基础工程作业指导书.docx

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基础工程作业指导书

会宁县鑫明电力公司

作业指导书

基础工程

工程名称：

35KV大庄子至芨芨台输电线路工程

编制单位：

会宁县鑫明电力公司酒泉分公司

批　　准：

　　　　　　年　　月　　日

审　　核：

　　　　　　年　　月　　日

编　　制：

　　　　　　年　　月　　日

1前言

基础施工是整个工程施工的开端及根本，搞好基础施工工序方面的控制，才能为创“优质工程”、实现“达标投产”的工程目标提供根本保证。

基础施工是隐蔽工程，为了规范公司送电架空电力线路基础工程的技术、工艺要求，满足现场施工人员的需要，特编写本施工作业指导书。

我们的施工人员要以高度负责的态度投入到施工中去，为实现我们的共同目标贡献力量。

1、适用范围

本作业指导书适用于我项目部承建的35KV大庄子至芨芨台输电线路工程的施工。

本工程的基础施工作业除应执行本作业指导书外，尚应符合设计图纸、国家电网公司、省电力公司及国家现行有关标准的规定。

2、工程概况

见竣工验收报告。

3、施工依据：

本工程设计图及设计变更通知书

4、规范性引用文件

《110kV—500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233—2005

《电力建设安全工作规程第二部分：

架空电力线路》DL5009.2—2004

《110kV—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168—2002

《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002

《混凝土质量控制标准》GB50164-1992

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1987

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-1992

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-1992

《混凝土拌合用水标准》JGJ63-1989

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000

混凝土板式基础作业指导书

一、设计说明

1、施工基面——铁塔基坑开挖深度应以施工基面为计算面，施工面如下图所示：

（△h为定位高差、h为基坑开挖）0m

△h

h

2、配置高低基础的基坑开挖深度施工基面计算面如下图所示：

（△h1、△h2分别为高低基础定位高差；h1、h2分别为高低基础开挖深度）。

使用高低基础的塔位，各腿应分别开挖水平台，并保证水平台内不被积水。

3、铁塔基础采用阶梯斜柱式现浇钢筋混凝土基础（C20级）。

基础底板采用“坑壁”代替基础底板方式开挖，配置表中不允许爆破施工的基础需采用人工开挖。

二、基础设计

1、基础代号及配置：

QZ（底板宽、基础高）——直线塔基础

QJ（底板宽、基础高）——转角、终端塔基础。

2、铁塔基础配置共12个型号，见下表：

基础型号

基/腿

基础型号

基/腿

基础型号

基/腿

QZ1727

QZ2040

QJ2424

QZ1829

QJ2235

QJ2428

QZ2032

QJ2239

QJ2731

QZ2036

QJ2243

QJ2941

三、基础预偏设计

对转角塔应采取预偏措施，其预偏基础抬高为：

转角小于300时为5—7‰倍基础根开值，转角大于300小于500时为8—10‰倍基础根开值，转角大于500时为10—15‰倍基础根开值，终端塔线路侧预偏基础抬高值一律3‰倍基础根开值。

