除；钢筋加工、安装；砼原材料及比配合比；筒身外观尺寸、外观质量；浇注砼入模，振捣方法及标养和同条件养护试块。
●烟囱附件：
控制材质、几何尺寸、焊口、焊缝质量。
●航空标志：
控制基层面清洁、干燥、色泽均匀、红白相错高度一致。
●避雷设施：
材质、接地、焊接。
（质量控制细则见电气监理实施细则）
5.2烟囱重点检验材料设备：
砂、碎石、水泥、外加剂、钢筋、型钢、焊条、模板的几何尺寸、钢度、钢固件的刚度、强度，航空涂料材质，提升装置的各种设备。
5.3烟囱重点审阅：
●烟囱的施工组织设计。
●土方开挖、基础工程、浇筑砼筒身、钢内筒制作安装、附属设施的作业指导书。
●提升装置的设计方案、计算书。
5.4钢筋混凝土烟囱W.S.H.验收项目。
施工工艺过程质量控制
序号
工程项目
控制点
类型
质量控制点
控制手段
1
工程放线
W
座标、标高、轴线、边线
测量
2
土方工程
H
开控范围、边线、高程
测量
H
外形尺寸
测量
3
地基处理
W
位置（轴线及高度）
测量
W
外形尺寸
测量
H
垫层（换填）
审核配比（现场取样）
H
钢筋（规格、型号、数量
现场检查
H
砼
审核配比、取样
4
基础工程
W
位置（轴线及高程）
测量
W
外形尺寸
测量
H
结构钢筋型号、直径数量
现场检查
H
砼强度
审查配合比、现场取样
H
地下管线予留孔道及予埋
现场检查、测量
5
现浇钢筋砼结构
W
轴线、高程及垂直度
测量
W
断面尺寸
量测
H
钢筋：
数量、直径、位置、接头
现场检查、量测
H
砼强度：
配合比、塌落度、强度
现场制作试块、审核试验报告
W
施工缝处理
现场检查
H
予埋件：
型号、位置、数量、锚固
现场检查、量测
序号
工程项目
控制点
类型
质量控制点
控制手段
6
钢结构焊接及安装
W
外形尺寸
量测
W
垂度量、轴线、标高
测量
W
焊缝高度、宽度
量测
7
砼预制构件制作
W
断面尺寸
量测
H
钢筋型号、数量、直径、位置、接头
现场检查、量测
W
砼配合比、塌落度、强度
现场制作试块、审核试验报告
H
埋铁、埋件
现场检查、量测
8
砼构件吊装
W
位置、轴线、高程
测量
W
垂直度
测量
H
安装连接（焊接）
现场检查
S
构件二次灌浆
旁站
9
砌体工程
W
砌体的耐酸胶泥强度等级（配合比）
耐酸胶泥配合比试验
W
灰缝、错缝
测量
W
门窗孔位置
量测
H
予埋件及埋设管线
现场检查、量测
10
防腐工程
W
规格、性能，材料配合比
试验、审核试验报告
W
涂涮厚度、遍数、
现场检查、
11
门窗工程
W
定位、安装、嵌填、关闭、开关
检查、量测
12
航标漆涂刷工程
W
涂料的规格、型号、
检查证件、试验、检查复试报告
W
涂涮厚度、遍数
现场检查、
H
六、监理工作方法及措施：
监理质量控制方法采用动态管理，做到事前控制、过程控制、事后控制，即施工前预先控制、施工中巡检、跟踪旁站监理，每道工序完毕认真检查。
监理采用的措施：
拒绝验收；签发监理工程师通知单；拒绝签证；对违反施工建设强制性标准行为，危急工程质量，安全规程的生产活动，请示总监后下达停工令。
6.1事先控制做到：
6.1.1审查承包单位针对本工程建立的质量体系是否健全完整，能否满足工程需要。
审查内容包括：
质量管理、技术管理、质量保证的组织机构及制度的建立健全情况，以及专职管理人员和特种作业人员的资质证。
上岗证；
6.1.2审查施工单位编制的施工组织设计是否全面、科学、合理、安全、经济、可行。
审查内容主要包括：
主要工程量；工程综合进度表；施工总平面布置；主要施工方案和施工措施选定；施工组织机构设置和劳动力计划；施工技术及物资供应计划；安全文明施工规划等；
6.13对施工使用的计量器具和检测仪表、仪器进行审查，并建立准用台账；
6.14对施工单位选用材料供货商资质进行审审查，以确保工程材料满足要求；业主指定厂家的必须按照业主要求实施，经资质证件审查后，方可供应货源、满足现场施工要求；
6.15对于施工单位用于本工程的大小型施工机械，工器具进行审查，审查内容包括：
技术监督局检测证书、机械数量、机械规格、出厂合格证等、操作人员上岗证、机构性能及状态，以确保工程进度、质量、安全控制目标的实现。
6.16用于本工程的所有进场材料进行检验。
检验内容包括材料的材质证明，产品合格证，施工单位自检记录，并进行外观检查。
对水泥、钢筋、型材、砂子、碎石等见证取样、复检，坚决杜绝不合格的材料进入现场；
6.17施工之前组织施工单位会审图纸。
