可燃有毒气体报警器安全管理规定四篇.docx

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可燃有毒气体报警器安全管理规定四篇

工作总结参考范本

可燃、有毒气体报警器安全管理规定（四篇）

目录：

可燃、有毒气体报警器安全管理规定一

可燃性气体检测报警器安全管理规定二

可燃气体和有毒气体检测报警器安全管理规定三

可燃气体和氧气含量检测安全管理规定四

可燃、有毒气体报警器安全管理规定一

1.目的

为规范可燃、有毒气体检测报警器（以下简称报警器）的管理，确保报警器时刻处于完好备用和报警可信的状态，特制定本规定。

2.适用范围

适用于公司生产区域可燃、有毒气体检测报警器的管理。

注：

可燃气体：

指甲类气体或甲、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体。

有毒气体：

指劳动者在职业活动过程中，通过肢体接触可引起急性或慢性健康的气体。

常见的有:

二氧化氮、硫化氢、苯、氰化氢、氨、氯气、一氧化碳、丙烯腈、氯乙烯、光气（碳酰氯）等。

释放源：

?

指可释放能形成爆炸性气体混合物或有毒气体的位置或地点。

检（探）测器：

指由传感器和转换器组成，将可燃气体和有毒气体浓度转换为电信号的电子单元。

指示报警设备：

指接受检（探）测器的输出信号，发出指示、报警、控制信号的电子部件。

检测范围：

指检（探）测器在试验条件下能够检测出被测气体的浓度范围

报警设定值：

指报警器预先设定的报警浓度值。

响应时间：

指在试验条件下，从检（探）测器接触被测气体达到稳定指示值的时间。

通常，达到稳定指示值90%的时间作为响应时间;恢复到稳定指示值10%的时间作为恢复时间。

安装高度：

指检（探）测器检测口到制定参照物的垂直距离。

爆炸下限：

指可燃气体爆炸下限浓度（V%）值。

爆炸上限：

指可燃气体爆炸上限浓度（V%）值。

最高容许浓度：

指工作地点、在一个工作日内、任何时间均不应超过的有毒化学物质的浓度。

短时间接触容许浓度：

指一个工作日内，任何一次接触不得超过的15分钟时间加权平均的容许接触水平。

时间加权平均容许浓度：

指以时间为权数规定的8小时工作日的平均容许接触水平。

直接致害浓度：

指环境中空气污染物浓度达到某种危险水平，如可致命或永久损害健康，或使人立即丧失逃生能力。

3.职责

3.1生产部负责生产装置设置报警器的施工及投运前的检查验收工作；负责报警器年（季）度检测、技改计划的审核；负责报警器运行状况和检修质量的监督检查；负责报警器运行指标（投运率、完好率和准确率）的考核。

3.2安全部负责对报警器设计、安装、投用、管理、维修及现场使用工作的监督检查。

3.3采供部负责报警器的采购工作，动力分厂配合采供部负责报警器的选型。

3.4动力分厂负责固定式可燃、有毒气体检测报警器的日常维护、检修工作，并建立健全档案资料。

3.5焦化分厂、甲醇分厂必须保证岗位操作人员懂得报警器的性能、原理，并会操作使用；负责报警器运行记录，确保可燃有毒气体检测报警器的正常运行。

4.工作程序

4.1凡新建、改建、扩建的化工生产装置及贮运系统，存在可燃气体和有毒气体意外泄漏可能的区域，必须按照《安全设施三同时管理制度》三同时原则和设计规范的要求配备报警器。

4.2报警器属于生产安全设施，实行公司、分厂、工区、班组四级管理，报警器的日常检查、维护、检修、停用、拆除与报废工作需严格遵守《安全设施管理制度》。

4.3选型要求

4.3.1可燃气体检测报警器必须选用国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证，防爆性能认证和消防认证。

4.3.2有毒气体检测报警器必须经国家制定机构及授权检验单位的计量器具制造认证；防爆有毒气体检测报警器还须经国家指定机构及授权检验单位的防爆性能认证。

4.3.3对机械性损坏、雨水和风沙等侵害有防护措施；有防电磁干扰功能，避免信号失真。

4.4安装规范

4.4.1设置的地点、数量、安装方式应遵守《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》（GBZT?

