道路施工措施.docx

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道路施工措施

道路施工

作业指导书

编号：

BD-FH-□□□□-0

版本号：

2.0

状态：

执行

道路施工

作业指导书

编制：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

道路施工

作业指导书

编号：

W06-CV-□□□□□□-032

版本号：

2.0

状态：

执行

目录

1目的

2适用范围

3编制依据

4作业项目概述

5作业准备

6作业条件

7作业顺序

8作业方法

9工艺质量要求

10质量记录

11采用的新技术、新材料、新工艺

12安全管理、文明施工及环境保护

文件修改记录：

版本号

修改说明

修改人

审核人

批准人

1.编制目的：

指导变电所道路施工

2.适用范围

本施工技术措施用于110kV凤凰变电站工程进站及站内道路施工。

3.编写依据

3.1.《总平面施工图》（AWZ-CHB0003S-T0001）

3.2.110kV凤凰变电站工程施工组织设计

3.3.《工程测量规范》（GB50026-93）

3.4.《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）

3.5.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

3.6.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

3.7.《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

3.8.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

3.9.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

3.10.《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）

4.项目概况

110kV凤凰变电站站内道路为城市型道路，分为主路和附路，主路宽4m，附路宽3m,道路厚度为25cm，为了满足文明施工要求，计划分两次浇筑，第一次为15cm，第二次为10cm，站外道路也采用站内道路同样的方法。

5.作业准备：

5.1.作业前施工人员分工职责明确，安排到位，施工中所需工器具配备齐全。

5.2.工程材料备齐并按规范要求检验合格。

5.3.已进行技术交底，图纸、资料齐全

6.作业条件

6.1.作业组长应从事建筑施工三年以上，技术熟练，并熟悉相应的施工及验收规范、技术标准。

6.2.作业人员全经培训合格并具备上岗资格，并了解相应的施工及验收规范、技术标准。

6.3.机械操作工、电工等特殊工种作业人员，必须经过培训，持证上岗。

6.4.作业所需的主要机具、工具、仪器的规格及要求

6.5.主要工器具配备表

序号

名称

型号

序号

名称

型号

序号

名称

型号

1

搅拌机

5

插入振动棒

9

压路机

2

水准仪

6

平板振动器

10

打夯机

3

钢卷尺

50m

7

翻斗车

11

道路切割机

4

振动梁

8

小推车

12

收光机

6.6.所用的施工机具应性能良好，满足正常施工需要，测量仪器应在检验有效期内。

6.7.应经常检查与保养，保证使用中的准确与安全。

7.作业顺序

清除耕植土→测量定位→监理验线→开挖路基槽→监理验槽→下水及电气预埋管道铺设→毛石路基铺设→碎石找平层→C25混凝土面层

过路管、线施工

基槽处理

测量定位

道路基槽开挖

基槽验收

切缝施工

面层施工

8.作业方法

8.1.作业方法和要求

（1）道路工程的土建作业内容包括路基开挖与软弱基处理；基层施工；过路管、线施工；面层施工。

（2）路基开挖与软弱地基处理

在路基开挖之前，根据控制网放灰线、道路中心线以及路基高程，并经过复测准确无误后开始道路基槽的开挖。

在开挖的同时注意路槽的土质情况，特别是要将耕植土全部挖除，如果土质不符合要求，需进行处理。

如果场地设计为填方的话，一般开挖到设计标高时，耕植土并未全部挖除，这时就要及时和监理单位以及业主联系解决方案。

如果在开挖道路基槽时遇到废弃的排水沟渠等，需进行软弱地基处理的，按设计要求进行处理。

（3）6.2.3基层施工

道路基层一般为灰土（挖方区）或素填土上立摆毛石。

基层施工质量的好坏，直接影响到道路工程的质量和使用寿命，故在施工中要特别注意。

（4）立摆毛石

在标准设计中，面层以下为毛石垫层和粗砂找平层，在施工之前采购毛石应质地坚实，摆放毛石时要大面朝下，一块一块互相紧靠，并根据高度将超高的部分打掉，毛石与毛石之间的缝隙用小石块填实，然后用煤渣灰或碎石粗砂等找平，接着在上面均匀铺一层粗砂，最后用压路机碾压。

