混凝土分项工程施工方案已定稿.docx
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混凝土分项工程施工方案已定稿
阳光大厦工程
混
凝
土
施
工
方
案
编制人：
审核人：
编制单位：
四川省泸县建筑安装工程总公司
编制日期：
2010年8月10日
混凝土工程施工方案
1、工程概况
阳光大厦工程位于宜昌市东山开发区西陵一路东山段，建筑总面积为22696.68m2，十七层加地下车库，框剪力墙结构，建筑层高：
一层5.4m，二层5m，设备层2.1三至十七层均为5m，全高为95.1m。
框架抗震等级为三级，结构设计使用年限50年，耐火等级为二级。
本工程采用宜昌弘盛达商口混凝土。
其强度等级见下表：
混凝土强度等级
混凝土等级
位置
地下部分
地上部分
构件类别
基础
柱、砼墙
梁板
柱、混凝土墙
其它混凝土构件
混凝土
C45
C50
标高基础顶用22.47mC45
标高基础顶22.47mC50
均为C25
标高22.47-32.47mC40
标高22.47-32.47mC45
标高37.47-47.470mC35
标高37.47-47.470mC40
标高52.470-62.470mC30
标高47.470-62.470mC35
标高67.470m以上C25
标高62.470-77.470mC30
标高77.470M以上C25
二、施工准备
㈠作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等应全部安装完毕，并申请经监理工程师检查。
2、浇筑混凝土用的架子及马道应支搭完毕。
3、工长必须根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，且申报混凝土浇筑申请书。
4、提前签订商品砼供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需提供的资料等。
75、砼浇筑前，仔细清理泵内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
㈡施工机具
混凝土输送泵车、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
3．1、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
3．2、柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3．3、梁、板混凝土浇筑
1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
5、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3．4、剪力墙混凝土浇筑
1、如拄、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）
3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4、振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
3．5、楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
3．6、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
3．7、泵送砼要求
1）泵送砼时，砼泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2）砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作。
3）输送管线直，转弯缓，接头严密。
4）开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统转顺利后，方可以正常速度行泵送。
5）砼泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
6）泵送砼时，活塞保持最大行程运转。
砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。
7）泵送完毕时，将砼泵和输送管清洗干净。
3．8、混凝土试块留置
1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2MPa，50%、75%、100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5MPa）等。
四、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
五、质量要求
1、商品砼要有出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关验报告。
2、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
3、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
5、做好砼施工记录。
六、质量通病及防治措施
1、蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
七、季节性施工
（1）在砼浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪块和污垢，对于脚手架。
作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
（2）砼要充分搅拌后再卸车。
每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。
若发生离析在浇筑前应进行二次搅拌。
（3）浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向砼施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用旬脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面。
（4）墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。
（5）梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。
砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72h.
（6）砼养护：
墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。
（7）砼试件留置：
应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。
八、安全措施
①雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、道路上的冰雪冻块。
②进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
③泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
④振捣的拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
⑤在砼泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生砼反向冲击。
九、砼的质量控制标准
按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行质量验收。
现浇砼允许偏差对比差（GB50204-2002）
序
号
项目
允许偏差
国家标准
内控标准
1
轴线位移
基础
15
10
墙、柱、梁
5
5
剪刀墙
5
5
2
垂直度
层高
8
3
3
截面尺寸
层高
8
5
全高（H）
H/1000且≤30
≤20
4
截面积尺寸
+8、-5
+5、-3
5
表面平整度
8
6
预留洞中心线位置
15
10
升级会员 