223-2009）、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）等现行标准规范，保障生产安全需求。

4.4.2既属可燃气体又属有毒气体，只设有毒气体报警器。

4.4.3可燃气体与有毒气体同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警器。

4.4.4可燃气体和有毒气体检测报警器的场所，宜采用固定式报警器；当不具备设置固定式的条件时，应配备便携式检测报警器。

4.4.5已知空气中有毒气体浓度经常或者持续超过报警限制的特殊场所，可不设立固定式有毒气体检测报警点。

如因工作需要进入作业场所，有关人员应配备便携式有毒气体检测报警器及有效的个体防护用品。

4.5运行维护

4.5.1生产部每年制定报警器检测计划，并实施；每月对报警器的运行情况进行检查，检查结果纳入各分厂月度绩效考核。

4.5.2安全部每季度对报警器进行一次检查，分厂、工区每月对区域内的报警器每月进行一次检查，同时填写《气体泄漏报警系统专项检查表》。

4.5.3生产岗位人员负责可燃、有毒气体报警器的运行数据记录工作，数据异常及时记录填写《固定式气体报警仪巡查记录表》，并向上级汇报。

4.5.4仪控人员每班对所辖区域报警器进行一次巡检，发现故障及时处理，确保报警器运行正常；检修维护报警器时，填写《仪控检修维护工作票》。

4.6档案管理

4.6.1检测报警器的原始资料及时存档，包括名称、型号、传感器类型及寿命，主要技术指标以及出厂和安装时间及安装位置等。

4.6.2检测报警器的运行记录、标定记录、维护记录和计量检定资料等及时存档。

4.7报废更新

4.7.1任何人不得擅自停用报警器，必须停用时需按相关程序审批，报安全部备案。

4.7.2在报警器临时停用状态下，生产单位应按照本规定4.4.4和4.4.5要求，配备便携式检测报警器，确定检测频率做好相关记录，制定相关应急措施并严格执行。

4.7.3探测器的传感器应按说明书规定的使用寿命或无法正确标定时应及时更换。

4.7.4由于使用不当或者恶劣环境的影响，确认检测报警器损坏不能修复时，需要及时报废更新。

4.8在报警器使用和管理中，由于玩忽职守造成损失的单位和个人，按公司有关规定给予处分。

5.相关文件

《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009

《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》GBZT223-2009

《安全设施三同时管理制度》

《安全设施管理制度》

6.相关记录

《气体泄漏报警系统专项检查表》、《固定式气体报警仪巡查记录表》、《仪控检修维护工作票》

7.分发范围

生产部特检职能级以上人员、安全部主管级以上人员；供应主管级以上人员；焦化分厂、甲醇分厂及动力分厂主管级以上人员、安全员、安全考核员、生产系统各班长TSD

可燃性气体检测报警器安全管理规定二

第一条应用可燃性气体检测报警器（以下简称报警器）监视生产现场可燃性气体泄漏和积聚状况，是预防爆炸事故的重要手段，必须纳入制度管理。

第二条必须加强报警器的使用和管理，报警器的安装率、使用率、完好率达到100％。

第三条选择报警器应具备条件1、功能、结构、性能和质量应符合国家法令的要求。

2、取得国家法定计量单位颁发和计量器具生产许可证。

3、取得国家指定的防爆检验部门发放的防爆合格证，并达到安装现场所要求的防爆等级。

