混凝土分项工程施工方案已定稿.docx
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混凝土分项工程施工方案已定稿
阳光大厦工程
混
凝
土
施
工
方
案
编制人:
审核人:
编制单位:
四川省泸县建筑安装工程总公司
编制日期:
2010年8月10日
混凝土工程施工方案
1、工程概况
阳光大厦工程位于宜昌市东山开发区西陵一路东山段,建筑总面积为22696.68m2,十七层加地下车库,框剪力墙结构,建筑层高:
一层5.4m,二层5m,设备层2.1三至十七层均为5m,全高为95.1m。
框架抗震等级为三级,结构设计使用年限50年,耐火等级为二级。
本工程采用宜昌弘盛达商口混凝土。
其强度等级见下表:
混凝土强度等级
混凝土等级
位置
地下部分
地上部分
构件类别
基础
柱、砼墙
梁板
柱、混凝土墙
其它混凝土构件
混凝土
C45
C50
标高基础顶用22.47mC45
标高基础顶22.47mC50
均为C25
标高22.47-32.47mC40
标高22.47-32.47mC45
标高37.47-47.470mC35
标高37.47-47.470mC40
标高52.470-62.470mC30
标高47.470-62.470mC35
标高67.470m以上C25
标高62.470-77.470mC30
标高77.470M以上C25
二、施工准备
㈠作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等应全部安装完毕,并申请经监理工程师检查。
2、浇筑混凝土用的架子及马道应支搭完毕。
3、工长必须根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,且申报混凝土浇筑申请书。
4、提前签订商品砼供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需提供的资料等。
75、砼浇筑前,仔细清理泵内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。
㈡施工机具
混凝土输送泵车、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
3.1、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
2、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。
振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。
4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
3.2、柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。
5、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.3、梁、板混凝土浇筑
1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3mm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
5、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
3.4、剪力墙混凝土浇筑
1、如拄、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2、剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
(该部分砂浆的用量也应当经过计算,使用容器计量)
3、浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4、振捣棒移动间距应小于40㎝,每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插人下层混凝土5~10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
5、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20~30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
3.5、楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
3.6、养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7d。
3.7、泵送砼要求
1)泵送砼时,砼泵的支腿完全伸出,并插好安全销。
2)砼的供应,必须保证输送砼的泵能连续工作。
3)输送管线直,转弯缓,接头严密。
4)开始泵送时,砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度,先慢后快,逐步加速。
同时,观察砼的压力和各系统的工作情况,待各系统转顺利后,方可以正常速度行泵送。
5)砼泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
6)泵送砼时,活塞保持最大行程运转。
砼泵送过程中,不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。
7)泵送完毕时,将砼泵和输送管清洗干净。
3.8、混凝土试块留置
1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2、同条件试块的取样留置要分情况对待,拆模试块(1.2MPa,50%、75%、100%设计强度);外挂架要求的试块(7.5MPa)等。
四、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板,保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时,要对巳经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。
6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时,要在脚手板上操作,尽量不踏脚印。
五、质量要求
1、商品砼要有出厂合格证,砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关验报告。
2、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
3、砼振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
5、做好砼施工记录。
六、质量通病及防治措施
1、蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
3、孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:
主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。
七、季节性施工
(1)在砼浇筑之前,要及时清除钢筋及模板上的冰雪块和污垢,对于脚手架。
作业平台上的冻块及时清除,以防滑倒坠落。
(2)砼要充分搅拌后再卸车。
每盘搅拌时间不少于180s,不要任意加水。
若发生离析在浇筑前应进行二次搅拌。
(3)浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密,以防砼局部受冻,竖向砼施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外,利用旬脚手架安全网加棚布挡风,防止冷风直接贯击施工砼接触面。
(4)墙体砼的浇筑要连续施工,间隔时间不超过2h,不留或少留施工缝。
(5)梁板同时浇筑,浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。
砼振捣密实后抹平,在砼表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜,两层阻燃草纤被,保温72h.
(6)砼养护:
墙柱拆模后立即用塑料布覆盖,外挂阻燃草纤被保温,顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜,上加阻燃草纤被覆盖保温。
(7)砼试件留置:
应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。
八、安全措施
①雪天要注意防滑,及时清除钢筋上、模板内及脚手架、道路上的冰雪冻块。
②进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。
③泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。
④振捣的拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
⑤在砼泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生砼反向冲击。
九、砼的质量控制标准
按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行质量验收。
现浇砼允许偏差对比差(GB50204-2002)
序
号
项目
允许偏差
国家标准
内控标准
1
轴线位移
基础
15
10
墙、柱、梁
5
5
剪刀墙
5
5
2
垂直度
层高
8
3
3
截面尺寸
层高
8
5
全高(H)
H/1000且≤30
≤20
4
截面积尺寸
+8、-5
+5、-3
5
表面平整度
8
6
预留洞中心线位置
15
10