四个基础顶面应成斜面，且共在一个表斜面内，而不应使受压腿与受拔腿呈不等高水平面。

四、铁塔基础配置及浇制

1、杆塔明细表

（一）

（二）（三）072002S—X0202—01/02/03

2、基础配置表

（一）

（二）（三）072002S—X0501—03/04/05

3、铁塔及基础根开表072002S—X0502—11

4、斜柱式基础府板中心外移值：

基础型号

外移mm

基础型号

外移mm

基础型号

外移mm

QZ1727

382

QZ2040

566

QJ2424

339

QZ1829

410

QJ2235

495

QJ2428

396

QZ2032

453

QJ2239

552

QJ2731

424

QZ2036

509

QJ2243

608

QJ2941

580

五、铁塔基础现场混凝土制作

全线基础的混凝土标号为C20级，保护帽混凝土标号为C10级

比

水灰比0.51砂率25.9％

材料名称

水

水泥

细骨料

粗骨料

M3/㎏

168

329

524

1499

重量比

0.51

1.0

1.59

4.56

每50㎏水泥制作盘

材料

水

水泥

砂（中）

石（20—40）

重量

25.5

50

79.5

229.5

六、工程施工

1、主要引用标准：

《110kV—500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233—2005

《电力建设安全工作规程第二部分：

架空电力线路》DL5009.2—2004

《110kV—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168—2002

2、施工流程

施工流程见下图：

2施工流程及主要质量控制要点

2.1、施工准备

（1）测量仪器和量具应在检测有效期内，使用前必须进行检查。

经纬仪最小角度读数不应大于1′。

（2）测量人员应经培训合格后，持证上岗。

（3）爆破施工时，爆破工必须持证上岗，爆炸物品使用的审批手续必须齐全。

2.2、线路复测

（1）分坑前,必须根据《基础配置表》校核线路方向、定位高差、档距、转角度数、塔位高程、跨越物、地面凸出物和设计坑深；核对塔型、塔高、基础型及高低腿等。

如果不符合设计要求，应及时上报项目部。

（2）必须根据《基础配置表》，以中心桩地面为准实测各腿的施工基面，基础基面施工要求见基础施工图。

（3）根据实际情况采取平拉尺或斜拉尺测量定位；平拉尺时应保证拉尺两端水平，采用斜拉尺时应测出拉尺高差并计算斜距后进行测量。

（4）在塔位的横顺线路（转角塔二等分线及其垂直）方向上各定两个方向补助桩。

塔位桩和补助桩是施工和检查验收的依据，应妥善保留至竣工验收。

（5）转角塔以转角二等分线及其垂线为准分坑（转角度数应以实测值为准并记录）。

（6）正方形基础直接在中心桩按照对角线测量定位；矩形基础在中心桩向顺线路方向前后e=（正面根开-侧面根开）/2定位确定找正桩，按对角线方向找正。

（7）线路测量前必须依据设计提供的数据复核设计给定的杆塔位中心桩，并以此作为测量基准。

复测时有下列情况之一时，应查明原因并予以纠正：

①以相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差大于50㎜。

②用经纬仪线视距法复测时，顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差大于设计档距的1％。

③转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于1′30＂。

（8）如下特殊地点应重点复核：

①导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高。

②杆塔位间被跨越物的标点。

③相邻杆塔位的相对标高。

实测值与设计的偏差不应大于0.5m，超过时应由设计方查明原因并予以纠正。

（9）设计交桩后个别丢失的杆塔中心桩，应按设计数据予以补钉，其测量精度应符合下列要求：

①桩之间的距离和高程测量，可采用视距发法同向两测回或往返各一测回测定，其视距长度不宜大于400m，当受地形限制时，可适当放长。

②测距相对误差，同向不应大于1/200，对向不应大于1/150。

③当距离大于600m时，宜采用全站仪测量。

（10）因地形或障碍物等原因需改变杆塔位时，应会同设计处理；对设计平断面图中未标识的新增障碍物应重点予以复核。

2.3、施工基面开挖

施工基面的开挖应以施工图为准。

基面开挖后应平整，不应积水，边坡不应坍塌，及时清除周边的浮石、悬石。

如需爆破施工，施工过程必须严格执行国家相关规定。

2.4、基础开挖

（1）杆塔基础的坑深应以设计施工基面（中心桩地面）为基准。

当设计施工基面为零时，杆塔基础坑深应以设计中心桩处自然地面标高为基准。

（2）在有光缆、电缆及管道等地下设施的地方开挖时，应事先取得有关管理部门的同意，制定安全措施并设专人监护；严禁用冲击工具或机械挖掘。

（3）对土质较差且基础四个腿坑深不同时，应先开挖较深的基坑，待土回填后再开挖较浅的基坑。

（4）基础开挖时，如发现地基土质与设计提供的工程地质勘测报告不符时或发现天然孔洞、文物等，应及时通知设计及有关单位研究处理并应立即上报项目部。

（5）人工开挖基坑时，坑壁宜留有适当坡度，坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度等确定，预留坡度参照表如下：