要求施工单位编制烟囱单位工程施工组织设计，分部工程编制作业指导书，烟囱零米以上筒身施工，编制施工技术参数，并认真审核。
要求施工单位认真落实“自检、互检、质检”的三级验收制度。
6.18过程控制做到：
加强现场的巡检工，保证每天巡检不少于6小时。
对于巡检过程中发现的质量问题及时通知施工单位或下发监理通知单及时进行整改，对于经通知不整改的按照管理制度要求，进行考核或下发暂停令，责令进行整改；
6.19对钢筋工序实施停工待检，按设计图纸认真核对，发现问题及时处理，避免较大返工；同时以模板及基础中心线进行检验。
（中心线验收时，协同测量专业专工进行定期或不定期复检，以确保烟囱中心点的精度、准确性）。
6.19当浇筑混凝土时，实施旁站监理，筒壁混凝浇筑按照建立手册要求不定期的进行抽检，严格控制配合比、塌落度，当不满足要求时，及时进行调整。
且随时到搅拌站进行巡视，抽查混凝土的出机温度及入模温度；
6.20检查施工单位的安全保证体系的运行情况及安全防护措施是否可靠，做到安全文明施工；
6.21督促检查施工单位的质量保证体系的运行情况，并建立质量分析会议制度，定期和不定期的组织召开质量专题会；在施工期间检查施工单位的技术方案、措施及强制性条文的实施情况。
6.22工程进度控制：
每道工序都需按已审核的横道计划图按期完成。
对施工中的的人员、机械、材料、环境、逐日记录，对影响工程进度的每一环节及时协调解决，确保施工进度按计划实施；
6.23按照“电力建设施工质量验收及评定规程，土建工程”烟囱施工质量划分表进行工程资料、质量的控制。
6.24事后控制做到：
做好工程验收及质量评定工作，严把工程资料移交工作，确保工程建设资料的规范、齐全、完整。
每道工序完毕认真检查，不合格不允许下道工序施工。
6.25原材料的控制：
6.25.1水泥应选用证件齐全、同品种、同标号、同厂家，，质量稳定的水泥。
水泥到现场后核对合格证件，并抽样复检（依据标准:
GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999进行取样复检，取样数量为：
1.同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批，不足也为一批。
2.取样应有代表性、可连续性，可从20个以上不同部位等量取样总重至少12Kg。
3.水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并规定对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。
4.当对水泥质量或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用）。
6.25.2砂、碎石应依据标准：
GB/T14684-2001、GB/T14685-2001进行取样复检。
应按照规定：
1.按同产地、同分类、同规格分批验收2.用大型工具运输的（汽车），以600t为一验收批，不足者以一批论。
3、每验收批取样，在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样时先将表面铲除后由各部位抽取大致相等的样品：
砂共8份50Kg组成一样品，石子15份（取5个点，每点分别从上、中、下取）最大粒径10-25mm取150—200Kg;31.5—400mm取250—300kg样品。
并按试验结果使用。
碎石如设计无要求时，应用石灰石。
6.25.3外加剂应用同一厂家，同一品牌且进场必须复检，复检合格后适用于本工程中。
6.25.4钢筋进场时，应核对品种、规格、批号、牌号、重量、出厂合格证件，并依据标准GB1499.2-2007、GB13013-1991、GB/T701-1997、GB50204-2002进行抽样复检。
应按照规定：
1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面每捆（盘）钢筋均应有标志，作力学试验合格后方可使用。
2、热轧钢筋以同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态，重量60t为一批，不足者也为一批。
3、拉伸试验2根（圆盘条试验为1根）、冷弯试样2根。
4、取样时，钢筋两端的500mm不能作试样
6．7．混凝土工程：
6.7.1砼施工时，严格控制配合比，重点振捣时间控制在20～30s，不得过振、少振、露振，每层厚度为250～300㎜，不得用赶浆分层。