4、技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。

5、受其它气体的干扰小，受温度、湿度影响小。

6、在国家标准颁布后，严格执行国家标准。

第四条凡新建、扩建、改建的生产装置及贮运系统等有可燃性气体意外泄漏可能的，必须按着同时设计、同时施工、同时验收的“三同时”原则配备报警器。

引进项目和国内配套项目也要按照这一原则配备报警器。

第五条报警器设置的地点、数量、方式应参照国内外同类装置，设备的配备情况，依据生产经验和装置实际情况执行。

第六条报警器安装场所应注意的几个问题：

1、可能泄漏的可燃性气体的密度。

2、室外安装应考虑主导风向等环境因素。

3、雨水及有毒气体对检测原件的影响。

第七条报警器校验用标准气体，校验仪器、校验方法及校验人员应征得所在地市级计量部门的书面许可。

第八条报警器实行厂、车间、班组三级管理，专业管理以机动处为主，安全、技术、计量、仪表等职能部门共同负责。

第九条各管理部门都要认真制订以下有关制度：

1、报警器管理、检查、报废、更新、拆除、停用、临时停用和验收制度。

2、强制定期检验和标定制度。

3、维护保养和检修制度。

4、有关人员的培训制度。

第十条各管理部门的工作任务：

1、机动（计量）部门负责组织现有生产装置新增报警器的施工及投用前的验收检查，负责报警器年（季）度检修，技措计划的制订和审核，负责报警器运行状况和维护，检修质量的检查，负责报警器运行指标（安装率、使用率、完好率）的考核评比，负责正常业务范围内的其它工作。

2、质量安全环保处参加增设报警器的审查和投用前验收检查，负责排除、停用、临时停用的审查和备案，负责对报警器的投用、管理、维修工作的监督。

并且负责新装置报警器的选型、设置方案工作。

3、仪表车间应指定班组，指定专人负责报警器的维护、校验工作，健全档案资料。

4、生产车间的操作人员必须懂得报警器的性能、原理、并会操作使用。

第十一条厂要加强报警器有关工作的组织领导，充实技术力量和维修人员，完善必要的标定手段。

第十二条厂根据本制度制订实施细则，并纳入经济责任制考核范围。

第十三条在报警器使用和管理中，由于玩忽职守造成损失的单位和个人，视其情节给予严肃处理。

可燃气体和有毒气体检测报警器安全管理规定三

第一条应用可燃气体和有毒气体检测报警器（以下简称报警器）监视生产现场可燃气体和有毒气体泄漏和积聚状况，是预防爆炸和中毒事故的重要手段，为了加强对报警器的管理工作，特制定本规定。

第二条报警器的安装率、使用率、完好率应达到100％。

第三条选择报警器应满足以下条件：

1.功能、结构、性能和质量符合国家法定要求；

2.取得国家法定计量单位颁发的计量器具生产许可证；

3.取得国家指定的防爆检验部门发放的防爆合格证，并达到安装现场所要求的防爆等级；

4.技术先进，质量稳定，反应灵敏，便于维修，保证备品备件的供应；

5.受其它气体的干扰小，受温度、湿度影响小；

6.符合国家或行业标准规范要求。

第四条凡新建、扩建、改建的石油石化生产装置及贮运系统，存在可燃气体和有毒气体意外泄漏可能的，必须按照三同时原则和设计规范的要求配备报警器。

引进项目和国内配套项目也应按照这一原则配备报警器。

第五条报警器设置的地点、数量、方式，应严格执行石化集团公司《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063－1999）有关规定。