各类土质的坡度

土质类别

砂土、砾土、淤泥

砂质黏土

黏土、黄土

硬黏土

坡度（深、宽）

1︰0.75

1︰0.5

1︰0.3

1︰0.15

（6）挖坑时堆土距坑边0.8m以上，坑口边沿0.8m范围内，不得堆放余土、材料、工器具等。

并保证坑边0.8m的施工通道平整；易积水或冲刷的杆塔基面，应在基坑的外围修筑排水沟。

（7）杆塔基础坑深允许偏差为+100～-50㎜，坑地应平整。

同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。

（8）当坑深接近标准值时，要严格控制尺寸，防止扰动原状土。

坑底应平整，其凸起点应不影响地面钢筋的保护层。

（9）基坑开挖完毕后，按设计要求及时浇制垫层。

（10）杆塔基础坑深与设计坑深偏差大于+100㎜时，应按以下规定处理：

铁塔现浇基础坑：

其超深部分应铺石灌浆或C10混凝土填充的方法处理。

（11）土石方开挖应减少破坏不需要开挖以外的地面，并应注意保护自然植被。

基坑开挖的地表植被土，应在开挖时单独运至一处，在回填时置于地表，以利于将来植被恢复。

（12）爆破工程应符合国家现行有关标准的规定。

2.5接地沟开挖

接地沟开挖的长度和深度应符合设计要求并不得有负偏差，沟中影响接地体与土壤接触的杂物应清除。

在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖。

两接地沟间的平行距离不应小于5m。

2.6基坑回填

（1）现浇基础拆模后及时回填，回填时应清除坑内积水、杂物等，且应对称回填。

（2）石坑回填时大块石应破碎，石块直径不应超过150mm，石子与土按3︰1掺合后回填夯实。

回填土中的，其缝隙间应填满碎石土，垫平后夯实。

（3）基础回填夯实时，每层厚度不超过300mm，其密度应达到原状土的85%以上。

（4）回填土密实度检查，可采用同体积的比重法或其它认可的方法，并应经监理认可。

（5）回填和夯实必须在基础四周轮流进行，保持基础不致因回填和夯实不均而移动变形。

（6）基础回填土的宽度应等于坑口开挖宽度，并预留200mm以上的防沉层。

（7）基坑回填后，塔基周围应平整美观，当有多余土壤时，应分散在塔基的地面上，以不影响运行、耕作及环境。

（8）当回填土不足需外取土时，其取土的地点，不应影响运行和使塔基周围积水，并不影响农林生产及环境。

当回填土过多时，需外运土石方，其外运地点应按照设计要求并最终不影响环境，严禁随意弃土。

（9）竣工移交时基坑回填土不应低于地面，并以基础边外延1m为宽度尺寸，归成正方形土方，要做到边沿整齐、平行或垂直，顶面平整。

（10）其回填土地表部分应用预留地表土填好。

3、现场浇筑基础施工工艺

3.1施工流程

施工流程见下图：

3.2工艺流程说明及主要质量控制要点

（1）按施工图要求对基坑尺寸进行验收。

（2）经检验合格的砂、石、水、水泥等原材料已运输到位，备料充足。

混凝土配合比已确定。

砂、石、水泥等应与地面隔离，水泥要采取防潮措施。

（3）施工用机具准备就绪。

3.3钢筋制作与安装

（1）一般规定。

①钢筋的使用必须符合施工图要求，钢筋进场时，应检查该批钢筋的产品合格证和出场检验报告，并应在现场监理的见证下按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带胁钢筋》GB1499—91等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

②当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，要浇筑混凝土前,应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容有：