6.7.2为改善混凝土的性能所采用的其他外加剂，应符合国家现行有关标准；复检合格后方可在本工程中使用。
6.7.3气温在10℃以上时，砼浇筑12小时后应洒水养护，表面保持湿润，拆模后表面层涂刷砼养护液，以保证砼强度增长时必须的水分。
烟道上口每9米取砼块一组。
每模都做同条件试块一至二组。
6.8.施工缝：
施工缝处理：
支模前清除顶部进行凿毛处理、清理表面浮浆，松动碎石，冲洗干净，再铺20～30㎜的1：
2水泥砂浆（水泥应用同品种、同厂家、同批次）。
6.9.烟囱中心点的控制：
烟囱找中，可用线锤或激光找正。
每次中心点偏差控制规范要求范围内。
6.10．钢筋加工、安装工程的控制：
6.10.1采用绑扎时，钢筋搭接长度按图纸要求应为50倍，并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。
采用焊接接头时，钢筋接头的构造和技术要求应符合国家现行有关规范的规定；当竖向钢筋≥16㎜时采用直螺纹或电渣压力焊连接，直径＜∮16㎜时采用绑扎搭接焊,环向钢筋接头采用搭接,搭接长度50d（d为钢筋直径），并用铁丝在接头中间和两端绑扎牢固，钢筋接头应相互错开，同一位置处钢筋接头至少相隔三排钢筋，接头间隔不少于1米。
竖向钢筋按图纸要求进行配置，并且竖向钢筋接头为该截面总数的25﹪。
6.10.2钢筋接头应交错布置，在同一连接区段内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25﹪，焊接接头的根数不应多余钢筋总数的50﹪；
6.10.3纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，在辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大、但钢筋根数不能减少；环向钢筋配置按图纸要求放在纵向钢筋外侧，其间距的允许偏差为20毫米；
6.10.4变换纵向钢筋的直径或根数时，按照筒壁的全圆周内均布的进行；
6.10.5钢筋保护层的厚度，用钢支撑或水泥砂浆垫块等来保持，若采用水泥垫块时筒壁外侧垫块颜色不能和外筒壁有较大的色差，以免给外观质量造成很大的色差，影响外观质量。
并且其偏差不得超过＋100㎜和－5㎜；
6.10.6每节高出模版的纵向钢筋需按照要求予以临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少至少保持有一道绑扎好的环向钢筋；
6.10.7插入环壁内的筒壁竖向钢筋，须按设计要求进行分组，并与基础钢筋绑扎或焊接牢固，同时进行固定牢固防止钢筋以为，造成不必要的返工。
固定措施必须科学有效。
6.10.8电渣压力焊检验
6.10.8.1外观检查
接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求：
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不应小于4㎜。
（2）钢筋表面无烧伤缺陷。
（3）接头处弯折角不得大于4°。
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
6.10.8.2力学性能的实验
（1）取样
从每批接头中任意切取3个试件做拉伸试验。
应以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
（2）评定
接头的拉伸试验结果中，三个接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的强度低于规定值，则应再取6个试件进行复检；复检结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，则应确认该批接头不合格，必须全部切除重新施焊，施焊完成后，另行按照要求取样复检。
6.11模板安装质量控制：
烟囱零米以上应选用刚度能满足要求的新钢模板，模数选用p3015、p2015。
模板之间的水平缝，竖缝用海绵条粘贴，每节中的收分模板采用镜面板及木方配置而成进行安装。
为防止砼施工过程中跑浆、漏浆、挂浆。
模板拼装采用∪型环结合螺栓连接方式安装确保拼缝严密无渗漏；模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，隔离剂不得污染钢筋表面。