第六条报警器安装场所应注意的主要问题：

1.可能泄漏的可燃气体和有毒气体的密度；

2.室外安装时主导风向等环境因素；

3.雨水及有毒气体对检测元件的影响。

第七条报警器校验用标准气体，校验仪器、校验方法及校验人员应取得所在地市级计量部门的书面许可。

第八条报警器专业管理以机动部门为主，技术、计量、仪表等职能部门共同负责，安全部门负责监督有关制度的落实工作。

第九条各管理部门都要认真制订以下有关制度：

1.报警器管理、检查、报废、更新、拆除、停用、临时停用和验收制度；

2.强制定期检验和标定制度；

3.维护保养和检修制度；

4.有关人员的培训制度。

第十条各管理部门的工作任务。

1.机动（计量）部门负责组织现有生产装置新增报警器的施工及投用前的验收检查；负责报警器年（季）度检修、技措计划的制定和审核；负责报警器运行状况和维护、检修质量的检查；负责报警器运行指标（安装率、使用率、完好率）的考核评比；负责正常业务范围内的其它工作。

2.安全部门参加增设报警器的审查和投用前验收检查；负责对现有报警器拆除、停用、临时停用的审查和备案；负责对报警器设计、安装、投用、管理、维修工作的监督。

3.设计、技术、供应部门负责报警器的选型、设置方案、采购等工作，并征求安全部门的意见。

4.仪表车间应指定班组、指定专人负责报警器的维护、校验工作，健全档案资料。

5.生产车间的操作人员必须懂得报警器的性能、原理，并会操作使用。

第十一条各企业要加强报警器有关工作的组织领导，充实技术力量和维修人员，完善必要的标定手段。

第十三条在报警器使用和管理中，由于玩忽职守造成事故或损失的单位和个人，视其情节给予严肃处理。

可燃气体和氧气含量检测安全管理规定四

1目的

为规范船舶及海工（以下简称船舶）建造过程中舱室可燃气体和含氧量检测要求，确保船舶建造安全，制定本规定。

2适用范围

适用于船舶建造密闭舱室含氧量和含有易燃易爆或可燃气体舱室气体含量的检测。

（以下称测氧和测爆）

3检测仪器

测氧仪和测爆仪应经国家或地方质量技术监督部门检验合格并按规定的检验周期进行检验。

每次使用前应依照其使用说明书或有关资料的规定检查仪器是否正常，待确认该仪器处于正常工作状态后，方可开始测检工作。

测检结束后，再一次复核仪器的正确性，证明仪器在测检的全过程处于正常状态。

4检测人员

4.1测氧和测爆由经过培训取得检测资质的人员实施。

4.2检测时实行双人工作制。

检测人员在检测时必须有一人进行监护。

监护人不需有检测资质。

4.3检验人员要穿好劳动保护服装、防滑鞋，戴好安全帽和手套，根据情况使用合格的呼吸器以及安全带或安全索。

所用手电筒或照明设备应为防爆型。

4.4进入油舱、油柜进行测氧和测爆人员严禁携带火种、手机、对讲机等物品，严禁穿着化纤服装和穿带钉鞋，禁止带黑色金属下舱，应佩带防毒面具。

5含氧量检测要求

5.1合格的氧气含量在19.5%～23%。

检测合格的舱室应在其道门口处悬挂醒目的检测数据板，应注明船舶名称、舱室位置、检测数据、是否允许进入、检测人及检测日期等参数。

5.2船舶建造过程中，凡被封闭的油舱、隔离空舱、箱柜、容器罐等需进行作业，作业前应进行含氧量检测，符合要求后方可进舱作业。

5.3检测时应先在道门口检测，确认合格后方可深入舱室或容器内检测。

检测人员发现测氧仪报警必须马上撤离，待进行有效通风后继续进行检测；也可利用长检测管代替人员进入舱内进行检测（具体操作方法由各企业自定，但是有人作业的舱室必须下到舱底检测）。

5.4已加油的油舱等存有可燃气体的舱室进入前还应满足可燃气体检验要求。

6可燃气体检测

6.1凡属下列部位，确因需要进行热工作业及使用非防爆型电动、气动工具和内燃机设备等，必须到所属企业安全部门申请检测，取得《可燃气体检测证书》《氧气含氧量检测证书》后，方可施工：