钢筋的品种、规格、数量、长度、位置等，钢筋的连接方式、接头数量、接头位置、接头面积百分率等。

③钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

④基础配筋按施工图要求布置排列。

⑤钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和规范规定。

⑥各类型钢筋半成品应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所有遮盖，防止雨淋日晒。

钢筋绑扎用的铁丝一般采用18—20号镀锌铁丝。

（2）钢筋加工

①钢筋加工，应由有焊工上岗证的人员操作。

钢筋下料，应有专人负责，切割钢筋应齐整，钢筋绑扎应牢固、可靠。

②钢筋加工前，先要用卡尺测量钢筋规格，然后清除污垢，用锤击法去掉浮皮、铁锈。

③钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

④钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头以节约钢材。

⑤钢筋弯曲应采用冷弯,弯制前必须对照施工图对钢筋的级别进行核对。

a）HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

b）当设计要求钢筋末端应作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

c）钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

⑥钢筋加工后的形状和尺寸必须符合设计，其尺寸与设计值的偏差不应超过下列规定：

钢筋加工的允许偏差如下：

项目

允许偏差（㎜）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

（3）钢筋连接。

①钢筋连接应遵守的基本原则。

a）实际发生焊接的各种规格钢筋均须作焊接实验。

b）钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

c）在受力钢筋焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应超过50％。

d）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应超过50％。

②钢筋焊接的要求。

a）基础钢筋的接头均采用焊接接头，其方法可用电弧焊，交叉点可采用点焊。

钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）规定。

b）焊接前必须根据施焊条件进行试焊，试件检验合格方可进行大量焊接。

c）钢筋焊接接头的两种常用形式见表如下：

类别

接头形式

示意图

适用范围

钢筋类别

钢筋直径（㎜）

搭接焊

双面焊

HPB235

HRB335

HRB400

RRB400

10～20

10～40

10～40

10～25

单面焊

HPB235

HRB335

HRB400

RRB400

10～20

10～40

10～40

10～25

注：

图中括号内数据为HRB335、HRB400、RRB400类钢筋。

d0为钢筋直径。

d）钢筋焊接宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。

e）钢筋焊接所用焊条、焊剂等焊接材料的型号、属性应与所焊接金属相适宜。

f）钢筋的焊接接头在同一构件内应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，且该区段内有接头的钢筋截面积不超过总面积的50%。

g）焊接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。

h）钢筋骨架焊接时，严禁在主筋上引弧。

其主筋和箍筋间距偏差不宜超过10mm；钢筋网的焊接，四周边缘两根钢筋的全部交叉点均应焊接，其余的交叉点可间隔焊接；钢筋网和网眼的尺寸偏差应不超过10mm。

i）钢筋笼和钢筋网采用绑扎时，所有的交叉点均应用铁丝扎牢。

j）箍筋应垂直立筋、箍筋的结合处应相对主筋设置：

主筋的弯钩方向应与模板面垂直，角部的应在角的二等分线上。

钢筋笼和钢筋网采用绑扎时，所有的交叉点均应用铁丝扎牢。

绑扎后钢筋笼和网的尺寸与设计值的允许偏差为：

a）受力钢筋间距：

10mm;b）钢筋笼宽度：

5mm；c）箍筋间距：

20mm；

k）所用焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GJ/T5117—95和《低合金钢焊条》GB/T5118—95的规定，其品牌必须与所使用的钢材的化学成分和机械性能相当，并具有良好的焊接工艺性能。

焊条使用前必须进行外观检查，表面不得有油脂污秽、腐蚀和药皮脱落等；

L）钢筋焊接工艺应遵循以下规定：

Ⅰ）对基础主筋，可使用双面搭接焊，搭接长度应大于等于5倍的焊接钢筋直径；

Ⅱ）搭接焊接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。

；

Ⅲ）焊接时，引弧应在垫板、搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝和定位焊缝的始端和终端熔合；