模板每次周转时，表面应清除干净并涂刷隔离剂，每层模板施工高度、平整度、围圆半径、水平缝、竖缝必须满足验评要求。
钢围栏的根数，刚度应经过计算；同时内外模板安装必须支定牢固，防止变形。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
浇筑后的筒壁上表面混凝土工须科学的对施工缝进行处理，宜采用木方或直径较大的钢筋进行压槽、凿毛处理，确保上下层混凝土结合良好。
6.12.航空标志漆的涂刷：
6.12.1涂刷前必须把基层表面的污垢、挂浆处理干净，表面干燥，表面不干不得施工。
雨天或拆模后不能施工，待表面风干后在施工。
6.12.2施工应用板刷进行施工，同时要求施工人员做好涂刷模板工艺，色带环向水平线条平直，且涂刷均匀。
6.13.烟囱钢梯平台、钢内筒质量控制：
一、根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求，钢结构工程施工，凡涉及安全、功能的原材料及成品，应进行进场验收。
采用的原材料及成品进行复检。
1.1采用标准：
1、GB700-88碳素结构钢
2、GB2975-82钢材力学及工艺性能试验取样规定
3、GB228-2002金属拉力试验方法
4、GB232-1999金属材料弯曲试验方法
5、GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差
1.2组批规则：
钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一尺寸、同一交货状态组成，每批重量不得大于60t。
1.3抽样数量：
每批钢材应取拉伸试件1个，冷弯试件1个，冲击试样3个，化学分析试件1个。
1.4抽样方法：
1、样坯的切取：
（1）样坯应在外观尺寸合格的钢材上切取。
（2）切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
（3）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度和直径，但最小不得少于20mm。
对厚度或直径大于60mm的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。
（4）冷剪样坯所留有的加工余量可按下表选取：
冷剪样坯加工余量表
厚度或直径（mm）加工余量（mm）
≤44
＞4～10厚度或直径
＞10～2010
＞20～3515
＞3520
1．5样坯切取位置及方向
（1）应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲样坯。
拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度。
（2）应从角钢和乙字钢腿长以及T形钢和球扁钢腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲样坯。
（3）应从扁钢端部轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力、弯曲试样坯。
（4）型钢尺寸如不能满足上述要求时，可使样坯中心线向中部移动或以其全截面进行试验。
（5）应在钢板端部垂直于轧制方向切取拉力、弯曲样坯。
对纵轧钢板，应在距边缘为板宽四分之一处切取样坯。
对横轧钢板，则可在宽度的任意位置切取样坯。
（6）从厚度小于或等于25mm的钢板及扁钢上取下的样坯应加工成保留原表面层的矩形拉力试样。
当试验条件不能满足要求时，应加工成保留一个表面层的矩形试样。
厚度大天25mm时，应根据钢材厚度，加工成GB228中相应的圆形比例试样，试样中心线尽可能接近钢材表面，即在头部保留不大显著的氧化皮。
钢板及扁钢小于或等于30mm时，弯曲样坯厚度应为钢材厚度；大于30mm时，样坯应加工成厚度为20mm的试样，并保留一个表面层。
（五）检验项目：
屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击性能、硬度、化学分析。
（六）结果判定：
1、钢材的试验结果符合标准的规定则为合格。
2、如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批钢材判为不合格的原则进行复检。
（七
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