6.1.1船舶建造盛装过易燃液体、气体的容器、管道（如油舱、油柜、油罐及液化石油气贮罐）；

6.1.2乙炔站（发生器、瓶）、制氧站、液化石油气库（站）周围禁区内；

6.1.3易燃易爆和危险化学品贮存场所以及加油站、油漆间等；

6.1.4油漆、泡沫喷涂作业和使用丙酮、乙醚等易燃易爆物品的场所及其周围禁区内；

6.1.5动力管系的动力沟。

6.2申请测爆应分别符合下列条件：

6.2.1船舶分段、舱室喷涂作业后，保持了至少四小时的有效的机械排风，油漆表面基本固化，并将该舱室的通风设备关停20分钟后再进行检测。

6.2.2要进行热工工作的燃油舱（柜）、污油舱（柜）、滑油舱（柜）等，已进行有效的清洗和通风除气，所有连通的管系阀门应关闭。

6.2.3要进行热工工作的含油管系和其它可能存在可燃物的管系及阀门等附件，必须用热水或蒸汽冲洗，清除管系内部油气，保持与大气流通，并与含油舱柜拆开、隔离。

6.2.4易燃易爆危险物品仓库、区域和场所应定期申请检测，必要时，也可随时申请检测。

6.3检测程序

6.3.1测爆人员接到检测任务后，应掌握检测舱室存在可燃性气体的种类及爆炸极限和所检测部位及其相临舱室是否存放易燃易爆等危险物品和有毒有害气体，在不了解情况时，不准盲目进入。

6.3.2凡进入危险作业舱室（场所）检测前，应先校准仪器，然后在进口处检测氧气和可燃气体的浓度，当氧气浓度在19.5%-23%，可燃气体的浓度在爆炸下限的5%以下时，方可进入舱内检测。

6.3.3可燃气体检测点选择：

a.舱外探测：

将取样管或探头从洗舱孔放入舱内，取样部位每舱应至少选舱的前后端各一处，每处一般测上、中、下三点。

b.进舱探测：

在舱外探测可燃气体的浓度不超过爆炸下限5%，舱内测量选择的测点应为油管口附近、洗舱“盲区”和舱内油气积聚处所。

c.在舱室各测点的读数中选大者为该舱记录。

7允许热工作业检测条件

需热工作业的舱室或场所，必须符合以下条件：

7.1舱内或容器内含氧量达到19.5%～23%；

7.2已经检测可燃气体未超过爆炸下限的1%且再无产生易燃气体的途径，并具备良好的通风条件下方可进行。

8检测证书的签发和失效

8.1每次检测完毕，测爆、测氧人员必须在《可燃气体检测证书》、《氧气含量检测证书》上根据测得数据做出准确的鉴定，合格后签证。

8.2可燃气体检测证书，只能证明检测后签发证明书上所指舱室（场所）内的可燃气体处于相应的安全范围，并不保证该舱室内的可燃气体（石油气、油漆溶剂）在检测后保持永远不变。

因此，对允许热工工作的舱室（场所）及周围区域内，在施工前（施工过程中）应进行必要的复测，发现疑问应立即停止施工，再次申请复测。

待可燃气体排出并经检测合格符合要求时方可继续施工。

施工前要认真检查现场各种消防设施的完备性，以便采取应急措施。

证书签发后，如在证书所指的舱室（场所）内发现任何在检测时已关闭或关紧的管道和阀门被开启、损坏致使油类或石油气重新进入时，证书则失效。

8.3证书签发的部位，不应包括各种管系、泵及其人员进不去和仪器摆不进的狭小部位，所以对这些部位的热工工作应特别注意。

事前必须采取通风和一端拆开等措施。

8.4热工工作的标准，必须严格要求，严加控制。

热工工作的舱室（处所）可燃气体浓度不准超过可燃气体爆炸下限的1%。

8.5热工作业的舱室应有良好的通风，必要时，应采取机械排风和开工艺孔等措施。

9本规定由安监部负责解释。