铺毛石垫层时要带线，并控制好泛水。

另外，在施工毛石之前应先将雨水井砌筑完毕并回填结束。

（5）过路管线施工

过路的地下管线及其他地下设施均应按设计要求的位置和埋深合理安排好施工顺序，注意与道路施工的配合，不得相互影响。

其施工要求参照相关的作业指导书及相关规范。

但以下情况在施工时应按本作业指导书进行：

过路段的接地网布置要注意不要直接在毛石中穿过，一定要埋在土层中，才能确保接地的可靠性。

埋深有冲突时及时与设计单位联系。

雨水管道设计在毛石垫层中时，要在毛石压实以后进行，将压好的毛石扒开，按要求放置雨水管道后，用混凝土将雨水管道包裹起来，再恢复毛石垫层（如果设计的雨水管道为钢管可直接在毛石中施工，不需要用混凝土保护）。

给水管过道路不要将接头留在道路路基中。

（6）面层施工

在道路基层施工及过路管线施工验收合格后，即可进行道路面层的施工。

面层施工要严格按照镜面混凝土道路施工工艺进行收光，利用机械进行收光，进站道路路面采取刻痕防滑。

（7）支模板时应注意控制标高。

路边设有雨水井时，施工中可将两个雨水井中间点的标高控制在比标准设计标高提高30—40mm，漫坡到雨水井处，在道路面层浇筑之前要反复测量模板标高。

（8）支模时应考虑胀缝的设置。

胀缝板应选用松木、沥青预制板制成，其埋入混凝土面层的深度不小于面层厚度的2/3（从路面算起）。

横向胀缝一般每隔10-40m设置一道，纵向胀缝按设计要求设置，在“十”、“T”、“L”等路口胀缝（缩缝）的设置当设计无要求时按照下图施工。

T字路口的伸缩缝设置

L字路口的伸缩缝设置

十字路口的伸缩缝设置

上图中，虚线部分为需留置的胀缝（缩缝），胀缝（缩缝）与路的边缘在同一条线上，并且保证斜缝为45度，并保证观感良好。

在施工胀缝预缩缝时要注意下列几点：

Ø纵缝采用平缝纵缝，纵缝内沿路面板中间位置设螺纹钢筋Φ20@700L=700拉接筋，缝立面应涂沥青，严禁钢筋表面沾有润滑剂。

钢筋设置应垂直纵缝断面，并保持钢筋水平。

Ø胀缝内传力杆钢筋均为φ20@400，每根长度为40cm。

施工时，钢筋表面不得有裂缝、损伤、刻痕、锈蚀和油污等缺陷。

胀缝传力杆的活动端宜交错布置在相临板块的两侧，安装前，传力杆利用顶头木模固定，活动端的23cm长先刷防锈漆，再刷油脂一道，然后外包聚氯乙烯薄膜一层，活动端必须加设硬聚氯乙烯套管，末端用4mm硬聚氯乙烯板套筒堵头，套管内放置30mm木屑。

钢筋放入套筒内，并用油灰填塞；安装好后，传力杆必须平行于板长边及路面中心线。

胀缝为通缝，宽20mm，内设沥青木屑板，并用沥青材料填缝。

Ø路面宜连续施工，尽量少设工作缝。

工作缝内设圆钢φ20@400L=400，钢筋水平放置在路面板厚中心，并与板缝垂直。

传力杆一端23cm长涂防锈油漆后涂油脂外包聚氯乙稀薄膜。

工作缝上表面做成缩缝型式，缝宽为5mm，深为50mm，并填用沥青材料填缝。

Ø缩缝应在砼面层强度达到设计的25～30%时切割。

缩缝宽5mm，深50mm，严禁将缩缝切通，切缝后应尽快灌注填缝料。

Ø胀缝间距一般要求设置在道路交叉路口处，缩缝一般每5m设置一道，根据实际情况局部路面缩缝间距在3.5-5m之间调整。

纵缝与缩缝交叉处切忌错位布置。

（9）道路的混凝土施工参照《混凝土与钢筋混凝土施工作业指导书》。

当设计无特殊要求时，混凝土面层厚度不小于200mm，混凝土强度等级不低于C25。

在混凝土浇筑以前，要先用水将基层湿润，并且严格检查模板的牢固程度、标高和模板的直线度，在确认混凝土能够施工时，将混凝土运到路槽中，人工摊平，采用振动棒及平板震动器振捣密实，再采用震动梁赶平，然后人工用木抹或机械找平提浆，最后人工压光。

道路施工结束后，注意养护，当道路混凝土终凝后，要铺塑料薄膜，并及时养护。

（10）道路混凝土侧模板的拆除时间不能过早，若施工期间日平均温度小于或等于15℃拆模时间不少于2天，施工期间日平均温度大于15℃拆模时间不少于1天，拆除模板时不得用铁撬棍直接硬撬。