Ⅳ）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。

搭接焊时，应用两点定位焊固定；定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。

③钢筋绑扎连接。

a）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合以下表的规定：

纵向受拉钢筋的最小搭接长度

钢筋类型

对应混凝土强度

C15

C20～C25

C30

HPB235

45d

35d

30d

HRB335

55d

45d

35d

HRB400、RRB400

-

55d

40d

注：

不同直径钢筋的搭接长度，以较粗钢筋的直径计算。

D为钢筋直径。

b）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应按上表数值乘以系数1.2取用。

④钢筋安装。

a）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

b）立柱与地脚螺栓用的箍筋应与受力主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应是主柱角上的主筋处并沿受力主筋方向错开设置，各交叉点必须全部扎牢。

c）立柱主筋上端四角应采取措施，以确保主筋的保护层厚度。

钢筋弯钩朝向按图纸要求布置，尽量一致。

d）绑扎的偏差要求应符合下表规定：

绑扎的偏差要求

施工项目

允许偏差（㎜）

受力钢筋的排距

±5

钢筋弯起点的位置

20

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

⑤地脚螺栓安装的有关规定

Ⅰ、地脚螺栓M36以下规格应每腿在材料站焊接成型，各部尺寸（如小根开、对角线、顶面高差等）必须满足设计及误差要求。

地脚螺栓焊接时严禁在地脚螺栓上引弧。

误差标准：

小根开及对角线与设计偏差2mm；顶面高差最大值4mm。

加工完毕应标明使用部位。

其他规格在现场固定成型，将箍筋牢固绑扎。

Ⅱ、地脚螺栓施工控制标准如下表。

规格

小根开

对角线

露高

M30

M36

M48

M60

3.4模板安装

（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；模板及其支架的基本要求是要保证结构和构件各部分的形状、尺寸及相互间位置的正确性；构造简单，装拆方便，能多次周转使用；接缝严密，不得漏浆。

（2）混凝土浇制前模板表面应涂脱模剂，拆除后立即将表面残留的水泥、砂浆等清除干净。

使用脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

（3）支模前应检查基坑的深度、大小、方位，清除杂物。

（4）地脚螺栓应安装牢固，尺寸校核准确，安装前应除去浮锈，螺纹部分应予以保护。

（5）模板安装前应先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用，并根据支模板方案、图纸要求和工艺标准向施工班组进行安全、技术交底。

（6）配置模板应使其接缝相互错开，合缝严密，各部位的尺寸、形状及相互位置符合图纸要求。

（7）底层钢筋保护层用砂浆垫块铺垫，垫块强度应在C15以上。

上层钢筋使用架立筋垫起，并保证尺寸和强度，施工人员不得在其上行走。

（8）支撑模板的顶木，应牢固可靠；基础底盘各层之间的模板用托带托起。

（9）模板安装完成后应校核基础模板几何尺寸、轴线位置，中心杯芯模的中心轴线、标高，柱模的垂直度、柱顶对角线等；柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择，拄箍间距一般控制在500mm左右。

（10）模板表面应采取有效脱模措施，以保证混凝土表面质量。

（11）基础有预高要求时，应按施工图要求设置预高值。

3.5混凝土浇筑

3.5.1砂的质量要求

3.5.1.1工程施工前应将砂石送到当地的县级以上具有相应资质的材料试验所做砂石理化分析，砂的质量应符合《建筑用砂》GB/T14684—2001的有关规定。

3.5.1.2砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，砂的含泥量应不大于5％，砂的泥块含量（按质量计）应不大于2％；混凝土工程应优先选用粗中砂。

3.5.2石的质量

3.5.2.1碎石或卵石中针、片状颗粒含量（按质量计）应不大于25％，碎石或卵石的含泥量（按质量计）应不大于1.5％，砂的泥块含量（按质量计）应不大于0.7％。

3.5.2.2砂、石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析（对于做过连续级配的砂石而言）和混入杂质。

3.5.2.3卵石或碎石的质量应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685--2001的有关规定。

3.5.3砼浇筑用水应符合下列规定：

现场浇筑混凝土宜用饮用水，当无饮用水时，可采用河溪水或清洁的池塘水，水中不得含有油脂和有害化合物。

对水质有怀疑时，应先用PH试纸测试。

若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89的规定才能使用。

3.5.4水泥的质量

3.5.4.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。

同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的袋装水泥不超过200吨为一检验批，每批抽样检验不少于一次。

3.5.4.2水泥的质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定，品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

3.5.4.3运输时，应严格注意防水、防潮、袋装水泥应轻拿轻放，以防破损。

堆放袋装水泥，地面应垫木板，垫板高离地30mm，周