（11）道路混凝土浇筑两天以内，要按照图纸或上述伸缩缝设置要求进行弹线切缝，其深度不小于面层厚度的1/3。

切开的缩缝以及留置的胀缝都需及时灌沥青砂。

注意沥青砂的比例要仔细搭配。

灌沥青时要防止路面污染。

沥青浇注后，应及时进行冷却，然后铲除多余部分。

（12）混凝土道路使用前，必须检查试块强度，当抗压强度达到设计强度等级的75%时，方准开放交通。

（13）成品保护

Ø在一次浇筑完成的混凝土路面，为了保护边角损坏，用木工板做成直角护角。

Ø防止油污造成路面污染，硬物敲击路面造成路面损坏。

9.工艺质量要求

9.1.认真熟悉施工图和图纸交底内容，严格按照设计和规范要求进行施工,执行的标准见编制依据。

9.2.严把原材料验收关，各种原材料须经抽检合格方可使用。

严禁使用不合格原材料施工。

9.3.道路基槽必须经过现场监理工程师、设计工代、甲方代表检查验收，合格后方可施工垫层。

经甲方代表或监理工程师监督，做混凝土、砂浆试块，并到有资质的试验室做试验。

及时收集和整理各项原始资料，作为工程质量评定依据。

9.4.见证点和停工待检点必须请监理工程师进行中间检查、复核。

施工过程中，建立质量检查制度，做到每道工序须经验收合格后方可进行下道工序。

9.5.作业过程中见证点（W.P）和停工待检点（H.P）的设定和控制

9.6.作业过程中见证点（W.P）的设定

9.7.混凝土配合比

9.8.混凝土抗压强度试验报告

9.9.水泥、钢材质保书，试验报告

9.10.密实度试验报告

9.11.作业过程中停工待检点（H.P）的设定

9.12.基槽开挖结束

9.13.道路基层施工结束

10.质量记录

主

控

项

目

1

原材料材质

必须符合设计要求和现行有关标准规定

符合设计要求和现行有关标准规定

2

混凝土强度

必须符合设计要求和现行有关标准的规定

混凝土强度为:

C25

3

路面外观质量

不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和车轮现象；接缝填缝应平实、粘结牢固，缘缝清洁整齐

没有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角现象；接缝填缝应平实、粘结牢固，缘缝清洁整齐

4

伸缩缝及施工缝留置质量

符合设计要求和现行有关标准的规定，位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直

缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实

5

路面厚度偏差

+20~-5

一

般

项

目

1

灌缝材料

必须符合设计要求和现行有关标准规定

沥青砂

2

路面宽度偏差

±20

3

路面平整度

≤5

4

纵坡标高偏差

±10

5

横坡偏差

坡长的±0.25％

6

纵缝顺直度

≤10

7

横缝顺直度

≤10

8

板边垂直度

±5mm，胀缝板边垂直度无误差

9

相邻板高差

≤3

10

井框与路面高差

≤3

11.采用的新技术、新材料、新工艺：

此次技术采用镜面混凝土技术，模板采用镜面光模板。

12.安全管理、文明施工及环境保护

（1）机械挖土方安全风险分析表

序号

危险因素

可能导致的事故

采取措施

1.

机械失灵

人身伤害、设备损坏

加强机械的维修、保养和检查

2.

交通违章

人身伤害、设备损坏

加强交通安全教育，操作人员严格尊章守纪

注：

根据工程的具体情况，实际施工时做更具体的识别并采取相应的措施。

（2）文明施工：

基坑挖好后用刷红白漆栏杆围护好，夜间要有照明设施，以防止有人误掉入坑内。

（3）环境保护：

环境因素分析表

序号

环境因素

环境影响

类别

标识

采取措施

1.

噪音

噪声

三级三、四类

▲

采用低噪音机械，调整作业时间。

2.

尾气排放

大气污染

三级三、四类

▲

采用符合尾气排放标准的施工机械以及符合环保要求的燃料。

3.

废水废油排放

污染水体土壤

二级三类

○

将废水废油进行处理后达标排放。

4.

固体垃圾

污染环境

三级三类

▲

同工程所在地有关部门协商后弃置

5.

机械噪音

污染环境

三级三类

▲

调整作业时间，作隔音措施

注：

根据工程的具体情况，实际施工时做更具体的识别并采取相应的措施